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硫酸稀释工序操作规程完整硫酸稀释工序操作规程一、目的本操作规程旨在规范硫酸稀释工序的操作流程，确保生产过程中的安全与稳定，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有涉及硫酸稀释的生产岗位。
三、职责1.生产部门负责制定和执行本操作规程，确保员工了解和遵守相关规定。
2.安全部门负责审核本操作规程，确保其符合国家和公司的安全生产要求。
3.质量部门负责对产品进行质量检验，确保符合标准。
四、操作流程1.准备工作a. 检查设备、管道和阀门是否处于正常状态，如有需要，进行清洗和检修。
b. 穿戴相应的防护用品，如防护服、护目镜和手套等。
c. 检查工作环境，确保无易燃、易爆物品，并关闭手机等可能产生静电的设备。
2.稀释过程a. 打开稀硫酸储罐的出口阀，将稀硫酸通过管道输送到稀释釜中。
b. 调整稀释釜的液位，确保液位在规定范围内。
c. 打开压缩空气阀门，为稀释釜提供搅拌动力。
d. 根据工艺要求，将去离子水加入稀释釜中。
e. 调节压缩空气阀门，控制搅拌速度，确保稀释均匀。
f. 观察温度计，控制稀释温度在规定范围内。
g. 在稀释过程中，要定时检查产品质量，如出现异常情况，及时调整。
3.结束工作a. 关闭压缩空气阀门，停止搅拌。
b. 关闭稀硫酸储罐出口阀，停止输送稀硫酸。
c. 将废液排放到指定的废液收集容器中。
d. 对稀释釜进行清洗，确保无残留物。
e. 对工作区域进行整理，确保整洁有序。
f. 对使用的设备、管道和阀门进行检查和维护，确保其正常运转。
g. 记录操作过程和产品数据，为后续生产提供参考。
五、安全注意事项4.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并定期接受安全教育和考核。
5.严格遵守国家和公司的安全规章制度，不得私自更改工艺参数或操作步骤。
6.在稀释过程中，如发生泄漏或其它突发情况，应立即停止操作，关闭相应阀门，并启动应急预案进行处理。
7.在排放废液时，要按照公司规定的方法进行收集和处理，防止环境污染。
硫酸稀释操作规程1. 引言硫酸是一种常用的化学品，但其浓度较高时具有强腐蚀性，对人体和环境有潜在的危害。
为了安全稀释硫酸，本操作规程旨在指导操作人员进行正确的稀释操作，以确保人员的安全和实验的顺利进行。
2. 硫酸稀释的目的硫酸稀释的目的是在实验中获得所需浓度的硫酸溶液，同时尽量减少对人身和环境的伤害风险。
3. 实验装备和试剂•硫酸容器•撇去烧杯•电子天平•钢化玻璃移液管•纯水•安全手套•空气过滤口罩4. 实验步骤1.穿戴安全手套，并确保实验操作区域通风良好。
2.准备所需浓度的硫酸溶液的计量容器，并将其放在撇去烧杯上，以防止不小心碰撞。
3.使用电子天平称量适量的硫酸，放入撇去烧杯中。
4.缓慢地向硫酸中加入纯水，同时用玻璃移液管轻轻搅拌溶液。
5.持续搅拌，直到溶液完全混合均匀。
注意观察溶液的颜色和气味，如果有异常情况应立即停止操作并通知主管人员。
6.将稀释后的硫酸溶液转移至合适的储存容器中，并正确标记浓度和日期。
7.将撇去烧杯和玻璃移液管等使用过的实验器材进行清洗和消毒。
5. 实验注意事项•进行硫酸稀释操作时必须佩戴安全手套和空气过滤口罩，以保护皮肤和呼吸系统的安全。
•在操作过程中应尽量避免直接接触硫酸，以防止腐蚀和灼伤。
•确保操作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
•硫酸稀释操作必须在实验室专门的操作台上进行，禁止在普通工作台上进行。
•在加入纯水时要缓慢，避免产生剧烈反应和溅射。
•如果操作中发生了意外，如硫酸泼溅到皮肤或眼睛，请立即用大量水冲洗，并寻求医疗救助。
6. 实验结果和讨论通过按照本操作规程进行硫酸稀释实验，可以获得所需浓度的硫酸溶液，并确保了实验人员的安全。
同时，通过合理的操作步骤和注意事项，有效降低了硫酸操作过程中的风险。
7. 安全措施和紧急处理•在实验过程中，如有硫酸泼溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
•实验结束后，将用过的容器进行专门储存和处理，以避免对环境造成污染。
简述硫酸稀释的操作步骤硫酸是一种常见的化学品，具有强酸性。
在实验室中，经常需要将浓硫酸稀释为所需浓度的稀硫酸溶液，以便进行各种化学实验或其他用途。
下面将详细介绍硫酸稀释的操作步骤。
1.准备工作在进行硫酸稀释之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确保实验室中有足够的安全设备，如护目镜、实验服和手套等。
其次，准备好所需的实验器材，包括量筒、容量瓶、搅拌棒等。
最后，选择适当的工作台面进行操作，确保操作的安全性。
2.测量硫酸的体积使用量筒准确地测量出所需的硫酸的体积。
为了保证测量的准确性，可以使用专用的量筒，如10毫升或25毫升量筒。
将量筒放在水平的台面上，注意读取刻度时要与眼睛在同一水平线上，以避免视觉误差。
3.将硫酸倒入容量瓶将测量好的硫酸缓慢地倒入预先准备好的容量瓶中。
为了避免溅出和损失，可以使用漏斗将硫酸导入容量瓶。
同时，要注意将硫酸倒入容量瓶时要保持平稳，避免产生剧烈的反应。
4.加入适量的水根据所需的稀硫酸溶液浓度，向容量瓶中加入适量的水。
为了保证稀硫酸溶液的浓度准确，可以使用专用的容量瓶，并根据容量瓶上的标记线加入相应的水量。
在加入水的过程中，要注意缓慢地倾倒，并用搅拌棒轻轻搅拌，以确保溶液的均匀混合。
5.稀硫酸溶液的保存和标记在稀硫酸溶液制备完成后，应及时将容量瓶密封，并在瓶子上标明溶液的浓度和配制日期等信息。
为了避免混淆和误用，建议使用明确的标签，并将瓶子放置在适当的位置，以防止溶液的波动或外部污染。
总结硫酸稀释是实验室常见的操作步骤之一，需要严格遵守安全操作规程。
在操作过程中，要注意保护自己的安全，避免与浓硫酸直接接触或吸入蒸汽。
同时，要准确测量硫酸和水的体积，保持操作的准确性。
在操作完成后，要及时将稀硫酸溶液密封保存，并标明相关信息。
通过正确的操作步骤，可以安全、准确地稀释硫酸，以满足实验或其他需要。
硫酸工序安全操作规程1、各岗位工作人员必须树立安全第一的思想，进岗前按要求穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、手套等劳动保护用品。
2、进行操作和设备检修时，必须严格按操作规程进行操作。
并注意以下事项:（1）稀酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于65℃；（2）电除雾进口烟气温度应低于45℃，负压低于800mm水柱；（3）清晰电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
电机绕组、轴温度不得高于85℃，风机轴承温度不高于75℃；（4）稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05Pa时，应人工转向，备用滤芯工作。
（5）动用电炉加热时，应控制电炉出口温度不高于500℃，同时注意控制车间总电流在1800A以下；（6）正常情况下，一至四段触媒层进口温度分别控制在：420±3℃、460±5℃、440±5℃、400±5℃，并且各段出口温度不超过580℃。
（7）冬天停车，应防止硫酸结晶（93%硫酸结晶温度为-27℃，98%硫酸结晶温度为-0.7℃），吸收阳极保护应关闭恒电位仪，排冷空却其中酸液，关闭全部阀门，当温度低于0℃停车时，排空管程冷却水；（8）短期停车，阳极保护应充满酸，酸温度应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；（9）检查酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警示牌，并派专人保护。
3、经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，如果有泄漏应及时与维修人员联系对泄漏点进行处理。
4、中间槽往酸储存库内打酸时，酸泵及酸管道旁边禁止站人，以防酸泄漏伤人。
5、污水处理站工作人员应经常对设备巡检，防止因除害塔循环泵、风机跳闸造成H2S外溢中毒，并要求在操作中要站在上风向，同时污水站应严禁烟火，防止H2S爆炸。
6、放酸工在放酸时应注意安全，经常检查酸泵时注意安全，经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，并在放酸结束等到人员离开酸车后才可示意酸车离开，防止滑倒等意外事故。
浓硫酸稀释方法浓硫酸是一种常用的化学试剂，在实验室和工业生产中都有着广泛的应用。
然而，由于其具有极强的腐蚀性和剧毒性，使用过程中需要特别小心谨慎。
在某些情况下，我们需要将浓硫酸稀释，以满足特定的实验要求或生产需要。
下面将介绍几种常用的浓硫酸稀释方法。
首先，我们来介绍最常用的稀释方法之一——逐渐加水稀释法。
这种方法非常简单，只需要将一定量的浓硫酸缓慢地倒入水中，同时不断搅拌。
需要特别注意的是，一定要将浓硫酸缓慢地倒入水中，而不是将水倒入浓硫酸中，因为后者会引起剧烈的放热反应，造成危险。
在进行稀释时，应该穿戴好防护用具，以免溅到皮肤或眼睛造成伤害。
此外，稀释过程中要保持充分的通风，避免吸入有害气体。
除了逐渐加水稀释法，还有一种常用的稀释方法是采用稀酸加浓酸法。
这种方法适用于需要得到特定浓度的硫酸溶液的情况。
首先，按照要求配制一定浓度的硫酸溶液，然后将浓硫酸缓慢地加入其中，同时不断搅拌。
通过这种方法，可以比较准确地得到所需浓度的硫酸溶液。
需要注意的是，在进行稀释时，要小心操作，避免溅到皮肤或眼睛。
除了上述两种常用的稀释方法外，还有一种特殊情况下使用的稀释方法——冰浴稀释法。
这种方法适用于需要得到极稀的硫酸溶液的情况。
在这种方法中，首先需要将一定量的浓硫酸放入冰浴中进行冷却，然后缓慢地加入水，同时不断搅拌。
通过这种方法，可以避免因为浓硫酸与水反应放热而造成的危险。
然而，需要注意的是，由于浓硫酸具有极强的吸湿性，所以在进行冰浴稀释时，要特别小心，避免吸入有害气体。
综上所述，浓硫酸稀释是一项需要特别小心谨慎的操作。
在进行稀释时，一定要穿戴好防护用具，保持充分的通风，避免吸入有害气体。
同时，要选择合适的稀释方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
希望本文介绍的浓硫酸稀释方法对大家有所帮助。
石墨硫酸稀释器操作规程
1．主题
将浓硫酸用水稀释冷却后再加入萃取槽与磷矿浆进行反应，以确保萃取槽内温度达到工艺规定要求。
2．范围
适用于本公司萃取工段石墨硫酸稀释器的工艺操作。
3．工艺流程图
4．工艺设备
石墨硫酸稀释器管道泵转子流量计硫酸高位槽5．操作程序
5．1开车
5．1．1先启动冷却水泵，向石墨硫酸稀释器加入冷却水，待冷却水从出口流出后，再缓慢加入稀释水。
5．1．2打开硫酸管道阀门，开启硫酸泵，将硫酸送往高位槽，缓慢地打开通往石墨硫酸稀释器的硫酸阀门，先使少部分浓硫酸进入石墨硫酸稀释器，待整个石墨硫酸稀释器受热均匀后，再加大稀释水，同时逐渐由小到大加入浓硫酸。
5．2控制要点
5．2．1待石墨硫酸稀释器正常运行后，一般要求稀释水加入量为每小时1.2-2.0立方米，硫酸的加入量应根据萃取槽内SO3浓度来控制。
5．2．2操作者每隔1小时对冷却水温度（温度≤60℃）、稀释水流量进行自检，在《萃取工段当班生产记录》上作好记录，并根据自检结果对其进行控制。
5．3停车
5．3．1先关闭硫酸管道阀门，关闭硫酸泵。
5．3．2关闭硫酸高位槽阀门，关闭稀释水阀门。
5．3．3待石墨硫酸稀释器温度降低后，关闭冷却水阀门。
5．4紧急停车
若遇设备故障或无冷却水时，应立即关闭硫酸阀门，关闭硫酸泵，待故障排除后，按正常开车进行；若遇石墨硫酸稀释器出现故障，可直接打开通往萃取槽的硫酸阀门，关闭通往石墨稀释器的阀门，再关闭通往高位槽的硫酸阀门。
6．安全要求
6．1操作者严格按照本规程进行石墨硫酸稀释器的开、停车，严禁违章操作。
6．2严禁超温度使用。
6．3防止硫酸外溢。
1 目的为了正确执行6-APA生产工艺规程，确保BA萃取岗位配制稀硫酸操作规范化，确保持续正常生产并始终符合规定的质量标准，特制定本规程。
2 范围适合于BA萃取岗位配制稀硫酸操作。
3 责任102车间组织制定和实施，质量管理部负责监督。
4 操作描述4.1 配制注意事项4.1.1 本操作因使用危险品浓硫酸，操作人员应严格按照浓硫酸操作规程规定穿好防护服及其他特殊规定。
4.1.2 由于浓硫酸的比重较大，且硫酸的稀释过程是放热反应，配制时必须先加水，后加浓硫酸，使浓硫酸遇水后迅速分散开。
空气搅拌开关及浓硫酸的进料阀一定要缓慢开启，防止激烈搅拌或加料过快产生爆沸致硫酸液溅出伤人！稀硫酸的配制量应控制在小于配制罐体积的80％处。
4.2 配制过程4.2.1 检查罐底阀、液位计是否完全关闭，确认无误后方可进行配制。
4.2.2 打开稀硫酸配制罐的排气阀，打开饮用水进水阀，加入定量的饮用水。
4.2.3 缓慢开启空气搅拌（阀门半开），缓慢打开浓硫酸进料阀，严格控制加入速度（浓硫酸控制在10分钟以上加完），使配制罐内呈均匀稀释状态。
4.2.4 加入定量的浓硫酸后（每1 M3水加浓硫酸45～60L），关闭浓硫酸储罐出料阀及配制罐浓硫酸进料阀。
继续搅拌30-60分钟，使配制液均匀。
停止搅拌。
4.2.5 取样送车间化验室测定稀硫酸含量，应为9%-11%。
//参考：执行日期：2008-02-01 SOP-P02005.00 （1）102车间工艺规程 PS-P02101（2）稀硫酸破乳剂配制准备记录 REC-P02002（3）稀硫酸破乳剂配制使用记录 REC-P02003。
浓硫酸的稀释方法浓硫酸是一种常用的化学试剂，但由于其具有强酸性和腐蚀性，因此在实验室中使用时需要进行稀释处理，以确保安全性和准确性。
下面将介绍几种常用的浓硫酸稀释方法。
首先，最常见的稀释方法是逐渐将浓硫酸加入水中。
在进行这一过程时，需要小心操作，避免因加入速度过快而导致水溶液剧烈沸腾。
正确的做法是将水倒入容器中，然后缓慢地将浓硫酸滴入水中，同时用玻璃棒轻轻搅拌，直至完全混合。
需要注意的是，绝对不能将水倒入浓硫酸中，因为这样会导致剧烈的放热反应，产生大量热量和蒸汽，极易造成危险。
其次，还可以采用稀释瓶进行稀释。
稀释瓶是一种专门用于稀释化学试剂的玻璃容器，通常具有刻度，可以方便地控制稀释比例。
使用稀释瓶进行稀释时，首先需要将一定量的水倒入稀释瓶中，然后再将适量的浓硫酸加入其中，摇晃均匀即可。
这种方法能够更加准确地控制稀释比例，适用于需要精确稀释的实验。
另外，还可以采用稀释器进行稀释。
稀释器是一种专门用于稀释化学试剂的设备，通常由稀释器本体和稀释器瓶组成。
使用稀释器进行稀释时，只需将浓硫酸注入稀释器瓶中，然后通过旋转稀释器本体上的旋钮，即可控制浓硫酸的稀释比例。
这种方法操作简单，且能够快速准确地完成稀释过程。
需要注意的是，在进行浓硫酸的稀释过程中，一定要佩戴防护眼镜、手套和实验室外套，以防止因溅洒而造成伤害。
并且在稀释完成后，应将稀释后的硫酸标注清楚，并妥善存放，避免误用或造成危险。
总的来说，浓硫酸的稀释方法有多种，可以根据实际需要选择合适的方法。
无论采用哪种方法，都需要严格遵守操作规程，确保实验室操作的安全和准确性。
希望本文介绍的浓硫酸稀释方法能够对您有所帮助。
硫酸稀释工序操作规程
1、岗位任务：
1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
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2、
2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2稀释计算
V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）
式中V1——浓硫酸体积
C1——浓硫酸浓度
ρ1——浓硫酸密度
V2——需加水的体积
C2——稀硫酸浓度
3、工艺流程简述
3.1浓硫酸稀释
浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前
球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。
合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2烧碱和氨水的输送
根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图
4、工序设备一览表（见表一）
表一设备一览表
5、生产工艺指标（见表二）
表二水玻璃岗位工艺指标
6、正常开停车操作步骤
6.1正常开车
6.1.1开车应具备的条件
6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
6.1.1.4工序内工器具齐全，报表到位，操作室内照明完好。
6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。
6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。
6.1.1.7水净化已开车，粗滤水进工序。
6.1.1.8系统应急处理装置完好。
6.1.2开车前准备工作
6.1.2.1水冷却塔内水位加至正常；
6.1.2.2关闭本工序内所有进、出口阀，分析取样阀、排净阀，打开待用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀；
6.1.2.3消防、防护用品准备齐全；
6.1.2.4联系调度保证供水、供电；
6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐内，确保各罐液位在指标内。
6.1.3开车操作步骤
6.1.3.1打开管道泵进口阀，启动管道泵，压力正常后开泵出口阀，运行硫酸稀释器水冷却系统，正常后，启动水冷却塔风机；
6.1.3.2打开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀；
6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水配比；
6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵，压力正常后打开泵出口去稀释器球阀；
6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀，控制粗滤水流量在确定的指标范围内；
6.1.3.6粗滤水进稀释器后，缓慢打开稀释器浓硫酸进口阀，控制浓硫酸流量在确定的指标范围内；
6.1.3.7注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况，如酸雾量较大，可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量（配比尽量不变）；
6.1.3.8待稀硫酸储罐内液位大于10m3后，取样分析其浓度，以便及时调整酸水配比；
6.1.3.9当稀硫酸罐液位到罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位到低限时，准备倒罐
6.1.3.10浓硫酸倒罐
6.1.3.10.1倒罐前确定备用罐内液位正常；
6.1.3.10.2按启泵步骤启动备用罐液下泵，待压力正常后，打开泵出口
阀；
6.1.3.10.3关死待停泵出口阀，停待停泵。
6.1.3.11稀硫酸进酸倒罐
6.1.3.11.1检查待用罐应开应关阀是否正确；
6.1.3.11.2打开待用罐稀硫酸进口阀；
6.1.3.11.3进料正常后，关死在用罐稀硫酸进口阀，倒罐完成。
6.1.3.12接调度通知送稀硫酸指令后，准备送稀硫酸；
6.1.3.13分析备用罐内稀硫酸浓度，如没达到指标，则需计算加酸或加水量进行调节，并用泵循环30分钟，直至分析合格；
6.1.3.14开稀硫酸备用罐出口阀，将稀硫酸充满稀硫酸泵进口管线；6.1.3.15启动稀硫酸泵，微开泵出口循环阀，排尽泵内气体；
6.1.3.16待泵出口压力正常后，通知调度准备送稀硫酸；
6.1.3.17得到送酸回答后，关死循环阀，缓慢打开泵出口阀开始送酸。
6.1.3.18送烧碱和氨水的操作与送稀硫酸相同处理。
6.1.3.19稀硫酸罐内浓度调节：低于指标值，用液下泵加适量浓硫酸，高于指标值，加粗滤水，加完后需启动稀硫酸泵，用泵出口循环阀将罐内稀硫酸混合均匀至分析合格为止。
6.1.4开车操作注意事项
6.1.4.1严格遵守岗位操作法和安全技术规程，严格执行各项工艺指标，严禁超温、超液位现象发生。
在工作要思想集中，经常保持冷静和清醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。
6.1.4.2工作中严格遵守劳动纪律，禁止做与生产无关的事，不打瞌睡。
6.1.4.3正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。
6.1.4.4将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护用具。
6.1.4.5工作中非本人负责的设备、容器、管线、阀门以及工器具等，不得擅自乱放乱动。
6.1.4.6一切工作人员必须熟知预防和急救知识和方法，并且和正确使用各种防毒面具。
并随时检查其是否完好。
6.1.4.7对各项工艺指标要熟练掌握，能够及时发现不正常现象的苗头，并迅速有效地处理。
6.1.4.8严格执行交接班制度，接班时应细致检查，交班时详细交待，不得马虎从事。
6.1.4.9硫酸、烧碱及氨水均对人体皮肤有烧伤性，操作过程中切勿与人体接触。
6.1.4.10硫酸属危险化学品，应严格按公司的保管制度执行。
6.1.4.11硫酸稀释时，尽量做到先加水后加酸，避免局部高温和爆沸发生。
6.2正常停车
6.2.1有下列情形之一，岗位均需停车：
6.2.1.1原料因故未到；
6.2.1.2反应、老化工序未开车而稀硫酸储罐内液位又较高；
6.2.1.3设备故障或管道泄漏；
6.2.1.4生产调度通知停车；
6.2.1.5停水、停电；
6.2.2停车操作步骤
6.2.2.1联系调度，岗位准备停车。
6.2.2.2关死稀硫酸运行泵出口阀，停稀硫酸泵后关死泵进口阀及稀硫酸罐连通阀；
6.2.2.3依次关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀和粗滤水阀，稀释器停止进料；
6.2.2.4关死浓硫酸运行泵出口阀，停浓硫酸泵并根据停车情况决定是否将管内浓硫酸卸至浓硫酸罐；
6.2.2.5停氨水泵和烧碱泵；
6.2.2.6关死各储罐出口阀；
6.2.2.7关冷却水管道泵出口阀，停冷却水塔管道泵和冷却风机；
6.3紧急停车及事故处理
凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断粗滤水、断冷却水、硫酸大量泄漏，均按紧急停车处理。
6.3.1紧停操作步骤：
6.3.1.1先关死运行泵出口阀，停泵；
6.3.1.2关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀、粗滤水阀；
6.3.1.3关死各储罐出口阀；
6.3.1.4停冷却水塔管道泵和冷却风机；
6.4事故处理
如遇硫酸泄漏时，停车后切断泄漏点，还需及时用石灰中和后，再用水冲洗干净，防止对人体伤害和环境的污染，对于烧碱和氨水泄漏，可直接用消防水冲洗流进滤液中和池。
7、不正常现象及处理。
