饲料厂电气控制系统

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

《综合控制系统设计》目录一、课程设计目的 (1)二、课程设计内容 (1)三、课程设计控制要求 (1)四、饲料加工工艺设备与饲料生产线认识 (1)五、三菱FX3U系列功能认识 (2)六、变频器： (2)七、三菱PLC选型： (3)八、控制系统PLC I/O点地址分配表及输入输出端子接线图： (3)九、PLC—电气CAD图： (8)十、心得体会： (14)十一、附录 (15)一、课程设计目的通过三年自动化专业基础课与专业课程学习，尤其是完成《自动控制原理》《电机及拖动基础》、《传感器技术》《计算机控制技术》《过程控制技术》、《电气设备与PLC》等课程学习，学生已具备简单控制系统分析与设计。

但在实际生产应用中，一条生产线控制系统往往包含有多个变量、多个控制对象，控制关系复杂，尤其现代综合自动化技术发展，控制系统概念不仅仅局限于生产线机械设备自动控制，而是覆盖到企业决策层经营管理，因此我们有必要开设《综合控制系统课程设计》。

通过该课程设计，学生应更加深入了解综合自动化系统，掌握如何利用工控机或可编程序控制器、网络等技术构建一个综合控制系统。

二、课程设计内容根据原饲料生产线继电-接触器控制系统要求，采用三菱FX3U或Q系列PLC 完成饲料生产线控制系统改造设计。

三、课程设计控制要求饲料工业近年迅速发展，饲料生产线加工工艺和设备也随着不断进步。

但是，在总体上，我国在饲料加工控制系统上存在技术不够先进、企业平均规模小、综合生产水平低等问题。

因此，需要进一步提高饲料生产厂的自动化程度。

本次课程设计题目《饲料生产线的三菱PLC和三菱变频器的改造》，是将饲料生产线原有继电-接触控制系统改造为三菱PLC和三菱变频器控制系统。

该饲料生产线共有：备料系统、粉碎机系统、辅料备料系统、配料系统、称量系统、混合系统、制粒包装系统。

四、饲料加工工艺设备与饲料生产线认识定量包装控制器：JY500C3应用行业：JY500C3 自动定量包装控制器主要适用于适合于颗粒类物料，如饲料、种子、粮食、化工原料、调味品、医药原料等行业的自动定量包装特点：1. 可适用于皮带给料、螺旋绞刀给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式2. 具有模拟、数字双重滤波功能3. 可选择带料仓或不带料仓称重方式4. 自动零位跟踪,按键自动去皮5. 配料批数随意设置，定量生产更为方便6. 自动错误诊断，易发现和解决问题7. 可完成给料、称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料过程。

小型饲料加工流水线电气控制系统的改造摘要:目前,社会发展也有了进步,我国的小型饲料交工工厂的发展也有了创新。

生产线根据不同生产工艺过程需求和不同的饲料配方,可以生产出许多不同种类的配合饲料。

同时,配合饲料既可加工成颗粒状,也可加工成粉状,因而该生产线具有较强的柔性。

如饲料需要添加剂时,需要满足湿度、压力、混合配比等方面的技术指标,由于生产线采用有触点的分散控制,致使操作工在整个生产线上来回忙于监视各种仪表。

关键词:小型饲料加工流水线;电气控制系统;改造1 概述饲料加工流水线的粉碎、混合及制粒是饲料加工流水线的关键工序。

加工系统的采用电气控制以及性能等的好坏,直接就会影响到乳饲料的粉碎、混合及饲料制粒后的加工。

由于整个生产线内部采用了一种有触点恒温控制,使其工作受到了一定的温度制约和时间限制,既直接影响了整个产品的安全生产过程质量,又直接影响了整个产品的工艺加工量,同时也大大增加了整个生产线和劳动者的工作强度。

如果在饲料加工需要使用添加剂时,需要尽量满足饲料混合度和配比等这些方面的重要技术指标,由于饲料生产线加工采用对所有触点的分散控制,加工过程中产生粉尘较大,导致饲料继电器的接触中中间连续继电器和加工时间连续继电器两个触头接触不良,导致饲料生产线的质量控制管理系统故障率大大提高,使整个饲料生产线的工作可靠性也会受到很大影响。

2 优化措施分析2.1 粉碎工段粉碎,是各类食品饲料加工后续准备生产加工过程中重要准备生产加理工序之一,粉碎饲料处理工艺效果的确定是否好坏对如何保证各类饲料后续加工粉碎产品的适口性、饲喂粉碎处理后的效果及保证饲料加工后续准备生产加理工序的完成饲料后续加工产品精度等均有着至关重要性的积极影响。

一般采用粉碎电气饲料中全部按所需原料进行粉碎的饲料配方电气原料大约等于占全部饲料采用粉碎配方原料粉碎电气原料的50%~80%,粉碎电气生产技艺工序的内部原料粉碎电耗大约等于占整个粉碎饲料厂内部粉碎电气生产工艺饲料车间粉碎总设备原料电耗的30%~70%;这充分事实表明了对内部原料粉碎电气生产成本的预算管理控制对整个饲料企业内部饲料粉碎电气生产成本的预算管理控制工作过程中都有着举足轻重的技术主导作用。

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

饲料配料系统电气控制技改的方案与实现摘要:现阶段,科技迅猛发展的同时,自动化建设也逐渐广泛的被应用。

由于当今饲料工业新技术,尤其是计算机控制技术发展很快,所以传统的饲料工业中广泛使用的字盘称配料系统、继电式强电集中控制,无论从配料精度、速度,还是控制工艺生产过程的可靠程度,都难以满足新形势下饲料生产的要求,因此,许多饲料厂都面临着如何通过技改来提高饲料生产的质量与产量的迫切问题。

饲料的质量关键是营养配方和如何从工艺上保证精确配方的实现。

关键词:饲料配料系统;电气控制技改;方案与实现1 系统总体方案设计1.1 系统的总体结构本工控系统主要采用各个工控机程序全控制的方式,即以各个工控机程序为控制核心,通过工控输入口和输出控制卡,通讯控制板卡等与电磁传感器,中间各个继电器等交互相连,工控机程序控制中间各个继电器的各个动作,再由中间各个继电器的各个动作过程来进行控制以及控制各个电动机的开启的和停的的接触器以及各个电动阀门的控制电磁传动线圈等,完成设备投料、放料等各个设备生产环节,处理各项设备生产过程管理信息数据及远程设备联网等各种功能。

1.2 系统的工艺流程主要生产工艺设备:①数控螺旋自动给料机—主要用于快速输送和自动分配各种原料;②数控电子自动配料称重秤—主要用于进行饲料计量称重;③电动送料闸门—主要用于自动控制各种进口原料;④自动料位器—主要用于自动检测有机控制筒和料仓里各种原料的不同料位;⑤淀粉混合机—主要用于把各种不同饲料品质的各种饲料成分进行有机混合。

由于工业生产工作场所内部布线复杂,所以仅仅采用一种硬件的控制方法,信号中的干扰仍不易有效去除,应在应用软件中在能够满足实时信号控制的需要前提下,采用适当的数字滤波将布线信号中可能夹杂的信号干扰进一步去除抑制。

本处理系统主要采用滤波排序器对中值进行滤波的方法。

由于系统选用的数字a/d转换芯片视频转换数据速率最高可达90kh,所以在单个视频数字窗内,数据采集的数字个数相对较多,既由于可充分满足数字滤波的性能要求,又不至于影响视频控制的数据实时性。

基于PLC的饲料生产线控制系统研究与设计一、引言饲料生产是现代农业生产中不可或缺的一个环节，对于保障家禽、牲畜等畜禽的生长发育具有重要作用。

传统的饲料生产线控制系统使用机械电气传动方式，工作效率低、生产灵活性差。

因此，基于可编程逻辑控制器(PLC)的饲料生产线控制系统研究与设计具有重要意义，可以提高生产线的自动化程度和生产效率。

二、PLC的基本原理与特点PLC是一种数字化的电子装置，是用于工业自动化控制领域的一种逻辑控制器。

PLC的基本原理是将输入的电信号经过逻辑运算处理后，通过输出模块控制执行器的动作。

PLC具有以下几个特点：1.稳定可靠：PLC使用独特的工业级组件和设计，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

2.易于编程：PLC采用可视化编程软件，程序编写简单，易于操作和维护。

3.高度可扩展：PLC的输入输出模块可根据需要进行扩展，具有良好的灵活性。

4.高效可靠的通信：PLC可以与上位机、人机界面等设备进行通信，实现实时监控和数据传输。

三、饲料生产线控制系统设计1.系统结构设计饲料生产线控制系统的基本结构包括输入部分、中央处理器、输出部分和通信部分。

输入部分负责采集控制系统所需的各种传感器信号，中央处理器对输入信号进行处理和控制逻辑运算，输出部分根据处理结果控制执行器的动作，通信部分用于与上位机进行数据交互。

2.输入部分设计饲料生产线中常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

利用PLC的模拟量输入模块采集各传感器的模拟信号，并进行准确的AD转换，将模拟量信号转换为数字量信号。

3.中央处理器设计中央处理器由PLC主控模块和运算存储模块组成。

根据饲料生产线的工艺要求，编写PLC控制程序，定义各个模块的输入输出及运算逻辑。

PLC主控模块负责执行控制程序，根据输入信号进行逻辑处理，控制输出模块的动作。

4.输出部分设计输出部分由PLC的数字量输出模块组成，控制执行器的动作。

饲料生产线中常见的执行器包括电机、气缸等。

「饲料厂计算机电气控制说明版培训」饲料厂计算机电气控制是现代化饲料生产的重要组成部分，确保生产过程的自动化和高效运作。

为了保证饲料生产工艺的正常进行，饲料厂员工需要具备一定的计算机电气控制知识。

本文将介绍饲料厂计算机电气控制的主要内容、目标和培训方法。

一、培训目标1.掌握计算机电气控制的基本概念和原理，了解电气控制在饲料生产中的应用；2.了解饲料厂电气设备的基本构成和工作原理；3.熟悉饲料生产中常用的计算机电气控制设备和系统，并能正确操作和维护；4.掌握饲料生产过程中的安全操作和事故应急处理方法。

二、培训内容1.计算机电气控制基础知识（1）电气控制的基本概念和原理；（2）电路基础知识；（3）液压和气动控制原理；（4）PLC控制原理和编程；（5）人机界面的应用和操作。

2.饲料厂电气设备介绍（1）电机和传动装置；（2）电气控制设备（断路器、接触器、继电器等）；（3）电力仪表和监测设备；（4）变频器和电气控制柜。

3.饲料生产过程中的计算机电气控制设备和系统（1）饲料生产线的自动控制系统；（2）饲料搅拌机的控制；（3）饲料输送系统的控制；（4）饲料包装机的控制。

4.安全操作和事故应急处理方法（1）电气设备的操作安全规范；（2）电气设备故障排除和维护；（3）电气事故的应急处理。

三、培训方法1.理论讲授：通过教师的讲解，向员工介绍计算机电气控制的基本概念和原理，并结合案例进行详细解释。

2.实际操作：提供实际的饲料生产设备，让员工亲自操作和测试，掌握设备的正确使用方法和维护技巧。

3.案例分析：通过分析实际饲料生产中出现的计算机电气控制问题和故障，并提供解决方案，让员工培养独立解决问题的能力。

4.模拟演练：组织员工进行模拟演练，掌握电气事故的应急处理方法，提高员工的应变能力和自救能力。

5.考核评估：设置相关的知识测试和操作实践环节，对员工进行综合评估，确保培训效果。

总结：通过培训，员工将能够全面掌握饲料厂计算机电气控制的基本知识和技能，提高生产效率和质量，降低事故风险，为饲料厂的可持续发展保驾护航。

饲料电气自动化课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饲料电气自动化基础知识，掌握主要传感器、执行器的工作原理和选型方法；2. 使学生了解饲料生产过程中电气自动化系统的组成、功能及其在实际生产中的应用；3. 帮助学生掌握饲料电气自动化控制系统的设计方法和步骤。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决饲料生产过程中电气自动化问题的能力；2. 提高学生进行饲料电气自动化系统设计、调试和运行的实际操作技能；3. 培养学生团队协作、沟通表达和创新能力，以适应饲料行业自动化发展的需求。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对饲料电气自动化技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 增强学生对饲料行业的责任感和使命感，使其关注饲料生产自动化技术的发展趋势；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到饲料电气自动化技术在提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面的重要性。

本课程针对高中年级学生，结合饲料电气自动化技术，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。

课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握饲料电气自动化基础知识，培养其技能和情感态度价值观，为我国饲料行业培养高素质的技能型人才。

二、教学内容1. 饲料电气自动化基础知识：包括电气元件、电路原理、传感器和执行器的基本概念与工作原理，重点讲解饲料生产中常用的传感器和执行器的类型及选型方法。

教材章节：《饲料加工自动化》第一章、第二章。

2. 饲料电气自动化系统组成与功能：介绍饲料生产过程中电气自动化系统的组成、各部分功能及其相互关系，分析实际生产中的应用案例。

教材章节：《饲料加工自动化》第三章。

3. 饲料电气自动化控制系统设计：讲解控制系统设计的原则、方法和步骤，结合实际案例进行剖析，使学生掌握设计要领。

教材章节：《饲料加工自动化》第四章。

4. 饲料电气自动化系统调试与运行：介绍系统调试的方法、步骤及注意事项，分析常见故障原因及排除方法，提高学生实际操作能力。

论简易配合饲料加工厂电气控制系统分段控制的合理性摘要：介绍了将配合饲料生产线的有触点控制改造成PLC可编程逻辑控制系统的原理和工艺流程；阐述了PLC可编程逻辑控制系统在饲料生产中的作用与优势；指出了在实际应用中需要注意的问题；分析了影响产品质量的因素；确定了程序初始化参数。

关键词：畜牧学；饲料生产；软件设计；工艺流程1 前言为满足市场、科研和教学活动的要求，湖北农学院从江苏牧羊集团购进了一套价值８０万元、班产２０００ｔ的配合饲料生产线。

该生产线根据不同生产工艺过程需求和不同的饲料配方，可以生产出许多不同种类的配合饲料。

同时配合饲料既可加工成颗粒状，也可加工成粉状，因而该生产线具有较强的柔性。

但是由于生产线采用了有触点控制，使其受到了一定的制约和限制，既影响了产品的生产质量，又影响了产品的加工量，同时也增加了生产劳动者的强度。

如饲料需要添加剂时，需要满足湿度、压力、混合配比等方面的技术指标，由于生产线采用有触点的分散控制，致使操作工在整个生产线上来回忙于监视各种仪表。

2 工艺介绍从生产工艺流程来看，该生产线具有程序逻辑控制的特点，柔性较强，能适应足各种参数的变化，从而生产出各种类型的混合饲料，大大减少因配方、生产工艺、饲料种类等的变化所需的投资。

PLC程序逻辑控制器具有可编程、可靠性高、柔性强、投资成本低、体积小等优点，是目前工业上应用比较广泛的一种程序逻辑控制系统。

如果用PLC控制系统来代替其原有的有触点控制系统，将会使该配合饲料生产线自动化程度更高，产品质量更好，生产效率更高，劳动强度降低。

3 PLC控制系统的硬件部分PLC控制系统主要由生产过程的各个环节的PLC控制部分组成，如计量配料控制系统、原颗粒料提升、粉碎、分级储料、加添加液、混合、制粒、冷却、分级筛选、包装以及压力和温度控制系统。

其输入信号采用屏蔽电缆线连接，用适合于微小电流的小型开关；提供一个开关输入信号量；执行元件为电磁阀和有触点开关量；控制元件为电动机、加热元件、信号灯和电磁阀等。

饲料电气控制系统安装规范一：电气控制系统的总体要求电气控制系统必需具有中央控制室集中监控和现场分散控制相结合的特点。

要求由电柜模拟屏及计算机全屏控制、小型PLC（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）及智能仪表、强电控制柜（MCC），现场控制设备等组成。

能实现直观、简便的个人操作，系统功能必需完备，技术必需先进。

系统工作性能要稳定可靠，故障率要低。

并具有防尘、防爆、阻燃功能。

二：电气控制系统的组成饲料厂电气控制由电机控制中心（简称MCC柜）与电源控制柜（简称开关柜）组成，采用PLC及智能仪表，现场控制柜箱组成二级监控管理系统。

1：强电控制柜、弱电控制柜分开，以防干扰。

全屏要能显示全套工艺流程，操作绝大部分生产设备，并实时反映设备运行状态。

2：PLC及智能仪表：PLC采用优质可编程控制器负责控制现场设备的运行并能获取其运行状态及故障信息；智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据。

粉碎机及制粒机的喂料电机采用变频控制器控制，配料秤配备智能称重仪表。

3：电源控制柜电源控制柜（开关柜）位于中央控制室内，根据工艺流程所涉及设备总功率大小设置，每台控制柜要求装有欠压，过载，短路等能有效保护的负荷开关，电缆进线从电源控制柜通过母线引至各系统工段电机控制（MCC柜）总开关上端。

4：柜壳采用国标GGD密封式组合柜，每台设备要求由独立的单元控制，并配有断路器、交流接触器、热继电器等、具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。

所有电器要求有效接地。

5：电机小于或等于11KW采用直接起动，11KW以上要求按标准采用降压起动。

6：现场控制箱主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。

三：电气控制系统的必需达到的基本功能电气控制系统的功能要求分为控制和管理两大部分，现场控制可由现场控制箱上的按钮实现。

自动控制方式由PLC控制（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）。

管理功能通过配料工业控制计算机配方、生产报表实行监管控制。

畜牧业电气控制系统的介绍摘要：在所有畜牧行业的自动化养殖系统中，电气控制系统是必不可少的重要组成部分，其中在猪场的电气控制系统中常见的设备包含环境控制器、料线控制器、称重控制器、报警控制器、开度控制器、清粪控制器等，除了这些硬件以外，与之搭配的也有用于远程控制的物联网平台，这也为猪场的自动化、现代化增添了关键的一笔。

关键词：电气控制系统、控制器、物联网引言：随着世界人口的不断增加，人类社会对于猪肉的需求量也在日益攀升，这就导致生猪养殖从分散养殖向规模化养殖发展成为了一种必然的趋势。

虽然目前我国已经形成了初步的生猪养殖工程技术体系，但是与国外发达国家的生猪养殖技术仍存在不小的差距，尤其是在养殖工程的自动化和智能化水平上。

实践证明，猪场的自动化、智能化养殖能够显著的提高工作人员的工作效率，提高母猪生产力，提高经济效益。

因此，为了实现我国畜牧业更上一层楼，大力发展生猪养殖的电气控制系统成为了必须攻克的难题。

一、环境控制器图1 环境控制器上图所示两款环境控制器适用于畜禽养殖舍的环境控制，所谓环境控制，其实就是对舍内温度、湿度、空气质量等进行控制，目的是为家禽、家畜提供适宜的生存温度，来通过人为的干预来满足家禽、家畜生长的需求，最大限度的发挥禽类韵生产潜能。

环境控制器主要是从以下几个方面来进行人为干预和管理：始终和日龄的核对、温度和湿度控制、通风的大小和方式、外围设备的控制。

经常核对环境控制器的时钟和日龄，保证准确无误，按时正确输入死淘数等禽舍参数。

温湿度、通风量、水量料量、光照时间这些控制量是随着时钟、日龄、存栏量的变化而变化的，保证这些参数的准确非常重要，否则，无法提供适合当时的禽类生长环境需求。

温湿度的控制和通风模式以及设备控制是密不可分的，从开始对舍内温湿度进行数据的采集输入，到环控器对数据进行分析选择合适的通风模式，再到环控器输出到相对应的外围设备进行动作达到通风模式的实现，环境控制器就像一个超级大脑，对整个过程进行管理控制，环控控制系统才能有条不紊的进行。