竹篙滩水电站工程施工组织设计1、竹篙滩水电站工程施工简介竹篙滩水电站工程位于湖南省洞庭湖区沅水水系酉水支流花垣河下游，枢纽主要建筑物从右至左由右岸非溢流坝段、8孔溢流闸及左岸非溢流坝段、坝后式厂房、压力水管、开关站等组成；电站装机容量为3×1万kw。
竹篙滩水电站于2007年6月开工建设,计划于2008年12月投产发电。
在建设过程中由于受多方面原因影响，施工一度中断。
2009年元月新业主进场后，发现原发电机组存在缺陷，发电机组换型，原已浇筑的厂房混凝土需进行局部拆除，湘西自治州水电勘测设计院对发电厂房进行了设计修改,目前,厂房蜗壳层以下设计工作已基本完成,原所浇筑的厂房混凝土拆除已完成，金结、机电施工队伍已进场，发电厂房混凝土工程已具备施工条件。
目前，大坝土建工程各坝块分别已施工到：1#~4#及13#、14#坝块EL260.5m；5#坝块EL245m；6#坝块EL254m;7#~12#坝块EL254m;13#坝块EL242.5m,厂房1#~3#机组主机间EL225m;1#~3#机组尾水扩散段EL228.5m;安装间EL231.37m。
消力池土建工程、尾水渠土建工程已施工完成。
本次施工组织设计主要针对有较大设计修改的土建工程项目，如厂房混凝土工程中的下部结构、大坝压力管道土建工程等。
施工总体布置、施工导流、质量、安全管理体系、项目管理组织机构等已按原施工组织设计实施并已完成，本施工组织设计中不再重复。
厂房工程中所涉及的厂房砌体工程、修饰工程、屋面工程待设计图纸来后另行编制。
2、分层分块2.1分层分块原则厂房分块按照设计院下发的〈竹篙滩—厂房（变更）—26～27〉进行。
具体见<>,压力管道按设计要求不分层,分上弯段、斜坡段、下弯段三块进行施工。
厂房分层按以下原则进行；2.1.1根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素进行分层，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝，几何形状力求避免锐角和薄片；同时考虑模板、钢筋、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工的方便。
2.1.2根据结构特点和温度控制要求确定，基础约束区层厚宜不大于2m，约束区以上可适当加厚，但不得超过3．5m，散热面大的部位，可视具体情况适当增加分层厚度，但不得超过4．0m。
竹篙滩水电站工程区域属亚热带季风湿润气候，气候温和，多年平均气温为16℃。
因此，混凝土浇筑分层厚度在约束区以上按小于4m考虑，在施工过程中若遇恶劣气候，可暂停施工。
2.1.3根据混凝土施工能力确定分层高度。
目前施工局在厂房附近布置有混凝土拌和系统，内设2×1.5m3混凝土搅拌机。
在厂房结构边线上游布置有高架门机，对局部门机难以达到的部位辅以长臂挖机，混凝土生产能力能满足厂房及大坝施工进度要求，分层时,可不预考虑。
根据上述分层原则，同时参照《小型水电站施工技术规范》的相关要求，施工局在厂房土建图纸没有下发前，根据水机图纸对厂房进行了分层设计，并于9月27日在长沙召开了设计、业主、施工三方的分层讨论会，10月22日，土建图纸下发后，施工局对分层进行了调整。
2.2、进水管及蜗壳分层说明进水管及蜗壳拟分三浇筑层次：分别为底板浇筑层、边墙浇筑层、顶板浇筑层。
底板浇筑层完成后，进行下支座环混凝土浇筑施工。
上支座环与顶板一并浇筑。
见附图：2.3、厂房上部柱、板分层按结构特点进行，分层浇筑高度控制3m以下。
2.4、分层分块施工缝面处理分块施工缝面,在模板拆除后人工打毛。
分层施工缝面按《水工混凝土施工规范》进行处理。
3、施工布置3．1、混凝土拌和系统布置厂房混凝土浇筑拌和系统采用布置于大坝右岸的拌和系统，该系统内设2×1.5m3混凝土搅拌机，生产能力为46 m3/h，能满足目前大坝、厂房混凝土同时施工要求。
厂房桥机梁预制件拟在消力池底板上制作，由于桥机梁预制件单根混凝土量小，工期紧，拟在消力池尾坎下游另布置一台0.5m3混凝土搅拌机，负责拌制厂房及交通桥预制件混凝土，人工称量、进料，配套布置有：骨料堆场120 m2，袋装水泥堆场60 m2。
3．2、模板、钢筋制作车间布置厂房模板、钢筋制作利用已布置于大坝上游台地的车间。
预制件模板、钢筋制作在施工现场进行，靠明渠中导墙沿上下游搭设钢管架棚，形成模板、钢筋制作车间，钢管架棚面积100m2。
3．3、施工道路布置在现有施工道路的基础上，根据门机吊运混凝土的覆盖范围增设施工道路，以方便长臂挖机进行混凝土浇筑施工，目前需要修整的施工道路有：尾水渠右岸顶部主施工道路至安装间、纵向围堰至尾水管扩散段下游施工道路、消力池尾坎下游骨料运输施工道路，共计修整施工道路700m。
3．4、施工水、电布置厂房混凝土施工水、电布置现已满足施工要求。
消力池预制件施工用电就近厂房用电线路接入，施工用水在下游围堰河床安装潜水泵。
3．5、混凝土浇筑施工机械布置厂房混凝土浇筑施工机械：水平运输机械为20T自卸汽车，共三台，垂直运输主要为门机吊运，在门机覆盖范围外，辅以长臂挖机，尾水平台排架等长臂挖机难以浇筑的部位采用混凝土输送泵浇筑。
预制件混凝土浇筑采用人工推胶轮车运输混凝土入仓。
压力管道分管道结构外素混凝土浇筑及管道结构混凝土浇筑，与厂房混凝土浇筑穿插进行，混凝土垂直运输采用门机吊罐入仓，水平运输为20T自卸汽车。
4、施工进度计划4.1编制依据（1）业主、施工双方讨论所确定的节点目标。
（2）部颁水利水电现行的有关施工定额。
（3）本工程所做的相应施工技术措施。
4.2编制原则（1）结合工程实际情况，拟定以2011年5月22日首台机组发电为目标作为控制性进度，（2）按照本工程施工组织设计的程序，合理安排各施工项目的工期控制点确保施工总进度目标。
（3）明确各项工程的主次关系，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰，使整个工程的施工协调有序进行。
（4）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度能满足要求。
（5）在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。
4.3控制性进度(1)安装间工程施工于2010年11月30日开工，完工于2011年01月23日；其中桥机梁安装开始时间为2011年01月16日,桥机安装时间为2011年01月18日。
(2)厂房1#机于2011年2月04日前完成厂房下部结构所有土建工程；2011年01月19日具备发电机组开始安装条件。
(3) 厂房2#3#机于2011年2月23日前完成厂房下部结构所有土建工程；2011年01月21日具备发电机组开始安装条件。
(4)大坝引水坝段于2011年12月17日达EL254.8m，进口闸门埋件应开始安装，2011年2月19日启闭机架混凝土施工完成，2011年3月19日具备闸门安装条件。
（5）大坝溢流坝段闸墩2010年12月23日1#至4#达坝顶高程，2011年01月23日交通桥梁具备安装条件。
（6）大坝溢流面B6于2011年01月18日完成，2011年01月22日具备弧门埋件安装条件，2011年01月23日具备弧门启闭机安装条件。
（7）导流明渠左孔2010年12月22日开始封堵施工，右孔2011年04月25日开始封堵，大坝具备蓄水条件。
（8）1#机压力管道素混凝土于2010年12月05日开始浇筑，结构混凝土于2011年02月07日开始浇筑，2011年03月14日浇筑完成，2011年04月14日具备充水条件。
4.3 进度计划编制说明（1）本工程计划在2011年04月底前完成大坝、厂房1#发电机组土建工程，引水坝段进水口、溢流坝闸门安装完成。
1月到4月超标洪水以B13坝块及底部右导流孔为主溢洪。
4月后洪水以溢流坝B8至B13闸孔溢洪，在1月到4月厂房2#3#机混凝土未达到EL237.99m时，超标洪水来临前应封堵防洪墙门机缺口，洪水过后拆除防洪墙门机缺口封堵物、修复下游围堰，排除消力池积水，恢复门机运行，洪水期间及门机恢复运行前，厂房混凝土浇筑采用长臂挖机或混凝土输送泵入仓浇筑。
（2）鉴于首台机组发电时进入2011年主汛期，在洪水发生频繁的情况下，导流明渠进水口封堵困难，因此，在左孔封堵完成后，应对右孔进行下闸检验，（需提前做好相关准备工作，具体可结合实际情况确定相应方案），以保证顺利下闸蓄水。
（3）左岸B13块大坝混凝土浇筑到EL250m高程后，开始导流明渠左孔封堵，并将下部非溢流坝段浇至EL250m后，B13坝块整体上升。
B13溢流坝段先进行溢流面上层的施工，提前为闸门埋件安装创造条件。
（4）厂房安装间拟定在2011年1月中旬完成土建工程施工，具备桥机安装条件，为2月初的机组安装提供吊装条件。
（5）厂房发电机组安装与土建施工按照锥管安装、蜗壳底板混凝土、下支座环混凝土、支墩混凝土、转轮室安装、支座环安装、接力器安装、机坑里衬安装、蜗壳侧墙混凝土、蜗壳顶板混凝土的施工次序组织施工，（6）2011年5月中旬完成围堰及门机拆除，满足蓄水要求。
4.4主要施工强度（1）大坝主要施工强度：混凝土浇筑高峰月强度：6700 m3/月。
高峰月浇筑仓数：45仓，出现月份：2010年12月。
（2）厂房主要施工强度：混凝土浇筑高峰月强度：3400 m3/月。
高峰月浇筑仓数：15仓，出现月份：2010年12月。
4.5确保工期的施工措施本工程已具备一定的施工条件，为确保工期按要求完成，主要是对影响工程进度的关键线路和关键设备进行控制。
影响发电工期的因素主要有：混凝土垂直运输设备及压力管道的土建施工，混凝土垂直运输设备在现有的基础上将增加混凝土输送泵，压力管道结构混凝土按设计要求不分层采用整体浇筑,施工准备时间长,浇筑难度大,加大压力管道施工人员投入和支撑材料投入,缩短压力管道施工工期,按期或提前导流明渠右孔的封堵,提前具备大坝蓄水条件,是发电目标实现的关键。
同时；在施工过程中排除因质量、安全和施工干扰的原因而造成工期损失，是确保工期的决定因素。
为确保按计划完成，拟采取以下保证措施：（1）组织措施1）加强项目部班子对各施工部位的管理力度，减少各施工项目的干扰，杜绝人为的工期损失。
2）按照工期进度要求，保证机械设备、工具材料按时进场，并保证有效投入使用。
3）落实人员岗位责任制，对进度进行日检查、周考核，实行奖罚制度。
（2）技术保障措施1）事先制定施工组织设计和有关技术措施，技术人员勤深入现场，及时了解施工困难，与业主项目部工程师协商拿出处置措施。
2）合理配置施工设备。
为确保工期，施工中使用新的或保养和维护状态良好的施工设备。
3）合理安排施工进度。
根据施工总进度计划排出工序细化后的周计划与月计划，并分析月计划（周计划）施工中的难点，确定每月（周）的施工措施，化解矛盾与施工难点。
