安全风险评价和重大危险源评价

安全风险评估和重大危险源评估（3）振动危害装载机装车、汽车运输等都会产生振动，人员长期接触振动物体可引起振动病。

8、机械伤害该露天采场主要的机械设备有挖掘机、自卸汽车、装载机等设备。

机械伤害的变现形式为设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

9、起重伤害（1）各种起重作业（包括起重机安装、检修）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击。

（2）起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载、牵引链或产品未达到规定质量要求、无证操作起重设备或作业人员违章操作、开关失灵、不能及时切断电源而致使运行失控、操作人员注意力不集中或视觉障碍、不能及时停车、被运物体体积过大、起重设备故障等。

10、高处坠落高处坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。

凡2m以上各类高处点位，如采场设备、梯、台、道等都可能引发高处坠落伤害。

该矿采场有多个剥离台阶，每个台阶高度最高达10m，底部与最高坡顶线高差90多米，最高坡顶线封闭圈附近是预防高处坠落的重点区域。

11、物体打击物体打击是指物体在重力或者外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。

在生产过程当中，飞煤、多层或多人作业、作业环境不良、工具缺陷、操作使用失误、没有防护措施等都会造成物体打击。

12.通过对东明露天矿危险、有害因素的分析，第一季度露天矿在生产过程中，可能存在的重大危险、有害因素有：运输事故、滑坡事故、水害、电气伤害，对以上4种重大危险、有害因素的危险程度采用D=LEC分析法进行定量评评价。

（三）重大危险源辨识 1.重大危险源辨识依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：2.危险化学品名称及其临界量（表2-2-1）。

安全评价和重大危险因素管理办法是指对某项工程、项目或活动进行全面评估，确定其存在的安全风险和重大危险因素，并提出相应的管理措施和预防控制措施的一种管理方法。

具体的办法包括以下几个方面：
1.收集相关信息：对需要评价的工程、项目或活动进行详细的了解，包括设计方案、相关技术文件、工艺流程等。

2.确定安全风险和重大危险因素：根据收集到的信息，对可能存在的安全风险和重大危险因素进行识别和分析，确定其潜在的影响和可能导致的事故。

3.评估安全风险和重大危险因素：综合考虑可能发生的事故频率和严重程度，对安全风险和重大危险因素进行评估，并确定其级别。

4.制定管理措施：根据评估结果，提出相应的管理措施和预防控制措施，包括技术措施、管理制度、培训教育等方面的要求。

5.落实管理措施：将制定的管理措施落实到具体的工程、项目或活动中，确保其得到有效执行和监督。

6.监督和评估效果：定期对实施的管理措施进行监督和评估，及时发现问题，进行纠正和改进。

通过实施安全评价和重大危险因素管理办法，可以有效预防和控制安全风险，保障工程、项目或活动的安全进行。

同时，也
可以提高组织对安全管理的重视程度，加强员工的安全意识和技能，确保人员和财产的安全。

重大危险源的辨识和安全评价制度重大危险源的辨识和安全评价制度一、当前形势紧迫性随着工业化进程的加速，重大危险源的数量和种类不断增加，安全风险也随之加大。

重大危险源的辨识和安全评价是预防和减少安全事故的关键环节。

然而，当前很多企业在重大危险源的辨识和安全评价方面还存在不足，如辨识不全面、评价方法不科学、措施不到位等，导致安全事故频发。

因此，建立完善的重大危险源辨识和安全评价制度，对于保障企业员工生命财产安全，维护社会稳定具有紧迫性和重要性。

二、专家观点专家认为，重大危险源的辨识和安全评价是企业管理的重要组成部分。

通过对重大危险源的全面辨识和科学评估，能够及时发现和掌握潜在的安全风险，为企业制定有效的安全措施提供依据。

同时，建立完善的监督检查机制、培训教育制度以及应急预案体系，能够提高企业的安全管理水平，降低安全事故发生的概率。

三、支撑数据根据国家统计局数据显示，近年来我国安全事故呈上升趋势，其中重大危险源引发的安全事故比例较高。

通过对历史数据的分析，可以发现建立完善的重大危险源辨识和安全评价制度能够显著提高企业的安全管理水平，降低安全事故发生率。

此外，相关研究机构发布的报告也指出，采用科学的方法对重大危险源进行辨识和评估，能够提高企业的生产效率，降低事故损失。

四、应急有效性说明在重大危险源的辨识和安全评价工作中，应急预案的制定和实施对于有效应对突发事件至关重要。

通过建立完善的应急预案体系，明确应急响应流程和责任人，加强应急演练和培训，提高应急处置能力，能够最大限度地减少安全事故对企业生产和员工生命安全的影响。

同时，监督检查机制的完善也为应急预案的实施提供了有力保障。

五、事故处理与预防对于发生的重大危险源事故，应采取科学、合理、有效的处理措施，以减轻事故损失。

同时，对事故进行深入分析，找出事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

此外，还应对重大危险源管理过程中存在的问题进行总结反思，不断完善重大危险源的辨识、评估、监控等环节的工作，提高企业安全管理水平。

序号活动/人员/设施危险源可能的风险风险评价D≥160分为重大危险源，用√标识L事故的可能性E频繁程度C事故后果D=L×E×C风险程度办公区1无消防通道或消防通道阻塞无法逃生人员伤亡 1 3 40 1202汽车司机酒后驾车交通事故 3 1 40 1203车速过快交通事故 3 1 40 120生产区1安全管理经济承包中无安全生产指标不重视安全生产，安全生产投入较少3 3 15 1352施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实不能具体指导安全施工3 3 15 1353未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度没有制度约束，管理不到位3 3 15 1354未定期进行安全检查，检查出事故隐患未定人、定时间、定措施不能及时发现安全隐患和进行整改3 3 15 1355新入厂工人变换工种时未进行安全教育工人缺乏安全防范意识和知识，导致事故3 3 15 135 6特种作业人员未持有效证件上岗因缺乏操作技能而导致事故3 3 15 1457现场无安全标志总平面图（消防疏散图），未按安全标志总平面图设置安全标志思想麻痹，易发生安全事故，火灾或其他紧急情况发生时，急救人员找不到工具，人员找不到疏散通道3 3 15 1358临时设施搭建无消防通道，消防设施配置不全发生火灾时人员无法逃生，火灾扩大1 3 40 1209围墙无设计、基础不符合要求倒塌、伤亡、财产损失 1 10 15 15010材料堆放、存放材料堆放过高，不稳定，未采取防护措施材料倒塌伤人，材料损毁6 37 12611现场防火无消防措施，制度，未成立消防领导小组，未配备兼职消防员，无应急措施或应急措施不完善，未成立应急急救小组消防管理失控，火灾发生时得不到及时控制，人员得不到及时救治1 3 40 12012宿舍内的电线老化严重，使用大功率用电设备。

临时用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求火灾、触电 1 3 40 12013化学品、油品存放不符合消防要求火灾、人员伤亡、财产损失3 3 15 13514现场消防器材配备不足或失效火灾发生时无法及时扑灭火源，使得火灾扩大、蔓延2 2 30 12015动火无预防隔离措施或动火无审批火灾 3 3 15 13516兼职消防员、急救人员能力不足火灾得不到有效控制，伤员得不到有效救治6 37 12617后勤卫生携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗得病员工病情恶化，并传染其他员工3 6 7 12618后勤卫生有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，未进行含毒化学元素监测，无防尘防噪防振装置职业病 3 6 7 12619对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查职业病 2 2 35 14020临时用电未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求触电0.5 6 40 12021室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电触电 1 3 40 120 22电线老化、破皮、拖地、浸水触电 1 6 20 12023线路过道无保护或保护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求触电 3 3 15 135 24维修时未切断电源，带电作业触电 3 3 15 13525季节施工高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性防护设施的有效性得不到保证引发各类事故3 6 7 12626高处作业分层施工的楼梯口和梯段边未安装临时护栏，顶层楼梯口未随工程结构进度安装正式防护栏杆高处坠落 3 6 7 12627高处作业（临边、洞口）梯子加长使用时连接不可靠，有1处以上接头梯子不牢固，人员坠落 3 6 7 12628折梯使用时铰链不牢固，无可靠拉撑措施，上部夹角过大或过小折梯滑趴，人员高处坠落3 6 7 12629钢柱安装时未按规定合理使用爬梯，或操作平台，爬梯或平台不符合要求无可靠平台，易发生人员坠落3 6 7 12630登高安装钢梁时，未在两端设置挂梯或钢管脚手架，梁面上行走时未设置钢索扶手或扶手绳高处坠落 3 6 7 12631悬空安装大模板、大、中型预制构件、管道时，未站在操作平台上，吊装中的大模板、预制构件、管道等上面站人或有人行走高处坠落 3 6 7 12632支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时在同一垂直方向上操作。

安全风险评估和重大危险源评估什么是安全风险评估和重大危险源评估？安全风险评估（Safety Risk Assessment）和重大危险源评估（Major Hazard Installation Assessment）是现代工业生产安全管理体系中非常重要的一环。

安全风险评估是通过对工业生产过程中可能发生的自然灾害、技术设备故障、人员失误等方面进行全面分析和评估，识别出可能带来损失和危害的因素和环节，以此为依据提出监管、制定预案和采取措施的基础工作。

而重大危险源评估，主要是指对具有重大危害潜在性的生产单位进行系统的、内外部应力全面充分、科学的危险因素识别和安全风险评估工作，力求做到“辨危—限危—挖潜—控危”。

两者相辅相成，是工业生产安全岗位中的一项具体工作，而且重要性不言而喻。

安全风险评估的流程安全风险评估的过程，需要在专业人员的指导下展开，保证评估的准确性和科学性。

整个流程可以分为以下几个步骤。

第一步：识别和评估安全风险首先，需要对工业生产过程中存在的安全风险进行分析，包括技术设备的问题、自然灾害、人员操作失误等方面的问题。

通过现场实地调研和检验的方式，对潜在安全危险进行详细评估和分析，并根据评估结果分类排序，以确定最关键的安全风险问题。

第二步：评估所识别的安全风险的概率和严重程度在评估过程中，还需要确定每个安全风险所带来的概率和严重程度，并通过计算风险等级的方式，将各项安全风险进行量化。

这样，便于评估和比较更重要的安全风险，并采取更加科学的措施。

第三步：确定控制措施通过对评估结果的总结和分析，可以确定应对措施。

这个步骤需要和现场生产相关人员、技术人员和专业人员进行沟通和协商，确定更切实可行的的安全措施和风险管理措施，制定预案。

同时，还需要制定具有可操作性的控制措施和目标，整合和协同各方资源，以降低安全风险的发生概率和危险程度。

第四步：监控和修订安全方案安全风险评估是一个长期性、系统性的工作。

在评估结果得到实施后，需要对措施的有效性、安全管理流程的完整性和改进控制的可持续性进行监控和评估。

重大危险源危险源辨识风险评价什么是危险源辨识？危险源辨识是指在工业生产等生产活动中，通过对潜在危险源进行识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。

危险源辨识的目的是识别和评估各种类型的危险和风险，并建立相应的预防和控制措施来保障人员安全和生产。

重大危险源是什么？在危险源辨识中，重大危险源是指存在严重事故的可能性和后果的危险源。

根据《安全生产法》，重大危险源是指由于生产经营活动可能引发生产安全事故，一旦发生，其影响面广、威力大、后果严重，可能造成重大伤亡、财产损失和环境破坏等的危险源。

对于可能引发生产安全事故的危险源，需要进行较为详细的辨识和评估，并采取相应的控制措施进行管理和控制，以保障生产和人员安全。

危险源辨识的方法和步骤危险源辨识是一个系统的过程，需要有科学的方法和步骤，具体方法如下：1. 组织和准备在进行危险源辨识之前，需要先组织相关人员进行准备和规划。

首先要明确辨识的目的和范围，明确所需的资源和财力，并制定相应的计划和时间表。

2. 危险源识别危险源识别是指通过对生产过程进行观察、分析、访谈和评估等手段，找出可能存在的危险源。

在进行危险源识别时，需要考虑所有可能的诱因、过程和规范，包括生产设备、劳动安全、有毒有害物质、工艺过程等。

3. 危险源评估危险源评估是指对危险源进行评估，确定其危险程度，以便采取相应的控制措施。

一般来说，危险源评估是按照风险等级的高低进行分类，以便进行后续的管理和控制。

4. 风险评估风险评估是指根据危险源的特点和评估结果，对潜在风险进行评估，评估风险可能的后果和概率，以便采取相应的控制措施。

5. 采取控制措施根据危险源评估和风险评估结果，需要采取相应的控制措施，以保障人员安全和生产。

控制措施包括控制风险源本身、减少风险源的影响、执行应急预案等。

总结危险源辨识与风险评价是现代企业中不可缺少的一部分内容。

危险源辨识通过对潜在危险源的识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。

安全评价与危险源评估的区别集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安全评价与危险源评估的区别安全评价和危险源评估都是为了识别危险、整改隐患、提高企业的本质安全程度和安全管理水平。

但他们的着眼点不同、采用的方法不同，所得到的结果和适应性也不同。

（1）着眼点不同：安全评价着眼于全厂的安全性，考察的是企业的总体安全性，通过评价找出差距，进而改进管理，提高总体安全水平；而危险源评估着眼于某个局部的危险性，考察的是企业具有燃烧爆炸危险的那个局部，通过评估识别危险，进而有针对性的整改隐患或进行安全技术改造，以消除危险源。

安全评价与危险源评估是总体与局部的关系。

（2）从采用的方法来看，安全评价是运用系统安全分析与安全检查表相结合的方法，对企业各生产线的安全状况和综合安全管理绩效进行全面分析和度量，找出企业在综合安全管理、设备设施危险因素、作业环境条件等方面与评价标准（安全检查表）的差距，这属于半定量法，精确性不够；而危险源评估采用的是BZA-1法，能够定量的评估企业具有燃烧爆炸危险的那个局部的危险等级，精确性相对较高。

（3）从所得到的结果来看，安全评价是针对全厂总体安全性而进行的分析评判工作，获得的结果是安全等级－“安全级、达标级、临界级、危险级”四个级别中的一种；而危险源评估是针对企业内有可能发生燃烧、爆炸、毒物泄漏事故的某个（套）设备、设施、或某条生产线，或某个车间、或某个仓库区（库），按照危险源评估的方法和程序进行分析和估算，并评判出其危险等级――“Ⅰ级危险、Ⅱ级危险、Ⅲ级危险、Ⅳ级危险、Ⅴ级危险”中的一种。

（4）从适应性来看，安全评价适应于一切生产经营单位，不管是安全性好的企业，还是危险性大的企业，都可以进行安全评价，通过安全评价制定安全措施，进行隐患整改，使系统达到标准要求的安全条件，提高企业的安全水平；而危险源评估只适应于有燃烧爆炸、毒物泄漏等危险性大的企业，通过评估认识危险源的危险程度，并实施安全技术改造，从中得到益处。

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。

一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。

二、分公司安全科及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。

三、公司安全处负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。

四、危险源识别范围：a)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。

b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。

c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。

五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。

六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取评分的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

七、分公司安全科、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。

八、重大危险源管理：1、分公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。

2、分公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。

3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。

国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控，同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。

4、公司、分公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。

项目部每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向安全科、安全处上报一份台帐。

5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报监理审核，总工程师审批。

危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系危险化学品的生产和使用过程中存在着潜在的安全风险，因此进行重大危险源辨识和风险评估显得尤为重要。

本文将从两个方面，分别是区别和联系，来探讨危险化学品重大危险源辨识与风险评估之间的关系。

一、区别1. 概念区别危险化学品重大危险源辨识是指对企业生产过程中的重大危险源进行确认和识别的过程。

重大危险源指的是在生产过程中可能导致事故发生、造成人员伤亡或财产损失的因素。

根据国家的相关法规和标准，企业需要对危险源进行辨识，并采取相应的控制措施来防止事故的发生。

而风险评估是对所确认的危险源进行定量或定性的评估过程。

通过对危险源的可能性和严重性进行分析，以及对人员、设备和环境的影响进行估计，来确定具体的风险级别。

风险评估的目的是为了确定风险大小，为风险控制提供科学依据。

2. 内容区别危险源辨识侧重于对企业生产过程中可能存在的危险源进行全面而系统的确认和识别。

这涉及到采集数据、分析数据、确定危险源的范围和特征等过程。

辨识的结果将作为风险评估的基础。

风险评估则侧重于对已经确认的危险源进行量化或定性的评估。

这需要通过统计数据、专家经验分析等方法，对危险源的可能性和严重性进行评估，并得出具体的风险级别。

风险评估的结果将为企业采取有效的风险控制措施提供科学依据。

二、联系1. 辨识与评估的关系危险源辨识是风险评估的前提和基础。

只有通过辨识，企业才能全面了解生产过程中可能存在的危险源，进而对危险源进行评估和管控。

可以说，辨识和评估是一个相互依存、相互促进的过程。

2. 数据共享与应用辨识和评估的过程中，都需要大量的数据支持。

这些数据可以是企业内部的数据，也可以是行业标准、法规要求等外部数据。

辨识和评估的数据应该是相互关联、相互支持的，共同构成完整的危险源辨识与风险评估体系。

辨识和评估的结果也可以相互应用。

即辨识的结果可以为评估提供参考，评估的结果可以为辨识提供反馈。

通过不断地循环，企业可以不断改进和完善危险源辨识与风险评估工作，提高安全管理水平。

危险源辫识、评价及重大危险源管理制度范文1.施工单位必须按照职业健康安全管理体系标准，采取适当方法及时辨识工程项目和周围环境所存在的各种危险源，分析评价风险，确定重大危险源，列出相应清单建档。

2.对确定的重大危险源制定风险对策和管理方案，有针对性地采取安全技术措施进行控制，报上级主管部门。

3.对已确定的危险源发生较大变化时，要重新进行评价和研究制定控制措施，进行持续改进及验证。

4.施工单位对重大危险源制定有针对性的应急预案，如：既有线施工项目、土石方开挖工程、起重吊装和架设工程、大型脚手架工程、和施工防洪等，并要经监理单位批准，报建设单位和项目部核备。

危险源辫识、评价及重大危险源管理制度范文（2）一、引言本危险源识别、评价及重大危险源管理制度依据国家相关法律法规和行业标准制定，旨在实施企业内危险源的辨识、评价和管理。

本制度适用于公司内所有的场所和员工，旨在保障员工的人身安全和企业的正常运营。

二、危险源辨识1. 定义危险源：危险源是指可能对员工人身安全和企业运营造成伤害或损失的因素或条件，包括但不限于设备、物质、环境等。

2. 危险源辨识的方式：危险源辨识是通过组织内部专业人员及相关人员参与，结合实际情况进行现场观察和数据收集的方式进行的。

3. 危险源辨识的方法：主要包括现场观察、访谈和文献资料收集。

通过现场观察了解和确认存在的危险源；通过访谈了解员工对危险源的认识和看法；通过收集相关文献资料了解危险源的特点和管理要求。

4. 危险源辨识的内容：主要包括设备、物质和环境三个方面的危险源。

(1) 设备方面的危险源：包括设备的设计与制造、安装与调试、维护与保养、操作与使用等环节中存在的危险源。

(2) 物质方面的危险源：包括危险化学品、易燃易爆物品、有害物质等在储存、运输、使用等环节中存在的危险源。

(3) 环境方面的危险源：包括场所的布局、通风、照明、防火等环境条件存在的危险源。

三、危险源评价1. 危险源评价的目的：通过对危险源进行评估，确定其对员工和企业造成的风险，为制定控制措施提供决策依据。

重大危险源识别、评价、监控及安全管理制度范文一、引言在现代社会中，各种危险源对人们的生命安全和财产安全带来了严重的威胁。

因此，重大危险源的识别、评价、监控及安全管理成为了一个关键的工作。

本文旨在分析重大危险源的识别、评价、监控及安全管理制度，并提出相应的范文。

二、重大危险源识别重大危险源识别是指通过对企业或组织的工艺流程、设备设施以及人员行为等进行全面的调查和评估，确定出潜在的重大危险源。

识别重大危险源的目的是为了及早发现和控制危险源，避免发生事故。

在进行重大危险源识别时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程：对生产过程中可能出现的危险源进行全面分析，包括原料储存、生产操作、产物处理等环节。

2. 设备设施：对生产设备和工艺装置进行全面检查，发现设备的缺陷、漏洞、安全隐患等问题。

3. 人员行为：对员工的工作习惯、操作规范等进行评估，发现可能存在的安全风险。

4. 外部环境：考虑外部环境对企业或组织的影响，如天气变化、地震、火灾等可能导致危险源增加的因素。

基于以上考虑，我们可以建立一个重大危险源识别的模板，如下所示：1. 企业或组织概述：包括企业或组织的名称、注册地址、法定代表人等基本信息。

2. 工艺流程概述：对企业或组织的工艺流程进行简要描述，包括主要原料、产品、工艺参数等信息。

3. 设备设施调查：对企业或组织的设备设施进行详细的调查，发现存在的安全隐患和缺陷。

4. 人员行为评估：对企业或组织的员工进行评估，发现可能存在的安全风险和不良操作习惯。

5. 外部环境分析：考虑外部环境对企业或组织的影响，分析可能导致危险源增加的因素。

通过以上步骤的分析和调查，可以清楚地识别出潜在的重大危险源，为进一步的评价和控制提供依据。

三、重大危险源评价重大危险源评价是指对识别出的危险源进行全面的评估，确定其可能带来的风险及其严重性。

评价的目的是为了确定危险源的控制措施，防止事故的发生。

在进行重大危险源评价时，需要考虑以下几个方面：1. 危险源的可能性：评估危险源的发生概率，根据历史数据、实际情况等进行定量或定性的分析。

重大危险源辨识、风险评价及控制措施重大危险源辨识、风险评价及控制措施5.1危险点源（1）在爆破工程施工过程中危险点源是一种诱发事故的隐患，处处存在，事事存在，时时存在，如果不进行危险点源的辨识与控制工作，在一定条件下，就可能演变成安全事故。

因此在本工程建设中，必须认真开展危险点源的辨识与控制工作。

（2）要经常开展职工（包括农民工）的危险性教育及作业技能培训，增强全体参建者的安全意识。

要让职工（包括农民工）清楚危险点源存在的必然性、多元性、可控性，充分认识到作业中存在的危险点源可能造成的危害和以前事故的教训，提高职工（包括农民工）对危险点源存在及其造成后果的重视程度。

（3）各作业班组及现场作业人员必须严格执行安全生产各项规章制度和作业安全操作规程，养成遵章守规的良好习惯，不发生违章行为，杜绝习惯性违章作业。

（4）开展危险点源辨识与控制的基本方法是：各参建单位从人员、设备、环境、管理四个方面，分作业前、作业过程、作业结束三个过程，先分析事故可能发生的因素并分解到点、面，再分析应控制的危险点源，并实施控制措施。

5.2危险点源预控卡（1）进行危险点源辨识与控制工作，首先要制订《危险点源预控卡》，其具体方法如下：1）各作业班组全体人员要结合本岗位的各项典型作业及操作步骤、设备运行状态、施工作业环境等，揭摆、查找危险点源；2）依据安全作业（操作）规程，提出预控制措施，形成《危险点源预控卡》；（2）经施工队技术人员、安全员、有关领导审查补充完善后，报承建单位安全管理机构汇总；（3）经承建单位组织有关人员研究讨论修订形成规范的《危险点源预控卡》；（4）将《危险点源预控卡》报本工程建设安全办公室备案，并分发到作业班组，组织班组全体人员学习、掌握，提高作业人员对危险点源的辨识与控制能力。

（5）对符合《危险点源预控卡》的作业项目，按已规范的措施认真组织实施。

（6）对《危险点源预控卡》未能涵盖的作业项目及工程项目，在编制安全文明施工措施计划时，应针对施工特点、作业方法、应用的工器具、施工环境、设备状况、气候条件等，结合本单位或其他企业发生的事故教训，分析可能增发事故的危险点源，并制定实施相应的安全措施。

********有限公司重大危险源识别根据危险化学品使用单位安全标准化通用规范GB18218-2009的要求，公司组织相关人员对本单位是否具有重大危险源进行辨识，辨识结果如下：1）危险物质构成的重大危险源国家标准GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》中根据物质的不同特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类，标准中给出了物质的名称及其临界量，q/Q之和大于等于1时即存在重大危险源。

q为各危险物质的实际存在量，Q为各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量。

非常可乐公司没有目录中危险有害物品存放。

结果见表3-1。

表3-1 重大危险源辨识单元物质名称场所实有量t（q）临界量t（Q）q/Q 辨识结果******** 酒精公司所属各车间、仓库、科室10 500000 0.0002不构成大危险源由表3-1可知非常可乐公司无危险物质构成重大危险源。

2）锅炉及压力管道等形成重大危险源的辨识根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的精神，结合该厂生产设施、设备的实际情况，对该厂所使用的可能构成重大危险源的设施、设备进行重大危险源辨识：表3-2 设施、设备重大危险源辨识结果类别辨识标准实际情况结果锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。

公司不使用锅炉，热量统一由开发区热电厂供应无重大危险源压力管道⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa公司压力管道输送的都是无毒性，不可燃的压缩空气，不在规定的范围之内。

无重大危险源的管道⑷ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑸ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑹ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑺ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道压力容器（1）储存介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）储存易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa.m3 的压力容器公司无符合对应参数的压力容器。

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理是企业安全管理的重要环节，对于保障员工生命安全和财产安全具有重要意义。

本文将介绍危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供一份危险源管理制度的范本。

该制度范本旨在帮助企业建立健全的危险源管理制度，提高安全管理水平。

二、危险源辨识危险源辨识是指通过对企业生产经营过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定潜在的危险和风险。

危险源辨识的具体步骤如下：1. 根据企业的生产经营特点和规模，确定可能存在的危险源类别；2. 列举每个危险源类别下的具体危险源；3. 采用专业工具、方法对每个危险源进行系统辨识，包括物理危险、化学危险、生物危险、设备危险、工艺危险等；4. 归纳总结危险源，生成危险源辨识报告。

三、危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行定量或定性分析，以确定各危险源的危害程度和风险等级。

危险源评价的具体步骤如下：1. 确定危险源评价的目标和方法；2. 对每个危险源进行实地调研和现场观察，收集必要的数据和信息；3. 运用定量或定性的工具和方法，对各危险源进行分析和评估；4. 生成危险源评价报告，包括评估结果和相应的管理措施。

四、重大危险源管理重大危险源是指可能对人身安全、财产安全和环境造成重大风险的危险源。

重大危险源管理的目标是通过采取有效的控制措施，降低重大危险源的风险水平。

重大危险源管理的具体内容如下：1. 确定重大危险源的标准和判定方法；2. 针对重大危险源，制定详细的管理措施和应急预案；3. 对重大危险源进行定期监测和巡查，确保控制措施的有效性；4. 定期进行重大危险源的评估和复查，及时更新管理措施。

五、危险源管理制度范本危险源管理制度范本1. 引言1.1 管理目标1.2 适用范围2. 危险源管理的基本原则2.1 预防为主2.2 综合管理2.3 法律依据3. 危险源辨识与评价3.1 危险源辨识的方法和步骤3.2 危险源评价的目标和方法4. 重大危险源管理4.1 重大危险源的判定标准4.2 重大危险源的管理措施和应急预案4.3 重大危险源的监测和复查5. 安全培训和教育5.1 员工安全教育的内容和方式5.2 安全培训的计划和实施6. 安全责任和奖惩制度6.1 安全责任的界定和分工6.2 安全奖惩制度的规定7. 事故报告和调查7.1 事故报告和登记7.2 事故调查和分析8. 制度执行和监督8.1 制度执行的程序和要求8.2 内部监督和外部评估9. 附则9.1 重大危险源清单9.2 参考文件9.3 修订记录六、结论本文介绍了危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供了一份危险源管理制度的范本。

重大危险源的评价重大危险源的评价是一项十分复杂的技术性工作,需要系统地收集设计、运行及其他与重大危险源有关的资料和信息。

对重大危险源的关键部分,尤其应进行分析和评价,找出潜在的工艺缺陷、失误因素和预防重点。

重大危险源是指工业活动中危险物质或能量超过临界量的设备、设施或场所。

重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故,尽管其起因和影响不尽相同,但都有一个共同的特征:其根源是存在大量的易燃、易爆、有毒物质或具有引发灾难事故的能量，大大的影响了职工的人身健康。

重大危险源同重大事故隐患是两个既有联系又有区别的概念,前者强调设备、设施、场所中存在或固有的危险物质(能量)的多少,后者可以认为是出现明显缺陷(人的不安全行为,物的不安全状态或管理上的缺陷)的重大危险源。

从重大事故隐患治理到重大危险源辨识、评价控制是重大事故预防思想的进步,是从源头上抓预防,是落实预防为主,关口前移的具体体现,也是国家安全生产法律、法规的强制要求。

一、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划风险的定义是：对目前所采取的行动，在未来没有达到预期结果（失败）的可能性。

其大小可用失败的概率和失败的后果两个变量来标识。

风险分析有狭义和广义两种，狭义的风险分析是指通过定量分析的方法给出完成任务所需的费用、进度、性能三个随机变量的可实现值的概率分布。

而广义的风险分析则是一种识别和测算风险，开发、选择和管理方案来解决这些风险的有组织的手段。

它包括风险识别、风险评估和风险管理三方面的内容。

风险识别是指确定那些可能导致费用超支、进度推迟或性能降低的潜在问题，并定性分析其后果。

在这一步需作的工作是分析系统的技术薄弱环节及不确定性较大之处，得出系统的风险源，并将这些风险源组合成一格式文件。

风险评估是指对潜在问题可能导致的风险及其后果实行量化，并确定其严重程度。

这其中可能牵涉到多种模型的综合应用，最后得到系统风险的综合印象。

而风险管理则是指在风险识别及风险分析的基础上采取各种措施来减小、规避或监控风险。

安全风险辨识评估报告编制单位：******编制日期：2017年4月第一季度危害辨识和安全风险评估会审表危害辨识和安全风险评估报告为切实贯彻落实国务院安委会办公室《********）、内蒙古自治区人民政府《************》等文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我露天矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对地面生产系统和采区作业系统，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控生产安全事故。

一、危害辨识和风险评估组织机构组长：****技术负责人：***工作负责人：***成员：余******安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全环保处，负责安全风险分级评估和管控工作的日常开展。

二、职责分工（一）组长对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照露天矿安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。

（二）技术负责人对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。

（三）工作负责人负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。

（四）成员负责安全风险辨识评估工作的具体开展，各业务部室，定期对露天矿所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管。

三、危害因素辨识与分析（一）危害因素辨识方法、过程、安全风险评估方法1.危险有害因素辨识方法根据东明露天矿的地质条件、开采方式、生产及辅助系统的特点和煤矿生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《安全生产法》等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，对东明露天矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险源进行辨识。

重大危险源分级、评估与定级方法及管理要求重大危险源等级、评估和定级方法介绍在工业生产和设施运行过程中，重大危险源是可能引发严重事故的重要环节。

为了有效管理和预防重大危险源带来的风险，需要对其进行等级划分、评估和定级。

本文将介绍重大危险源的定义、等级划分、评估方法、定级流程以及管理要求。

1.重大危险源定义重大危险源是指可能引发重大事故的根源，这些事故可能会对人们的生命安全、财产安全以及环境造成严重危害。

重大危险源通常包括工业生产过程中的危险物质、设备、场所、交通运输工具以及公共聚集场所等。

2.重大危险源等级划分为了更好地管理和预防重大危险源，需要对其进行等级划分。

根据可能引发的事故严重程度，重大危险源分为一级、二级和三级。

其中，一级重大危险源最为严重，可能造成多人死亡、重度伤害或重大财产损失；二级重大危险源相对一级较低，但仍然可能造成较为严重的人员伤亡或财产损失；三级重大危险源相对一级和二级较小，但仍然可能引发一定范围内的人员伤害或财产损失。

3.重大危险源评估方法重大危险源评估是针对可能引发重大事故的危险源进行评估的过程，包括定性评估和定量评估两种方法。

定性评估是根据经验和专业判断对重大危险源进行评估的方法，通常由专业人员进行。

定性评估可以快速地识别出可能引发严重事故的危险源，但也存在一定的主观性。

定量评估是通过数学模型和计算机程序对重大危险源进行评估的方法。

定量评估可以更加客观地评估危险源的风险程度，但需要大量的数据支持和专业的技术人员。

4.重大危险源定级流程重大危险源定级是根据评估结果对重大危险源进行分级的过程。

一般而言，重大危险源定级流程包括以下几个步骤：（1）开展定性评估，初步识别出可能引发严重事故的危险源；（2）进行定量评估，计算出危险源的风险值；（3）根据风险值大小，将危险源划分为相应等级；（4）针对不同等级的危险源，采取相应的管理措施和应急预案。

5.重大危险源管理要求对于重大危险源的管理，需要采取一系列的安全措施、应急预案和监测与评估。