烘炉前应具备的要求

设备动力部锅炉内部培训内容第一节烘炉一、烘炉要求凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。

二、烘炉应具备以下条件1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。

2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。

3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。

三、烘炉方法烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。

由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。

根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。

1、轻型炉墙的烘炉方法轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。

2、重型炉墙的烘炉方法重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。

第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。

对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。

3、烘炉的操作（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。

保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。

（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。

经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。

（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。

按升温曲线至烘炉完毕。

4、烘炉合格标准锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。

（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。

（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。

（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。

加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。

目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。

通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。

此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。

二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

2、耐火烧注料均按规定进行了养护。

浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。

4、消防器材齐备。

5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。

6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。

（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。

8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。

9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。

(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。

11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。

（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。

（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。

烘炉工安全技术操作规程范文一、规章制度1. 烘炉工应遵守公司相关制度及操作规程，严守工作纪律。

2. 烘炉工要经过专业培训，持有相关证书方可上岗。

3. 烘炉工在工作过程中应佩戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护用品。

4. 禁止烘炉工在工作中饮酒、吸烟等影响安全的行为。

5. 烘炉工应熟悉烘炉设备的结构、操作方法及安全措施。

二、烘炉设备操作与维护1. 操作前，烘炉工应检查设备的完好情况，如发现异常应及时报告上级。

2. 烘炉工应按照操作规程正确操作各种控制设备，并严禁擅自改动设备参数。

3. 操作过程中，烘炉工应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，如关闭设备、报警等。

4. 烘炉工应定期对烘炉设备进行保养和维修，如更换烘炉内部元件、清洗烘炉等。

三、燃料与燃烧控制1. 烘炉工应掌握燃料的性质、供应方式和燃料配比等知识，确保燃料的安全使用。

2. 烘炉工在燃烧过程中应严格控制燃气或燃油的进气量和调整火焰大小，保持燃烧稳定。

3. 在点火过程中，烘炉工应确保点火设备完好，并在点火前检查燃气或燃油管道是否有泄漏。

四、排烟与通风1. 烘炉工应检查排烟系统的情况，确保烟道畅通，排烟效果良好。

2. 在开启排烟系统之前，烘炉工应先查看排烟风机的运行情况，确保正常工作。

3. 烘炉工需定期对通风系统进行检查和清洗，以确保通风效果良好。

五、应急处理1. 烘炉工应掌握应急处理的基本知识，如火灾的扑灭方法、应急通讯方法等。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘炉工应按照应急预案迅速采取措施，报警、疏散、灭火等。

3. 烘炉工应熟悉烘炉设备的应急关闭程序，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

六、安全教育与培训1. 公司应定期对烘炉工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。

2. 烘炉工应接受上级的岗位培训，提高自身的安全意识和技能水平。

3. 在工作中，烘炉工应随时关注安全资讯，学习新的安全技术和知识。

烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。

2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。

3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。

4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。

5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。

6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。

8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。

9. 给水系统具备锅炉给水条件。

10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。

11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。

12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。

13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。

14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。

15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。

16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。

锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。

它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。

本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。

一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。

燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。

热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。

炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。

二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。

燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。

2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。

天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。

3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。

电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。

三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。

2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。

常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。

3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。

常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。

4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。

燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。

5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。

控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。

6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。

例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。

2014 高炉烘炉要求一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。

烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

五、烘炉曲线（附后）：1、检查计量仪表是否正确可靠；2、烘炉中应对热风炉各方面设备进行全面检查，并做好记录；3、烘炉期应检查热风炉冷却系统，保证冷却水畅通无阻；4、炉顶人孔松开螺栓垫起来，使炉内水蒸汽散发出去；5、升温应严格按烘炉曲线进行，烘顶温度不能剧烈上升，波动不能太大，≤±10℃；6、用全煤气烘炉时，一定要保持燃烧室和炉膛内有名火，以防引起煤气爆炸；7、烘炉时要注意设备的变化地脚螺栓是否松动，要经常检查炉膛和拱顶变化、膨胀情况，防止炉膛受到破8、做好一切原始记录；9、烘炉工作必须连续进行，不许中断停止或烘烘停停，以免产生墙袭缝不断收缩和膨胀；10、定期取样分析烟气成分及水分，废气温度≤450℃；11、引煤气烘炉应按煤气操作规程进行，严格煤气中毒及其它不安全事故的发生；12、烘炉以炉顶温度为标准，炉膛温度作参考，炉体测温装置烘炉前必须装好。

磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉----余热锅炉煮炉方案一、烘炉1、概述焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3，轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/m3，投入生产前，必须进行烘炉。

把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。

2、烘炉条件2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上；2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料），必须按规定养护后才可进行烘炉；2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运；2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收；2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：2.5.1将炉体内的杂物彻底清除干净；2.5.2检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格；2.5.3炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚；2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足；2.5.5人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅；2.5.6制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求；2.5.7烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。

2.5.8烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗；2.5.9消防器材配备合理。

3、烘炉曲线3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。

烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。

3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。

3.3、焚硫炉烘炉曲线（用木材作低温烘炉时）3.3.1在常温下，用木柴以每小时5℃的速率升至100℃，恒温36小时；3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃，恒温30小时；3.3.3打开炉门，进行自然降温，降至≤50℃后，清理炉内柴灰（若柴灰清理及时，可不用降至50℃）；大约需要12小时；3.3.4用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃，恒温30小时；3.3.5再以每小时5℃的速率升至350℃，恒温36小时；3.3.6再以每小时5℃速率升至450℃，恒温10小时；3.3.7再以每小时10℃速率升至550℃，恒温10小时；3.3.8再以每小时10℃速率升至650℃，恒温30小时；3.3.9再以每小时10℃速率升至950℃，恒温20小时并测定其水分达到恒定；3.3.10最后以每小时15℃速率升至1050℃，恒温2小时；3.3.11以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门，进行自然降温，大约30小时。

烘炉洗炉及清炉安全操作规程一、前言本规程适用于烘炉、洗炉和清炉的操作人员。

烘炉、洗炉和清炉是非常重要的工作，必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改或忽略任何安全操作规程，以保障本人及他人的安全。

二、烘炉操作1.在烘炉操作前，需要确保烘炉设备正常，操作人员必须已经经过了正规的培训，并拥有相关的安全操作证书。

2.烘炉操作前必须检查设备的供电电缆，以及加热器是否正常。

不得重压或重物挤压电缆。

3.操作人员必须佩戴头盔、手套、鞋套和其他防护装备。

烘炉操作时操作人员必须保持警觉，不能有喝醉或其他情况，要大声喊叫避免误伤他人。

4.操作人员必须按照官方规则操作烘炉，并且要保持时间、温度、湿度和压力等标准控制。

5.烘炉操作结束后，操作人员必须断电，切断烘炉的电源，确保设备安全。

三、洗炉操作1.洗炉操作前必须检查设备的供电电缆，以及加热器是否正常。

不得重压或重物挤压电缆。

2.洗炉操作前必须保持设备及场地干净、干燥，并消毒消杀。

操作人员必须佩戴头盔、手套、鞋套和防护口罩等人身防护用品。

3.洗炉操作中，必须遵守洗炉操作规程，保持动作流畅、连贯、顺畅，不得草率操作或存在偷工减料以及耍小聪明等行为。

4.在洗炉操作时，要保证操作人员的身体不接触到清洗剂、清洗液、水，如误触，应及时冲洗并及时到医院进行治疗。

5.洗炉作业结束后必须把洗涤液及废弃清洗剂放在指定的地方，保证环境卫生。

四、清炉操作1.清炉操作前必须检查设备整体、添加气源、防护设施是否符合安全操作要求。

2.操作开始前，必须检查电气系统运转是否正常，不得被堆物卡住或发生电气故障。

3.操作者必须佩戴头盔、防护手套、鞋套等人身防护用品，操作生如果身体有伤口应及时上报，确保操作安全。

4.在清理炉灰时，必须严格按照清理炉灰步骤进行措施，不得有烟气、灰尘等异物残留，将其及时清理干净。

清理工作结束后，要将残留物安全存放处理，保证工作环境整5.洁、安全、卫生。

五、结语本规程是为了规范烘炉、洗炉及清炉操作过程，保障人员的操作安全，提高工作效率。

锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。

锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。

一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。

二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。

检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。

2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。

（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。

（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。

3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。

可以使用热风吹干或自然晾干。

1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。

（2）检查燃烧器是否正常工作。

（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。

2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。

（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。

（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。

3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。

同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。

四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。

2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。

3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。

4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。

5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。

1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。

2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。

3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。