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G10 倾斜传感器校准校准原理如下图所示，坐标轴-北方向为X轴，东方向方为Y轴，a为对中杆倾斜后的投影与北方向的夹角，a=磁方位角+磁偏角，所以磁偏角的大小会影响投影方位角的大小，即影响到倾斜改正的计算。
图1例如图1中在第一象限（东北），如磁偏角变大，会导致X坐标值变小，与坐标值增大。
同理得出表一的结论。
注：X,Y是平面X,Y方向坐标 , + ,- 是倾斜测出坐标值比中心坐标值偏大或者偏小若东南向和西北向出现一个正一个负的情况，那磁偏角就基本不用做调整了。
调整参考举例：杠高2m,倾斜30°，发现东南方向倾斜测出的坐标与中心点对比X,Y坐标分别偏大6cm，3cm，此时增加磁偏角3°，重新测试观察是否有改善。
校准的目的是测出磁北方向和真北方向的夹角，是将东南西北四个方向求出的四个磁偏角进行平均（当最大值与最小值的差在3°以内才能通过校准），软件会将这个平均值设置为传感器的磁偏角。
要注意的问题，除了要在磁步进要求的环境外，还需要一个近距离的基站（-1Km）。
同时，软件保留了磁偏角的自定义设置功能，通过这个功能我们可以对磁偏角进行调整，甚至可以不通过东南西北采集直接推算出磁偏角来。
校准步骤校准前仪器准备：手簿(中安装好配套的esurvey2.0软件)、气泡无偏差的对中杆、近距离的基站（磁偏角的校正仪器必须为固定解状态）、MINI转台、快速释放器图0-1 P7手簿图0-2 MINI转台图0-3 快速释放器注意事项：每块电池都必须进行倾斜传感器校准整个校准过程包括：1、电子气泡校准2、磁步进校准3、磁偏角校准4、测量点采集验证1、电子气泡校准流程：1)配置-系统设置-倾斜改正（电子气泡）图1-12)校正-磁北校准-水平校准图1-23)对中杆气泡居中后，点击“校正”按钮，听到提示音表示气泡校准完成，此时电子气泡和对中杆气泡同时居中。
图1-34)校准完成：图1-42、磁步进校准流程：A、校正–磁北校准–磁步进校准图2-1B、记录竖直数据：1)校正–磁北校准–磁步进校准2)记录竖直数据：MINI转台安装如图所示以对中杆为轴匀速进行旋转（同一方向），旋转熟读不超过15°/s，数据采集完成后会听到提示音。
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平，不断地为开发高科技含量的检测设备，相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天，电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明，电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上，利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术，使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代，使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化，大规模专用集成电路的应用，为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性，促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品，为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量，尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上，一“代”一个脚印，不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合，全中文操作界面，易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业，也可广泛用于电力工业，机械制造，航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节（平移调节） (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数（冻结状态下读数） (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
固定测斜仪用户使用说明书1.概述随着我国经济的发展，基础设施建设的项目越来越多，水坝、路基和隧道等工程项目损坏事故经常发生，国家监测部门希望能够更为详细的了解被监测对象的实时情况，掌握第一手资料，预测并及时发现隐患，采取措施，尽量避免事故的发生，最大限度的维护国家财产、保护人民生命的安全。
为了满足市场的需求，万新公司成功开发了固定式测斜系统。
2.工作原理固定式测斜系统是一种自动化的岩土工程监测设备，它可以用来监测水坝倾斜的位移、山体滑坡、以及路基边坡下滑等。
固定式测斜系统由若干个探头串、数据传输设备、微机数据处理系统组成。
固定式测斜系统的探头一般安装在预料有位移发生的区域，探头串安装在套管内，分布在这些区域。
地层和结构物移动引起套管位移，迫使套管从初始位置变形到新的位置，探头通过自身斜度(倾角)的变化可以输出响应的信号，通过通讯网络传输到上位机，上位机经过处理比较，可绘制出位移曲线图，及时反应出位移变化情况。
探头之间的连接可根据实际的需求来进行调节。
在地层滑动监测中，偏移和移动是必须监测的两个物理量。
偏移是某一深度点相对于一固定点的位移；移动是某一深度点相对于时间的位移。
固定式测斜仪的原理是利用加速度计测量倾斜角θ，根据支点间的仪器长度L计算偏移值为Lsinθ，从底段开始将各段的偏移值累加，就得到总的位移变化量。
总的位移量为：D=L1sinθ1+L2sinθ2+L3sinθ3+…。
固定式测斜仪最少要由3个探头连接成一串，其中1个安装于固定层，1个安装于滑动层，1个安装于滑动层之上。
由于现实情况下滑动层不可能产生平移，滑动面的上下均为渐进式移动，3个传感器的输出就可以描述滑动层的移动特征。
机械系统有以下几部分组成：探头、测量电缆、连接杆、顶部夹具等。
过长的纯刚性连接不宜于下放，在探头和不锈钢连接管之间，增加了万向联轴节，用来防止测斜管扭转导致的滑轮脱离导槽。
固定测斜仪的一组导轮有1个固定轮和1个张紧轮组成，固定导轮表示倾斜的正方向，应与预期的位移方向一致。
数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行1、简介TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1安全提示1）本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测；2）使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作；3）本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用；4）在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；1.2功能1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。
阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。
四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。
2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。
检波方式：全波、正半波、负半波、射频。
闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。
增益：0-110dB多级步距可调。
可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。
支持增益锁定，支持自动增益。
3. 报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。
可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。
5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。
孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即①值自动计算功能。
DAC、AVG :直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算①值，可分段制作。
1
南通友联 PXUT-350系列简易操作步骤(斜探头联系人:李万才 139********
一.开机:长按 <电源 >键,按两次
键。
二.初始化仪器
键,选 0,再选 1,按 Y。
三 . 调试
:长按键,按 <1>测零点,
按键开始测试, 如图
1:将斜探头放在
CSK-IA 试块上移动,寻找 R100的最高回波,按
键,用钢尺量出探头最前端至 100mm 弧顶的距离 L 键。
图 1
值 :长按键,按 <2>测 K 值, 按键开始测试,如图 2:将斜探头放在 CSK-IA 试块上移动,寻找
Ф50孔的最高回波,按键。
图 2
3. 作 DAC 曲线键,按 <3>
制作 DAC ,
按键开始测试, 如图 3:
试块上,寻找 10mm 键使回波
到 80键锁定回波,按点制作;按上述步骤依次采定测试点(20mm,30mm
, 40mm , 50mm ...... 图 3
各点采集完成后按键,输入表面补偿 4dB 及所探焊缝板材厚度 , 键,屏幕上曲线自动生成。
S2---缺陷终点距试板左端头的距离
S3---缺陷波幅最高点距试板左端头的距离。
EPOCH XT型探伤仪爬波使用方法1、仪器的调节设定1）按开/关键开机，仪器进行系统启动及自检，50秒钟后进入实时分屏显示屏幕。
2）按测量设置键，通过→键，把光标移动到选项，按确认键两次，再按F1键关闭ASME，按测量重置键返回。
3）连续按确认键，将光标移到时间，通过→←↑↓键，调探伤方式为DUAL （一发一收模式）4）按声速键，通过→←↑↓键，调节声速为6350m/s5）按角度键，通过→←↑↓键，调节角度为82.0度2、作DAC曲线：1）预置空间：按2ndF键、ID键，按→键，按确认键选递增，再按确认键，在文件光标里输入文件名，输入后按确认键，前缀可以输0，也可以不输，按↓键，将起始点输入1，按F1键创建。
2）按确认键，按→←↑↓键，将光标移动到刚才建的文件名，按F1键，打开。
3）调比例尺：探头前沿对准标准瓷试块1mm深的人工割口，使波幅落在1格线上，往后拉动探头到4mm的距离，此时的波幅落在8格上，落不到时调整零位键及范围键(范围键的值根据经验：横坐标一格代表5mm时为50；横坐标一格代表10mm时为100)，零位键为波形左右平移键，范围键为设置测量范围键，反复调整几次使之符合要求，比例尺调整完毕后，此时从1格开始向右，每格代表工件上的距离5mm.4）调灵敏度：采用标准瓷试块，将探头置于试块，找出距探头前沿1mm深度模拟裂纹的最强反射波，调整至90-95％波高，即为探伤灵敏度。
5）作DAC曲线：按测量设置键，通过→键，把光标移动到选项，按确认键两次，再按F2键打开ASME，按测量重置键返回。
在距探头前沿0mm深度1mm 模拟裂纹90-95％波高，按闸门键使红色闸门压在伤波波形上，按F1键，伤波尖波出现×,往后拉动探头5mm,使伤波在2格出现（出现的位置应为衰减8-10dB），再把探头拉动到30mm,使伤波在6格上，依次类推，直到40mm，作完DAC曲线后，按F2键完成，按保存键保存。
手册修订情况V90倾斜测量校准说明书本校准说明书包括两个部分的内容：通用的电子气泡校准和倾斜测量的校准。
一、电子气泡校准①连接具有倾斜测量功能的接收机，在手簿软件的【辅助功能】→点击【电子气泡校准】进入校准界面。
图1②仪器安放的基座严格整平后，点击【开始】按钮进行校准，在弹出的提示框中点击【确定】。
图2 严格对中整平基座，气泡居中图3③校准过程中界面提示“操作成功”，此时电子气泡和对中杆气泡同时居中。
图4④校准完毕。
注意：校准龄期限值（天）：建议校准周期30天，您也可以通过右上角【设置】为其他期限值。
图5⑤自动采集坐标点当自动采集模式为“电子气泡居中采集”时，调整电子居中后，进行自动采集坐标点。
图6 图7二、倾斜测量使用及校准流程 2.1倾斜测量模块验证由于方向传感器的高灵敏度以及依赖周围环境磁场的一致性，为保证测量精度，进行倾斜测量之前需要对仪器的倾斜测量模块进行验证。
打开姿态偏差校准界面，仪器放在倾斜20度左右的对中杆上缓慢匀速顺时针自旋转一周，查看方位角变化，最大值与最小值相差在5度以内，则模块状态正常，可直接进行倾斜测量，否则要进行模块校准。
（注意：a.对中杆的位置不能移动；b.姿态偏差校准朝航向角变大的方向旋转，即顺时针方向；c.旋转速度约为2°/s ，旋转一周耗时约为3min ）。
图8 图 9注意：1) 更换新的测量区域、或测量区域地形复杂环境变化较大时，测量前需要进行模块验证；2) 新仪器第一次使用倾斜测量时，必须进行仪器校准； 3) 更换电池后，必须进行仪器校准。
2.2倾斜测量校准整个校准过程包括：1、电子气泡校准；2、方向传感器校准；3、姿态偏差校准；4、校准验证。
松开旋钮，手握住对中杆，使仪器顺时针缓慢匀速旋转一周注意：1)需在测区空旷区域磁干扰低的环境中进行校准，不要在天台或高楼层楼顶等进行。
2)校准需在外挂移动台模式下进行，不要使用电台模式，以防止磁场干扰。
3)整个校准过程不允许更换电池。
[转载]数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制探伤步骤：一、探伤前的准备工作1.数字式超声探伤仪目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。
1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。
1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。
这里选用的是市场上的一般的数字探伤仪。
2.横波斜探头：5M13×13K23.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。
(1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
(2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
(3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。
（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程1.目的为保证人员和设备的安全、使产品质量得以保证所以制定此安全操作规程；凡操作者必须严格按照本操作规程作业。
2.适用范围试验人员3.内容3.1斜探头入射零点快捷调校模式下面以CS K-ⅠA标准试块为例如图所示，介绍斜探头的快捷调校步骤。
（1）将探头与仪器连接好，如上图所示将探头放置在CSK－ⅠA试块上。
（2）按通道键，再按键，选择任意斜/表探头通道，按键，进入参数列表，按键将光标移动到试块选择栏，把试块选择栏改为CSK-ⅠA试块，按键，退出参数列表。
3.2进行自动校准（1）按热键进入自动校准功能，屏幕右上角显示“自动校准”字样。
（2）将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
此时首先寻找R100弧面最高反射回波（如果波形不在屏幕内时可按零偏对应的键，按键将波形移动到屏幕内），当回波高度超出满刻度时或低于20%时可按键，反复上述直至确定最高反射波80%，此时看R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直至R50、 R100的两弧面回波高度均在满刻度的20%以上。
(3) 再按键仪器开始自动校准，此时固定探头不动。
校准完之后，屏幕下方显示：“自动校准完毕！(4) 完毕后屏幕上显示“请用钢尺测前沿：0.0”，固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
如图所示：用键将探头前沿值改为实测数值后，按键，前沿修改完毕，此时前沿值即自动存入仪器中。
3.3 K值测量（1）在试块选择栏选择为CSK-ⅠA试块时，在自动调校完毕后，按K值对应的键，仪器会自动进入K值测试状态，屏幕下方显示“进入K值测试”，且默认CSK-ⅠA试块上深度30mm的Φ50孔为K值测试孔，将探头对准Φ50孔方向，前后移动探头找出孔波最高回波，按键，屏幕下方显“所测K值为：1.98”。
