煤矿(井工开采)重大危险源详细情况表

煤矿井下重大危险源辨识(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下重大危险源辨识(2020新版)煤矿井下的重大危险源主要有：1）、危险物质（1）瓦斯。

掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。

（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。

4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。

5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。

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关于印发《公司重大危险源及重点部位安全防范措施》的通知所属各单位、部室：根据GB18218-2000 《重大危险源辨识》和上级有关安全生产的指示精神，结合公司的实际情况，经公司组织有关人员系统全面地识别和风险评估，下列重大危险源和重点部位作为公司及各二级单位控制和管理的重大危险源：1、2#竖井井下各生产中段采掘供顶板、支护2、3#竖井井下各生产中段采掘供顶板、支护3、2#竖井提升系统4、3#竖井提升系统5、配电房6、空压机房7、井下临时炸药发放点8、尾矿库9、地面炸药库10、油库11、危险化学品（主要指氰化钠、硝酸）12、露采排土场13、露采车辆运输14、通勤车、公务车运输15、锅炉、蒸压釜针对上述确定的重大危险源及重点部位，公司制定了具体的安全防措施（见附件）。

请各单位、部室根据矿业公司内重大危险源和重点部位的安全防范措施确定管理要求，落实安全责任，认真组织开展工作，健全各项基础台帐，掌握操作程序，有条不紊地抓好现场管理，实现安全生产。

特此通知。

附：1、2#竖井井下各生产中段采掘供顶板、支护安全防范措施2、3#竖井井下各生产中段采掘供顶板、支护安全防范措施3、公司2#竖井提升系统安全防范措施4、公司3#竖井提升系统安全防范措施5、公司配电房事故防范措施6、公司空压机房安全防范措施7、公司井下临时炸药发放点安全防范措施8、公司尾矿库事故安全防范措施9、公司地面炸药库安全防范措施10、公司油库安全防范措施11、公司危险化学品运输、储存、使用安全防范措施12、公司露采排土场安全防范措施13、公司露采车辆运输安全防范措施14、公司通勤车、公务车运输安全防范措施15、公司锅炉、蒸压釜安全防范措施16、公司重大危险源、重点部位安全责任保包网络图17、专项检查表二〇一二年三月十四日主题词：安全重大危险源及重点部位防范措施通知抄报：集团公司公司总经理办公室二〇一二年三月十四日印发共印：35份。

重大危险源类别范围及辨识标准（一）贮罐区（贮罐）：1.易燃液体：汽油、丙烯、石脑油20T以上；煤油、松节油等100T以上。

2.可燃气体：乙炔、氢、液化石油气10T以上;氨气20T以上。

3.毒性物质:剧毒品1kg以上;有毒品100kg以上;有害品20t 以上。

（二）库区（库）：1.民用爆破器材:起爆器材1t以上、工业炸药50t以上、爆竹危险源材料(250t以上)；2.烟火剂、烟花爆竹:黑火药、烟火药、爆竹、烟花等,储量5t以上;3.易燃液体:汽油、丙烯、石脑油、闪点<28度，储量20t以上；煤油、松节油等100t以上；4.可燃气体：品种同前、乙炔、氢、液化石油气等10t以上。

氨气20t以上；5.毒性物质：品种同前，剧毒品1kg以上，有毒品100kg以上，有害品20t以上。

（三）生产场所：在生产作业场所使用或暂存上述（库区）所列物品达到库区重大危险源标准临界量10%以上的，均属重大危源（四）压力管道：1.输入有毒、可燃、易燃气体、距离200km以上管道；2.公用管道：中压、高压燃气管道；3.工业管道：（五）锅炉：1.蒸汽锅炉:压力大于2.5mpa,蒸发量大于10t/h;2.热水锅炉：出水温度大于120度。

（六）压力容器：（七）煤矿（井工开采）：1.高瓦斯矿井；2.煤与瓦斯突出矿井;3.有煤尘爆炸危险的矿井;4.水文地质条件复杂的矿井；5.煤层自然发火期小于或等于６个月的矿井；6.煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。

（八）金属与非金属矿山（井工开采）：1.瓦斯矿井；2.水文地质条件复杂的矿井；3.有自燃发火危险的矿井；4.有冲击地压危险的矿井。

（九）尾矿库：库容大于等于100万立方米或坝高大于等于30m的尾矿库。

具体技术标准、参数按照国家标准《重大危险源辩识》（GB18218-2000）为准。

煤矿重大安全生产隐患排查、治理情况汇报表矿井名称：***********所在地**县**乡（镇）2012年3月矿长（法人）签字煤矿盖章序号隐患类别（具体情形）自查情况有无隐患隐患整改负责人自查时间有（发现时间）无负责人整改措施整改结果及完成时间1 超能力、超强度或者超定员组织生产的[1、矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；2、矿井月产量超过当月产量计划10%的；3、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；5、煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

]2 瓦斯超限作业的（1、瓦斯检查员配备数量不足的；2、不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的3、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

）3 煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的（1、未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；2、未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的3、未进行区域突出危险性预测的；4、未采取防治突出措施的；5未进行防治突出措施效果检验的；6、未采取安全防护措施的；7、未按规定配备防治突出装备和仪器的。

）4 高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的（1、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；2、矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第二项规定而未建立抽放瓦斯系统的；3、未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；4、传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

5 通风系统不完善、不可靠的[1、矿井总风量不足的；2、主井、回风井同时出煤的；3、没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；4、违反规定串联通风的；5、没有按正规设计形成通风系统的；6、采掘工作面等主要用风地点风量不足的；7、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；9、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。

掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。

（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。

4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。

5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。

煤矿井下重大危险源辨识（2）煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。

煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。

因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。

一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。

在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。

因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。

1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。

2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。

3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。

4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。

二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。

煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。

因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。

1. 巷道施工过程中煤尘的产生。

煤矿 ( 井工开采 ) 重大危险源详细情况表单位名称单位代码矿井名称重大危险源编号经度纬度申报等级详细地址建矿日期设计能实际产量万 t/ 年万 t/ 年力开采品种矿井可采储万 t 量开拓方式1立井2斜井 3 平峒通风方式1中央并列 2 中央分列 3 两翼对角 4 分区对角 5 其它反风方式1反风道反风 2 主要通风机反转反风 3 备用主要通风机的无反风道反风提升方式1罐笼2箕斗井 3 串车 4 带式输送机 5 其它供电方式1双回路2双电源 3其它主采煤层厚主采煤层倾角m度生产采区个矿井主要开采水平m数掘进工作面回采工作面个数个数工作面回采方式1前进式 2 后退式采高m主要落煤方式1机采 2炮采 3 水采 4 风镐落煤 5 其它主要支护型式1液压支架2单体液压支柱 3 其他支护顶板处理方法1全部垮落法 2 充填法 3 煤柱支撑法 4 缓慢下沉法矿井瓦斯等级1突出矿井2高瓦斯矿井 3 低瓦斯矿井煤层的自燃倾向性1容易自燃2自燃 3 不易自燃煤层的煤尘爆炸性1基本无爆炸性 2 弱爆炸性 3 爆炸性较强4爆炸性很强煤层顶底板含水层情况1 无 2 孔隙含水层 3 裂隙含水层 4 岩溶含水层水文地质条件复杂程度1简单 2 一般 3 复杂矿井开采是否受地表水体或洪水的威胁 1 是 2 否煤层冲击地压危害程度1 无冲击地压 2 一般 (弱 )冲击地压3严重 (强)冲击地压煤层赋存状况 (根据煤层厚度和倾角变化、裂隙发育情况、断层、冲1 煤层赋存状况好2一般 3 煤层赋存状况刷带、陷落柱、岩浆岩侵入破坏等判断)差开拓巷道21 围岩为比较稳定的坚硬砂岩或石灰岩等围岩为中等稳定的砂岩、砂页岩或的围岩稳3 围岩为不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等较坚硬页岩等定性m3/t 矿井绝对瓦斯涌矿井相对瓦斯涌出量出量m3/min煤层自燃发火期全矿近三个月瓦斯超限次数近三年内瓦斯突出次数近三年内煤层自燃地点处近三年内主扇故障检修次数近三年内供电系统故障检修次数采面粉尘浓度总粉尘 :mg/ m 3最大呼吸性粉尘 :mg/ m 3矿井总进风量m3/min矿井有效风量率矿井最大涌水量m3/h 矿井最大综合排水量m3/h地面消防水池容量m3井下消防水管长度m地面爆破材料储存情况库房数：炸药 (t) ：t雷管：万发井下爆破材料储存情况峒室数：炸药 (t) ：t雷管：万发有无瓦斯异常涌出区域 1 有 2 无有无未熄灭的火区1 有2无1 简单可靠 ,易于管理控制 ,井下风流稳定2复全矿通风系统复杂程度杂程度一般3 通风系统复杂 ,管理困难 ,或有些巷道风流不稳总进风道和总回风道之间的联络巷道数量总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度1 非常坚固 2 一般3差有无在水淹区积水面以下的采掘工作 1 有 2 无是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采 1 是 2 否矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响1是 2否近 5 年内伤亡事故起数：轻伤人数：重伤人数：死亡人数：瓦斯(煤尘)火灾爆炸建矿以来曾发生重大事故(指造成 3 人以上死亡或全矿或部分区域停产)水灾瓦斯突出其他 (注明事故类型 ) ：主风机型号,台数局扇型号,台数主排水泵型号,台数探放水设备型号,台数绞车提升设备型号,台数带式输送机型号,部数瓦斯抽放系统型号,数量安全监控井下分站传感器使类型和安用类型和系统类型装数量数量监控系统开关类型和数量，其中瓦斯电闭锁、风电闭锁数量瓦检仪型号,数量自救器型号,数量井下固定敷设高压电缆型号,数量瓦检员人放炮员人数绞车司机人数数电工人数安技管理人安全员人数员数全矿技术人员数高级：中级：初级：下井人员中农民工、协议工、外同时下井作业人数包工所占比例影响矿井安全生产的主要问题说明：(不少于三条内容)备注：填表人： ________________联系电话： _______________ 填表日期： _________________附表 6。