桩基高压注浆补强加固+施工方案2

桩基补强灌浆施工方案隐患处理施工方案一、施工艺流程：测放引孔孔位（沿桩周布疫注浆（2-3）移机对位施工引孔至隐患部位底部以下0.5m，并对隐患范围之砼层取芯作进一步观测、分析、判断隐范围砼层性状，为高水清洗及高压注浆准备更详实的资料按施工需要及以上工序继续施工余各引孔，完毕孔重复实施高压旋喷射水清洗至干净后视实际需要逐孔连续实施高压旋喷注浆，必须时在首次注浆完工且混合充填物达到初凝，前实施第二甚至三次注浆施工，至达到设计要求为止。

）二、施工技术参数桩基隐患补强处理工作按成孔、清洗、高喷及封孔4道工序进行。

1、引孔布设：地需处理桩之允许使处理的三个面各布置一个点。

中间为吐气孔。

2、成孔：成孔直径91mm，采用合金或金刚石钻头，钻孔以据现场实际而定。

3、清洗：采用单重管高压喷水清洗。

其参数如下：压力：20-30Mpa（暂定）流量：70-85L/min喷嘴：单个，规格直径2.0~2.5mm（暂定）旋转速度：机械（人工）匀速缓慢转动，速度8-10r/min提升：8-10cm-min位置：在需处理的隐患位置及其上、下0.5m范围内视反水情况提上或下降4、高压旋喷注浆：其压力、流量、提升、旋转参数与清洗工艺同步，使用水泥为PC4.2.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.8:1。

5、封孔：用水泥砂浆封孔。

附表：桩基隐患情况一览表三.灌浆要求1.灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆方式为循环式，灌浆压力为20—25MPa，静压灌浆压力达到1.5MPa时，孔内吸浆量少于1L/min时，可认定灌浆结束。

四．造孔要求造孔应保持钻直，偏斜不得大于孔深的2%，用清水回转钻进。

五：安全施工管理措施1.在本工程中我们将严格执行政府及上级有关部门颁发的各项安全规章制度及文件，并在具体管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁发的标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实以项目经理为主的安全责任制，切实做好安全生产；2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；3.凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗；4.认真做好安全生产教育，对所有参加施工的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，与每位职工签订三级安全教育记录，未经教育不得上岗；5.专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现事故隐患时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工；6.做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。

工程桩高压注浆方案一、高压注浆方案的必要性在地基处理工程中，高压注浆可以提供以下几方面的优势：1. 提高桩的承载能力：高压注浆可以将地下的松散土壤固化成坚实的混凝土，从而提高桩的承载能力。

2. 加固桩体：高压注浆可以在桩体周围形成一个坚固的壁层，增加桩体的稳定性和抗拉能力。

3. 防止土壤沉降或失稳：高压注浆可以填充地下空洞，增加土壤的密实度，防止土壤沉降或失稳。

4. 保证工程的安全和稳定：通过高压注浆可以有效增强地基的承载能力，保障建筑物的安全和稳定。

因此，制定适合的高压注浆方案对于工程建设具有重要意义。

二、高压注浆方案的制定在制定高压注浆方案时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 地质情况分析：对工程地质情况进行详细的分析，包括土壤类型、地层结构、地下水位等，以确定高压注浆的施工参数。

2. 注浆材料的选择：根据地质情况和工程要求，选择合适的注浆材料，包括水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。

3. 注浆孔径和孔距的确定：根据桩基的直径和深度，确定注浆孔径和孔距，以保证注浆浆料能够均匀地填充到地下土层中。

4. 注浆压力和速度的控制：根据地质情况和注浆材料的特性，确定合适的注浆压力和速度，以保证注浆浆料能够充分渗透到地下土层中，并形成坚固的胶结体。

5. 施工工艺和设备选择：选择适合的高压注浆设备和施工工艺，保证注浆施工的安全和高效进行。

在制定高压注浆方案时，需要综合考虑以上几个方面的因素，以保证注浆工程的顺利进行和达到预期的效果。

三、高压注浆方案的具体内容1. 地质情况分析在制定高压注浆方案之前，需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。

主要包括以下几个方面的内容：（1）土壤类型：根据土壤的颗粒结构、颗粒大小和颜色等特征，确定地下土层的类型和性质。

（2）地下水位：了解地下水位的深度和变化情况，判断地下水对注浆施工的影响。

（3）地层结构：通过地质勘探资料和测量数据，了解地下土层的分布和结构情况。

（4）地下空洞：通过地质勘探和探测手段，判断地下是否存在空洞或裂缝。

目录一、前言 (2)二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50－2桩基 (2)2、道路桥右线44－2桩基 (5)3、道路桥左线50－1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。

但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。

但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。

为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。

开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。

浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。

现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。

继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。

经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。

取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。

第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。

其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。

桩基高压注浆加固施工方案桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。

开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。

8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。

在现场，移除导管并重新运行导管。

当导管下降到7m时，它不能继续下降。

只有通过锤击才能将导管敲下来。

继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。

开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。

8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。

地基注浆加固施工方案工程概况：该工程位于邯郸市西北部，建设大街西侧，砖窑路北侧。

场地平整，主楼18层，附楼为四层。

土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。

工程施工项目描述：根据甲方及施工方的描述，该建筑物原有CFG桩，附楼因四层框架，承载力符合使用要求，设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础。

然而，该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多毫米，需要紧急处理。

原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。

今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且该建筑物所处位置为低地平地，极易汇水。

推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。

七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。

但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80毫米，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。

后期沉降持续发展，直至现在。

但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。

土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。

初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。

加固方法：为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果；2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。

本工程采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆进行加固。

首先，建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。

其次，对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。

然后，根据政府部门要求纠偏等因素，决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，消除现有施工沉降，利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率，对土体有吸水挤密，并有可能产生膨胀抬升作用。

桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告，部分桩桩身出现蜂窝等，对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理，从而使其满足设计要求。

二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强；
2、利用现有（或新补充的）钻芯孔对缺陷部位进行清洗，采用高压水压力20～
25MPa进行排除杂物及无益介质；
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
4、注浆或高压旋喷注浆：普通注浆压力0.5～1MPa，静力压浆压力1～1.5MPa，
水灰比为0.5～0.6（采用水泥42.5R）。

三、具体施工工艺
（一）桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗：采用高压水对桩缺陷部位进行清洗，排除杂物，使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善，以利于水泥浆液的灌入，然后将注浆管伸入抽芯孔底，注（泵）入清水进行清洗，将掉入孔底的杂物清除干净。

2、埋设静力压浆管：在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。

3、注浆：将注浆管与埋设的压浆管连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，使桩缺陷位置得到加固。

4、静力压浆：利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定
在1～1.5MPa左右为止，持压5～10min，完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。

通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理，可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善，从而提高桩承载力。

再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。

工程桩高压灌浆施工方案一、概述工程桩高压灌浆是指在桩基井筒内通过高压泵将水泥浆或特殊材料浆注入钻孔中或充填整个桩孔。

其目的是加固桩体及周围土体，提高桩的承载力和稳定性。

本方案将详细介绍工程桩高压灌浆施工的步骤、工艺流程、施工方法和注意事项。

二、施工准备1. 设备检查：检查高压泵、搅拌器、钻孔设备等施工设备的运行情况，确保设备完好。

2. 材料准备：准备水泥、高岭土、沙子、外加剂等灌浆材料，按比例混合备用。

3. 人员培训：对施工人员进行高压灌浆施工操作培训，保证施工人员熟练掌握施工技术和操作规程。

4. 安全防护：严格遵守施工现场安全规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。

5. 现场布置：清理桩基井筒内的杂物和水，准备好施工所需的配套设施和辅助设备。

三、施工步骤1. 钻孔准备：将钻桩设备放入桩孔中，进行岩土层的探测和取样，确定钻孔的深度和直径。

2. 清洁桩孔：利用清洁设备对桩孔进行清理，清除土层表面的杂物和泥沙，确保桩孔的干净和光滑。

3. 测量标志：根据设计要求，在桩孔壁上标明灌浆孔的位置和数量，确定灌浆孔的间距和深度。

4. 钻孔定位：使用定位器将灌浆孔按设计要求在桩孔内精确定位，确保灌浆孔的位置准确。

5. 钻孔灌浆：利用高压泵将预先配制好的灌浆材料通过灌浆管注入桩孔中，直至桩孔充满灌浆材料。

6. 辅助设备：在灌浆过程中，适当运用振捣器、搅拌器等辅助设备，确保灌浆材料充分均匀地填充桩孔。

7. 阶段性检查：对灌浆孔进行阶段性检查，确保灌浆材料的质量和填充效果符合设计要求。

8. 后期处理：待灌浆材料凝固后，对桩孔口进行封堵处理，确保灌浆材料不受外界环境影响。

四、工艺流程1. 配制灌浆材料：按照设计要求配制水泥浆、高岭土浆等灌浆材料，保证其质量符合标准。

2. 灌浆管路：将高压泵和灌浆管路连接起来，确保高压泵能够顺畅地将灌浆材料注入桩孔中。

3. 灌浆操作：根据桩基的深度和直径，确定灌浆孔的位置、间距和数量，进行灌浆操作。

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 1 -·高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于XX县经济开发区,总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排,1#、2#、3#、4#四幢六层住宅,5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成,其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径分别为600、700、800,总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层,桩身直径有700、800两种,桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层,桩身直径有600、700两种,桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm,桩主筋分别采用1216、816+418, 加强筋采用14@2020,单桩竖向承载力特征值分别为:抗压2800KN、3300KN,抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30,基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后,通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测,发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m之间深度存在明显缺陷的桩(详见XX县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告,报告编号JIDC202000045)。

受XX县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托,对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

二、压浆补强的主要原理与目的接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 2 -·利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管,进行封闭式的注入纯水泥浆液,使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结,并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体,加强桩身整体强度,弥补桩身缺陷,提供桩基承载力。

钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
对于红庙中桥和何家坂中桥的桩基检测及钻芯结果，发现黄岭分离式立交－＃、何家坂中桥0a-0＃桩基底局部沉碴约0.2m，无法满足设计承载力要求。

因此，我们采用高压注浆技术对这两根缺陷桩基进行加固处理。

为了实现加固处理，我们使用了强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成的水泥浆。

水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按照先稀后浓的原则配制浆液。

在配制水泥浆时留下试件取样，并按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。

我们还使用了高压泵、钻机、空气压缩机、配浆箱、钻杆及高压胶管喷射器等施工机具。

在施工过程中，我们将钻孔布置在桩顶等边，布设了3个钻芯孔（以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上），数量为20～26.钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。

施工工艺流程包括定位钻孔、预埋孔口管、高压清水旋转喷射清洗、压风机气举清渣、缺陷段高压注浆、孔口补浆、孔口压浆。

在定位钻孔时，根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。

在高压清水旋转喷射清洗时，我们从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加
0.5m。

喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为
20转/min。

在高压注浆时，我们使用了高压泵（压力35MPa）和钻机（钻芯、旋喷两用）进行施工。

既有灌注桩后注浆补强加固施工工法既有灌注桩后注浆补强加固施工工法一、前言既有灌注桩后注浆补强加固施工工法是一种针对既有灌注桩进行补强加固的工法。

在一些早期施工的灌注桩由于材料强度、配筋不足，或是受到长期荷载作用而受损时，采用这种工法可以提高灌注桩的承载力和变位性能，延长其使用寿命。

二、工法特点（1）注浆补强：通过在灌注桩周围注浆来增加其强度和稳定性，以提高灌注桩的承载力和变位性能。

（2）适用范围广：适用于各类既有灌注桩的加固，包括桥梁、建筑物、码头等各种土木工程。

（3）施工快速：通过现场钻孔注浆的方式进行施工，可以在短时间内完成加固工作。

（4）成本较低：相比其他加固方法，注浆补强工法的施工成本相对较低。

（5）环保可持续：采用水泥浆注浆，符合环保要求，具有较高的可持续性。

三、适应范围该工法适用于既有灌注桩的加固，包括但不限于以下工程：（1）桥梁：对老化、承载力不足的桥梁桩进行补强加固。

（2）建筑物：对老化、受损的建筑物桩基进行补强加固。

（3）码头：对码头桩基进行补强加固，提高承载力和稳定性。

四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：（1）注浆补强原理：通过注浆材料的填充和固化，增加灌注桩的强度和稳定性。

（2）相互作用原理：注浆材料与灌注桩的相互作用，可以对灌注桩进行很好的补强效果。

五、施工工艺（1）准备工作：包括现场勘察、制定施工方案、准备材料和设备等。

（2）孔钻进场：根据设计要求，在灌注桩周围钻孔，用于注浆。

（3）注浆施工：采用注浆机通过钻孔对灌注桩进行注浆，注浆材料为水泥浆。

（4）压浆固化：注浆完成后，进行压浆固化处理，确保注浆材料充分填充孔隙并固化。

（5）验收工作：对加固后的灌注桩进行验收和检测，确保加固效果符合设计要求。

六、劳动组织施工过程中，需要有专业的施工队伍进行配合和组织，包括项目经理、钻孔操作人员、注浆操作人员等。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括孔钻、注浆机、压浆设备、固化剂喷涂设备等。

目录第一部分总体说明及设计方案 (3)1.编制依据 (3)1.1相关的规程规范 (3)1.2甲方提供之相关资料文件 (3)2.工程概况 (3)2.1本工程情况简述 (3)2.2工程地质条件 (3)2.3水文地质条件 (4)3.地基处理方案分析选择及设计 (4)3.1地基处理方案分析选择 (4)3.2设计流程 (4)3.3 质量检测 (5)第二部分施工组织设计 (6)1、施工部署 (6)1.1项目施工组织机构 (6)1.2 施工准备 (7)1.3本工程拟投入的施工机械及设备 (7)1.3本工程拟投入的劳动力 (7)1.6 施工进度计划及保证措施 (7)2.专项施工技术 (9)2.1总体施工顺序 (9)2.2 高压注浆地基加固施工 (9)3质量保证体系及保证措施 (10)3.1本工程质量目标 (10)3.2 质量保证体系 (10)3.3 质量管理程序 (11)3.4 质量保证措施 (14)4、安全文明施工和环保措施 (17)4.1 安全管理目标 (17)4.2 安全管理体系 (17)4.3 安全施工措施 (18)4.4 文明施工措施 (19)4.5 环保施工措施 (19)5.雨季施工措施 (20)6、技术资料管理及工程移交 (20)6.1 技术资料管理 (20)6.2 工程移交 (21)第一部分总体说明及设计方案1.编制依据1.1相关的规程规范1.2甲方提供之相关资料文件2.工程概况2.1本工程情况简述本工程场地位于北京市崇文区西园子街32号，为一栋地上2层砖混结构教学楼，未设地下室，建于20世纪50年代，原为小学教室，改造后作为幼儿园使用。

2.2工程地质条件根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深21.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为4个大层及亚层，现分述如下：表层为一般厚度为1.80～2.50m的人工堆积之房渣土①层及粘质粉土素填土①1层。

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于玉环县经济开发区，总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排，1#、2#、3#、4#四幢六层住宅，5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成，其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩，桩径分别为600、700、800，总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层，桩身直径有700、800两种，桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层，桩身直径有600、700两种，桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm，桩主筋分别采用1216、816+418，加强筋采用14@2000，单桩竖向承载力特征值分别为：抗压2800KN、3300KN，抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30，基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后，通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测，发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m 之间深度存在明显缺陷的桩（详见玉环县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告，报告编号JIDC201200045）。

受玉环县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托，对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 2 -·二、压浆补强的主要原理与目的利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。

基础补强方案Xxxx工程桩基础补强施工方案XXX年XXX月xxx桩基础补强施工方案审批会签表施工单位项目技术负责人：项目经理（签章）：年月日设计单位项目负责人（签章）：年月日监理单位总监理工程师（签章）：年月日建设单位项目负责人（签章）：年月日目录一、工程概况、事故原因、情况二、加固方案选择3.1补桩法3.2高压注浆法3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析三、处理原则及方法四、桩身补强方案及计算分析5.1桩身补强方案5.2桩荷载计算分析五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法6.1 XX#桩6.2 XX#桩6.3 XX#桩6.4 XX#桩6.5 XX#桩6.6 XX#桩六、桩身补强方案实施7.1高压双管旋喷洗孔7.2气举反循环抽渣7.3放置钢管7.4封孔口管7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身7.6压水实验7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔7.9桩基外侧注浆方案七、特殊情况处理八、质量保证措施9.1质量保证措施9.2检查方法九、安全生产措施十、施工人员、设备配备XXX桩基础补强施工方案一、工程概况；受XXX开发有限公司委托，根据XXX工程桩基础的XX根桩的钻芯法比对监测结果，其桩型为旋挖桩孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉沙岩，承载力特征值为2600KPa。

设计桩径为800mm、1000mm、1200mm、1500mm，桩端扩大D o为1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，桩身砼强度等级为C35。

设计单桩承载力特征值4000KN~11700KN。

桩基施工完成后，通过检测，发现XX#桩桩身完整性为Ⅲ级，XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为Ⅳ级。

本设计对上述XX根Ⅳ类桩及X根Ⅲ类桩不同情况，提出注浆加固处理方法。

（不合格的桩中无直径Φ1500mm的桩）加固处理方案编制依据为:1、XXX基础桩基设计图纸。

2、桩基检测报告。

3、XXX地勘报告和超前钻数据。

桩基础补强方案范文1.桩基础调查与分析在进行桩基础补强之前，需要对现有桩基础进行调查和分析。

通过对桩基础的检测和测试，确定桩基础的类型、长度、直径等参数，并评估桩基础的承载力和稳定性。

同时，分析桩基础的不足之处和原因，为后续的补强工作提供依据。

2.桩基础加固材料的选择3.桩顶加固在桩顶区域，可以采用钢筋和高强度混凝土进行加固。

具体操作步骤如下：（1）清理桩顶表面的杂物和污染物；（2）在桩顶区域预埋槽，槽底部加入适量的灰浆，再放入钢筋；（3）将预制的高强度混凝土浇入槽内，使其与钢筋紧密结合；（4）待混凝土凝固后，将桩顶区域进行抛光和修整。

4.桩身加固对于桩身的加固，可通过以下几种方法进行：（1）使用钢筋绕包：将钢筋绕在桩身周围，增加桩身的抗弯刚度和抗弯承载能力；（2）采用玻璃纤维带或碳纤维带：将玻璃纤维带或碳纤维带缠绕在桩身上，通过其高强度和轻质优势，提高桩身的承载力；（3）使用高强度混凝土浇筑：在现有桩身上浇筑一层高强度混凝土，以增加桩身的强度和稳定性；（4）应用聚合物材料：将聚合物材料注入桩体中，填充桩体内部的空洞，提高其整体强度。

5.加固后的检测和验收在完成桩基础补强后，需要对加固后的桩基础进行检测和验收工作。

通过对桩基础的各项指标进行检测，评估桩基础的承载力和稳定性是否达到要求，并进行相应的修正和调整。

总之，桩基础补强方案需要综合考虑桩基础的具体情况、工程要求和经济性等因素，选择合适的加固材料和措施，以提高桩基础的承载力和稳定性。

同时，在进行桩基础补强前后需要进行调查、分析和检测，以保证补强效果的可靠性和有效性。

这个桩基础的补强方案能够应用于大多数情况下，但在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案本文从个例处理方案方面介入，详细的叙述了高压注浆加固处理方案的，实施依据，实施办法，从而有效地减少处理费用，保证连续施工的正常进行。

关键词 桩基、钻进成孔、清孔、高压注浆。

1 工程概况在某标段桩基工程完成后，提供声波透射法检测，发现12-2号桩基，在32m 、40m 深度处存在一定厚度的离析段，具体见下表。

经多方研讨，商定采用高压注浆法进行加固补强。

表1 12-2号桩缺陷部位表测试剖面号缺陷深度 缺陷厚度 1-2 32 40 1-3 32 32 2-3402、施工方案及技术要求高压注浆法是在桩项 1／2半径的同心圆弧上平均布孔 3~5个 (图1)，用 XY-1型钻机成孔 ，孔深控制在缺损深度以下 1 m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。

此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。

注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。

具体介绍介绍如下：北 123 声测管注浆管（1）钻孔取芯为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成，详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置3个钻孔，因缺陷位于基桩的 1-2面、1-3面和2-3面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2、1-3、2-3剖面的中点位置。

用 GXY-1型液压钻机，110 mm人造金刚石钻头，单套正循环108 mm钻具，分别钻取3孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。

（2）洗孔首先在桩头平面三个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底，将洗孔介质通过高压泵自管内泵入，将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。

永宁公馆工程桩基础注浆加固处理施工方案编制人：审核人：审定人：2014年04年01日目录一、工程概况二、工程地质和水文地质情况三、主要工程内容和技术要求四、施工组织方案五、施工质量检验及安全、文明施工六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划一、工程概况二、工程地质和水文地质情况详见地质勘察报告三、主要工程内容和技术要求（一）主要工程内容1、地下室及多层桩身缺陷、裂缝、胶结不良时，注浆每桩为1孔，每孔注浆深度以动测为依据，在缺陷处打下去1.5米。

2、高层主楼下桩身混凝土缺陷、裂缝、胶结不良时，采用钻孔Φ100取芯验证桩身砼质量，深度为缺陷底部加2.0米，取芯孔先灌强度高一级细石砼后压力注浆，同时取芯孔增设1根直径25新三级钢筋。

（二）注浆技术方案根据地基加固要求，桩基注浆加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理。

具体布置见桩位布置图。

注浆施工要点如下：（1）桩基注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入桩身中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。

因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80。

水泥浆采用52.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5，注浆压力为0.4。

（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。

（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地。

待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。

2、桩基注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。

3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控。

施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位，压密注浆施工需加强施工质量管理。

若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。