粉煤灰可行性报告
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粉煤灰系列砂浆胶凝粉项目可行性研究报告1．项目概况2．发展规划、政策分析（原平市概况、规划、发展状况、我国粉煤灰的利用现状、我市利用粉煤灰现状、解决途径）3．项目用地分析（项目用地、厂址地形、地质、厂址水文）4．关键技术简介5．应用情况6．环境影响分析7．经济效益分析8．社会效益分析9．建设粉煤灰砂浆胶凝粉厂的必要性10．建设粉煤灰砂浆胶凝粉厂的可行性11．结论1项目概况1.1建设项目概况山西省原平市的水泥厂由于国家发改委的水泥规模准入条件及市场和环境保护等多方面原因，水泥企业一直无法正常生产而亏损，为了改变这种亏损状况，经多方调研，并根据国家有关的行业政策，决定调整产品结构，原平市和发绿色建材有限公司改产无污染型环保水泥-粉煤灰建筑砂浆粉。
粉煤灰建筑砂浆粉是由东南大学材料学院研制的，在江苏省建筑生产中广泛推广应用，使用对象：房地产业的地基土层固化和各种建筑砂浆，桥梁工程的填补，高速路基的土层固化；各使用单位经过检验一致认为该砂浆胶凝粉早期强度好，粘接强度高，抗渗性好，耐久性优良，各项物理力学性能和耐久性指标均优于传统的砂浆胶凝粉。
山西原平市和发绿色建材有限公司通过与南京东南大学材料学院进行技术合作,已成功地研制开发出了针对本地利用粉煤灰为主要原料之一的大掺量粉煤灰系列砂浆胶凝粉。
整个生产过程属于免蒸免烧方式，采用闭路生产工艺，避免了形成新的污染源，是国家积极推广发展大量利用粉煤灰的高新技术。
利用粉煤灰生产的砂浆胶凝粉配制的建筑砂浆，性能好、成本低，能够产生极大的经济效益。
利用该技术生产粉煤灰系列砂浆胶凝粉，可把我市当年产生的粉煤灰部分进行资源化利用，能够有效地治理粉煤灰造成的环境污染，还能够节约大量能源及相关自然资源，同时降低了建筑生产成本，具有极大的社会效益和经济效益。
由于其具有以上特性，有着极其广阔的前景。
1.2项目名称、建设单位、建设地点1.2.1 项目名称建年产30万吨粉煤灰建筑砂浆粉生产线。
1.2.2 建设单位山西省原平市和发绿色建材有限公司1.2.3 建设地点山西省原平市郭阳镇石寺乡，距108国道线1000m。
1.3 项目性质建设规模及产品方案1.3.1 项目性质属改扩建。
1.3.2 建设规模总投资1000万元，厂区占地40230平方米，通过对原石寺乡水泥厂进行技术改进，将现有高耗能低产量管磨机更改为低耗能高产量立磨；将原生料系统拆除改为新型闭路电子原料配制机构；在原料库增加收尘环保装置。
增加相应配套的粉煤灰建筑砂浆粉生产设施，生产新型粉煤灰建筑砂浆粉30万吨生产线。
1.3.3产品方案该粉煤灰系列砂浆胶凝粉可配置强度等级为m2.5 m5 m7.5 m10m15等型号的建筑用砂浆。
总产量30万吨/年，90%产品以散装形式销售，仅有10%产品以小袋包装销售。
1.3.4劳动定员劳动定员为108人，其中，生产工人100人，管理人员8人。
1.3.5 工作制度实行全天24小时生产，分三班轮换上岗，年生产天数以300天计。
1.3.6 本项目建设工期为十八个月1.3.6 主要技术经济指标技改扩建项目的生产线建设期和运营期的主要技术经济指标见表1-1。
表1-1 生产线建成后主要技术经济指标续表1-2续表1-32.1.5 外部条件1、给排水①给水A、生产用水水泥生产的总用水量为120.6m3/d，其中循环水用量为62.4m3/d，循环水利用率为52%，补充循环水量为17.6m3/d，生产直接消耗水量为40.6 m3/d。
B、消防用水量根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》要求，消防用水量按18L/S，持续时间3小时计，则消防备用水量为195m3/d。
C、生活用水：生活用水量按每人每天用水0.5m3计，则全厂生活用水量为54m3/d。
②排水生产线的生产废水，经沉淀处理后绝大部分循环使用，只有少部分废水外排。
③厂区生活污水经生活污水处理设施处理后外排，日排水量为40.5 m3/d，降雨采用明沟排放D全厂水平衡详见给\排水系统流程图2、供电扩建后的生产线总装机容量为5500KW，同时开机系数为B=0.85，r=0.95，负荷按0.85计，则需新增容量4675KW，主要用电设备距变电所距离不是很远，其现空余有12000KV A，可满足要求。
3、交通厂区位于兴业县石南镇南3km 处，厂门口200m 即是国道324线，下由玉林往广东，上至贵港往南宁、柳州等方向，交通极为便利。
广西兴业县宝山回转窑水泥厂给水、排水系统流程图表1-1-4 年运输量及运输方式表4、绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。
道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。
重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。
在分隔带重点布置较密的乔木群，达到防尘和隔音的作用。
工程拟选用以针叶树为主的树种。
日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。
粉煤灰又称飞灰，是一种颗粒非常细以致能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。
我们通常所指的粉煤灰是指燃煤锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的废弃物质，为灰褐色粉状细小颗粒，通常呈酸性。
粉煤灰主要是从火力发电场产生的，电场在用煤燃烧发电时，煤在进入燃烧炉前，要进行粉碎成煤粉，这样棵粒小，燃烧才能充分，当炉内温度达1100-1400摄氏度，燃烧时是比较彻底，残留的煤级少，这样所得的渣子出一部分在高温时溶化粘结成比较大的颗粒外，其余的颗粒都很细小，故称称粉煤灰。
燃烧完毕后，自然也就成灰粉，这样灰粉渗入水用水泵打入煤灰池，这些煤灰就称粉煤灰，粉煤灰中有２０％是很容易被吹到空中的空心微珠，且富含重金属，能在空气中停留百日左右。
粉煤灰、煤灰渣主要成份为硅酸盐、铝硅酸盐、氧化硅、硫酸盐等，含铁也相当高。
它本身没有水硬胶凝性，但经磨细后，在有水份的条件下，能与碱性物质等起化学反应生成水硬胶凝性的化合物，原来粉煤灰多数未综合利用，所以存放粉煤灰其既占土地又污染环境，现在粉煤灰可以综合利用，变费为宝，因此粉煤灰用途极广，主要用以制作建材，主要用于水泥生产、建筑砌块等。
2.1.1企业概况及拟产产品现状2.1.2项目名称、建设单位、建设地点2.1.2.1 项目名称兴业县宝山回转窑水泥厂扩建年产30万吨特种水泥新型回转窑生产线。
2.1.2.2 建设单位广西兴业县宝山回转窑水泥厂2.1.2.3 建设地点广西兴业县石南镇黑石岭，距324国道线200m。
2.1.3 项目性质建设规模及产品方案。
2.1.3.1 项目性质属技改扩建。
2.1.3.2 建设规模总投资11893.72万元，厂区占地40230平方米，通过对原回转窑进行技术改进，增加分解炉、生料磨和熟料磨等相应配套的生产设施，采用窑外分解工艺，扩大其生产能力，在原厂区扩建成年产30万吨特种水泥新型回转窑生产线。
2.1.3.3产品方案硫铝酸盐水泥系列产品主要有：快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥等四个品种。
总产量30万吨/年，90%产品以散装形式销售，仅有10%产品以小袋包装销售。
2.1.3.3劳动定员劳动定员为108人，其中，生产工人100人，管理人员8人。
2.1.3.4 工作制度实行全天24小时生产,分三班轮换上岗,年生产天数以300天计。
2.1.3.5 本项目建设工期为十八个月2.1.4 主要技术经济指标技改扩建项目的生产线建设期和运营期的主要技术经济指标见表2-1-1。
表1-1 生产线建成后主要技术经济指标续表1-2续表1-32.1.5 外部条件1、给排水①给水A、生产用水水泥生产的总用水量为120.6m3/d，其中循环水用量为62.4m3/d，循环水利用率为52%，补充循环水量为17.6m3/d，生产直接消耗水量为40.6 m3/d。
B、消防用水量根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》要求，消防用水量按18L/S，持续时间3小时计，则消防备用水量为195m3/d。
C、生活用水：生活用水量按每人每天用水0.5m3计，则全厂生活用水量为54m3/d。
②排水生产线的生产废水，经沉淀处理后绝大部分循环使用，只有少部分废水外排。
③厂区生活污水经生活污水处理设施处理后外排，日排水量为40.5 m3/d，降雨采用明沟排放D全厂水平衡详见给\排水系统流程图2、供电扩建后的生产线总装机容量为5500KW，同时开机系数为B=0.85，r=0.95，负荷按0.85计，则需新增容量4675KW，主要用电设备距变电所距离不是很远，其现空余有12000KV A，可满足要求。
3、交通厂区位于兴业县石南镇南3km处，厂门口200m即是国道324线，下由玉林往广东，上至贵港往南宁、柳州等方向，交通极为便利。
表1-1-4 年运输量及运输方式表4、绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。
道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。
重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。
在分隔带重点布置较密的乔木群，达到防尘和隔音的作用。
工程拟选用以针叶树为主的树种。
日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。
2.2 工艺技术和生产方法2.2.1 生产工艺及方法本项目生产工艺该项目的硫铝酸水泥生产是以石灰石、铝矾土和石膏为原料，经鄂式破碎机和立轴式锤式破碎机进行一、二级破碎后，通过微机按一定比例进行质量配料后送生料磨机进行粉磨，出磨后的生料通过机械倒库式均化，以克服生料在短期内的成分波动而影响水泥质量。
均化好的生料通过气力提升泵打入切线型五级旋风预热回转窑，在1350±50℃和氧化气分的条件下，烧成熟料。
其熟料主要矿物是3CaO·3Al2O3·CaSO4和2CaO·SiO2形成这些矿物的氧化物来源于工业原料：石灰石、矾土和石膏。
其生料在不同温度下发生如下变化：1、普通硫铝酸盐水泥熟料形成过程室温~300℃原料脱水，包括物理水和结晶水；300~450℃石膏转变为无水石膏；450~600℃矾土的水铝石分解，形成α-Al2O3，物料中出现α-SiO2和Fe2O3；600~850℃ α-Al 2O 3、α-SiO 2和Fe 2O 3继续增加；850~900℃ CaCO 3分解，产生CaO 和CO 2，CO 2从废气中逸出； 900~950℃ 游离CaO 量迅速增加，2CaO·Al 2O 3·SiO 2开始形成；化学反应为：2 CaO+Al 2O 3+SiO 2−−−→−︒-C 9509002CaO·Al 2O 3·SiO 2； 950~1000℃ 3CaO·3Al 2O 3·CaSO 4矿物开始形成：化学反应为：3 CaO+3Al 2O 3+ CaSO 4−−−→−︒-C 9509003CaO·3Al 2O 3·CaSO 4 1000~1050℃ 3CaO·3Al 2O 3·CaSO 4和2CaO·Al 2O 3·SiO 2的量继续增加，出现β-2CaO·SiO 2，游离CaO 吸收率达2/3；化学反应为：3CaO+3（2CaO·Al 2O 3·SiO 2）+CaSO 4−−−−→−︒C 1150~10503CaO·3Al 2O 3·CaSO 4+3（2CaO·SiO 2） 2CaO·SiO 2−−−−→−︒C 1150~10502CaO·SiO 2 1150~1250℃ 3CaO·3Al 2O 3·CaSO 4继续增加，游离CaO 和2CaO·Al 2O 3·SiO 2消失，在1250℃出现4CaO·2SiO 2·CaSO 4矿物，此时试样的矿物组成主要为3CaO·3Al 2O 3·CaSO 4、β-2CaO·SiO 2、4CaO·2SiO 2·CaSO 4、游离CaSO 4和少量铁相；化学反应为：2（2CaO·SiO 2）+ CaSO 4−−−−→−︒C 1250~1050 4 CaO·2SiO 2·CaSO 4 1250~1300℃ 4CaO·2SiO 2· CaSO 4消失，分解成为α′-2CaO·SiO 2和游离CaSO 4，此时熟料的主要矿物为3CaO·3Al 2O 3·CaSO 4和2CaO·SiO 2，还有少量铁相和CaSO 4，以及微量MgO ，普通硫铝酸盐水泥熟料已完全形成；化学反应为：4CaO·2SiO 2· CaSO 4−−−−→−︒C 1300~12502（2CaO·SiO 2）+ CaSO 41300~1400℃ 熟料矿物无明显变化；1400℃以上3CaO·3Al2O3·CaSO4及CaSO4开始分解，产生12 CaO·7Al2O3等急凝矿物，出现熔块，熟料质量下降。
