脱硫脱硝安全技术操作规程

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脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

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车间 化产车间 工段/班组 烟气脱硫工段

1岗位职责

1.1了解并掌握本岗位设备的工作原理、构造、性能、操作方法及特殊情况下紧急处置方法。

1.2严格执行《安全技术操作规程》及各项规章制度，做好本职工作。

1.3负责对本岗位设备的正确操作、检查，发现问题及时汇报。

1.4负责给氨水罐添加氨水，协调监控室，及时进行喷氨，保证脱硝效果。

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。

1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。

2工艺安全

2.1工艺信息

2.1.1 工艺流程

2.1.2工艺指标

(1)反应器温度≥280℃

(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa

(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水压力：0.2MPa

(5)蒸汽压力： 0.6MPa

(6)蒸汽温度：158℃

(7)出口氨气压力：0.102Mpa

(8)出口氨水蒸汽：≤105℃

2.2关键工艺控制点

2.2.1工艺指标偏离采取的措施

（1）.脱硝反应器前温度高时，喷氨系统运行，加大喷氨量；脱硝反应器前温度低时，启动热风炉装置，喷氨系统运行，减小喷氨量。

2.3设备信息

2.3.1脱硫脱硝岗位主要设备/设施一览表

序号 1 2 3 氨水罐 蒸氨塔 喷氨格栅 SCR中低温反应器

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名称 蒸发器 SCR中低温反应器 热风炉

规格型号 300kg/h 蜂窝式催化剂 BST-15

单位及数量 1台 3层 1台

耗材 备件 催化剂

油脂

2.3.2工艺联锁指标

2.3.3稀释风机联锁、报警、保护

（1）运行稀释风机故障跳闸，备用稀释风机联启，需要确认手动阀门开启状态。

3操作步骤

3.1正常操作

3.1.1脱硝稀释风机

（1）稀释风机启动前的检查和准备

1）检查稀释风机及其系统检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，有关工作票已终结。

2）检查稀释风机、轴承座、电机地脚螺栓紧固无松动，联轴器防护罩(如有)完整牢固。

3）检查稀释风机入口消音器滤网清洁无杂物，完整无缺损。

4）检查稀释风机电机电源接线牢固、无松动；电机外壳接地线良好，无断线、松脱现象。

5）检查稀释风机入口调节挡板操作灵活无卡涩，并且保持全开状态。

6）检查稀释风机系统各种测量仪表、控制系统投入正常且显示正确。

7）检查气氨与空气混合器完整无损，气氨喷射格栅及喷嘴完好无缺损。

8）检查仪用压缩空气压力在0.6～0.7MPa之间。

（2）稀释风机启动（以A稀释风机为例） 序号 岗位 连锁名称 联锁类型（液位、压力、温度、流量、物料成分等） 备注

1 烟气脱硫 脱硝系统 氨喷洒紧急停车/启动 脱硝反应器前烟气温度小于280℃跳停；喷氨系统紧急停止,启动热风炉装置；脱硝反应器前烟气温度≥280℃启动；喷氨系统启动,停止热风炉装置；

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1）稀释风系统是用来稀释和输送气氨，同时亦可防止烟气中灰尘堵塞喷氨喷嘴，故应引风机启动之前前投入运行。

2）当A稀释风机启动条件满足后，全开稀释风机入口调节挡板门，在稀释风机画面上调出稀释风机操作块，启动A稀释风机，检查电机启动电流正常且返回，在风机运行正常后，将稀释风机子回路投入自动。

3）维持稀释风压＞6KPa，稀释风流量＞3000m3/h。

（3）稀释风机的正常运行维护

1）正常情况下，A、B两台稀释风机，一台风机运行，相关画面上联锁投入正确。当一台稀释风机跳闸另一台稀释风机应该联启，否则手动启动。

2）检查运行稀释风机出口气动蝶阀全开，声音均匀且无金属摩擦声；各地脚螺丝牢固无松动；联轴器防护罩完整牢固；电机外壳接地线连接牢固，无松脱、断线现象。

3）检查稀释风机入口滤网清洁无杂物，完整无破损。

4）检查运行稀释风机电流稳定，并低于额定值。

5）检查正常运行时，稀释风机入口调节挡板全开，确保气氨稀释后的浓度<5%。

6）检查备用稀释风机出口手动门全开，风机无倒转现象。

（4）稀释风机停运（以A稀释风机为例）

1）当脱硝系统气氨停止喷射后，且SCR反应器无烟气通过时，可将稀释风机停运。

2）停运时，应先停止气氨喷射，继续吹扫最少5～10min后。然后调出稀释风机画面，停止A稀释风机。

3）稀释风机切换时，应先将备用稀释风机启动，待其对应出口手动门全开后，再停止原稀释风机。

3.1.2脱硝气氨制备及供应系统

（1）气氨制备及供应系统投运前的检查

1）就地检查气氨制备及供应系统有关检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，工作票已终结。

2）检查待投运的蒸氨塔状态良好，各种管路连接正常。

3）检查蒸氨加热蒸汽压力、温度正常，管路保温良好，疏水畅通。

4）检查气氨缓冲罐状态良好，蒸氨塔至气氨缓冲罐的气氨管路连接正常。

5）检查残液罐、地坑泵状态良好，汽源、水源供应正常。

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6）氨水水封液位正常、蒸氨塔安全阀、气氨缓冲罐安全阀已校验合格，投运正常。

7）检查氮气系统连接完好，供应充足（采用氮气瓶，用于首次气体置换），若无氮气采用蒸汽吹扫置换。

8）检查气氨制备及供应系统的手动阀门位置正确，气动调节阀和气动门气源供应正常，开度显示与画面一致。

9）检查气氨制备及供应系统的相关测点，表计均已投运，且显示正确。

10）检查SCR反应器气氨喷射系统各分配手动门位置正确。

11）检查仪用压缩空气压力在0.6～0.7MPa范围。

12）就地氨气泄漏检测装置显示正常，无异常报警。

（2）气氨制备及供应系统投运

氨制备

1）蒸氨塔预暖及氨水注入。

2）初次或检修后投运，需用氮气对蒸氨塔、气氨缓冲罐、残液罐及其连接管道进行加压和吹扫，以便排出系统内的空气和校验系统的严密性，通过各管路的排放阀排放，分段进行，反复进行，直至O2含量小于2%后合格。

3）给蒸氨塔内注入质量合格的工业氨水至设计液位。

4）检查蒸氨塔疏水系统阀门开启，管路畅通；供汽管路疏水器前后手动门开启；缓慢开启供汽总门，预暖后全开；缓慢开启A液氨蒸发槽进汽分门直至全开。

5)开启蒸氨塔加热蒸汽阀；缓慢开启蒸氨塔加热蒸汽调节门，控制加热工业水温升率小于10℃/min，防止系统产生振动。

6)检查蒸氨塔疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为50℃，将蒸氨塔加热蒸汽调节阀投自动。

7)当蒸氨塔内加热介质温度升至50℃时，按流程依次开启氨水泵前管道各动门，并开启氨水循环泵，同时开启蒸氨塔顶氨水预热器的蒸汽阀门，监视蒸氨塔内压力、温度、液位指示正常。

8)开启蒸氨塔出口气动阀门，气氨进入气氨缓冲罐。

9)监视缓冲罐压力缓慢上升，当压力上升约0.12MPa时，将蒸氨系统氨水循环泵及氨水蒸汽入口调节阀投自动。

(3)射系统的投运

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1)SCR入口烟气温度≥280℃，气氨稀释风系统运行正常后，可以投入气氨供应系统。

2)初次或检修后投运，需用氮气对气氨供应管道进行吹扫，氧含量合格后关闭吹扫阀和排放阀。

3)开启气氨流量计前供气手动门；开启运行的气氨缓冲罐出口手动门，给炉前气氨供应管路充入气氨。

4)开启气氨/空气混合器入口阀。

5)缓慢开启气氨流量调节阀，根据SCR出口烟气NOX含量来调整气氨流量调节阀开度，待系统运行稳定后，可在画面上设定SCR出口烟气NOX含量为80-100mg/m3，当SCR出口烟气NOX含量与设定值接近时，可将气氨流量调节阀投入自动。

注意：气氨喷射自动控制系统是综合所测SCR出、入口NOX含量和SCR入口烟气流量信号，根据其出口NOX设定值，计算所需气氨流量，通过控制气氨调节阀的开度来实现的。

6)氨水罐水封槽补水

氨水罐水封槽主要用于保证氨水罐内氨气挥发吸收，平衡氨水罐内压力，天气情况对氨水罐内水进行补充，每2～3天开启水封槽补水阀门，排除水管道有水流出时可关闭补水阀门。

(4)气氨制备及喷射系统正常运行维护

1)检查蒸氨塔加热介质液位950mm，颜色正常；加热蒸汽压力为0.6MPa左右，蒸汽温度温度为150℃以上，疏水畅通并且加热蒸汽调节阀动作正常，控制加热介质温度为130℃；。

2）检查氨水循环泵启停正常及泵前阀门动作正常，控制气氨出口压力在0.12MPa左右。

3）检查氨区残液罐液位温度正常，残液泵运行在自动位，液位开关联锁动作正常。

4）检查氨区废水池液位正常，废水泵运行在自动位，液位开关联锁动作正常。

5)检查氨区各管路阀门完好，无腐蚀无结霜现象。

6)检查氨区应无氨臭味，就地各氨泄露检测仪显示正常，无异常报警（﹤25ppm）。

7)当氨区氨泄露检测值大于20ppm，系统报警。

8)检查氨区紧急洗眼器备用良好，供水正常。并在洗眼器室内配有2%的稀硼酸溶液。

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9)检查氨区各测量仪表良好，显示正确。

10)检查氨区仪用气压力0.6～0.7 MPa。

11)检查氨区防护用品及设施完好可用.

12)检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损，室外灭火器就位。

13)检查氨区风向标指示正常。

(5)气氨制备及喷射系统停运

正常停运

1)在机组运行中，如因气氨制备及喷射系统的原因需停运时，可按以下步骤进行：

2)关闭蒸氨塔入口蒸汽气动门，停止氨水蒸汽加热，关闭蒸氨塔循环泵及氨水预热器进口蒸汽切断阀门。

3)手动逐渐关小加热蒸汽调节阀，完全关闭后，关闭加热蒸汽切断阀门。

4)当气氨缓冲罐压力降至0.1 MPa，关闭气氨缓冲罐出口阀，停止气氨供应。

5)关闭氨/空气混合器气氨流量调节阀。

6)根据需要关闭系统中各手动门。

紧急停运

当SCR反应器入口烟气温度超出380℃或在停炉过程中烟温低于280℃时，为防止逃逸氨对催化剂、预热锅炉的损害，应退出气氨供应系统，具体步骤如下：

1)关闭氨/空气混合器气氨调节阀，同时关闭蒸氨塔入口蒸汽气动阀门。

2)关闭氨/空气混合器入口气氨关断门，停止气氨供应。

3)手动逐渐关小加热蒸汽调节阀。

4)关闭蒸氨塔循环泵、预热器和再沸器入口蒸汽关断阀。

5)停运后继续监视各设备压力，严防超压，并根据需要关闭系统中各手动门。

(6)气氨制备及供应系统的联锁、报警、保护

7)蒸氨塔保护：当气氨缓冲罐压力≥0.12 Mpa；将会连锁关闭蒸氨塔入口蒸汽气动门；

8)氨气泄漏保护：当氨区任意一个氨检漏仪监测量达到25ppm，停止蒸氨塔的运行；

9)气氨调节气动门开关条件：

10)允许开启条件

无强关条件。

SCR入口烟气温度在280～380℃之间。