色印刷如何安排色序

印刷套色作业指导书一、套色顺序1.透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；2.黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。

3.以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。

但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；4.以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。

5.墨量小的先印，墨量大的后印；6.当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。

7.印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。

8.纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。

二、印刷色序必须遵循下列原则：1.根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨亮度越高。

所以，三原色油墨的明度是；黄>青>品红>黑。

2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。

遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。

所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。

3.根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。

4.根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖调，有的属冷调。

色序排列上，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红，后印青。

5.根据设备的不同排列色序：四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。

6.根据纸张的性质排列色序：纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。

7.根据油墨的干燥性能排列色序：黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。

凹版印刷过程中色序的讲究铺排
在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。

理论上来讲，所有版滚筒的直径都应该是完全相同的，而且，采用现代的抛光装置，这一点也是完全可以做到的。

假如版滚筒的直径有偏差的话，操纵职员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。

也就是说先用直径最小的滚筒印刷第一色，直径最大的滚筒印刷最后一色，两者之间按照递增的顺序依次排列。

应该留意的是：这里我们所说的误差是千分之几英寸的误差。

表印所采用的印刷色序一般是由浅到深，也就是说按照颜色由浅到深的顺序铺排印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色（Y）è品红色（M）è青色（C）è玄色（K）的顺序。

而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是玄色（K）è青色（C）è品红色（M）è黄色（Y）。

教你如何选择胶印的⾊序？ 在胶印⼯艺⽅⾯，根据⼀定的原则来正确选择印刷⾊序是提⾼印刷品质量的关键环节。

1、单⾊胶印机的⾊序安排 我们将按Y、M、C、K⾊序叠印的⽅式为顺⾊序，⼀般情况下⼤多数单⾊胶印机都可采⽤顺⾊序印刷。

顺⾊序印刷是把透明度*的油墨放在*⾊印刷，然后再⽤透明度较⾼的油墨叠印，即依次按油墨的透明度⼤⼩来排列印刷。

单⾊胶印机的叠印为湿叠⼲。

因此单⾊胶印机的⾊序可将油墨粘度放在较次要的地位。

另外，从油墨颜⾊的深浅⾓度上来说，单⾊胶印机按顺⾊序Y、M、C、K印刷，有利于换⾊，容易清洗墨辊、墨槽。

单⾊胶印机先印黄版的⼜⼀原因是⼈的视觉对黄⾊⽹点不敏感，⽽印浅颜⾊黄版时，既使略微会有⼀点套印不准的现象，⾁眼也不容易观察出来，因⽽有利于四⾊套印的准确性。

单⾊胶印机湿压⼲的印刷⽅式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。

单⾊机采⽤顺⾊序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后⾯印，有利于提⾼印刷品质量。

单⾊胶印机的叠印⾊序并⾮⼀成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整⾊序，避免千篇⼀律的⽼框框，⽼套套。

2、多⾊胶印机的⾊序安排 多⾊胶印机的⾊序排列⼤多采⽤倒⾊序，即K、C、M、Y。

多⾊印机的印刷⽅式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜⼲燥的情况下，在极短的时间⾥⼜将另外⼀种油墨叠印上去。

双⾊胶印机印刷第⼆⾊可谓湿压湿，⽽在套印第三、四⾊时就存在湿压⼲和湿压湿同时进⾏的多种叠印⽅式。

因此由于机型的种类不同，多⾊胶印机印刷⾊序的排列与单⾊机不同。

多⾊胶印机的⾊序是按油墨粘度的⾼低排列的，把粘度⾼的油墨放在前⾯印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的⼤⼩问题⽽引起“渗⾊”，从⽽致使印品画⾯模糊、⾊彩混蚀灰暗、光泽度差。

然⽽，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，⽽应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作⽤。

因此，要想达到良好的叠印效果，要求油墨应具备以下⼏点： 1、油墨要具有适当的粘度和浓度。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
彩色印刷如今已被许多产品所采用,如报纸、书刊、杂志、广告和各
类包装等。

尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。

这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。

下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡褐色序问题，共同行参考。

色彩的平衡问题
1.网点增大
不同颜色之间的网点增大会导致整个色彩平衡出现问题。

如果各网点的
增大值与正常（推荐）值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。

实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。

虽然在50%网点处，每种颜色的网点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的网点增大值之差不能大于4%。

否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。

2.印刷反差
印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维
专注下一代成长，为了孩子。

平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。

微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。

实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。

油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。

然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。

理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。

而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。

因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。

油墨性质及其对印刷色序的影响油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。

其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。

颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。

油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。

1.透明度油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。

印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。

如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。

最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。

由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。

多色叠印如何正确排列色序胶印过程中，对四色油墨的叠印，正确选择色序是一个关键环节。

不正确的色序会给产品带来很大影响，在生产实际中常有因色序不妥造成印品报废情形。

下面谈谈印刷过程色序排列应注意的一些问题。

一、单色胶印机的色序排列我们通常称：（黄）Y、（品红)M、（蓝）C、（黑）K为顺色序，单色胶印机多色迭印一般多采用顺色序。

这种色序是按油墨的透明度大小来排列的。

首先把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后印刷透明度高的油墨。

单色胶印机常用顺色序是考虑到油墨的粘度。

先印粘度低的黄色油墨，可以避免印刷品的背面粘脏现象。

然后才印粘度渐高的油墨。

也考虑到油墨颜色深浅，印刷过程中，浅颜色的油墨先印，再逐渐印深颜色的油墨。

这样，在更换油墨颜色印刷下一道色的时候，清洗墨辊、墨槽就容易得多了。

由于顺色序先印黄版，人的肉眼对黄色网点不容易观察出来，印刷过程中会出现黄版略微套印不准的现象，这是采用顺色序的缺陷。

单色胶印机多色迭印排列色序并非都采用顺色序，要根据不同的原稿，客户不同的质量要求，正确调整色序，避免千篇一律的做法。

二、多色胶印机的色序排列与单色胶印机“湿叠干”印刷方式不同，多色胶印机的印刷是“湿叠湿”。

就是说，油墨表面还没有完全干燥的情况下，另外一种油墨又叠印上去。

多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即黑、蓝、红、黄。

多色胶印机色序排列主要考虑油墨粘度，常用四色油墨的粘度，依次为K〉C〉M〉Y，多色胶印机的色序是按油墨粘度逐渐由高到底排列。

即粘度高的油墨放在前面印，低的在后面印，这样叠色牢度更好。

我们知道，油墨的粘度对叠印牢度有很大影响。

油墨转移依赖于压力的作用，因为不同色油墨之间有交粘作用，其结果必然是一色被另一色拔去，而决定色与色之间究竟谁被谁拔去的关键正是油墨的粘度大小。

粘度较大的油墨内聚力大，在叠印的一瞬间，由于自身较大的内聚力作用而把粘度较低的油墨拔过来。

所以粘度较大的油墨先印，叠色牢度就较大，印品的叠印效果就较好。

塑料薄膜柔印色序的安排在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。

印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。

色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

一、确的柔印色序应注意的问题印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。

印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。

在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄(Y)、、品红(M)、青(C)、黑(K)四色版，并按一定顺序进行叠印。

从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。

合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。

所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。

在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。

对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。

但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。

因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。

四色网线版的印刷色序不可随意调换。

柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。

一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。

1.呈色效果和印刷适性印刷色序影响呈色效果。

印刷第一色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。

印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在第一色的网点上(即叠印)。

这两种情况其呈色效果就会有所变化。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩色印刷中的色彩平衡和色序问题探讨二（2）多色胶印机的印刷色序安排采用多色胶印机印刷，如果使用的是四色胶印机，则一次走纸印刷出来的就是彩色印刷品了。

用多色胶印机印刷时，各色间的印刷时间间隔极短，先印的油墨刚印完几分之一秒，就要叠印后一色油墨，油墨转移叠印的方式为湿压湿的湿式印刷。

由于湿式印刷在叠印的那一刻油墨总是以湿压湿方式进行的，前一色油墨的黏着性还未能随其干燥时间而有所上升，所以为了保证叠印的正常进行，各色油墨的黏着性必须按照印刷单元从前至后的顺序逐渐减小。

用多色胶印机印刷的油墨叠印率比使用单色胶印机印刷的油墨叠印率低，原因是在干式印刷中，后印的油墨是向已经固着并逐渐干燥的先印的油墨上转移，后印的油墨在自身的墨膜中间分裂，一部分转移到前一色墨膜上，另一部分仍存留在印版表面。

而湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的总墨膜之间分裂，仅有少部分油墨转移到前一色的湿墨膜上，大部分仍存留在印版上。

从湿式印刷墨膜分裂的位置来看，按印刷单元从前至后的顺序，墨膜转移的厚度依次增大，有利于湿式印刷油墨的叠印。

油墨的密度与墨膜的厚度有一定关系，一般随着油墨密度值的增加，墨膜的厚度也逐渐增加。

根据我国印刷行业标准CY/T 5-99规定的精细印刷品的实地密度范围是：黄0.85～1.10、品红1.25～1.50、青1.30～1.55、黑1.40～1.75。

如果都按该标准范围的上限计算，实验结果表明，黄墨密度为1.10时的墨膜厚度约为1.43 μm，品红墨密度为1.50 时的墨膜厚度约为0.96 μm，青墨密度为1.55时的墨膜厚度约为0.82 μm，黑墨密度为1.75时的墨膜厚度约为0.75 μm。

如果采用上述密度的专注下一代成长，为了孩子。