品管部考核办法

XXXXXX制品有限公司
品管部绩效考核评分表
序号
项目
评分细则
1
品质检验
准确率
1.所负责区域经检验合格之产品流入下一工序生产时发现功能不良超出0.3%，外观不良超出0.5%时每次扣3分，每增加一个百分点扣1分；
2.所负责区域巡检必须2-3小时一次，出现3小时以上产量问题时一次扣3分；造成批量不良率10%以上时扣6分；发现问题后超出两小时以上未与相关生产单位进行沟通处理者一次扣1分；所负责区域出现异常问题产品时，与生产单位联络后未及时处理超出3天者需进行异常书面呈报，无呈报者扣3分每次；经实际调查因发现判断失误造成出现批量产品直接给公司带来经济损失的扣5---20分，情况严重者将根据公司相关规定作罚款处理；
7.当同事提出帮助请求而借故推托者，一次扣2分；
8.散布不利于团结或部门形象的言论者，发现一次扣5分；
9.各部门相互监督，有相关人员反馈违犯厂纪厂规，经查属实者扣10分每次；
4
交办事项
配合度
1.未遵守6S或执行不到位一次扣1分；
2.提交品质记录报表填写不规范，填写错误以及随意乱画涂改每处扣1分；
3.工作态度懒撒不服从工作安排及上司交办事项未按时完成又不上报者每次扣5-20分；
3.出货产品造成客户投诉的将查明原因扣除相应负责人5---20分；情况严重者将根据公司相关规定作罚款处理；
2
验货时效
达成率
1.验货时效达成率要求为100%，每出现一次拖延验货时间给后序造成生产停工或延迟出货者扣5分每次（经查属特殊情况除外）；
2.验货后不良品未及时处理,或又不反馈者每次扣5分；
3.对检验后之产品应及时进行属性标示，并认真核对实物与标签是否一致，工作不认真，敷衍了事者每发现一起扣2分；

质量管理考核办法及实施细则（暂行）1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。

3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。

3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。

对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。

3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。

3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。

3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。

4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。

品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。

生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。

⑥卫生状况。

⑦生产过程和成品是否有异常。

原则上每天至少检查____次。

操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。

品管部绩效考核办法第一条品管部负责对品质检验工作进行绩效考核，具体由品管部经理负责实施。

第二条检验人员的工资由基本工资与绩效工资两部分组成。

绩效工资采用评分方法计算。

各相关岗位的绩效工资、绩效考核分值评定标准见下表：第三条各岗位绩效工资的计算方式=员工的月度绩效得分 * 单位分值金额（元/分），质检组长考核分数为所辖品管员当月绩效分数的平均值。

单位分值金额见下表1、表2：表1：第四条奖罚方式：1．受到口头警告、书面警告或开除处罚的，按公司相关规定进行处罚的同时，口头警告扣3分，书面警告扣6分，开除则取消绩效考核资格。

2．损害公司利益，谋取私利者。

按公司相关规定进行处罚，并取消绩效考核资格。

3．人为弄虚作假舞弊者，按公司相关规定进行处罚的同时，取消绩效考核资格。

4．组长除对自己负责范围内的工作考核外，还需要对下属进行指导。

下属造成的失误，组长要负连带责任。

下属全员得分都在70分以下，组长取消其绩效考核资格。

5．每月由品管部经理和主管共同对质检人员进行日常考核，人力资源部对考核数据进行抽查，每月初（10日前）品管部将考核结果予以公布，并上交人力资源部，作为当月绩效工资计算的直接依据。

6. 质检员考核结果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在70分以下，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。

组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在80分以下则不能再担任组长职务。

7. 公司将根据品管部整体运作状况，阶段性地对绩效考核的量化标准及考核深度进行适当调整。

8.考核人员在执行考核的过程中，严禁作弊，对有任何包庇行为给予书面警告一次，考核要求公平、公正。

9.各岗位绩效考核内容及标准见附表。

10.试用期员工不参与考核，只领取基本工资。

品管部人员绩效考核标准（ISO9001-2015）一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。

二、考核对象：品管部全体人员。

三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。

四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10% 10% 5%2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1% 3% 5%8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为；10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。