生产物流第5-8单元

生产物流第五单元1．概述（1）由于采购与供应工作的重要性的增强，在企业采购实践中采购被细分为：战略性采购、战术性采购和日常简单采购（多选）(2)如果仅仅从生产物流的角度来看，企业的采购与供应管理更多地体现为战术性的工作（判断、单选）（3）在某种意义上，采购工作就是企业订单管理工作的一部分（判断）（4）采购部门的重要程度区分的一个重要原则是该企业的直接采购总成本占其销售额的比重的大小。

现代很多企业认为，采购部门是企业创造利润的新的源泉（判断）（5）集中采购的优点：集中的数量优势、避免复制、更低的运输成本、减少企业内部的各部门及单位的竞争和冲突、形成供应基地（多选）（6）集中采购的典型模式：集中定价、分开采购；集中订货、分开收货付款；集中订货分开收货、集中付款；集中采购后调拨（多选）（7）分散采购的优点：能适应不同地区市场环境变化，商品采购具有相当的弹性；对市场反映灵敏，补货及时，购销迅速；由于分布拥有采购权，可以提高一线部门的积极性，提高其士气；由于采购权和销售权合一，分布拥有更大权力，因而便于分布考核，要求其对整个经营业绩负责（多选）（8）分散采购的缺点：部门各自为政，容易出现交叉采购，人员费用较大；由于采购权力下放，使采购控制较难，采购过程中容易出现舞弊现象；由于各部门或分店的采购数量有限，难以获得大量采购的价格优惠（多选）（9）分散采购适用的采购组织：二级法人单位、子公司、分厂、车间；离主厂区或集团供应基地较远，其供应成本低于集中采购时的成本（多选）（10）分散采购适用的物料：小批量、单价、价值低、总支出在产品经营费用中所占比重小的物品；分散采购优于集中采购的物品；市场资源有保证、易于送达、较少的物流费用；分散后，各基层有这方面的采购与检测能力；产品开发研制、试验所需要的物品（多选）2．采购管理（1）战略采购的工作集中于采购的前期工作：明确需求、供应市场分析、制定采购战略、进行供应商评价、与供应商签署供应合同（多选）（2）在明确需求的过程中，要重视发挥供应商的能力，如果条件允许，尽可能让供应商加入到明确需求的过程中来，明确需求是采购成本的节约的重要阶段（判断）（3）根据采购产品的重要性和供应市场的机会与风险程度，可以把简单的采购分为几个类别，根据不同的采购类别来制定恰当的采购策略，和确定供应商的关系。

这个分类模型称之为供应定位模型。

（判断，单选）（4）采购分为四个类别：常规品、杠杆品、瓶颈品和关键品（多选）（5）图5-4（判断、多选、情景问答）（6）根据产品的重要程度和支出额度的大小来选择与供应商的合同方式，合同方式也是企业与供应商管理远近的具体表现（判断）（7）图5-5（合同方式与管理远近的关系，判断，情景问答）（8）评价供应商工作的基本目标就是要找到一个与企业目标及自己的采购策略相匹配的合作伙伴（判断）（9）评价供应商的流程：评价要素及标准确定、为评价要素设定权重及打分标准、收集供应商的信息、信息分析、进行供应商打分、对供应商进行分级、供应商的支持和培养（多选、情景问答）（10）一般要对供应商进行两个方面的评价：供应商的能力和供应商的积极性，这个评价模型的确立是把供应商作为未来合作伙伴来看待的（判断、多选）（11）供应商的能力评价要素包括质量、可获得性、服务与响应以及成本，简称QASC（多选）（12）供应商等级一般包括：认证供应商、优秀供应商、合格供应商、首选供应商、不合格供应商、黑名单等（多选）（13）认证供应商的货物是免检的（判断）（14）竞争性谈判作为一种独立的采购方式，是除招标方式之外最能体现采购竞争性原则、经济效益原则和公平性原则的一种方式（判断）（15）竞争性谈判的谈判小组应有3人以上的单数组成，专家人数不得少于2/3，确定参加谈判的供应商应不少于3家（单选、判断）（16）竞争性谈判的缺点：无限制的独家谈判，容易造成厂家抬高价格；违反自由竞争精神，助长企业垄断价格；秘密谈判，容易给参与者或操作人员造成舞弊的机会（多选）（17）招标和投标是一种贸易方式的两个方面（判断、单选）（18）招标方式包括：公开招标；选择性招标；谈判招标；两段招标（多选）（19）按照国际投标的一般做法，投标文件是中标签订合同的一部分（判断、单选）3．供应管理（1）供应管理的目标可以归纳为：可靠性、快速响应、柔性化、成本节约、总资产回报率（多选）（2）按照供应商供货的地点，供应方式可以分为两种：直接供货、间接供货（多选）（3）采购产品的本身特点以及与供应商的合同关系都影响着供应的方式（判断、多选）（4）重量和体积大的产品，尽量采用直接供应的方式（判断、单选）（5）直接供应的情况下的库存管理是用多少供多少，产品质量检验放在现场，因此最合适的情况是产品质量是免检的，供货提前期短，采用“拉式”按订单供货（判断）（6）间接供应的实质是库存管理问题（单选、判断）（7）短供货提前期的情况下，供应商的供货可以被看作是相关需求情况下的处理，供应提前期很长，供应商的供货是独立需求的管理（单选、判断）（8）现在企业与供应商的关系越来越密切，单一供应源的供应策略越来越流行，VMI的种方法也被广泛采用（单选、判断）（9）对于流水线作业，供应管理是按照物料需求计划的内容采用生产平衡线的工具进行供应的监督与管理（判断、单选）（10）对于项目生产，则采用计划评审技术进行管理，目前比较流行的是EPC管理，也就是工程总承包合同（单选、判断）第六单元2．生产物流流程（1）与销售物流社会化程度较高的特点相比较，生产物流局限在企业的内部，其目标是为了保障持续稳定的生产（判断）（2）生产物流的基本工作是按照物资需求计划的指令，准时保量无差错的将生产所需要的物资配送到现场和每一个工作中心（判断）（3）生产物流涉及以下管理内容：原材料仓库管理、原材料和在制品库存管理、生产线物流配送设施及设备选用（多选）（4）不论企业的生产方式和生产类型是什么样子，其物流管理的核心是物料需求计划MRP （单选）3．物料需求计划（5）物料需求计划的基本步骤：计算物料的毛需求量：根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，一次一直往下展开，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

净需求量计算：根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量批量计算：由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求安全库存量、废品率和损耗率的计算：由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量做着三项计算。

下达计划订单：通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。

物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能正式下达计划订单再一次计算：物料需求计划的生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同事覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划的有关部分的记录。

（论述）（6）物料清单是MRP产品拆零的基础（判断）（7）物料清单必须说明组件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系（判断）（8）物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识（单选）（9）库存信息包括：现有库存量、计划收到量（在途）、已分配量、提前期、订购批量、安全库存量（多选）（10）由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序（判断）（11）由于差您的各层次需求时间不同，这就要求“在需要的时候，提供需要的数量”（判断）（12）产品结构是多层次和树状结构的，其最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期（判断）（13）倒序排产是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。

（单选、判断）（14）倒序排产时，如果得到一个已经过期的开工日期，则应重新计划订单并压缩提前期，如果不能压缩，只好将交货期推迟（判断）（15）工序间隔时间就是估计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心运输的等待时间和在工作中心前排队的等待时间（单选、判断）（16）倒排工序步骤：信息汇总、计算对工作中心能力的需求、计算工序的交货日期和开工期（多选）4．物料编码（1）物料编码必须是唯一的，也就是一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料（判断）（2）物料编码的原则：通用性、可扩展性、效率性、兼容性、综合性（多选）（3）可扩展性是指编码原则的制定应能考虑公司未来5——10年内物料的变化趋势，并要对不同情况留有余地（判断）（4）物料编码的方法：数字法、字母法、暗示法、混合法（多选）（5）数字法包括：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进分类（多选）第七单元1.概述（1）能力需求计划分为粗能力计划（产能负荷分析）和细能力计划（能力计划），粗能力计划关注流程中的关键路径，细节能力计划则关注关键路径的方面（判断）2.能力计划（1）能力计划中，工艺路线设计、时间定额以及物资消耗定额是关键的三个要素（多选）（2）工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列，工序是组成工艺路线的基本单位（判断）（3）时间定额是完成一个工序所需的时间，是劳动生产率指标（判断、单选）（4）基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间。

（判断）（5）辅助时间：主要指装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间（判断）（6）操作时间=基本时间+辅助时间（多选）（7）服务时间：为正常操作服务所消耗的时间，主要指换刀、休整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等消耗的时间（判断）（8）准备与终结时间：主要指熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间（判断）（9）准终时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。

（判断）（10）物资消耗定额分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额（多选）（11）工艺消耗定额：包括主要原材料消耗定额和工艺性辅助材料消耗定额（多选）（12）制定消耗定额的基本方法：技术计算法、统计分析法和经验估计法（多选）（13）粗能力生产计划是指设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行（判断）（14）粗能力计划的调整有两种方法：减轻负荷和增加能力，具体做法如延长交货期、取消部分订单，再如加班加点、增加设备等（判断、多选）（15）细能力计划是指将MRP运算所得的各种物料的需求量后，计算各时段分配各工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并作出调整（判断）（16）细能力计划从产能的角度保证了市场需求的可执行性（判断）（17）细能力计划的应用价值：准确计算每个任务每天每道工序的能力需求和负荷；预知未来的加班和停工；有效协调资源负荷；提高制造资源利用效率。