原料仓库管理制度

一、目的为加强公司原材料隔离仓库的管理，确保原材料质量，防止不合格原材料流入生产环节，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司原材料隔离仓库的管理工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责原材料隔离仓库的日常管理工作，包括原材料入库、出库、库存盘点、标识管理等。

2. 质量管理部门：负责对原材料进行质量检验，对不合格原材料进行隔离处理。

3. 生产部门：负责对原材料的需求申请，配合仓库管理员进行原材料出库。

四、管理制度1. 原材料入库（1）原材料到货后，由仓库管理员进行验收，检查外观、包装、数量等是否符合要求。

（2）对原材料进行质量检验，不合格原材料应立即隔离存放。

（3）合格原材料按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

2. 原材料出库（1）生产部门根据生产需求向仓库管理员提出原材料申请。

（2）仓库管理员核对申请单，确认原材料质量合格后，方可办理出库手续。

（3）出库时，仓库管理员应做好记录，包括原材料名称、规格、型号、数量、出库时间等。

3. 库存盘点（1）仓库管理员每月进行一次库存盘点，确保库存数据与实物相符。

（2）盘点过程中，如发现库存数据与实物不符，应及时查明原因，并采取相应措施。

4. 标识管理（1）原材料入库、出库时，仓库管理员应做好标识，包括原材料名称、规格、型号、批次、生产日期、保质期等。

（2）不合格原材料应进行特殊标识，如“不合格”、“待处理”等，以便区分。

五、违规处理1. 仓库管理员未按规定进行原材料入库、出库、盘点、标识等工作的，一经发现，给予警告或罚款。

2. 质量管理部门未按规定进行原材料质量检验的，一经发现，给予警告或罚款。

3. 生产部门未按规定使用原材料的，一经发现，给予警告或罚款。

六、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为加强机械工厂原料仓储管理，确保原料的储存安全、合理利用，提高仓库利用率，降低原料损耗，特制定本制度。

第二条本制度适用于机械工厂原料仓库的原料储存、保管、发放、回收等全过程。

第三条原料仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，合理布局；3. 定期盘点，账实相符；4. 优化流程，提高效率；5. 绿色环保，节能减排。

第二章原料分类及存放第四条原料按照性质、用途、规格等进行分类存放。

第五条分类存放要求：1. 同类原料应集中存放，避免交叉污染；2. 易燃、易爆、有毒、有害原料应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 原料应按照先进先出、后进先出的原则存放；4. 原料堆放高度不得超过仓库规定高度，保持仓库通风、干燥；5. 仓库内通道、消防设施、安全出口等应符合国家相关规定。

第三章仓库管理第六条仓库管理职责：1. 仓库管理员负责原料的接收、验收、存放、发放、盘点等工作；2. 质量检验员负责原料的验收和质量检验；3. 安全员负责仓库的安全管理；4. 领导层负责仓库管理制度的制定、实施和监督。

第七条仓库管理要求：1. 仓库应保持整洁、有序，原料堆放整齐；2. 原料标签清晰，注明名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息；3. 仓库内禁止吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品；4. 仓库管理员应定期检查原料储存情况，发现问题及时处理；5. 仓库管理员应做好仓库安全保卫工作，防止盗窃、火灾等事故发生。

第四章原料验收与发放第八条原料验收：1. 仓库管理员负责原料的接收和验收；2. 验收时应核对原料名称、规格、数量、质量等与采购订单相符；3. 验收不合格的原料应及时退回供应商；4. 验收合格的原材料应及时入库。

第九条原料发放：1. 仓库管理员根据生产需求，按照领料单发放原料；2. 发放时应核对领料单、原料名称、规格、数量等信息；3. 发放原料时，应确保原料质量符合要求；4. 领料员应在领料单上签字确认，仓库管理员在领料单上签字后交领料员。

一、目的为确保原料药生产、储存、使用过程中的安全、有效和质量，防止药品污染和事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司原料药仓库的管理，包括原料药、中间体、辅料等。

三、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。

2. 仓库管理员：负责原料药的入库、出库、储存、保管等工作，确保原料药的安全、完整。

3. 质量保证部门：负责对原料药的质量进行检验，确保原料药符合国家标准。

4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。

5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。

四、仓库管理内容1. 仓库分类（1）原料药库：存放原料药，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。

（2）中间体库：存放中间体，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。

（3）辅料库：存放辅料，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。

2. 人员管理（1）仓库管理员必须接受公司相关职责培训，了解原料药的性质、储存要求等。

（2）公司所有物料管理区域禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药等非生产用物品。

3. 物料标识（1）仓库管理员应根据SMP-0502003和SMP-0502004要求，有效使用物料标识，防止混淆和差错。

（2）物料标识应包括物料名称、规格、批号、有效期、生产日期、生产厂家等信息。

4. 入库管理（1）原料药入库时，仓库管理员应进行验收，核对数量、规格等信息是否与系统一致。

（2）对于不合格或损坏的原料药，仓库管理员应拒绝接收并通知质量保证部门进行处理。

（3）验收合格后，仓库管理员应按照类别、型号等分类存放，并做好标识。

5. 出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息。

（2）仓库管理员应确保出库原料药的质量符合国家标准。

（3）出库原料药应附有相关检验报告。

五、奖惩1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。

原材料仓库盘点管理制度•相关推荐原材料仓库盘点管理制度（通用6篇）在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。

我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的原材料仓库盘点管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

原材料仓库盘点管理制度11目的规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

2适用范围本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

3职责财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

4工作程序4.1盘点对象本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

4.2盘点方式4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

4.3盘点实施4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。

盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

4.4盘点处理4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

化工厂原料仓管理制度一、总则1. 为确保原料仓库的安全、高效运行，保障原料的质量和供应的及时性，特制定本管理制度。

2. 本制度适用于化工厂内所有原料仓库的管理活动。

二、原料入库管理1. 原料入库前必须进行严格的质量检验，确保符合生产要求。

2. 所有原料必须有明确的标识，包括名称、规格、批次、生产日期等信息。

3. 原料入库时，仓库管理人员需核对进货单据，确保数量、规格与单据相符。

三、原料存储管理1. 原料应分类、分区存放，避免交叉污染。

2. 仓库应保持干燥、通风，防止原料受潮、变质。

3. 对于易燃、易爆、有毒等危险品，应有专门的存储区域，并配备相应的安全设施。

四、原料领用管理1. 生产部门需提前提交领料申请，明确所需原料的名称、规格、数量等信息。

2. 仓库管理人员根据领料申请发放原料，并做好领料记录。

3. 领用原料时，领料人应检查原料包装及标识，确保无误后方可领用。

五、原料盘点管理1. 定期对原料仓库进行盘点，确保账物相符。

2. 盘点过程中发现的任何差异，应及时查明原因并进行调整。

六、安全管理1. 原料仓库应制定严格的安全操作规程，所有人员必须遵守。

2. 定期对仓库的安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 对于危险品的存储和使用，应有专门的安全管理措施。

七、仓库环境管理1. 保持仓库整洁，定期清理无用或过期的原料。

2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁非工作人员进入。

八、记录与档案管理1. 建立原料仓库管理档案，包括入库、领用、盘点等所有相关记录。

2. 所有记录应准确、完整，保存期限不得少于法律规定的时间。

九、附则1. 本管理制度由化工厂管理层负责解释，如有变更，应及时通知所有相关人员。

2. 对违反本管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。

一、目的为加强矿石原材料仓库的管理，确保原材料的安全、有效存储和使用，提高仓库作业效率，降低损耗，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有矿石原材料仓库的日常管理工作。

三、管理职责1. 仓库管理员：负责矿石原材料的入库、出库、盘点、保管及仓库日常维护等工作。

2. 采购部门：负责矿石原材料的采购、验收及供应商管理。

3. 生产部门：负责提出矿石原材料的采购计划，配合仓库管理员进行出库作业。

四、仓库管理制度1. 入库管理（1）原材料到货后，由采购部门通知仓库管理员进行验收。

（2）验收合格的原材料，仓库管理员应立即办理入库手续，填写《原材料入库单》，并录入仓库管理系统。

（3）入库的原材料应按照规定区域存放，并做好标识。

2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理员提出原材料出库申请。

（2）仓库管理员根据出库申请，核对原材料库存及质量，确认无误后，办理出库手续。

（3）出库的原材料应按照规定进行包装，确保运输安全。

3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点时，仓库管理员应严格按照规定程序进行，对盘点结果进行记录。

（3）盘点结束后，仓库管理员应及时将盘点结果上报给上级领导。

4. 保管管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行检查，确保原材料质量。

（2）仓库内应保持通风、干燥、清洁，防止原材料受潮、变质。

（3）仓库管理员应严格执行消防安全制度，确保仓库安全。

五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现优秀的仓库管理员，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原材料损失、浪费或安全事故的，视情节轻重，给予批评、罚款或解除劳动合同等处理。

六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

液体原料仓库管理制度一、总则为规范液体原料仓库管理，确保液体原料存储安全、卫生、有序，在满足生产需要的同时，减少物料浪费和损耗，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、管理责任1. 液体原料仓库的管理属于生产运营部门的职责，由生产运营部门主管负责液体原料仓库的日常管理工作。

2. 液体原料仓库管理员负责具体实施仓库管理工作，包括每天的入库、出库、盘点、保管、保养等工作。

3. 各部门的相关人员都必须严格执行仓库管理制度，任何违反制度的行为均会受到相应的处罚。

三、仓库布局1. 仓库应设置在通风、干燥、无火源的地方，确保液体原料不受潮、发霉和污染。

2. 仓库内应有充足的照明设备和通风设备，保障工作人员的安全和舒适。

3. 不同种类的液体原料应分开存放，明确标注名称、规格、数量和存放日期，杜绝混淆和错位。

四、入库管理1. 每一批新进的液体原料都需要进行验收并记录入库，验收包括检查原料的包装是否完好、生产日期是否合格、产品质量是否符合标准等。

2. 验收合格后，应及时将原料的名称、规格、数量、供应商等信息记录在入库清单上，并由仓库管理员签字确认。

3. 原料进库应有相应的入库单据，由仓库管理员归档保存，以备查证。

五、出库管理1. 液体原料的出库必须提前经过部门负责人审批，并由仓库管理员进行核对确认。

2. 出库时应注意原料的先进先出原则，确保较早入库的原料先出库，避免原料过期造成浪费。

3. 每笔出库记录都需有相应的出库单据，并由仓库管理员和领料人员签字确认，以确保出库操作的准确性和可追溯性。

六、库存盘点1. 每月月底进行一次库存盘点，仓库管理员和财务人员共同进行，确保账实相符，及时发现并处理差异。

2. 盘点时应仔细核对原料的名称、规格、数量，不得有遗漏和错误。

3. 盘点完成后，应制作盘点报告并及时上报生产运营部门，以便统计分析和核实库存数据。

七、库存保管1. 原料在仓库中应按照规定的布局和顺序摆放，禁止乱堆乱放，避免造成原料破损和损失。

原料仓库管理制度一、作业管理二、储存管理三、账务管理四、安全管理第一节作业管理一、收料：1.面料收料：1)送货单：面料收货时,首先必须有面料供应商的送货单,送货单上必须信息齐全,包括但不限于以下几项,供应商名称、采购订单号、面料款号、面料米数、卷数、每卷编号与对应码数/米数等;如果没有送货单则要求采购部同事提供；2)清点核对：根据送货单先核对来料卷数,同时检查每卷面料外包装上是否有我司面料款号、米数或码数,否则要求采购部同事通知供应商整改；3)统计确认：统计来料卷数、米数、汇总总数,确认来料与送货单信息一致再签收,凡存在异常必须第一时间以RTX等文本信息形式反馈给采购部同事,并以实收数量签收；1）来料送检：来料签收确认后,将来料存放在指定的待检区,按送货单实收数量制作来料送检单,将来料送检单信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员,同时打印转交给品质部进行检验,并由品质部同事在每卷面料上系上布条、标注每卷款号与数量；2）来料入库：原料仓主管每天早上打印品质部上传的来料检验报告,安排人员将已检验的来料进行移库作业;品质部上传来料检验报告一个工作日内必须移库转仓完毕;已检合格的入合格品储存区,二等品、次品入二等品储存区、次品储存区,不合格需退货的转仓到返货区；原料仓主管根据原料仓仓管签字确认的来料检验报告制作系统入库单；同时将入库信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员；所有入库物料必须建物控卡；1、辅料、包装收料：1）鉴于辅料、包装种类众多,收料时确定数量可采用以下方法,标准件按整箱或个计数,如缝纫线、胶带等；统一数量的整包/整袋/整卷/整箱,则以称重核对计数的方式按整件计数,如钮扣、织唛、吊牌等；2）所有辅料、包装外包装上必须有我司款号、数量信息,较小的物料外包装上要贴一个样品,以免发错料；3）其它收料入库环节参考面料收料要求；一、发料：1、生产发料：1）凭单发料：发料必须凭正规有效的系统领料单,严禁无单发料或者先发料后补单的违规行为；发料必须以系统领料单为准,严禁超量发料,面料允许发料的正负偏差值为10米,当面料实物超过发料单10米以上时必须截断,其它辅料、包装等必须按单发料,严禁多发或少发；2）送料到点：物料配好后,要将物料送到生产部的物料接收点,并现场与生产部接收人员清点交接；3）收方签收：将物料送到生产部交接点,待生产部接收人员清点确认后,必须由接收人签字确认；4）领料单转交财务：原料仓主管将生产部接收人员签收的领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；2、外协发料：1）凭单发料：外协发料必须凭正规有效的系统外发领料单操作,严禁无单发料；严禁超单发料,任何物料都必须按单发料,严禁多发或少发；2）装车发运：外发物料必须打好包装,以免物料在运输途中被盗损、脏污；外发物料必须按箱/卷编号并称重,做好发料装箱清单；当外发物料采用包车运输时,原料仓人员必须协助装车；3）发料记录或签收回单：凡包车外发物料必须要求签收回单,包车的回单由包车司机带回,给包车司机结算运费必须凭签收的回单为准；物流或快递可不要求签收回单,但必须做好发料记录,详细登记每次发料的信息,包括发料日期、装箱清单信息、重量、物流公司、物流单号等,每次外发物料必须将发料记录转发给采购部同事,便于采购部与加工厂沟通确认收料情况；4）外发单转交财务：原料仓主管将原料仓发料人员签字确认的加工厂外发领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；3、其它发料：1）除生产发料、外协发料外,原则上只允许设计中心领料与成品仓转仓领料,设计中心领料只允许领色样等少量的物料,不允许领取大批量的物料；2）其它部门或人员原则上不允许领料,领料必须经特批并得到财务的认可,方可发料；3）所有发料都必须有正规有效的系统领料单,没有系统领料单,一律不允许出库,否则追究相关人员责任；4、发料延迟或发料错误处罚：1）发料延迟处罚：系统领料单审核完毕审核后原料仓即可看到单据后的二十四小时内即一个工作日必须发料完成,一旦延迟发料则处罚原料仓主管50元,并处罚发料作业人员；2）发料差错处罚：凡发错料含多发、少发、发错款等一律处罚原料仓主管50元/次,并处罚相关作业人员；二、退料：1、生产与外协退料：1）无论生产退料或外协加工厂退料,收到退料时要核对退料单与实物是否一致,确认无误方可在退料单上签收；2）退料必须送交品质产部重新检验,根据品质部出具的退料检验报告入到相应的品质等级仓库；3）根据实际清点确认的退料清单,按品质部的品质判定,将退料单在系统内验收入库；2、供应商退料：1）所有来料不合格,品质部判定退货处理的来料,统一堆放在指定的供应商退料区；2）根据采购部最终确认的供应商不合格品退料通知,原料仓安排退料打包,制作供应商不合格品退料装箱清单,制作物流运单,做好EXCEL退料记录,并将含供应商不合格品退料装箱清单信息与物流信息的资料转发给采购部同事,便于采购部与供应商对账；3）原料仓主管要制作供应商退料记录,详细记录每批退料的装箱清单信息与对应的物流信息,便于查询印证；第二节储存管理一、储位管理：1、功能分区：按仓库使用功能划分好原料仓办公区、收货区、待检区、储存区细分为正品区、二等品区、次品区等、物流发货区、供应商不合格品返货区、通道等功能区域；2、大类分区：储存区按面料、辅料、包装三大类进行分区储存；3、A BC法则：在面料、辅料、包装各大类储存区域内,再按物料的流动性进行ABC分类,按流动性大小将新品、翻单品、积压品进行储位分配,确保流动性越大的物料摆放在越便于拿取、路径最短的储位,以提升作业效率；4、区域标示：各区域要进行标示管理,便于识别；二、品质管控：1、先进先出原则：发料时要按照先进先出的原则作业,将最先入库的物料先发,确保在库物料库龄最短,防止物料在库时间过长而品质受损降等；2、储存工具：1）所有物料不允许直接堆放在地面,必须放置在货架、托盘、推车上面,以免受潮发霉；2）原料仓储存面料要做好防潮除湿工作,凡堆放在托盘上的面料,托盘必须是塑料托盘,不要用木制托盘,以免吸水受潮；要安排采购塑料托盘将原来的木制托盘全部更换掉3、品质巡查：1）原料仓人员要利用循环盘点的机会、物料整理的机会,对在库物料的品质进行监控,发现品质问题及时向上级汇报解决；2）原料仓主管要定期巡查在库物料品质状态,发现问题及时汇报解决；4、呆滞品申报处理：1）原料仓主管每月月底定期向储运经理、计划主管、商务中心总监汇报库龄三年以上呆滞品库存报表；2）原料仓主管统计好呆滞报废数据,利用半年度财务大盘点的机会申请报废处理,及时将报废品处理掉；三、物控卡管理：原料仓所有物料的进出流转必须全部登记物控卡,便于监控物料流转动态,便于及时发现出入库异常原因并解决,以确保库存准确率；四、循环盘点：1、由原料仓主管根据实际情况的需要,安排原料仓人员每日循环盘点的款数,并对未执行到位的进行相应处罚；2、原料仓主管对在库物料进行循环盘点抽查,并对导致差错的行为人进行处罚,以督促原料仓人员做好循环盘点工作；第三节账务管理1、凭单做账：所有账务必须凭有效的原始凭证做账,严禁无凭证随意做账；根据原始凭证制作的单据,两者信息必须前后一致；2、责任人签字：凡有单据、凭证流转,必须由经手责任人签字确认,以便出现差异时能找到责任人,签字的责任人必须为自己签字承担相应责任；3、制单时限：在收到各类单据时必须在二个小时内制作相应的单据,严禁延迟；每天要及时打印检验报告、出库拣货单,4、严谨细心：制作单据时必须严谨、细心,制单前首先必须确认单据是否合法有效,发现疑问时必须详细询问经手人,如果疑问未得到有效解决,必须反馈给储运经理协助解决,严禁随意制作单据；凡出现单据差错一律处罚100元；5、多沟通多反馈：由于账务员不是经手人,没有掌握第一手信息,因此只要发现疑问,一定要找当事人沟通,有问题的还要反馈给储运经理；另外所有来货信息、入库信息等都要截图通知采购、计划、生产、品质等相关部门或人员；第四节安全管理1、严禁烟火：仓库重地,严禁烟火,严禁吸烟与明火作业；吸烟或违规明火作业,一律开除处理；其他部门人员或外部人员进入仓库必须经过允许方可进入,原料仓主管必须提醒外部人员遵守仓库的安全管理规定,一旦发现外部人员违反仓库安全管理规定,原料仓工作人员有义务及时制止,否则追究相关责任；2、无关人员禁入：仓库严禁无关人员进入,原料仓工作人员有权利与义务制止无关人员进入原料仓；3、门窗电源管控：每天下班前原料仓主管必须检查门窗是否关好、电源是否已经切断,违者重罚；4、出门单放行：凡原料仓外发物料的物流或快递必须由原料仓主管签署出门单,门卫方可放行,否则一律不得放行出库；。

药厂原料仓库管理制度第一章总则第一条为规范药厂原料仓库管理，保证原料存储质量和安全，提高药品生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于药厂的原料仓库管理。

第三条原料仓库是药厂进行原料储存、管理和配送的重要场所，必须按照本管理制度的要求严格执行。

第二章仓库组织结构第四条原料仓库设有仓库主管、仓库管理员、保管员和清洁人员等职位。

仓库主管对仓库的管理负有最终责任。

第五条仓库主管应当具有相关管理经验和能力，制定仓库管理制度，保证仓库运作顺畅。

第六条仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括原料接收、验收、入库、出库、移库等工作。

第七条保管员负责仓库货物存放、保管、装卸等工作，确保原料的安全和完整。

第八条清洁人员负责仓库内部的卫生和清洁，保持仓库环境整洁。

第三章清点和验收第九条仓库管控应当及时清点仓库内的原料，检查存货数量与仓库记录是否一致。

第十条仓库验收人员应当仔细查验所接收到的原料，确保原料符合品质标准和数量要求。

第十一条验收员应当及时报告发现的异常情况，并按照规定程序处理。

第四章入库管理第十二条仓库管理员应当按照规定程序对验收合格的原料进行入库管理，填写入库单据并及时做好记录。

第十三条入库管理员应当按照规范要求对原料进行分类、编号和存放，确保原料存放有序。

第十四条入库管理员应当定期检查仓库内原料的保质期和库存量，及时做好更新和通知。

第五章出库管理第十五条仓库管理员应当严格按照出库申请程序办理原料出库手续，并签署出库单据。

第十六条出库管理员应当核对出库申请和实际出库数量，确保出库记录准确无误。

第十七条出库管理员应当定期对出库情况进行统计和分析，及时发现问题并提出改进措施。

第六章移库管理第十八条仓库管理员应当对原料进行定期移库，避免因长期存放导致原料损坏或变质。

第十九条移库管理员应当按照规定程序进行原料移库，并对移库过程进行记录和跟踪。

第二十条仓库主管应当对移库情况进行审批和监督，确保移库程序合规。

第七章库存盘点第二十一条仓库应当定期对原料库存进行盘点，确保库存数与实际数一致。

食品原料库房管理制度1、食品经营者应当依法按照保证食品安全的要求贮存食品，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物质(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)，不得存放个人物品和杂物。

2、设专人负责管理，并建立健全采购、验收、发放登记管理制度。

做好食品出入库登记。

做到先进先出，易坏先用。

腐败变质、发霉生虫等异常食品和无有效票证的食品不得验收入库。

及时检查和清理变质、超过保质期的食品。

3、各类食品按类别、品种分类、分架摆放整齐，做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货柜或货架上。

宜设主食、副食分区(或分库房)存放。

4、仓库内要用机械通风或空调设备通风、防潮、防腐、保持通风干燥。

定期清扫，保持仓库清洁卫生。

5、散装食品应盛装于容器内，并贮存位置标明食品的名称、生产日期、保持期、生产者名称及联系方式等内容(供应商提供)。

6、肉类、水产、蛋品等易腐食品需冷藏储存。

用于保存食品的冷藏设备，须粘有明显标志(原料、半成品、成品等)，肉类、水产类分柜存放，生食品、半成品、熟食品分柜存放，不得生熟混放、堆积或挤压存放。

7、应有满足生熟分开存放数量的冷藏设备，并定期除霜(霜薄不得超过1厘米)、清洁和保养，保证设施正常运转。

8、设置纱窗、排风扇、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、妨虫、防蝇、防蟑螂设施，不得在库房内吸烟。

9、贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，防止食品污染。

食品原料库房管理制度（2）是指针对食品生产企业的原料库房进行规范管理的制度。

该制度旨在确保食品原料的安全、卫生和有效管理，以保证食品生产过程的良好运行和产品的质量安全。

一、库房管理人员1. 设立专职库房管理员，负责对原料库房的日常管理和监督。

2. 库房管理员应具备相关的食品安全和库房管理知识，定期接受培训和考核。

3. 库房管理员要严格遵守公司的各项规章制度，保证工作的规范性和效率。

二、原料库房布局与设备1. 原料库房应设置在干燥、通风、无灰尘和无异味的地方，并定期清洁和消毒。

一、目的为加强公司塑胶原料的仓库管理，确保原料的安全、准确、高效存储和使用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有塑胶原料的采购、入库、储存、出库、盘点等环节。

三、职责1. 采购部：负责塑胶原料的采购、验收和入库手续。

2. 仓库管理员：负责塑胶原料的入库、储存、出库、盘点等工作。

3. 质量检验部：负责对塑胶原料进行质量检验。

4. 生产部：负责根据生产计划提出原料需求，并在原料出库时进行确认。

四、制度内容1. 采购与验收（1）采购部应根据生产计划及库存情况，合理采购塑胶原料。

（2）采购到的塑胶原料，须由采购部组织验收，确保原料的质量、规格、数量符合要求。

（3）验收合格后，由采购部填写《塑胶原料入库单》，并交仓库管理员办理入库手续。

2. 入库（1）仓库管理员接到《塑胶原料入库单》后，应核对原料名称、规格、数量等信息，无误后进行入库。

（2）入库的塑胶原料应按照种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（3）仓库管理员应定期检查原料的存放情况，确保原料的干燥、通风、防潮、防火、防盗等。

3. 出库（1）生产部根据生产计划提出原料需求，仓库管理员根据需求单进行出库。

（2）出库的原料应核对名称、规格、数量等信息，无误后签字确认。

（3）仓库管理员应及时填写《塑胶原料出库单》，并交质量检验部进行质量检验。

4. 盘点（1）仓库管理员应定期对塑胶原料进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点时，应按照种类、规格、型号等进行分类，并做好记录。

（3）盘点结束后，仓库管理员应填写《塑胶原料盘点表》，并交财务部核对。

5. 质量检验（1）质量检验部应对入库的塑胶原料进行质量检验，确保原料质量符合要求。

（2）质量检验部应将检验结果填写在《塑胶原料入库单》上，并由仓库管理员确认。

五、奖惩1. 采购部、仓库管理员、质量检验部等相关部门应严格执行本制度，对违反制度的行为，公司将进行严肃处理。

2. 对严格执行本制度，确保原料安全、准确、高效存储和使用的部门及个人，公司将给予奖励。

仓库卫生管理制度1、原材料仓库(1)每日班后清扫拖净，保持清洁。

(2)存放物品排放整齐，贮存得当。

有毒、有害物品必须隔离存放。

空桶车每天班后擦净，摆放整齐。

(3)门、窗、墙体等每周至少擦拭一次，保证清洁。

2、成品仓库(1)地面每天班后清扫拖净，保持清洁。

(2)搬运工具每日班后擦拭干净，并注意随时保持其卫生。

(3)卷帘门、墙体、上下窗、窗内平台，每周至少打扫一遍，保持其干净无尘。

3、后勤(1)保洁A厂区大院及厂区大门外____米范围之内地面每天清扫干净，做到无杂物、无积水，并注意随时保持卫生。

B办公走廊、厕所等在办公人员上班前整理、擦拭干净。

C会议室、接待室内地面、桌椅、饮水机、空调等每天擦拭一遍，保持清洁。

门、窗户每周至少擦拭一次，保持无尘。

3、办公室(1)地面、桌、椅、饮水机每天上班后擦拭一遍，保持干净无尘。

(2)门、窗、档案厨、空调等每周至少擦拭一遍，保持清洁。

仓库卫生管理制度（2）是指为确保仓库内部环境的清洁与卫生，并维护仓库内物品的安全性和质量的一系列管理措施和规定。

以下是一个可能的仓库卫生管理制度的内容：1. 仓库内部环境要求：- 保持仓库内部地面、墙壁、天花板、货架等表面的清洁，定期进行清扫、擦拭、除尘等工作；- 定期消毒仓库内部的办公区域、员工休息区等易产生细菌的场所；- 定期清除仓库内部的垃圾和废弃物，保持环境的整洁；- 定期检查和更换仓库内的灯具、通风设备等设施，确保正常运转。

2. 物品摆放与管理规定：- 对不同种类的物品进行分类摆放，确保仓库内物品的有序和整齐；- 使用标志牌、标签等方式对仓库内货物进行标识，以便快速查找和取用；- 建立物品存储清单，对每件物品进行记录，并定期进行盘点，确保物品的数量和质量没有问题；- 禁止在仓库内存放易燃、易爆、有毒的物品，确保安全。

3. 垃圾处理与环境保护：- 规定每日垃圾清理的时间和方式，确保垃圾及时处理掉；- 强制员工进行垃圾分类，将可回收物、有害垃圾和普通垃圾分别进行处理；- 定期清理仓库周围的环境，包括院子、道路等，防止杂草生长和积水。

原料仓储管理制度1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。

2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。

‘3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。

3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。

3.3保证原料卸货的正常秩序。

4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则。

方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。

4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。

4.1.3保证消防通道畅通。

4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放，每层叠____件，叠20层高。

4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠____包或____包，每层叠____包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠____包的每板叠7层，每垛叠3板。

4.3垛位标识4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。

4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。

4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。

4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。

4.5环境要求4.5.1特殊原料(如。

豆油，维生素小料，生物制剂)应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。

并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。

4.6虫鼠防范4.6.1杀虫。

坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

4.6.2灭鼠。

每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。

4.7库房安全____人员安全。

定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2货物安全。

每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。

原料贮藏质量控制管理制度为了加强原料在贮藏过程中的质量安全管理，公司严格按照国家粮食贮藏标准，设计建立了与生产能力相适应的原料、成品仓库，在原料(水稻)贮藏过程中严格按照ny/t1056--____《绿色食品贮藏运输准则》和国家粮食贮藏标准要求，认真做好原料贮藏防潮、防虫、防鼠质量安全控制工作，确保产品的质量安全。

一、原料贮藏质量控制的意义通过原料贮藏质量控制，确保原料在贮藏过程中不被损坏、不受损失，确保原料在贮藏中的质量安全，为整个产品质量控制提供保障。

二、原料贮藏质量控制环节及控制目标1、收购前贮藏设施准备(责任人。

质检员、保管员)在每季原料收购之前首先要认真做好仓库内外及四周的环境卫生，远离污染源，定期打扫清洁卫生，并对仓库门窗、通风口安装的不锈钢防虫、防鼠网及排风扇进行检修加固或更换。

在技术人员的指导下，对仓库进行杀菌处理，贮藏设备及使用工具在使用前均应进行清理和消毒，防止污染，优先使用物理或机械的方法进行清理消毒，消毒剂使用符合ny/t393和ny/t472的规定，空仓杀虫消毒采用____%敌百虫乳油配制成____%的药液喷雾，然后封闭____小时，杀虫消毒结束后，通风____小时以后，才能将检验合格的绿色食品的原料水稻贮藏在库房内。

2、出入库管理(责任人。

质检员、保管员)经检验合格的绿色食品的原料才能出入库。

3、合格原料贮藏保管方法在避光、常温、干燥和防潮设施的专用仓库贮藏专库专存，贮藏设施应清洁、干燥、通风，在无虫害和鼠害，有明显的表识，严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易发霉、发潮、有异味的物品混存混放，严防污染。

堆放时离墙距离不小于20-30厘米。

堆与堆之间距离不小于40厘米，保证产品批次清楚，不应超期积压，并及时剔除不符合质量和卫生标准的产品。

4、粮食检查控制(责任人：质检员、保管员)粮食检查包括原料的温湿度水份变化、虫害情况，色泽气味及分类，检查时间3-____月，每____天检查一次，10-____月每____天检查一次，检查要分品种，分堆抽一个样，抽样要上中系个抽两个点以上，做好检查记录，并把检查结果以表的形式一式三份(厂长、质检、保管各一份)，如发现一次未检查，罚款____元，如检查部认真彻底，出现问题，所造成的损失由责任人全部赔偿(质检、保管各赔____%)如果检查发现问题，要及时上报厂长及公司处理。

一、目的通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，旨在：1. 指导和规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率；2. 建立标准化、规范化作业流程，确保原材料仓库管理有序；3. 维护公司利益，确保生产作业顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产用原材料的仓库管理，包括但不限于面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等。

三、组织架构1. 原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理；2. 设主管1人（组长级），仓管员若干人；3. 仓管员享受职员级待遇。

四、主要任务1. 处理原材料的入库点收工作，确保材料准确无误；2. 处理原材料的入库、出库作业；3. 做好所管辖之原材料的仓储管理；4. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；5. 定期进行安全检查，确保仓库安全。

五、操作流程1. 入库管理（1）验收：对原材料进行验收，确保质量符合要求；（2）登记：对原材料进行登记，包括名称、规格、数量、批号、生产日期等信息；（3）上架：将原材料上架，按照规格、型号、批号等进行分类存放；（4）标识：对原材料进行标识，便于查找和管理。

2. 出库管理（1）领料：根据生产需求，进行领料；（2）核对：核对领料单与实际领料情况；（3）出库：将原材料出库，并做好记录；（4）退料：对退回的原材料进行验收、登记、上架。

3. 仓储管理（1）库房环境：保持库房通风、干燥，做好防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物等工作；（2）材料摆放：按照规格、型号、批号等进行分类存放；（3）定期检查：定期对原材料进行检查，确保质量符合要求。

六、安全管理制度1. 仓库应通风、干燥，并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物；2. 做好安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4. 建立安全事故应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置。

七、监督与考核1. 公司领导对原材料仓库管理制度及流程进行监督，确保其有效实施；2. 对仓库管理员进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全管理等方面；3. 对违反制度的行为进行严肃处理，确保制度得到有效执行。

第一章总则第一条为加强我厂塑胶原料仓的管理，确保原料的质量和安全，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂塑胶原料仓的入库、出库、保管、盘点、使用等各个环节。

第三条塑胶原料仓的管理应遵循以下原则：1. 保质保量，确保原料质量；2. 严格管理，防止浪费；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，责任到人。

第二章机构与职责第四条塑胶原料仓设立专门的管理部门，负责塑胶原料的入库、出库、保管、盘点等工作。

第五条塑胶原料仓管理部门的主要职责：1. 制定塑胶原料仓管理制度及操作规程；2. 组织实施塑胶原料的入库、出库、保管、盘点等工作；3. 负责塑胶原料的质量检验和跟踪；4. 监督执行仓库的安全、消防等工作；5. 定期向上级汇报仓库管理工作情况。

第六条仓库保管员的主要职责：1. 负责塑胶原料的入库、出库、保管、盘点等工作；2. 严格执行仓库管理制度和操作规程；3. 负责仓库的安全、消防等工作；4. 对入库、出库、保管等环节进行记录，确保资料完整、准确；5. 配合管理部门完成相关工作。

第三章原料入库管理第七条塑胶原料入库前，应进行以下工作：1. 对原料供应商进行审核，确保其具备合法的生产、经营资质；2. 检查原料包装是否符合要求，确保包装完好无损；3. 核对原料名称、规格、数量等信息，确保与采购订单一致。

第八条塑胶原料入库流程：1. 保管员接到入库通知后，核对原料信息，准备入库；2. 将原料运至仓库，由保管员验收；3. 保管员填写入库单，记录原料名称、规格、数量、入库时间等信息；4. 将入库单交管理部门备案；5. 保管员将原料放置于指定位置，做好标识。

第四章原料出库管理第九条塑胶原料出库前，应进行以下工作：1. 核对出库申请单，确保原料信息准确；2. 检查原料库存，确保出库数量不超过库存；3. 保管员按照出库申请单要求，将原料取出。

第十条塑胶原料出库流程：1. 保管员接到出库申请后，核对原料信息，准备出库；2. 将原料取出，并填写出库单，记录原料名称、规格、数量、出库时间等信息；3. 将出库单交管理部门备案；4. 保管员将原料送至指定位置，做好标识。

一、总则为了规范原辅料仓库的管理，确保原辅料的储存安全、质量可控，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原辅料仓库的储存管理。

三、职责1. 仓库保管员：负责原辅料的接收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质检部门：负责对原辅料进行质量检验，确保原辅料质量符合要求。

3. 采购部门：负责原辅料的采购、验收、订单跟踪等工作。

4. 使用部门：负责原辅料的领用、使用、退库等工作。

四、储存管理要求1. 原辅料入库（1）原辅料入库前，需进行质量检验，不合格的原辅料不得入库。

（2）原辅料入库时，需填写入库单，详细记录原辅料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

（3）原辅料入库后，需按照类别、规格、生产日期等进行分类存放，并确保标识清晰。

2. 原辅料储存（1）原辅料储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。

（2）原辅料储存货架应稳固，摆放整齐，避免堆叠过高。

（3）易燃、易爆、有毒、有害的原辅料需隔离存放，并采取相应的安全措施。

（4）储存的原辅料应定期检查，发现质量问题及时处理。

3. 原辅料出库（1）原辅料出库需严格按照领用单进行，不得擅自发放。

（2）出库时，需检查原辅料的质量和数量，确保无误。

（3）出库的原辅料需填写出库单，详细记录原辅料名称、规格、数量、领用人等信息。

4. 原辅料盘点（1）原辅料盘点每月至少进行一次，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，发现原辅料数量、质量异常，需及时上报并处理。

（3）盘点结束后，需填写盘点报告，报送相关部门。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在原辅料储存管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原辅料损坏、丢失、质量问题的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。

六、附则1. 本制度由公司品质管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。