海上风电承台大体积混凝土裂缝控制技术

风力发电项目大体积混凝土施工温度和裂缝控制措施摘要：现代化经济飞速发展，能源问题日益突出，迫切需要加大对可再生资源的开发利用。

风电是重要的可再生资源之一，对风能进行有效开发和利用，可以缓解当前人类面临的资源枯竭问题，促进人类社会的持续发展，因此风电工程建设项目数量越来越多。

大体积混凝土作为风力发电项目施工中比较常见的一种材料，施工中易出现裂缝病害，这就要求我们加强施工温度控制，规避裂缝问题，提高风力发电项目建设质量。

关键词：风力发电项目；大体积混凝土；施工温度；控制措施1配合比优化设计优化风电项目配合比设计，最大限度规避大体积混凝土施工裂缝的产生，具体需注意：（1）确定工程需求：首先要明确混凝土在风电项目中的具体用途和性能要求，例如承载能力、耐久性、流动性等。

这将有助于确定所需的混凝土配合比参数。

（2）材料选择：根据工程需求和可用材料，选择适当的水泥、骨料和掺合料。

考虑使用高性能掺合料，如矿渣粉、粉煤灰或硅灰等，以改善混凝土的强度、耐久性和流动性。

（3）水灰比确定：水灰比是混凝土配合比设计中重要的参数之一，根据所选水泥类型和强度要求，结合实验室试验或先前的经验数据，确定适宜的水灰比范围，较低的水灰比可以提高混凝土的强度，但可能影响其流动性。

（4）确定骨料比例：骨料的种类、粒径分布和比例对混凝土的性能有重要影响，通过工程要求和实验室试验，确定合适的骨料粗细比例，以满足混凝土的工作性能和抗裂能力[1]。

（5）掺合料控制：根据需要，确定适当的掺合料种类及用量，掺合料可以改善混凝土的流动性、耐久性和减少热应力等，根据实验室试验和材料供应商提供的数据，确定最佳掺合料配比。

（6）实验室试验和优化：进行混凝土配合比试验，包括强度试验、流动性试验、收缩试验等。

根据试验结果和经验，对配合比进行优化，调整水灰比、骨料比例和掺合料用量，以获得最佳性能。

综合应用上述措施，可以有效地控制风力发电项目中大体积混凝土的表面温度，减少热应力和裂缝的产生风险，并提高混凝土的质量和耐久性。

风力发电机基础大体积混凝土裂缝产生的原因及预防控制措施摘要：针对近年来风力发电的快速发展，风力发电单机容量不断增大，其基础混凝土结构也随之增大，即变成了大体积混凝土，由于受现场施工条件的制约，混凝土的保温抗裂必需采取相应措施，以确保风机基础的结构稳定和使用寿命。

因此对风机基础混凝土施工中产生裂缝的原因进行分析，通过对施工配合比的优化、原材料进行优选、新材料的使用及施工工艺的改进并采取了相应的预防控制措施，对减少和避免风机基础大体积混凝土裂缝的产生有一定的参考意义。

关键词：大体积混凝土裂缝产生原因预控措施1概述水泥水热化是大体积混凝土中主要的升温因素。

大体积混凝土浇筑后温度迅速上升，是由于混凝土在硬化过程中水泥水化作用在最初几天产生大量的水化热。

混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3~5天，水化热升温高达30~50℃。

由于混凝土导热不良形成热量的累积从而引起混凝土温度升高和体积膨胀。

大体积混凝土中心的水化热升温随墙（或板）厚增加而增加，在升温时混凝土强度比较低，部分弹性模量很小，因而升温时墙（或板）内累积的压应力数值不大。

降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，弹性模量很大，施工期间混凝土的最高温度冷却到稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。

这种收缩引起的拉应力，往往导致处于约束条件下的混凝土产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝土的结构稳定和使用寿命。

因此，如果不采取适当方法控制绝热温升和表里温差，不加强保温措施以减少内外温差或不改善约束条件以减少温度应力，势必导致结构出现温度裂缝，严重时可形成贯穿性裂缝。

2 风机基础大体积混凝土产生裂缝的原因2.1配合比不合理引起混凝土产生裂缝的原因（1）用水量过大。

混凝土拌和物用水量过大或施工时采用较大的坍落度，浇筑后混凝土硬化前易沉降与泌水，拌和物中骨料下沉并在粗骨料下方形成水囊，混凝土硬化后抗弯、压、拉强度明显下降，尤其是在浇筑大流动性的高强度钢筋混凝土时此现象更加突出。

大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。

同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。

2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。

例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。

3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。

4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。

可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。

5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。

6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。

7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。

综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。

在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施(通用版)1概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。

与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚,体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

大体积混凝土在硬化期间,一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热,使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性,两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构,导致结构出现裂缝。

因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,以控制混凝土硬化时的温度,保持混凝土内部与外部的合理温差,使温度应力可控,避免混凝土出现结构性裂缝。

2大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。

各类裂缝产生的主要影响因素如下:(1)收缩裂缝。

混凝土的收缩引起收缩裂缝。

收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。

选用的水泥品种不同,其干缩、收缩的量也不同。

(2)温差裂缝。

混凝土内外部温差过大会产生裂缝。

主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。

浇筑后,水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,而其表面则散热较快,形成了较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。

针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。

【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。

微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。

微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。

反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。

宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。

因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。

混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。

这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。

表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。

浅谈大体积混凝土承台裂缝处理及控制摘要大体积混凝土承台前期水化热反应较大，对大体积承台结构有造成裂缝的危害，通过分析后控制裂缝的出现。

关键词大体积混凝土水化热冷水管降温控制因素一工程概况石津干渠特大桥跨南水北调明渠段为(48+80+48）m连续箱梁主跨80米、边跨48米。

桥墩采用双线圆端形实体桥墩,钻孔桩基础，钻孔桩为64根、承台4个、桥墩4个，其中49＃和50#承台均位于南水北调边坡马道上，49＃和50＃承台混凝土设计等级为C35,承台均为三步台结构,承台第一层尺寸为18.6m×14.6m×3m，第二层尺寸13.6m×9.2m×1.5m,第三层尺寸10。

6m×6.2m×1.5m。

50＃承台浇筑采用一次性浇筑成型，因承台为大体积混凝土，水泥水化反应放出大量的水化热，使其内部温度急剧上升,导致混凝土内部和表面的温差过大，进而产生混凝土涨缩裂缝。

承台裂缝最大宽度为1.1mm。

经过河北省建筑检测中心对裂缝进行检测后,鉴定结果为裂缝不影响主体结构及承载力,决定采用裂缝灌浆的方法对裂缝进行处理,对于宽度大于0。

5mm的裂缝采用灌浆材料进行压力灌浆,对于细小裂缝采用封缝胶进行封闭处理二裂缝处理的主要施工方法1.一般规定1）加固工程严格按照国家标准《混凝土结构加固与设计规范》（GB50367-2006）执行。

2）采用裂缝灌浆技术加固维护混凝土结构时，应由专业施工队伍进行施工.2.进场材料的规定1）加固用材料应具有质检部门的产品性能检测报告和产品合格证。

2）当被加固的结构处于特殊环境时，应根据具体情况选用有效的防护材料.3.裂缝灌浆3.1施工方法:根据现场条件，对承台北侧的两条大裂缝采用高压灌浆技术进行全封闭灌注,最大灌注压力可达到60Mpa；其余大于0.5mm的采用低压灌浆技术进行全封闭灌注。

3.2施工准备：现场需要将已埋入地下的需要处理的裂缝清理出来,如周边有蓄水需提前三天清理干净，提供干燥的施工环境，以保障施工质量。

控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法包括以下几个方面：
1. 混凝土配比优化：合理设计混凝土配比，控制水灰比和含水量，以及添加适当的减水剂、增强剂等，可以提高混凝土的抗裂性能。

2. 施工技术控制：控制混凝土施工的温度、湿度、浇筑速度以及浇筑方式等，避免过快干燥、过快升温或过快降温造成的裂缝。

3. 温度和收缩控制：采用降温措施，如喷水、覆盖防晒膜等，减缓混凝土的升温速度，避免温度差引起的热裂缝；同时采用适当的膨胀剂和纤维等，控制混凝土的收缩性。

4. 预应力和钢筋控制：通过预应力和钢筋的设计和施工，增加混凝土的抗拉强度和延展性，减少裂缝的产生和扩展。

5. 控制结构的变形：合理设计和布置伸缩缝、控制变形缝的位置和尺寸，避免结构整体的变形引起的裂缝。

6. 加强抗裂措施：在混凝土表面加强铺设钢筋网或纤维增强材料，增强混凝土的抗裂性能。

7. 合理施工养护：保持混凝土的湿润状态，适当延长养护时间，避免干燥引起的收缩裂缝。

总之，控制大体积混凝土裂缝的方法需要综合考虑配比设计、施工工艺、变形和温度控制、加固和养护等多个因素，以确保混凝土的整体性能和耐久性。

风区大体积混凝土裂缝控制摘要：混凝土浇筑中的裂缝控制是一个普遍存在的难题，尤其是大体积混凝土结构，施工时应采取各种防范控制措施，保证混凝土的浇筑质量，防止出现裂缝，而风区大体积混凝土浇筑中裂缝控制就显得更加重要。

本文分析了大体积混凝土裂缝类型和裂缝产生的原因，主要是温度裂缝和收缩裂缝，并结合风区实际情况提出了从配合比、原材、优化设计、混凝土养护等裂缝控制的技术措施。

关键词：风区；大体积；混凝土；裂缝；控制正文1 裂缝产生机理及特征从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。

因而为了控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。

抗拉强度主要决定了砼的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优化和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和收缩应力来控制温度裂缝和收缩裂缝。

1.1 温度裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。

温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

温差的产生主要有三种情况：第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

另一种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。

第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。

这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。

1.2 收缩裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。

如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

大体积混凝土裂缝控制技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，大体积混凝土由于其体积大、结构厚、施工条件复杂等特点，在施工和使用过程中容易产生裂缝。

这些裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其耐久性和承载能力，给工程质量带来严重的隐患。

因此，如何有效地控制大体积混凝土裂缝的产生，成为了建筑工程领域的一个重要课题。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土裂缝产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。

当温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。

3、约束条件大体积混凝土在浇筑和硬化过程中，会受到基础、钢筋、相邻结构等的约束。

当混凝土的变形受到约束时，就会产生约束应力，从而引发裂缝。

4、施工工艺施工过程中的一些不当操作，如混凝土配合比不合理、浇筑顺序不当、振捣不密实、养护不到位等，也会增加裂缝产生的可能性。

二、大体积混凝土裂缝控制的技术措施为了有效地控制大体积混凝土裂缝的产生，需要采取一系列的技术措施，包括以下几个方面：1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。

（2）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

（3）选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量和泥块含量，以提高混凝土的强度和抗裂性能。

（4）合理控制混凝土的水胶比和坍落度，在保证混凝土施工性能的前提下，尽量减少用水量。

2、控制混凝土的温度（1）降低混凝土的入模温度，可通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对拌合水加冰等。

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高快，容易产生温度和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。

因此，采取有效的技术措施来控制大体积混凝土的温度和收缩裂缝至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的形成原因1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散失，导致内部温度迅速升高。

当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力，超过混凝土的抗拉强度时便会出现裂缝。

2、外界气温变化混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度有较大影响。

特别是在气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，产生温度裂缝。

3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。

收缩受到约束时会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致收缩裂缝的产生。

4、约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、垫层或相邻结构的约束，使其无法自由变形，从而产生约束应力。

当约束应力超过混凝土的极限强度时，就会引起裂缝。

二、控制大体积混凝土温度和收缩裂缝的技术措施1、原材料的选择与优化（1）水泥选用低水化热的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

（2）骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，可减少水泥用量，降低水化热。

同时，严格控制骨料的含泥量，以减少混凝土的收缩。

（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以替代部分水泥，降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

（4）外加剂使用缓凝型减水剂，可以延缓水泥的水化反应，降低水化热的释放速度，延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的散热和温度控制。

2、优化混凝土配合比通过试验确定合理的配合比，在满足混凝土设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，降低水胶比，以减少混凝土的收缩和水化热。

大体积混凝土的裂缝控制大体积混凝土结构是指在施工过程中需要使用大量混凝土，如桥梁、大型建筑、水电站等。

由于大体积混凝土结构体积大、自重大，材料特性和环境条件的影响也更加复杂，在施工和使用过程中容易出现裂缝问题。

因此，正确的裂缝控制对于确保大体积混凝土结构的安全和可靠性非常重要。

一、裂缝形成的原因1. 温度变形温度变形是大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因。

在凝固过程中，混凝土发生体积收缩，当收缩约束受阻时，就会出现温度变形。

此外，温度变化引起的混凝土体积伸缩也可能导致裂缝的产生。

2. 负荷变形负荷变形是指混凝土结构在受到外部荷载作用时发生变形，如弯曲、扭转、剪切等。

当负荷超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。

3. 混凝土收缩混凝土收缩是指混凝土在水化反应过程中，水分蒸发使混凝土发生体积收缩。

这种收缩变形会导致混凝土内部产生应力，进而引起裂缝的形成。

4. 不均匀收缩不均匀收缩是指混凝土不同部位发生收缩的程度不一致，从而产生内部应力，进而引起裂缝。

5. 震动和震动变形大体积混凝土结构在振动或地震作用下，会产生动态变形，引起内部应力增大，从而产生裂缝。

二、裂缝控制方法1. 设计和施工合理的结构设计和施工方法是控制裂缝产生的首要措施。

在结构设计过程中，应通过合理的受力分析和结构布置，减少混凝土体积变形和应力集中，从而减少裂缝的产生。

在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，如控制混凝土浇筑温度、采取适当的养护措施等。

2. 增加混凝土延性延性是指材料在受力后能够发生可逆变形的能力。

增加混凝土的延性可以通过增加掺合料、添加增塑剂等方式来实现。

延性的提高可以减少混凝土内部应力和应力集中，从而减少裂缝的产生。

3. 加强混凝土的抗温度变形能力可以通过选用低热水泥、混凝土铺装还未减少温度变形。

同时，在混凝土铺装过程中，辅以合理的浇筑和养护措施，减少温度梯度，提高混凝土的抗温度变形能力。

4. 增加混凝土的抗裂性能可以通过控制混凝土的水胶比、使用适量的细骨料和粗骨料、使用聚丙烯纤维增加混凝土的抗裂性能。

大体积混凝土裂缝控制技术内容摘要：摘要：目前，混凝土仍向着轻质、高强。

多功能、高效能的方向发展。

大体积混凝土的裂缝问题是实际工程中长期困扰工程技术人员的问题，其控制技术的研究是混凝土结构研究的热点问题，本文对大体积混凝土的裂缝控制技术进行阐述。

关键词：大体积混凝土；裂缝；控制技术大体积混凝土由于水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热，形成较大的内外温差，当温差较大超过25℃时，混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝，同时混凝土降温阶段如果降温过快，由于厚板收缩，又受到强大的摩阻力，可能导致收缩贯穿裂缝。

此外，混凝土本身的收缩也可能造成裂缝的产生。

因此大体积混凝土存在的主要问题是裂缝的控制。

目前国内对于大体积混凝土尚无一个明确的定义。

日本建筑学会(JASS5)中规定：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。

我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大干400m3时称大体积混凝土；有的则认为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大，导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。

大体积混凝土的主要类型目前主要根据混凝土的种类和要求的性能进行分类。

按照混凝土种类主要分为不含钢筋的素混凝土、含钢筋的钢筋混凝土或掺入钢纤维的钢纤维混凝土，按照要求的性能主要分为干硬性混凝土、低流态混凝土、高流态混凝土和常态混凝土等。

大体积混凝土的特点为大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，浇注完毕后，由于体积过大，造成混凝土水化热大，温度场梯度大，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

一、大体积混凝土裂缝的主要类型1 干缩裂缝混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

船闸大体积混凝土裂缝控制施工技术措施
1绪论
水闸工程是水资源开发利用的“驱动器”，是水利、电力、机械等行业发展的关键工程，也是社会经济发展的重要基础性工程。

凭借其高可靠性和高精度设计要求，建设过程中，需要解决许多工程技术难题。

其中，混凝土裂缝控制对于水闸工程施工质量检验和安
全检测具有重要作用，是水利行业技术难题之一。

2施工技术措施
1）严格检查混凝土比例配合
水闸大体积混凝土的物理力学耐久性、机械强度和经济性受到混凝土比例设计的影响。

建设过程中，必须严格按照设计要求进行比例配合，以保证混凝土优良生产。

2）优化混凝土配比
水闸大体积混凝土配比应考虑重点性能的影响，根据混凝土工程的特点，优化配比，
使混凝土可以达到设计要求的性能。

3）实现裂缝控制
（1）采用抗裂剂可有效解决混凝土的裂缝;
（2）采用低水胶比，增加细骨料，提高混凝土的抗裂性能;
（3）加强混凝土施工表面的保护措施，防止现场施工作业中损坏表面，减少混凝土
缝伸缩。

4）优化施工组织
施工组织应考虑实际施工状况，优化施工步骤，实现节约时间，降低施工成本。

此外，还应建立严密的质量管理制度，实施质量追溯控制，保证施工质量达到设计要求。

3结论
水闸大体积混凝土的施工质量直接影响水资源持续利用的效率，必须采取有效的技术
措施来控制裂缝，确保水闸安全可靠的运行。

其中，要严格进行混凝土比例配合，优化混
凝土配比，使用抗裂剂，重视表面保护，优化施工组织，严格实施质量追溯控制，都是确
保施工质量和控制混凝土裂缝的关键措施。

大体积承台混凝土裂缝控制一、引言混凝土的裂缝控制是工程界一个由来已久的技术课题。

水上砼建筑物同陆上混凝土体积较大，混凝土强度等级较高，施工条件较差，且处于不利自然环境下，混凝土裂缝控制的难度更大，开裂后砼工程耐久性更为不利，因此裂缝控制就显得尤为重要。

在上海长江大桥工程承台混凝土的施工中，通过选择合适的原材料、优化混凝土配合比设计、强化施工技术和管理，较好地解决了承台大体积混凝土裂缝的控制问题，取得了比较满意的效果。

二、工程概况上海越江通道工程南起上海市浦东新区外高桥东的五号沟，经长兴岛中部新开港至崇明陈家镇奚家港西，全长25.5km，其中南港水域宽度约6.871Km，长兴岛陆域宽度约3.946Km，北港水域宽度约8.451Km。

三、裂缝控制措施在承台混凝土的施工中，为了防止和控制裂缝，本工程主要采取了以下技术措施：1．原材料的优选1）、水泥：采用嘉新港辉水泥厂生产的嘉新牌硅酸盐52.5水泥。

2）、掺合料：采用优质粉煤灰、矿渣配制成的长江隧桥工程专用掺合料。

3）、砂：选用江西赣江砂。

4）、碎石：选用舟山碎石。

5）、外加剂：选用上海麦斯特生产的Rheoplus25 型聚羧酸系列混凝土外加剂。

2. 混凝土配合比的设计与优化在水泥、掺合料的生产厂家和混合比例(水泥和掺合料4：6混合)业主业已研究、确定的情况下，通过以上配合比的试拌，在满足大桥耐久性技术要求的前提下，综合考虑混凝土的粘聚性、流动性、工作性，最终确定选用水泥：掺合料：砂：石：水：减水剂=168：252：732：1097：151：2.31施工配合比。

3．冷却水循环降低砼内部温度大体积混凝土浇筑后，减少升温阶段內外温差，防止产生裂缝,采取结构内部循环通水降低内部结构温度,减少内外温度剃度是防止出现裂缝的主要措施。

1）、循环水管布置承台混凝土施工采用结构内置循环水管，通过循环水降低混凝土内部因水泥水化热引起温度升高峰值，进而降低混凝土内外温差剃度。

风电大体积混凝土基础裂缝成因与控制措施摘要:风电工程中涉及大体积混凝土的结构一般都为重要部位或特殊结构，大体积混凝土质量控制有别于普通混凝土，其质量好坏对于整个工程而言至关重要。

在大体积混凝土施工中要做好风电大体积混凝土基础裂缝控制，确保大体积混凝土质量满足设计要求对整体工程有着重要的意义，本文对风电大体积混凝土基础裂缝成因与控制措施，希望对于相关行业人员提供参考与借鉴。

关键词：风电；大体积混凝土；基础；裂缝引言鉴于风电大体积混凝土所处工程部位及其在工程中所起的重要作用，要求混凝土质量在满足设计要求的同时具有较好的结构稳定性和较高的耐久性。

如果大体积混凝土不具备上述质量特性，就会对整体工程留下安全隐患，即使在工程使用过程中隐患逐渐凸显、质量逐渐劣化需要进行维修时，因混凝土部位特殊、功能重要等方面原因，维修起来难度很大，维修效果不佳，或达不到维修想要的结果，最终造成工程使用年限降低或者工程降级使用，对建设方和社会造成很大经济损失。

所以，风电大体积混凝土基础裂缝显得尤为重要，施工单位应引起足够的重视。

1大体积混凝土的主要特征对于风电工程而言，混凝土结构实体最小尺寸不小于1m，就需要施工单位按大体积混凝土进行施工。

混凝土是热的不良导体，大体积混凝土由于水化热热量大、混凝土结构尺寸大，面临内部热量无法及时导出，而混凝土表层温度下降很快，无疑造成混凝土里表（内外）温差过大，过大的温差形成温度差应力，当温差应力大于混凝土极限抗拉应力后，混凝土就会开裂，严重时混凝土甚至会破裂。

因此，大体积混凝土施工采用合理的浇筑施工技术，并确保所有施工人员都能全面掌握整个施工流程以及混凝土施工技术，这样才能保证混凝土浇筑的质量且能在规定时间内完成施工。

2风电大体积混凝土基础裂缝成因大体积混凝土的裂缝控制一直是实际工程中的难点和重点，该类裂缝的主要成因有以下三种：（1）组成混凝土的胶凝物质水泥发生水化热反应，使该类结构、构件内部温度迅速升高，因传热路径较长且材料导热性能差，使得短时间内混凝土内热量无法快速消散，进而导致内外温差过大，体积变形产生温度应力。

风电工程大体积混凝土基础面裂纹分析及掌控技术发布时间：2021-11-04T00:59:49.667Z 来源：《工程管理前沿》2021年17期作者：张泽华[导读] 由于不同的大体积混凝土施工工程的施工条件以及施工环境存在着一定的差异,其所采用的混凝土配合比也存在着一定的差异，所以对大体积混凝土工程混凝土基础面裂纹的控制是一项较为复杂的系统性工程。

张泽华中国电建集团核电工程有限公司，山东省济南市250000，[摘要]由于不同的大体积混凝土施工工程的施工条件以及施工环境存在着一定的差异,其所采用的混凝土配合比也存在着一定的差异，所以对大体积混凝土工程混凝土基础面裂纹的控制是一项较为复杂的系统性工程。

[关键词]风电工程；大体积混泥土；基础面裂纹；控制措施当前施工企业应对造成基础面裂纹的主要原因和重要影响因素分析,并对施工过程以及施工工序进行良好控制，从而减少裂纹现象的发生，达到工程建设质量的进一步提升。

1混凝土基础面裂纹分类通常情况下，风机组大体积混凝土结构基础面产生裂纹的主要原因是受到次应力的影响，产生的裂纹具有劈裂、剪切、张拉等特征，而多数情况下都是因为混凝土结构荷载原因导致的。

所以对于风电工程而言，想要解决实际问题，就要从预防结构突变上入手，然后对局部进行相应处理，从而有效避免因为多种因素影响而导致的裂纹现象发生。

如果按照裂纹发生的原因不同而进行划分，可以分为以下几种类型。

1.1温度型裂纹温度型裂纹的出现，是因为混凝土结构本身具有热胀冷缩的特点，由于外界温度变化而导致基础面裂纹的发生。

因为一旦外界温度发生变化，混凝土结构也会发生变形。

如果结构变形受到一定限制，就会在结构内部形成应力，当应力大于抗拉力时，就会发生裂纹现象。

在一些跨度大的砼结构中，也会发生由于温度改变而使基础面产生不同情况的张开和合拢现象。

1.2收缩引起的裂纹在工程实际施工作业时，由于混凝土收缩而导致基础面裂纹，相对是比较普遍的，而影响收缩的因素有塑性收缩和缩水收缩等两大因素。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大体积混凝土裂缝成因及控制措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes大体积混凝土裂缝成因及控制措施(2020新版)水利建设工程中大体积混凝土结构比较多，混凝土重力坝、大型船闸、混凝土挡墙等建筑物，虽然设计时都分成好多块，但每一块都仍然有几百方，甚至上千方混凝土。

工程实践证明，大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。

为了提高工程质量，降低不必要的经济损失，我们一定要减少和控制裂缝的的出现。

从裂缝的形成过程可以看到，混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度的结果。

因此为了控制大体积混凝土裂缝，就必须从提高混凝土本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。

抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定），由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。

而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。

一、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于混凝土结构内外温差较大引起的。

在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。

混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝。

风电工程大体积混凝土基础面裂纹及掌控技术发布时间：2021-05-28T09:41:45.661Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：刘曼[导读] 最好对大体积混凝土基础面裂纹做好充足准备，尽量在施工之中实现防患于未然。

（中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030006）摘要：目前，在风电工程中主要问题便是大体积混凝土基础面裂纹，如果裂纹问题没有得到有效掌控，就会在建筑之中遗留安全隐患，日后在长期使用中可能引发大型安全事故。

基于此，本文以风电工程大体积混凝土基础面裂纹为主，先对裂纹类型与成因进行表述，继而根据风电工程大体积混凝土基础面施工，提出前期预防、中期管控以及后期养护三种裂纹掌控技术，以期帮助风电工程降低裂纹问题发生次数与实际危害。

关键词：风电工程；大体积混凝土；裂纹及掌控技术引言众所周知，混凝土在现代建筑领域中属于主要材料，裂纹也属于混凝土材料常见问题，所以在风电工程中混凝土出现裂纹十分常见。

而且在多年研究与探索中，混凝土裂纹已经不属于难以解决的问题，只要施工单位能够在施工之中做好掌控工作，便可有效减少裂纹对于风电工程的实际危害，因此，如今在施工单位开工之前，最好对大体积混凝土基础面裂纹做好充足准备，尽量在施工之中实现防患于未然。

1.风电工程概述我国大力开发研究风电技术，并高度关注整个项目的建设管理工作，但是在当前的风电工程施工以及管理中，依然存在一些弊端，可能会对项目建设质量造成不良影响，如施工技术水平有待提升、施工人员综合素质参差不齐、工程项目管理不当等。

为了充分发挥风电工程项目建设效益，必须对具体的施工工艺以及管理要点进行深入研究。

风能为天然可再生能源，不会对生态环境造成不良影响，同时减少对不可再生能源的利用量。

如今，我国风电工程项目建设数量和规模均不断增加，与此同时，部分燃煤电厂也逐渐被淘汰。

现阶段，全国各地风电项目越来越多，我国整体能源结构单一的局面也正逐渐发生变化，在能源市场中，风电工程的应用前景广阔。