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起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
特种设备安全检查记录设备检查检查人行吊名称时间受检受检人部门序号检查项目检查状况 / 存在问题1特种作业人员持证上岗2钢丝绳无曲折、打结、脱槽现象；润滑状况优秀3操作手柄外壳、表记以及电源线完满；操作敏捷安全轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺4失；轮滑运行灵巧无卡滞5限位器完满，工作敏捷6限重器完满7导绳器无裂纹和磨损，润滑优秀8卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完满齐备9电机润滑制动状况优秀10车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑优秀无松动滑触线吊架无掉落、拖挂、歪曲；集电器无严重磨损，11与滑线接触优秀12行程开关完满无缺失，工作时敏捷断开复位导轨道面道沿无阻碍物，平坦无变形压板紧固，安全档13齐备靠谱；扫轨档无变形，脱焊配电柜元器件无破坏，绝缘优秀，固定无松动；电缆接头良14好无松动梁机架各部螺栓紧固无缺失；横、端梁主要受力点无裂15缝16其余检查结论及建议1．单位可依据实质对“检查项目”进行增减。
备注2．“检查状况”栏填写“√ ”或写详细问题。
3．“存在问题”一定填写详细部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录设备检查名称架桥机时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查状况/存在问题1架桥机各构造部位能否有损害和脱焊等隐患2钢丝绳摆列状况，各样滑轮状态能否完满3架桥机各部位销轴能否链接坚固4高处作业能否有安全防备举措提梁设备设备声光报警器、联动装置、高度限位、行程5限位等安全附件能否完满。
6轨道支垫工装置置齐备7协助支腿电机、链条性能正常8架桥机各种驱动电体制动性能优秀9前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常10卷扬机工作正常11协助支腿油缸工作正常前段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天12车和协助支腿电机13其余检查结论及建议1．单位可依据实质对“检查项目”进行增减。
备注2．“检查状况”栏填写“√”或写详细问题。
3．“存在问题”一定填写详细部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查表
2. 检查表
特种设备安全检查表如下：
项目检查内容是否合格
1 设备名称
2 设备型号
3 设备编号
4 安全阀压力
5 压力表指针是否正常
6 水位是否正常
7 温度是否正常
8 设备是否清洁
9 设备是否有异常声音
10 设备周围是否有杂物堆积
11 设备是否有漏水现象
12 设备是否有明显损坏
13 设备是否有异味
14 设备接地是否良好
15 设备使用人员是否熟悉操作规程
16 设备是否存在紧急切断装置
17 设备是否有警示标识
18 设备电源是否正常
19 设备接线是否规范
20 设备运行是否稳定
4. 总结
特种设备的安全检查是确保设备安全运行的重要环节，在生产过程中需要高度重视。
通过合理的安全检查措施，可以及时发现并解决潜在的设备问题，减少事故的发生。
本文档提供了一份简单明了的特种设备安全检查表，希望能够为特种设备安全管理工作提供一些参考。
注：本文档仅为示例，实际的特种设备安全检查表应根据具体设备的特点和要求进行适当修改和完善。
卷扬机安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果一卷扬机及其设置是否符合下列要求1.应设置在地势较高且平坦、坚实处；2.底座下应垫以枕木，枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座；3.卷扬机的操作位置应有良好视野；4.卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；5.卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物；6.第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上；卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定：平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍；槽有卷筒：不应小于卷筒长度的15倍；7.钢丝绳应从卷筒下方卷入；8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐；9.卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离；10.接地可靠，接地电阻小于4Ω。
二卷扬机工作时是否符合下列要求1.卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格；2.严禁向滑轮上套钢丝绳；3.严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；4.任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；5.任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
6.重物补长时间悬吊时，应用棘爪支住。
检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（料车卷扬机）
安装部位：炼铁厂高炉车间＃高炉规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
年月旬
各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。
检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
仪表工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20
元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备料车卷扬机自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：
检查时间：年月日时分
检查单位：仪表工
班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分。
