螺母注塑模设计设计题目产品名称：螺母注塑模 材料：ABS生产批量：大批量生产材料：塑件图毕业设计/论文说明书目录1绪论 (4)2模具工艺规程的制定 (6)3 注塑模的结构设计 (8)4 模具设计的有关计算 (13)5 模具加热与冷却系统的计算 (15)6结构与辅助零部件的设计 (18)7模具闭合高度的确定 (19)8注塑机有关参数的校核 (20)9模具的装配与调试 (16)10制模具总装配图和非标零件图 (24)11塑模主要零件加工工艺规程的编制 (25)12结论.................................................................... . (26)13致谢 (27)14参考文献 (28)插图清单图1-1 螺母零件图图1-2 分型面的选择图1-3 型腔的排列方式图1-4 导柱的形式图1-5 导套的形式图1-6 凸模结构图1－7 凹模结构卡1型芯加工工艺卡卡2型腔加工工艺卡绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。
因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。
在模具成型中，塑料成型占很大的比重。
由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。
根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。
据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。
我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。
七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。
塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。
目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。
本次设计题目“端盖的产品造型与模具设计”。
该模具属于侧向抽芯的注射模。
本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。
由于本人设计水平有限，错误的不妥之处在所难免，肯请老师批评指正。
设计者：谷建凤2006.5.1第1章模塑工艺规程的制定1.1塑件的工艺性分析1.1.1材料性能分析螺母选用ABS 塑料成型，ABS 是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa 。
ABS 粘度适中，流动性好。
它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为C 010040-，适应性广。
ABS 塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。
ABS 粘度适中、流动性好。
ABS 塑料密度06.1= ～1.08g/3cm ,弹性模量E=1.4⨯103MPa,成型收缩率ε=0.5%～0.8%，泊松比35.0=μ。
1.1.2 注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1 塑件的工艺性分析带有螺纹，需设置脱螺纹机构，螺纹型芯要脱离塑件，必须相对塑件做回转运动，因此塑件必需止转，塑件表面带有的直纹恰好起到了止转作用。
塑件外表面有环行内凹，因此模具结构中还需设置侧向抽芯机构。
塑件其他结构比较简单，易于成型。
1.1.2.2 尺寸精度该零件重要尺寸，如19、16、23等尺寸选用MT2级，其余次要尺寸选用MT5级。
1.1.2.3 表面质量的分析该零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可1.2 注塑模结构分析与注塑机的选用由于在螺母塑件的结构上，螺纹的成型需要有自动卸螺纹机构，设计模具为带有自动卸螺纹机构的直角式注塑模，由注塑机开合螺母丝扛带动螺纹型芯转动。
直角式注塑模仅适用于角式注塑机，所以采用角式注塑机。
1.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积V=4164㎜3计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS塑料的密度为 =1.06～1.08g/cm3故塑件的质量为：W=V×=4164㎜3×1.07 g/cm3=4.46g采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机YS-ZY-45型。
1.4 塑件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整）预干燥温度：70℃～80℃时间：2h选用200℃；注塑温度：前段温度t1选用220℃；中段温度t2选用190℃；后段温度t3喷嘴温度：选用180℃；注塑压力：选用80MPa；注塑时间：选用30S；保压：选用65 MPa；保压时间：选用20s；冷却时间：选用30s；第2章注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
2.1 分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面。
该塑件为普通螺母，表面无特殊质量要求。
分型面选择如上图零件左侧为直纹，右侧有环形侧凹，在图示处分型，将两个结构分离开来，便于侧向抽芯和螺纹型芯抽出，降低了模具的复杂程度，减少了模具加工难度。
2.2 确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两件，及模具需要两个型腔。
综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取下图所示的型腔排列方式。
2.3浇注系统设计2.3.1 主流道设计根据设计手册查得YS-ZY-45注塑机喷嘴有关尺寸：=φ4㎜;喷嘴前端孔径：d喷嘴前端球面半径：R=14㎜;根据模具主流道与喷嘴关系：+（1～2）㎜R= RD= d+（0.5～1）㎜取主流道球面半径R=15㎜；取主流道小端直径d=φ4.5㎜；主流道截面形状设计为椭圆形，可将主流道出料端设计为半径R=5㎜的圆弧过渡。
主流道的末端可开设冷料穴，深度约取4～5㎜，主流道表壁的表面粗糙度应小于0.32～0.63μm.2.3.2分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑速度、分流道长度等因素来确定。
根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，长度较短，为便于加工起见，选用截面形状为半圆形的分流道，查表得R=5㎜。
2.3.3 浇口设计根据塑件的成型要求及型腔排列方式，选用侧浇口较为理想。
在模具结构上采用整体嵌入式凹模，侧浇口为矩形，初算尺寸为b ×L ×h=3×0.8×1㎜.试模时修正。
2.4 抽芯机构设计该零件的塑件侧壁有一较大的环行内凹，垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中抽出，因此成型内凹零件必需作成活动的型芯，及需设置抽芯机构，本模具采用斜导柱抽芯机构。
2.4.1 确定抽芯距抽芯距一般大于成型孔或凹台的深度，抽芯距是侧型芯或哈夫块从成型位置抽出到不妨碍塑件顶出时侧型芯或哈夫块所移动的距离。
Sc=22r R -=22)5.4()7(-=5.36㎜ 另加2～3㎜的抽芯安全，可取抽芯距7.36㎜。
2.4.2 确定斜销倾角斜导柱倾斜角α是倾斜机构的主要技术数据之一，它与抽拔力与抽芯距有直接关系。
一般取α=15°～25°，在这里选用20°。
2.4.2 确定斜销尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角，可按设计资料有关尺寸公式。
本例经验估值，取斜导柱的直径d=φ14㎜。
正常抽芯是指侧孔和侧凹轴线与塑件主轴线垂直，因而，侧型芯抽出方向与模具主分形面平行。
此时，斜导柱总长度为： 公式： L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不确定。
既h a 不确定，故暂选h a =25㎜。
如果该设计中h a 有变化，则就修正L 的长度，取D=25㎜，取L=60㎜。
2.5.滑块与导滑槽设计2.5.1 滑块与侧型芯的连接方式该模具中侧向抽芯机构主要用于成型零件的侧向内凹，由于侧向内凹的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。
型芯与滑块连接采用镶嵌方式。
2.5.2 滑块的导滑方式该模具中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式。
