h型钢自动组立机日常点检保养记录表格.doc
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早班
中班
注:设备日常点检维护表
设备名称:模板机
设备 编号:点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)旋梭、针杆、压脚处异物班次早班中班
点 检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好空气压力0.5~0.6Mpa 触摸屏及各开关、指示灯是否完好正常机器运转时机头油窗是否有滴油机器运转时是否有异响下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关梭床、机器外表、台面、及周围地面的清洁开机前清理压框、齿轮箱早班中班早班中班早班中班A
A
早班中班早班中班早班中班A 检查人(操作者)签名
早班
中班
反应AB C
C
C
C。
设备日常保养记录表设备名称:设备编号:使用场所:保养人:月度:01日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 呆养项目1. 运动部位给油是否充分,油管有无破裂2.电磁阀运作是否正常,安全光电是否有效3.按钮、脚踏开关及急停按钮是否有效飞轮、全运转是否正常,停止位置是否正常冲床周围有无异物,机体是否清洁,有无灰尘异常情况记录备注注:保养后用表示日保,“△”表示周保,“O”表示月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称:设备编号: 设备日常保养记录表使用场所: 保养人:编号:XHGM-BG-36 版本:A月度:f—日期呆养项目1.起动回参是否正常、操作系统运行是否正常,X.Y.Z 轴运行是否正常、检查电机是否正常运转。
检查机器运转无异响2.电磁阀运作是否正常,安全光电是否有效。
检查上下刀具完好无缺;上刀动作灵活、检查脚踏开关完好,启动灵敏。
急停按钮是否有效3.检查液压气缸压力是否达到可工作状态,液压油管路及各油缸是否泻漏。
保证模具清洁、检查光纤尺是否有污垢、周围清洁,机身清洁。
检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31飞轮、全运转是否正常,停止位置是否正常折弯机周围有无异物,机体是否清洁,有无灰尘异常情况记录01备注注:保养后用 “V”表示日保, “△”表示周保,设备编号:“O ”表示月保, “X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号: XHGM-BG-36 版本: A设备日常保养记录表保养人:日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31呆养项目1.检查剪板机机身及周边清洁;按润滑图进行润滑2.检查全系统无漏油,检查机器运转是否有异响;检查油质,油量,酌情添加新油3.检查压力表是否正常;检查上下刀具完好无缺,上刀动作灵活4.检查各开关按钮,指示灯是否正常,检查脚踏板开关王浩,启闭灵 敏5.检查、调整传动皮带松紧;检查、周整制动器和压料机构使用场所:设备名称: 月度:01异常情况 记录备注“O”表示月保, “X ”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
年 月设备名称
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查各油箱油,按润滑规
定加注润滑油:油路要畅
通,各部位润滑充分。
看,用手每天检查面板按钮开关完好、
灵活、无松动,特别检查
急停按钮是否好用。
看,用手每天检查机床气路、油路,不
能有泄漏现象。
看每天检查气压:1、进气压力
≥0.55,2、平衡缸压力
(按上模重量调整)3、
离合器压力≥0.5看每天在“寸动”模式下检查离
合器、制动器、双阀工作
是否正常
用手,听每天检查单次运行停车时曲轴
是否停在上死点(-10º~
5º),运行过程是否有异
响。
看、听每天带光栅的机床开工前测试
光栅是否灵活好用。
用手每天停机后检查:各操作按钮
处于“OFF”位置,关闭
气源、电源。
排出空气滤
清器及储气筒的水。
用手每天每天下班停机后:清扫、
清洁设备用手、抹布每天
使用单位生产部故障描述及反应计划
设备日常维护保养点检记录表
压力机型号/规格编号操作者
记 录注:1.操作者每日检查 2.点检后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,“△”表示设备停用状态,应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
保养项目
方法实施间隔。
起重机械设施·按期检查/ 保护养护记录表使用单位:河北建工企业有限责任企业工程名称:技术中心扩建项目二期工程结合试验室安装单位: ________________________________机械型号:________________________________项检查、保护、养护内容和要求检查 /备目名称维修/ 养护注状况1金1、检查各金属构造件有无裂纹、脱焊和开裂、属结构歪曲、变形、严重锈蚀等现象。
及紧固2、机械底架、标准节 / 件、及附着撑杆等螺栓、连销接子应齐备紧固无松动。
件3、起重机械垂直度≤ 2‰,防备栏杆和钢板网能否完满,固定靠谱。
2电1、检查电路,控制器及各触头能否接触靠谱,气系统并适当润滑,用手拨动应灵巧。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触地点,空隙正常,敏捷靠谱。
3、清理配电箱污垢和积灰,拧紧接线端螺栓。
检查绝缘和接地能否切合要求。
3制调整制动器的空隙,洁净制动器(块),刹车动器装置敏捷靠谱。
若制动片磨损超出1/2 或有损坏时应实时改换。
4传各机件无裂纹、损坏,滚轮转动自如,减速机动机构构无异响、无漏油,啮合优秀,传动无异响。
无断齿和严重磨损现象。
5吊吊钩无裂纹,无过分磨损及变形,不得超出标钩及钢准规定,钢丝绳磨损、变形、断丝及腐化状况达报丝废标准时实时改换。
6安各样安全限位装置:起重重量、起重力矩、变全装置幅、高度、展转、吊钩保险、断绳保险等应齐备灵敏可靠,发现问题实时修复。
7润在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑滑状况油,对各润滑点加注相应的机油和油脂,保证润滑,洁净洁净,油量充分。
检查/ 养护结论检查员:机管员:年月年月日日。
设备编号:
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内,凡“合格”内容划“√”;“不合格”内容划“×”,并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记;“无此项”内容划“/”;有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对,使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写,字迹端正清楚,更正记录应进行划改,不得涂改,并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”,且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:
日期:。
基于大模型的垂直领域预训练优化思路随着自然语言处理技术的不断发展,大模型的垂直领域预训练在文本处理领域中扮演着至关重要的角色。
本文将从如何优化大模型的预训练开始,探讨在垂直领域中应用大模型的优势和挑战,并提出相应的优化思路,为相关研究和实践提供参考。
1. 垂直领域大模型预训练的重要性随着大数据时代的到来,文本数据的规模和多样性呈现爆炸式增长,传统的通用领域模型在处理特定领域的任务时面临挑战。
而大模型的垂直领域预训练能够通过学习领域内的语义和知识,在特定领域的语言理解任务中取得更好的效果。
垂直领域大模型预训练的重要性不言而喻。
2. 大模型垂直领域预训练的优势和挑战大模型垂直领域预训练的优势在于其能够充分利用大规模的领域相关文本数据,学习到领域内的丰富语义和知识,提高模型在特定领域任务上的泛化能力。
但是,大模型的垂直领域预训练也面临着数据获取困难、领域标注数据稀缺、领域知识表达不准确等挑战。
3. 优化思路为了克服大模型垂直领域预训练的挑战,我们提出以下优化思路:3.1 多源数据融合针对数据获取困难的问题,可以通过多源数据融合的方式解决。
包括但不限于领域内的专业文献、领域专家的知识库、领域内的用户生成内容等多种数据源,将其融合到预训练数据中,从而提高数据的多样性和规模。
3.2 领域知识引入针对领域知识表达不准确的问题,可以引入领域知识库,并将领域知识融入到预训练模型中。
可以利用领域内的百科全书、行业标准、专业术语等知识,通过知识抽取和表示方法,将领域知识融入到模型的预训练中,提高模型对领域知识的理解和表达能力。
3.3 弱监督学习针对领域标注数据稀缺的问题,可以采用弱监督学习的方法解决。
通过设计领域内的自监督学习任务,利用数据自身的结构和特性进行训练,从而弥补标注数据的不足。
3.4 领域自适应训练针对领域偏移问题,可以引入领域自适应训练的思想,通过在预训练模型上进行领域微调,提高模型在特定领域任务上的适应能力。
起重机维护保养记录表日期:____年___月___日起重机基本信息:起重机型号:______起重机编号:______所在位置:______负责人:______维护保养工作内容:1. 定期检查- 检查起重机外观是否完好,有无明显损坏或腐蚀。
- 检查起重机的工作状态是否正常,有无异常声音或震动。
- 检查起重机的电气系统和控制器,确保其功能正常。
- 检查起重机的润滑系统,补充润滑油并清理润滑点。
- 检查起重机的安全设备,如限位器、重载保护器等,确保其可靠性。
2. 清洁工作- 清洁起重机外部表面,包括机身、臂杆、钢丝绳等。
- 清理起重机运行轨道和行车轮,确保其畅通无阻。
- 清理起重机电气箱、控制盒等设备,确保其无灰尘和杂物。
- 清理起重机的润滑系统,以保持其正常工作。
3. 润滑工作- 根据起重机制造商的规定,定期给起重机各润滑点添加适量润滑油脂。
- 确保润滑系统的管路畅通,润滑油脂正常供给。
4. 检修维护- 定期检查起重机的导轨、轴承等重要部件,进行必要的紧固和更换。
- 定期检查并调整起重机的制动器和离合器。
- 定期更换起重机的钢丝绳,避免出现断丝或变形。
维护保养记录:日期 | 维护保养内容 | 检查情况 | 备注-----------------------------------------------| | || | || | || | || | || | || | |备注:1. 请按照上述内容进行起重机的维护保养,并在维护保养记录表中填写相应的内容。
2. 如有异常情况出现,或需要更换配件,请及时向负责人报告并进行维修处理。
3. 维护保养记录可根据需要进行调整和补充。
以上为起重机的维护保养记录表范例,具体维护保养工作内容和周期可根据实际情况进行调整。
切记定期进行维护保养,以确保起重机的安全运行和正常工作。
1 2 3 4
5 6
7 8
机器设施平时点检养护记录表
年月
压力机编号设施型号班组长操作者 A 操作者 B
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内容
整理工作地址,将与工作无
关的物品整理洁净,将毛坯
放妥。
检查压力机摩擦部分润滑
状况,手动浓油泵中应加足
润滑剂。
检查冲摸安装能否正确牢
固,刀刃有无裂、凹痕或崩
坯
要在离合器脱开后,才能够开
动电动机。
试制制动器、离合器的操控
器的动作能否灵巧、正确、
靠谱。
空运行时检查主轴转向是
否正常。
将机台和铁屑打扫洁净。
每个月 7、14、21、30 日对机
台的工作台、滑块、控制器、
脚踏板、可倾调整等的螺丝
或螺母进行调整锁紧。
9
10
11
12
班组长确认
交接班问题记录检查方法1 4 7 本月点检发现处
2 5 8 本月维修解决处
3 6 9 其余
重要问正常异样已修看试检查周记录
每日题办理
? 听期
建议
符号√×
机修员:年月日。
设备日常维护保养点检表
设备名称: H型钢自动组立机 设备编号: 2019年 1 月
NO
保养点检项目
保养周期 日 期
日 月
年 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
液压系统供油压力,油
泵,电磁阀是否正常
Ⅴ
2
电气控制系统是否正常
3
油压管路是否漏油
4
门架立柱导轨加注润滑油
腹板对中滑动轴加注润滑
5
油
翼板对中滑动轴加注润滑
6
油
联动用减速器内斜齿轮加
7
注润滑油
各部位滚动轴承加注润滑
8
油
联动用丝杆及螺母加注润
9
滑油
10
液压站抗磨油填补
11
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
操作人签字
记 √⋯⋯⋯⋯.正常 1、每日开关前必须实际操作点检 第一周 第二周 第三周 第四周
入 ×⋯⋯⋯⋯不正常
、停工后再开机前以△注记原停工日期
2
维修工周检
、若多日停工可以大△注记即可
方 ⊙⋯⋯⋯⋯修理完毕 3
法 △⋯⋯⋯⋯停工