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车间行车安全操作规程标题：车间行车安全操作规程引言概述：车间行车是工业生产中常见的一种操作方式，但如果操作不当会造成严重的安全事故。
为了确保车间行车操作的安全性，制定了一系列的安全操作规程，以规范行车操作，减少事故发生的可能性。
一、操作人员要求：1.1 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
1.2 操作人员必须熟悉车间行车设备的结构和性能。
1.3 操作人员必须具备一定的安全意识，严格遵守操作规程。
二、设备检查：2.1 在每次使用前，必须对车间行车设备进行全面检查。
2.2 检查包括检查各部件是否完好，是否有异常声音或者异味。
2.3 如发现异常情况，必须及时报告维修人员进行处理，不得擅自使用。
三、作业环境：3.1 车间行车作业环境必须保持整洁、无障碍。
3.2 作业区域必须有明确的标识，禁止非相关人员进入。
3.3 作业环境必须保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
四、操作规程：4.1 车间行车操作必须按照标准程序进行。
4.2 操作过程中，必须注意观察周围环境，避免碰撞或者其他事故发生。
4.3 操作人员必须随时保持清醒状态，不得饮酒或者受其他影响。
五、应急处理：5.1 在发生事故或者紧急情况时，操作人员必须即将住手操作。
5.2 操作人员必须熟悉车间行车设备的应急处理程序。
5.3 如有人员受伤或者设备损坏，必须及时报告上级主管并进行相应处理。
结论：车间行车安全操作规程是确保车间行车操作安全的重要保障，惟独严格遵守规程，才干有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
希翼每位操作人员都能牢记安全第一的原则，共同维护车间行车操作的安全。
中石油炼化装置开停车规一、前言石油炼化装置作为重要的工业设备，其开停车规定对于保障生产安全和设备运行稳定至关重要。
本文将介绍中石油炼化装置开停车规，以确保设备的正常运行。
二、开车规定1. 检查设备状态：在开车前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态，各处接口连接牢固，没有漏气、漏油等情况。
2. 开启系统：按照设备操作手册的要求，依次开启各个系统，确保系统之间的协调配合。
同时，务必注意安全操作，防止误操作导致事故。
3. 检查仪表读数：在开车过程中，要经常检查各个仪表的读数，以确保设备运行正常。
特别是压力、温度等重要参数，要经常关注，避免超过设定范围。
4. 运行试验：在开车后，要进行运行试验，以验证各个系统的正常运行。
在试验过程中，要特别留意异常情况的出现，及时处理，并记录相关情况。
5. 监控系统：在开车后，要密切监控设备运行状态。
通过传感器等技术手段，实时监测设备运行情况，及时发现问题并采取措施处理。
三、停车规定1. 提前通知：在停车前，必须提前向相关部门通知停车计划，并报备停车时间、原因、预计时间等信息。
确保停车过程中的安全和顺利进行。
2. 准备工作：在停车前，必须做好准备工作，包括关闭设备系统、排空管道、处理设备内残留物等。
同时，要做好停车记录，以备后续参考。
3. 停车操作：按照设备操作手册的要求，依次关闭各个系统，注意操作的顺序和方法。
停车过程中要注意安全，防止操作失误导致事故。
4. 检查设备状态：在停车后，要对设备进行全面的检查，确保设备处于停车状态。
同时，要检查相关接口和设备周围是否有异常情况出现。
5. 清理现场：在停车后，要及时清理停车现场，清除余留物、杂物等。
保持现场整洁，为后续的开车工作做好充分准备。
四、总结中石油炼化装置开停车规定对于设备安全运行至关重要。
本文介绍了开车和停车的基本规定，希望能够引起广大工作人员的重视，并能够遵守并执行相关规定，确保设备的正常运行和生产安全。
中石油炼化装置开停车规范本炼化装置的开停车规范本一、基本要求1. 炼化装置的开停车过程应符合相关安全生产法律法规和规范要求，确保操作人员和相关设备的安全。
2. 开停车过程中应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保生产运行的稳定和连续。
3. 开停车需要提前进行充分的准备工作，包括检查设备状态和工艺参数，确保设备正常运行。
4. 在炼化装置的开停车过程中，应与相关部门和人员密切配合，保持通畅的沟通和信息交流。
二、开车准备1. 开车前应检查炼化装置的各项设备，确保设备状态正常，无异常情况。
2. 开车前应核对工艺参数，确认工艺参数与操作规程相匹配，并进行必要的调整。
3. 开车前应对相关人员进行交底，明确各自的职责和任务，确保各项操作准确无误。
4. 开车前应检查所需原料和辅助物料的供应情况，确保充足供应。
五、关键操作1. 开车过程中应按照工艺要求逐步升温，不得急剧升温或跳过工艺节点。
2. 关键设备的启动顺序应符合工艺要求，确保设备的正常运行。
3. 关键设备启动后，应监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况。
4. 开车过程中应对关键设备进行定时巡检，确保设备运行正常，不得出现设备闪烁或漏检情况。
六、停车操作1. 停车前应根据工艺要求逐步降温，确保设备停车时温度适宜。
2. 停车过程中应按照操作规程逐个停止设备，并进行记录。
3. 停车过程中应及时清理设备，确保设备的安全和可靠。
4. 停车后应关闭设备上的所有阀门并进行标记，确保设备安全。
七、安全措施1. 在开停车过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
2. 在开停车过程中应严格遵守消防安全规定，确保设备和现场环境的消防安全。
3. 在开停车过程中应保持设备和现场环境的清洁整齐，以防止杂物或污物对设备的影响。
4. 在开停车过程中应注意节约用能，合理利用能源资源，降低生产成本。
八、应急情况处理1. 在开停车过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取应急措施，保障人员和设备的安全。
提高油田企业车辆设备管理与运行分析1. 引言1.1 研究背景石油是当今世界上最重要的能源资源之一，而油田企业作为石油资源的开采者和生产者，在车辆设备的管理和运行分析方面面临着一系列挑战和机遇。
随着油气勘探和开发程度的不断提高，油田企业对于车辆设备的需求也越来越大，而车辆设备的管理和运行情况直接影响到油田企业的生产效率和运营成本。
目前，许多油田企业在车辆设备管理上存在着诸多问题，例如管理不规范、效率低下、维护保养不到位等。
这些问题不仅会导致企业资源的浪费，还会影响到油田企业的工作效率和生产质量。
提高油田企业车辆设备的管理和运行分析至关重要。
本文旨在通过对油田企业车辆设备管理的现状分析和运行分析的重要性探讨，评估现有管理与运行分析方法的优缺点，提出相应的改进建议，以期为油田企业提高车辆设备管理和运行分析水平提供参考。
本文也将对未来研究方向进行展望，并提出建议，以帮助油田企业更好地提升管理和运行水平。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析油田企业车辆设备管理与运行情况，探讨如何提高管理效率和运行质量。
具体目的包括：通过研究油田企业车辆设备管理的现状，了解存在的问题和挑战，为提出有效的管理和运行分析方法奠定基础。
探讨提高油田企业车辆设备管理的必要性，明确管理优化对企业效益和安全生产的重要性，为决策者提供可靠的依据。
强调运行分析对于企业效率提升的关键作用，重点分析如何通过数据统计和分析来优化车辆设备的运营情况，提高资源利用率和成本效益。
评估现有管理与运行分析方法的优劣，总结经验教训，为提出更具实效性和创新性的建议提供依据。
最终，通过论证提高油田企业车辆设备管理与运行分析的必要性和重要性，为实现油田企业的可持续发展和竞争优势提供科学依据和指导方案。
1.3 研究意义油田企业车辆设备管理与运行分析是油田企业管理的重要组成部分，其良好的管理与运行分析能够提高油田企业的生产效率和经济效益。
本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高油田企业的生产效率：通过有效的车辆设备管理和运行分析，可以对油田企业的各项生产活动进行监控和优化，从而提高生产效率，减少生产成本。
中石油炼化装置开停车规范前言在中石油炼化装置的运行中，开停车规范是保证安全运行的重要措施之一。
本文将从开车规范、停车规范和异常情况处理等方面，介绍中石油炼化装置开停车规范的具体细节。
开车规范前置准备在开始开车前，必须进行系统检查和准备工作。
具体包括：1.系统检查：对设备进行全面检查，并确认无故障情况。
如有故障需要及时解决。
2.值班交接：接班人员必须对前一班次的情况进行确认，掌握设备状态、操作记录、安全情况等信息。
3.能源准备：确保所需能源供应充足，如油气、水电等。
开车流程在进行开车操作前，必须进行以下步骤：1.开启调度中心的操作控制屏幕。
2.签到：操作人员需在系统控制面板上进行签到，确认自己的身份和权限。
3.选择正确的开车程序：操作人员需在控制面板上选择正确的开车程序，以保证设备的正常运行。
4.启动设备：按照程序逐一启动各个设备。
操作注意事项在开车过程中，操作人员需注意以下事项：1.操作人员必须熟练掌握设备操作流程和相应的安全规定。
2.操作人员必须全程集中注意力，避免因误操作而导致事故发生。
3.若发现设备有异常情况，需及时打开预警界面，紧急停机并上报。
停车规范前置准备在停车前，必须进行系统检查和准备工作。
具体包括：1.系统检查：对设备进行全面检查，并确认无故障情况。
2.值班交接：接班人员必须对前一班次的情况进行确认，掌握设备状态、操作记录、安全情况等信息。
3.准备停车操作程序：根据设备的情况，准备相应的停车程序。
停车流程在进行停车操作前，必须进行以下步骤：1.停机前十分钟，通知各部门停车事宜。
2.停车前关闭调度中心的操作控制屏幕。
3.停车过程中，全面检查各设备状态，防止意外情况的发生。
4.停车后，确认各设备处于安全状态，进行封锁并避免重复操作。
操作注意事项在停车过程中，操作人员需注意以下事项：1.停车前需进行安全交底，把握设备参数和运行情况。
2.停车过程中，操作人员需要随时注意系统参数的变化，防止疏忽。
堆垛
一、准备要求
⑴材料准备：
⑵设备准备：
二、操作考核规定及说明
1、操作程序
⑴发信号（鸣铃）
⑵夹钢坯，一夹三块（共夹四次），夹到指定位置
⑶结束鸣铃
2、考核规定说明
⑴如违章操作，将停止考核
⑵考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算
⑶考核方式说明：该项目为技能操作题，全过程按操作标准过程进行评分
⑷考核技能说明：本项目主要测量员工对堆垛操作技能掌握的熟练程度
3、考核时限
⑴准备时间：2分钟（不计入考核时间）
⑵操作时间：5分钟
⑶从正式操作（鸣铃）开始计时
⑷考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分
吊斗操作（自行挂钩）
一、准备要求
⑴材料准备：
⑵设备准备：
二、操作考核规定及说明
1、操作程序
⑴发信号（鸣铃）
⑵磁力吊把板吸起（高度超过人头即可，每次一片，共4次），吊到指定的位置放板。
⑶操作结束鸣铃
2、考核规定说明
⑴如违章操作，将停止考核
⑵考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算
⑶考核方式说明：该项目为技能操作题，全过程按操作标准过程进行评分
⑷考核技能说明：本项目主要测量员工对吊斗操作技能掌握的熟练程度
3、考核时限
⑴准备时间：2分钟（不计入考核时间）
⑵操作时间：5分钟
⑶从正式操作（鸣铃）开始计时
⑷考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
车间行车操作规程及注意事项一、操作规程1. 准备阶段在操作行车前，操作人员需要具备相应的驾驶执照和行车经验，并对行车设备的安全性进行检查。
确保所有的设备都处于良好的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、限位器等。
同时，操作人员应了解被吊物品的重量、形状和尺寸等信息，以便制定相应的行车计划。
2. 起吊阶段在起吊物品时，操作人员应首先确认吊具是否适用并能承载被吊物品。
吊具应旋紧牢固，确保不会出现松脱或滑动的情况。
然后，操作人员应根据行车操作规范和物品的重量、形状、尺寸等信息，正确设置行车的运行速度和负重等参数。
3. 运行阶段在行车运行过程中，操作人员应时刻关注行车的运行状态和周围环境。
如果发现车速、负重等参数不符合要求的情况，应及时进行调整。
同时，操作人员应保持行车的平稳，避免急加速或急刹车等操作。
在行驶过程中，操作人员应遵守相应的交通规则和指示标志，确保行车安全。
4. 停止阶段在到达目的地后，操作人员应先确认被吊物品是否安全放置。
然后，操作人员应对行车设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如果有任何问题，应及时进行维修和更换。
最后，操作人员应将行车停放在指定的位置，并关闭所有的电源和开关。
二、注意事项1. 操作人员应始终保持清醒和专注，避免疲劳操作和酒后驾驶等行为。
2. 在操作过程中，应保持与指挥人员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
3. 在吊运过程中，禁止任何人站在吊钩下方或靠近吊运物品附近，以避免意外伤害。
4. 如果出现紧急情况或故障，操作人员应立即停止操作并采取相应的应急措施，如按下紧急停止按钮或向相关人员报告等。
5. 在进行维修和检查时，应遵循相应的安全操作规程，确保不会对设备和人身安全造成威胁。
6. 在使用过程中，应定期对行车设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
7. 在吊运过程中，如果发现物品的重量、形状或尺寸等信息不准确或不完整，应立即停止操作并向相关人员进行报告。
8. 在操作过程中，应尽量避免在潮湿、高温、腐蚀等不良环境下使用行车设备。
化工装置检修后开车技术方案一、概述化工装置在检修完毕后需要进行开车操作，以恢复正常生产。
为了保证安全和提高开车效率，需要制定详细的开车技术方案。
本方案将包括以下内容：检查和准备工作、启动顺序、操作步骤、安全措施等。
二、检查和准备工作1.检查设备和管道的完整性，并清除检修过程中的杂物和残留物。
2.确保仪表仪控设备正常工作，并校准仪表仪控设备。
3.检查电气系统是否正常，包括电动机、仪表和电控设备。
4.检查润滑系统和冷却系统，并确保油品和冷却介质的正常供应。
三、启动顺序1.根据设备运行图和生产工艺要求，制定启动顺序，并按照先后顺序逐步开启。
2.首先启动主电动机，等待其达到正常转速。
3.启动泵和风机等辅助设备，并逐步调整其运行参数。
4.启动反应釜、蒸馏塔和其他重要设备，注意监测设备的工作状况。
5.检查设备是否正常运行，包括温度、压力、流量等参数的监测。
四、操作步骤1.启动主控系统，并就各个设备的操作和监控进行设定。
2.按照生产工艺要求，逐步调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。
3.监测设备运行状态，及时记录各项参数。
4.根据生产工艺要求进行操作步骤，如进料、排放、调节操作等。
5.定期对设备进行检查和维护，及时处理故障。
五、安全措施1.严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确和安全。
2.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.提前制定应急预案，包括各种故障和突发事件的处理措施。
4.检查安全设施，如防爆装置、报警器、灭火器等，确保其正常运行。
5.在开车过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
六、总结本开车技术方案涵盖了检查和准备工作、启动顺序、操作步骤和安全措施等内容。
在开车前，必须完成相关检查和准备工作，并按照启动顺序逐步开启各设备。
在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作规范，并注意安全措施的执行。
只有确保了安全和正常运行，化工装置才能顺利恢复生产。
试析油田车辆的安全管理措施要点油田车辆的安全管理措施是为了确保油田作业中车辆运行安全，防止事故发生，保障工人的生命财产安全。
以下是油田车辆安全管理的几个要点：1.车辆人员安全培训：油田车辆操作人员应进行专业化培训，包括驾驶技术、安全意识、事故应急处理等方面的知识和技能。
培训内容应符合相关法规和标准要求，并定期组织考核。
2.车辆技术状况检查：油田车辆应定期进行技术状况检查，包括发动机、传动系统、制动系统、轮胎等核心部件的检查和维护，确保车辆在运行过程中的稳定性和可靠性。
3.车辆行驶安全规范：油田车辆应按照交通规则行驶，严禁超速、闯红灯、违法停车等行为。
车辆在行驶过程中，应保持安全车距，遵守道路标线，避免与其他车辆碰撞。
4.油田车辆定期检测：油田车辆应定期进行安全检测，主要包括制动系统、转向系统、悬挂系统、车身结构等部分的检测。
发现问题及时修复或更换配件，确保车辆安全性能达到标准。
5.应急救援预案：制定完善的油田车辆事故应急救援预案，明确不同类型事故的应急处置措施和责任分工。
应配备相应的应急救援设备和人员，提高事故现场救援的应变能力。
6.驾驶员管理制度：建立完善的驾驶员管理制度，包括驾驶员的岗前培训、考核、奖惩制度等。
对驾驶员的工作情况进行定期监管，对违章行为进行及时处理，确保驾驶员安全驾驶。
7.车辆保养保管：油田车辆要进行定期保养和维护，包括车辆润滑、油品更换、零部件检查等。
要加强对车辆的保管工作，建立车辆台账，记录车辆使用情况和维修记录，确保车辆安全可靠。
8.油田现场安全管理：在油田现场，应设立明显的安全警示标志和警示线，禁止非工作人员靠近车辆作业区域。
车辆运行时应保持合理安全距离，避免与其他设备和人员发生碰撞。
油田车辆安全管理措施的要点是从驾驶员、车辆、工作场所等多个方面综合考虑，在平时的培训、检测、保养、应急救援等方面实施有效的措施，确保油田车辆运行安全和工作人员的生命财产安全。
东营市技师学院石油装备系车间行车技术要求一、招标货物清单及使用要求序号车间名称设备名称数量跨度起升高度车间总长度工作级别钢轨型号环境温度电源种类安装位置备注1 石油装备一体化实训楼电动双梁起重机 QD20t-15米1台15米7.5米60米A3 P43 -10～55℃380V 50Hz 南车间西跨按再加1台10吨单梁合理配备滑线电动单梁起重机 LD5t-15米1台15米7.5米48米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 南车间东跨按两台合理配备滑线电动单梁起重机 LD10t-15米1台15米7.5米60米A3 P43 -10～55℃380V 50Hz 北车间西跨按两台合理配备滑线电动单梁起重机 LD5t-15米1台15米7.5米48米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 北车间东跨按两台合理配备滑线2 焊接技术一体化实训楼电动单梁起重机 LD5t-15.9米1台15.9米7.5米87米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 南跨按两台合理配备滑线电动单梁起重机 LD10t-15.9米1台15.9米7.5米78米A3 P43 -10～55℃380V 50Hz 北跨按两台合理配备滑线3 数控技术一体化实训楼电动单梁起重机 LD5t-15.9米1台15.9米7.5米87米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 南跨按两台合理配备滑线电动单梁起重机 LD5t-15.9米1台15.9米7.5米78米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 北跨按两台合理配备滑线4 机械加工一体化实训楼电动单梁起重机 LD5t-15.9米1台15.9米7.5米87米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 南跨按两台合理配备滑线电动单梁起重机 LD5t-15.9米1台15.9米7.5米78米A3 P38 -10～55℃380V 50Hz 北跨按两台合理配备滑线二、招标货物清单及技术规范（一）执行标准起重机设计、制造、安装、试验、检测、包装等各方面严格按以下方面的规范和标准：JB/T1306 《电动单梁起重机》GB/T14405 《通用桥式起重机》GB3811 《起重机设计规范》GB5905 《起重机试验规范和程序》GB6067 《起重机械安全规程》GB191 《包装储运图示标志》GB699 《优质碳素结构钢技术条件》GB700 《碳素结构钢》GB783 《起重机械最大起重量系列》GB1591 《低合金结构钢》GB3323 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3768 《噪声源声功率级测定简易法》GB6164.2 《起重机橡胶缓冲器》GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9286 《色漆和清漆漆膜的规格和试验》GB10095 《渐开线圆柱齿轮精度》GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分析》GB/T13306 《标牌》GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》J834 《热带低压电器》JB2299 《矿山、工程、起重机运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB/T6391.2 《起重机用滑接输电装置技术条件》JB/T6392.2 《起重机车轮技术条件》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》ZBJ80013.2 《钢丝绳电动葫芦技术要求》ZBJ80013.3 《钢丝绳电动葫芦用锥型转子电动机》（二）电动单梁起重机1、设备主要技术要求：小车运行速度……………………………………0-20米/分大车运行速度……………………………………0-20米/分操作形式……………………………………………地操+遥控2、电动葫芦、电动机、变频器、编码器、、减速器、电气元件、电线电缆等：采用国内大厂优质产品。
大小车及起升运行都采用变频+PLC控制。
电机必须使用内置编码器。
3、滑触线：投标方自行选配，总体必须满足设计容量两倍的要求。
4、所有行车必须加有数显超载限制器，便于观察。
5、起重机接地：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属穿线管、电机外壳均保证可靠的接地。
所有电线、电缆均设有金属电线管或线槽。
6、总主回路设失压保护，各机构电机均设有过热、过载保护，起重机还设有其它的多重保护：紧急断电保护、短路保护、零位保护、相序保护、起升限位保护、行程限位保护（采用激光限位与机械限位并用）。
7、电动葫芦设置有断火限位开关，当运行到极限位置时，即可断开电源，只有反方向操作时机构才能动作。
大车运行设置限位开关，当运行到极限位置时，在起重机缓冲器与轨道末端挡块碰撞之前将大车运行电机断电，即可断开电源，只有反方向操作时机构才能动作。
8、端梁的端部装有用于清扫轨道障碍的端板、聚胺脂防撞装置。
为了比较方便地观察走轮表面磨损情况，端梁上的前端板可以拆卸。
9、踏面和轮缘内外侧无铸造缺陷，踏面和轮缘的内侧热处理硬度为HB330～380 ，深度为15mm, 外硬度大于HB260。
10、主端梁连接孔均为机加工孔，采用 10.9 级高强度螺栓连接双螺母锁紧。
11、焊缝需进行X射线拍片或超声波无损探伤。
12、起重机的涂装本起重机涂装寿命要求不小于3年，分底、中、面三次涂漆。
（1）涂料要选择国际知名厂商的专用工业防腐漆，并严格遵循其涂装工艺施工。
（2）起重机所有的钢结构、机械设备及使用零部件均需做防腐处理。
制造钢板的板材和型材都要经过表面预处理。
（3）起重机面漆均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，漆膜厚度为每层25-35um,总厚度为75-105um，漆膜附着力符合GB9286规定的一级质量要求。
油漆颜色面漆为桔红色。
（三）电动双梁起重机（QD20-15m一台）1、设备主要技术参数：额定起重量……………………………………………20吨工作级别……………………………………………中级（A5）起升高度……………………………………………≥7.5米起升速度……………………………………………0-8米/分小车运行速度………………………………………0-20米/分大车运行速度………………………………………0-20米/分操作形式……………………………………………地操+遥控2、电动机、变频器、编码器、减速器、制动器、电气元件、电线电缆等：采用国际知名品牌或国内行业前三名的产品。
大小车及起升运行都采用变频+PLC控制。
电机必须使用内置编码器。
3、滑触线：投标方自行选配，总体必须满足设计容量两倍的要求。
4、行车必须加有数显超载限制器，便于观察。
5、起重机接地：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属穿线管、电机外壳均保证可靠的接地。
所有电线、电缆均设有金属电线管或线槽。
6、总主回路设失压保护，各机构电机均设有过热、过载保护，起重机还设有其它的多重保护：紧急断电保护、短路保护、零位保护、相序保护、起升限位保护、行程限位保护（采用激光限位与机械限位并用）。
7、端梁的端部装有用于清扫轨道障碍的端板、聚胺脂防撞装置。
为了比较方便地观察走轮表面磨损情况，端梁上的前端板可以拆卸。
8、踏面和轮缘内外侧无铸造缺陷，踏面和轮缘的内侧热处理硬度为HB330～380 ，深度为15mm, 外硬度大于HB260。
9、主端梁连接孔均为机加工孔，采用 10.9 级高强度螺栓连接双螺母锁紧。
10、焊缝需进行X射线拍片或超声波无损探伤。
121、起重机的涂装本起重机涂装寿命要求不小于3年，分底、中、面三次涂漆。
（1）涂料要选择国际知名厂商的专用工业防腐漆，并严格遵循其涂装工艺施工。
（2）起重机所有的钢结构、机械设备及使用零部件均需做防腐处理。
制造钢板的板材和型材都要经过表面预处理。
（3）起重机面漆均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，漆膜厚度为每层25-35um,总厚度为75-105um，漆膜附着力符合GB9286规定的一级质量要求。
油漆颜色面漆为桔红色。
三、设备验收要求1、行车的设计制造、安装应严格按照国家相关标准规范执行，并提供《钢材材质化验单》及《材质证明书》，所有的钢板和型材必须是全新件并进行预处理（抛丸除锈），达SISO55990-1988SA21/2级，预处理后立即喷涂防锈底漆。
2、行车焊缝美观，不得有咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，结构件不允许转手第三方制作，招标方有权不定期安排人员现场督促、质量检测。
3、行车要求运行平稳、升降灵活、无震颤和异常噪音、制动可靠、操作方便。
行车保修两年（非质量问题造成的配件更换等费用由招标方承担），若因行车质量问题造成任何事故，均由中标方负全部责任并赔偿损失直至追究法律责任。
4、中标方需提供详细的设备总图、电气原理图及详细的易损件清单等资料，电气走线严格按图纸进行、两端号码必须清晰完整，线端子排上须贴有与连线号码相同的线号标记，而且应在电气配线图及原理图上作相应标记。
5、行车使用的电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前必须严格测试，并保证运行可靠。
6、行车的控制电压为 AC36V,通过隔离变压器供电。
7、行车安装严格按国家标准和规范执行，行车安全尺及导电支架要求制作美观、安装规范。
起重机的设计、制造和验收标准起重机的设计和制造标准：按中华人民共和国国家标准（包括《起重机设计规范》）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。
适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准，未列项目按国家标准和相关标准、规范。
GB/14405-93 通用桥式起重机GB/10183-89 桥式和门式起重机GB3811-83起重机设计规范；GB6067-85起重机械安全规程；GB5905-86起重机械试验规范和程序；GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范。
GB/T 10183-88桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；GB10051.1 起重吊钩GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB7592-87 通用桥式起重机限界尺寸JB4315起重机电控设备标准；GB1497-85 低压电器基本标准JB/DQ4658-91起重机成套电阻器JB/DQ6146-86起重机控制台JB/ZQ2007-90 起重机电气制图JB/ZQ299-78 矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T14407-93通用桥式和门式起重机司机室技术条件；GBT12467-90焊接质量保证一般原则；GB985-80气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986-80埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；JB/JQ4000.3-86焊接通用技术条件；GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；JB928-67 焊缝射线弹伤标准JB/T4730-94压力容器无损检测；GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；IEC (International Electrotechnical Committee)国际电工技术委员会的有关标准；ISO (International Standards Organization)国际标准化组织的有关标准；GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范；GB50054-95低压配电设计规范；GB50052-95供配电系统设计规范；GB50055-93通用用电设备配电设计规范；GB4064-83 电气设备安全设计导则；GB4942.1-85 电机外壳防护分级；GB6995.1-86 电线电缆识别标志第1部分：一般规定；GB4208-84 外壳防护等级的分类；QD20T电动双梁桥式起重机LK=15m（A5级）一、主要技术参数1、起重量： 20t2、跨度： 15m3、工作级别： A54、工作速度起升机构主钩 0.72～7.2m/min运行机构大车 8.76～87.6m/min 小车 4.46～44.6m/min（调速方式：变频调速，调速比：1:10）5、电动机起升机构主钩 YZP225M-8/26KW运行机构小车YZP132M2-6/4KW大车YZP160M1-6/2*6.3KW6、最大装机容量:43kw7、起重机自重:22200kg8、小车轨距:2000mm9、大车轨距：15000mm10、钢轨型号：小车P24；大车P38～P4311、电源种类：三相交流 50HZ 380v12、环境温度：-20~+45℃三、机构部分1、起升机构主、副起升机构均采用传统的结构布置形式，电动机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器及传动轴连接，结构紧凑，便于装配和维修。
