工程质量验收制度

工程质量验收制度

篇一：工程质量自检及验收制度

工程质量自检、自验、验收制度

第一章 总则

第一条 为了严把工程质量关，消除各种质量隐患，使施工质量始终处于可控状态，特制定本管理制度。

第二条 本制度主要明确规定项目施工质量自检、自验、验收的组织、资料建立与保存，事故调查处理责任落实的有关规定。

第二章 组织机构

第一条 公司总工程师主持工程项目自检、自验的全面工作，验收工作则由各专业监理组织进行。

第二条 项目部要建立健全质量自检，自验组织机构，项目部质量自检、自验负责人由项目总工担任，其主要成员为项目专业质量检查员、各专业负责人、施工员以及各施工班组长。

由各专业监理工程师组织各项目施工人员针对各专业工程进行验收检查，并由总监理工程师进行确认。

第三条 项目部要自觉接收公司监察部门的监察，并对其检查处罚认真落实。在工程开工之前应根据本工程状况制定重大质量事故应急预案。

第三章 标准、程序 第一条 自检、自验、验收的项目和标准采用现行《建筑工程施

工质量验收统一标准》，并满足业主标准及企业内控标准。

第二条 自检以工序为单位，每道工序的自检由负责该道工序的施工班组长负责主持，经检测、试验合格后，在现场填写《项目工序自检交接表》，经施工班组长、专业负责人、项目专业质量检查员、项目总工签字后，方可进行下道工序的施工。自检资料交专业负责人存档。

自验以工程阶段为单位，针对每一阶段完成的工程进行验收，由各专业负责人负责主持，项目部针对该阶段工程验收合格后上报监理部门进行专项验收；各专业监理验收合格后，在质量验收记录签字后，方完成该阶段的工程质量自检、自验及验收工作。

第三条 项目总工在自检资料上签字，即认为该工序合格，对于下道工序在施工工艺上有特殊要求的，项目总工要予以注明。 现场工长没有等到总工的签字不可进行下道工序的施工，并应严格按总工的指令进行施工，对于一些简单工序交接，可以先通过口头通知，随后于次日前补充签字手续，以便提高工作效率。 凡验收不合格，监理单位未予签认的，施工班组不能进行下一阶段的工程施工。

第四条 材料厂商确定，原材料采购，至少每批次根据出厂化验单及自检化验机构进行审批。各专业负责人对进场材料进行材料报验，由监理部门审核合格后方能用于工程施工。

第四章 责任

第一条 工程质量事故的处理，由监理单位或指挥部、集团公司会同设计、承包商共同研究确定处理方案，并报市质量监督机构。因此导致的补救措施费用或报废、返工费用全部由本承包商承担。

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篇二：工程质量检查制度经典

工 程 质 量 检 查 制 度

一、开工前质量检查

1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核(会审)。

2、相关技术交底、现场交桩必须完成。

3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况。

4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。

5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。

6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。

7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。

二、施工中质量检查

1、测量放线必须复核签认无误。

2、严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。 3、严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。

5、混凝土、砂浆拌制，必须按施工配合比严格计量，试验人员必须现场监督，按规定取样。

6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。

7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。

8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。

9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。

10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。

三、定期检查

1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。

2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。

3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。

4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。 5、在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。

四、工序检查

1、严格实行操、班组之间进行“自检”、“互检”、和专职检验员“专检”相结合的质量“三检”制度。

2、“三检”制度的含义

“自检”是操和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问题和纠正错误的作用。

“互检”是操之间对加工的产品和工序、工艺质量进行相互的换位检查；上道工序班组与下道工序班组之间相互检查，达到相互监督和纠正错误的目的。

“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全面检查，起到纠正错误，保证质量达标的目的。

3“三检制”的检验程序

(1) 每一位员工、每一个班组均应对本岗、本班组的工作负责。凡申请验收的工程项目必须是经过自检且互检合格的项目。每件产品、半成品或每道工序作业完成后，操必须按照有关技术标准进行自检，判定合格与否。对不合格的产品或工艺质量问题，自我纠正处理，对确定不了的问题，应请工班长或技术人员帮助解决，不得将不合格产品混入合格品中。自检是“三检”制中最先进行的检验程序。

(2) 每道工序操自检结束后，由作业工班的班长组织本班组操采用换位互检，让操相互监督和纠正错误，工班长要对本班组的质量负责，并负责抽检本班组的产品或工序质量。质量互检贯穿于班组施工的全过程，以保证班组自检质量。同时下道工序的班组要对上道工序班组的施工质量进行检查并检查其是否通过专检，做到上道工序是下道工序的市场，下道工序是上道工序的用户。互检是“三检”制中第二道检验程序。

(3) 一道工序完成后，经过自检、互检合格后均应申请专检。专检由项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量的检验工作，专检通过并

签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最后一道，也是最关键的检验程序。

4、下道工序必须对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若发现问题，应请求专检核实重检。

5、凡互检不合格的，不得申请专检，专检发现不合格的，必须返工并经自检、互检合格后重新申请专检。

6、经内部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的工序必须按规定程序报请监理工程师核验。

工程质量检测制度

1.原材料、设备进场检验制度

1.1进场物资的检验和试验

物资进场和入库时，由《物资检验和试验计划》中规定的具有相应资质的人员进行验证。主要是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。

1.1.1进场物资检验流程图 进场物资检验流程图如下图（一）所示。

1.1.2进场物资检验程序

1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，需要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》，并及时通知技术部试验员。

1.1.2.2技术部试验员填写《材料报验单》向监理公司报验。

1.1.2.3技术部试验员会同监理现场工程师对国家施工规范或政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、粗钢筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙面砖、粘接外加剂等。

1.1.2.4技术部试验员将试件送至项目部中规定的试验室或检测机构进行试验。技术部试验员将试验结果及时反馈

篇三：工程施工质量检验制度

工程施工质量检验制度

一、 进货检验制度

1、 建筑工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备必须进行现场验收，验收应包括资料核对、其外观及数量核查、品质检查、抽样送检等内容，并填写相关记录。 2、

3、 现场材料员应对进场材料进行外观质量及数量的验收。

材料接收后由项目部经理或项目主管工程师组织有关人员对主要材料进行复验；凡需复检的材料，在使用前必须由实验员进行抽查、复验，证明合格后才能使用，并填写相关记录

4、 大宗材料、构配件及设备进场验收后，必须工程项目经理及质检员在收货单及入库单上进行签认。“物资入库单”上验证人员未签字视为该批材料尚属待检状态，任何人不得擅自使用。

5、 质检员对验收合格的材料，填写《工程材料(来自: 小龙文 档网:工程质量验收制度)/构配件/设备报审表》，向工程监理工程师进行报验。

6、 凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。若因材料质量问题而影响工程的质量，将追究采购者及验收人员的经济和法律责任。

7、 凡用于施工的原材料、材料、构配件和零配件和设备等物资，均需要有出场证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理。

8、 砼构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并按规定进行结果性能抽检。如果有问题应及时处理，必要时还应邀请设计单位、科研机构共同研究。

9、 对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。

二、 施工试验制度

1、 施工试验室施工单位内部质量控制的重要手段，实施时要注意技术条件、试验程序及第三方见证等规定，并保证其统一性和公正性。 2、 施工企业及工程项目应建立健全试验、检验机构，并配备一定数量的专业人员和必要的仪器设备。现场使用的计量器具和试验设备必须按规定要求定期校准或送检，其安置也应符合规定。

3、 凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验；而涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，见证取样和送检的比例不得低于有关标准中规定应取样数量的30%。

4、 凡用于施工的建筑材料及物资，必须由供应部门提供合格证明文件，并按有关规定进行复验；无出场合格证明文件和没有按规定复试的原材料，一律不准使用。

5、 试验人员应遵照相关规定及要求，进行试验工作，对使用材料和构件不合格或与原试验品种不符合或有疑虑的，均应拒绝使用或提出复试要求。

6、 为了确保混凝土试块的制作养护质量，要求建筑工程的施工现场必须设置标准养护室或标养设备。

7、 凡是在现场配置的各种材料，如：混凝土、砂浆等，必须按试验机构确定的配合比和操作方法进行配制和施工，并保证计量准确、可靠。

8、 初次采用的新材料或特殊材料、代用材料必须经过试验、试制和鉴定，经有关单位认可后方可使用。