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安全生产评定标准一、前言安全生产是企业持续稳定发展的重要保障，是维护员工生命安全和财产安全的基本要求。
为规范企业的安全生产管理，提高安全生产水平，特制定本标准。
二、评定内容法律法规遵守企业应严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范，确保各项安全生产活动合法合规。
定期自查，确保无违法违规行为。
安全生产责任企业应明确各级安全生产责任，建立健全安全生产责任制。
企业领导应高度重视安全生产工作，确保安全生产责任制得到有效执行。
风险管控机制企业应建立完善的风险管控机制，定期开展风险评估，识别潜在危险源，并采取相应的控制措施。
对重大危险源应实施重点管控，确保风险在可控范围内。
事故隐患排查企业应定期进行事故隐患排查，对发现的事故隐患及时整改。
建立隐患排查治理闭环管理机制，确保隐患得到有效治理。
安全培训教育企业应定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和安全技能。
新员工入职前应进行安全培训，确保员工了解并掌握安全操作规程。
安全设施完备企业应按照相关法律法规和标准规范配备安全设施，确保安全设施完好有效。
定期对安全设施进行检查和维护，确保设施处于良好运行状态。
应急预案制定企业应结合实际情况制定应急预案，明确应急组织、应急资源、应急处置流程等内容。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
安全生产记录企业应建立安全生产记录管理制度，对安全生产活动进行详细记录。
记录应真实、完整、可追溯，为安全生产管理提供有效依据。
三、评定方法企业应根据上述评定内容开展自评，并对各项内容进行量化评分。
评分结果将作为企业安全生产水平的重要依据。
四、附则本标准自发布之日起实施，由企业安全生产管理部门负责解释。
如有需要，可进行修订。
制定单位：[单位名称]制定日期：[日期]。
企业安全生产标准评定标准
企业安全生产是指企业为保障员工生命安全和财产安全所采取的一系列措施和制度。
企业安全生产标准评定标准是对企业的安全生产管理制度、设备设施、应急管理、培训教育等方面进行评估和审核的一套标准。
首先，企业安全生产标准评定标准应包括安全生产管理制度的评定。
企业安全生产管理制度是保证企业安全生产的基础，应包括岗位责任制、事故预防和应急处置等内容。
评定标准应对各项管理制度进行细致的审核和评估，确保其合理性和有效性。
其次，企业安全生产标准评定标准应包括设备设施的评定。
企业安全生产设备设施包括防护设备、监测设备、灭火设备等，评定标准应对设备设施的完整性、可靠性、维护保养等方面进行审核，确保设备设施的良好状态和正常运行。
再次，企业安全生产标准评定标准应包括应急管理的评定。
企业应建立健全应急管理制度，包括事故预防、应急预案及演练、应急救援等内容。
评定标准应对企业的应急管理制度、应急组织机构、应急资源等方面进行评估，确保企业能够迅速、有效地应对各种事故和突发事件。
最后，企业安全生产标准评定标准应包括培训教育的评定。
企业应加强员工安全培训教育，提高员工的安全意识和安全技能。
评定标准应对企业的培训计划、培训内容、培训效果等方面进行评估，确保培训教育能够满足员工的安全生产需求。
总之，企业安全生产标准评定标准是企业安全生产管理的重要依据，对企业的安全生产管理制度、设备设施、应急管理和培训教育等方面进行评估和审核，从而帮助企业全面提升安全生产水平，保障员工的生命安全和财产安全。
![汽车制造企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]](https://uimg.taocdn.com/22e69baa9e314332396893f1.webp)
文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控汽车生产企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：汽车生产企业编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (9)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9)1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9)1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (11)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (18)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (25)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (26)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (27)1.10.1 评审 (27)1.10.2 更新 (27)1.10.3 沟通 (27)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 汽车制造企业危险源（风险点）及辨识标准 (32)3.2 汽车制造企业危险源识别清单 (84)3.3 汽车制造企业主要危险、有害因素识别 (86)3.4 汽车制造公司作业岗位清单 (101)3.5 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (105)3.6 公司风险等级分布信息表 (144)第4章安全风险分级管控制度 (150)4.1 安全风险分级管控工作机制 (150)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (150)4.3 安全风险分级管控工作制度 (151)4.4 安全风险管控流程 (152)4.5 安全风险辨识管理制度 (154)4.6 安全风险评估管理制度 (157)4.7 重大安全风险公示制度 (161)4.8 安全风险变更管理制度 (163)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (165)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (168)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (169)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (171)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (175)第5章风险分级管控体系培训 (178)5.1 风险管理培训教材 (178)5.1.1 风险管理的基本概念 (178)5.1.2 风险管理的内容 (179)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (201)5.2 风险管理培训记录 (203)5.3 风险告知培训记录 (239)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (256)第6章附表 (277)6.1 设备设施清单 (277)6.2 作业活动清单 (278)6.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (279)6.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (280)6.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (281)6.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (284)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
安全生产评估指标
背景信息
安全生产评估是指通过对企业和机构安全状况、安全规章制度、安全责任体系等方面进行评估，发现安全问题并采取措施加以改进
的一种方法。
安全生产评估可以有效地提高企业的安全生产水平，
减少安全事故的发生，保护员工和公众的安全健康。
评估指标
安全生产评估需要使用一些指标来评估企业和机构的安全状况。
以下是一些常见的安全生产评估指标：
1. 安全规章制度的完善程度
评估企业和机构的安全规章制度完善程度是非常重要的。
完善
的安全规章制度可以帮助员工更好地理解和遵守安全规定，降低安
全风险。
2. 安全设施设备的完好程度
评估企业和机构的安全设施设备的完好程度对于预防和控制安
全事故有着至关重要的作用。
3. 安全培训的开展情况
安全生产评估还需要考查企业和机构的安全培训是否得当。
通过组织安全培训，可以提高员工的安全意识和应对危险的能力。
4. 应急管理措施的完善程度
评估企业和机构的应急管理措施的完善程度可以有效地评估其应对突发事件的能力，保障员工和公众的安全健康。
结论
安全生产评估是提高企业安全生产水平的有效手段。
通过对企业和机构的安全状况、安全规章制度、安全设施设备、安全培训和应急管理措施的评估，可以发现安全问题并进行改进，更好地保障员工和公众的安全健康。
安全生产分级评估标准
安全生产分级评估是指将企业的安全生产状况按照一定的标准进行分级评估，以便实施相应的安全管理措施和监管措施。
下面是一种常用的安全生产分级评估标准：
一级：安全生产状况优秀，安全管理规范，安全生产事故率低于行业平均水平，没有发生重大安全生产事故。
具备高水平的安全生产管理体系和作业环境，设备设施运行稳定。
二级：安全生产状况良好，安全管理规范，安全生产事故率低于行业平均水平，没有发生重大安全生产事故。
具备较高水平的安全生产管理体系和作业环境，设备设施运行基本稳定。
三级：安全生产状况一般，安全管理规范，安全生产事故率与行业平均水平相当，没有发生重大安全生产事故。
具备基本的安全生产管理体系和作业环境，设备设施运行基本稳定。
四级：安全生产状况较差，安全管理不规范，安全生产事故率高于行业平均水平，但没有发生重大安全生产事故。
缺乏科学的安全生产管理体系，作业环境差，设备设施运行不稳定。
五级：安全生产状况严重不合格，安全生产事故率远高于行业平均水平，发生过多起重大安全生产事故。
缺乏安全生产管理规范，作业环境差，设备设施运行不稳定。
以上是一种常见的安全生产分级评估标准，实际评估标准可能会因地区和行业的不同而有所调整。
汽车制造及配件制造企业安全生产重点标准化评定重点标准一、背景介绍随着汽车行业的快速发展，汽车制造及配件制造企业的安全生产问题日益凸显。
为了确保汽车制造及配件制造企业的安全生产，提高安全生产管理水平，重点标准化评定重点标准应运而生。
本文将详细介绍汽车制造及配件制造企业安全生产重点标准化评定的重点标准。
二、重点标准一：安全生产管理制度1. 安全生产责任制度：明确企业领导对安全生产的责任及追究制度，明确各岗位的安全职责。
2. 安全生产规章制度：制定并落实各类安全生产规章制度，包括消防安全、危险品管理、设备维护等方面。
3. 安全生产教育培训制度：建立健全员工安全教育培训制度，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
三、重点标准二：生产设备安全管理1. 设备安全检查制度：建立定期检查设备安全性能的制度，并及时处理发现的安全隐患。
2. 设备维护保养制度：制定设备维护保养计划，确保设备处于良好的工作状态，减少意外事故发生的可能性。
3. 设备操作规范：明确设备操作规范，确保员工按照规范操作设备，减少操作失误导致的事故风险。
四、重点标准三：危险源管理1. 危险源辨识与评估：对企业内部的危险源进行辨识与评估，制定相应的控制措施。
2. 危险源监控与管理：建立危险源监控与管理制度，定期检查危险源的安全状况，并采取相应的控制措施。
3. 危险源应急预案：制定危险源应急预案，确保在危险源事故发生时能够及时有效地进行应急处置。
五、重点标准四：职业健康管理1. 健康监护制度：建立健康监护制度，对从业人员进行健康检查和监护。
2. 职业卫生防护措施：制定职业卫生防护措施，减少职业病的发生。
3. 职业健康教育培训：开展职业健康教育培训，提高从业人员的职业健康意识。
六、重点标准五：应急管理1. 应急预案制定：制定应急预案，明确各类突发事件的应急处置措施。
2. 应急演练与培训：定期组织应急演练与培训，提高员工应急处置的能力。
3. 应急设施与器材：配备必要的应急设施与器材，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行应急处置。
《汽车修配厂安全风险分级管控和隐患排查双重预防工作机制》汽车修配厂安全风险分级管控和隐患排查双重预防工作机制是一种有效的安全管理方法，旨在确保汽车修配厂的安全生产和事故预防。
一、安全风险分级管控1.识别危险源：对汽车修配厂的各项业务活动进行全面的危险源识别，包括常见的机械损伤、电器危害、化学品的泄漏和燃烧等。
2.风险评估：对每个危险源进行风险评估，评估其可能造成的伤害程度及发生的可能性。
根据评估结果，将风险分为高、中、低三个等级。
3.制定管控措施：针对每个风险等级，制定相应的管控措施，如采用防护设备、加强员工培训、定期检查等。
4.实施管控：按照制定的管控措施，对每个危险源进行严格的管理和控制，确保员工在工作过程中能够遵守安全规定。
二、隐患排查治理1.制定隐患排查计划：根据汽车修配厂的实际情况，制定全面的隐患排查计划，包括排查的时间、地点、人员和设备等。
2.实施隐患排查：按照排查计划，对汽车修配厂的各个区域进行隐患排查，包括机械、电器、化学品存储和使用等方面。
3.发现隐患及时处理：对于排查中发现的隐患，应及时采取措施进行处理，如更换损坏的设备、修复电路等。
4.跟踪复查：对于已处理的隐患进行跟踪复查，确保隐患已彻底消除，防止类似问题再次出现。
三、培训与教育1.对员工进行安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确应对突发事件。
2.开展应急演练：定期开展应急演练，提高员工在突发事件中的应急处理能力。
3.提供安全宣传资料：通过宣传资料向员工传递安全知识，提高员工的安全意识。
总之，汽车修配厂应建立完善的安全风险分级管控和隐患排查双重预防工作机制，确保安全生产和事故预防工作的有效开展。
安全生产风险评估标准安全生产是一个涉及到工业、农业、交通运输等各个领域的重要问题，对于社会的可持续发展和人民群众的生命财产安全具有重要意义。
为了有效预防和控制事故的发生，对于生产过程中存在的潜在风险进行科学评估是非常必要的。
本文将探讨安全生产风险评估所应遵循的标准和方法，以期提高安全生产管理水平。
1. 评估标准的制定安全生产风险评估的标准应该基于科学的原理和实践经验，结合具体行业特点进行制定。
评估标准应该具备以下特点：（1）科学性：评估标准应该基于科学方法和数据支持，确保其客观、准确和可重复性。
（2）适应性：评估标准应该可以灵活应用于不同行业和地区，考虑到不同行业的特殊情况和特点。
（3）综合性：评估标准应该综合考虑生产过程中的物理、化学、生物等多种因素，以全面评估潜在风险。
（4）可操作性：评估标准应该能够为安全管理部门和从业人员提供实际的指导和操作方法。
2. 评估方法的选择安全生产风险评估的方法多种多样，如定性评估、定量评估等。
选择适当的评估方法可以更好地评估风险水平和制定有效的控制措施。
（1）定性评估：通过对潜在危险源的分类和描述，判断风险的性质和程度。
这种评估方法适用于风险较低或数据不充足的情况下。
（2）定量评估：通过数据收集和分析，量化不同风险因素的概率和影响程度，计算出风险值。
这种评估方法适用于风险较高或对风险的控制有明确要求的情况下。
（3）风险矩阵评估：将可能发生的风险按照概率和影响程度进行分类，绘制成不同颜色的矩阵。
这种评估方法直观明了，易于理解和应用。
3. 评估内容的要求安全生产风险评估应该包括以下内容：（1）危险源识别：对生产过程中可能存在的危险源进行全面识别和清晰描述。
危险源可以包括物理因素、化学品、生物因素、设备设施等。
（2）风险分析：对危险源可能引发的事故和灾害进行分析，评估其发生的概率和可能造成的损失。
（3）风险评估：根据风险分析的结果，综合评估各个危险源的风险水平，确定其对生产过程的影响程度和威胁程度。
企业安全生产评估标准为了保障企业安全生产，避免事故发生，各级政府和相关部门制定了一系列安全生产评估标准。
以下是企业安全生产评估标准的一些要点：1. 安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，明确安全生产责任制和各部门、岗位的安全生产职责，制定相应的安全标准和操作规程。
2. 安全设施设备：企业应配备符合国家安全生产要求的安全设施设备，如消防设备、紧急疏散通道、防护栏杆等，确保员工在工作过程中的人身安全。
3. 安全培训教育：企业应加强对员工的安全培训教育，使其了解安全操作规程和应急预案，提高自我保护和事故处理能力。
4. 生产现场安全：企业应对生产现场进行安全评估，确保设备设施的正常运行和操作规范，采取有效的措施预防事故的发生。
5. 应急预案：企业应制定完善的应急预案，包括事故预防、事故控制和事故应急处置等方面的内容，确保在事故发生时能迅速有效地进行救援和处理。
6. 安全生产检查：企业应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并建立相应的记录和档案，确保安全生产的持续改进。
7. 安全生产意识：企业应不断加强员工的安全生产意识，强化安全责任意识，增强员工的安全防范意识，形成全员参与的安全文化。
8. 安全生产监管：政府和相关部门应建立健全安全生产监管制度，加强对企业安全生产的监督和检查，对安全管理不到位的企业进行处罚和整改。
综上所述，企业安全生产评估标准是对企业安全生产管理各方面的要求，旨在保障员工的人身安全和企业的正常运营。
以标准为指导，企业应建立健全安全管理制度，配备安全设施设备，加强安全培训教育，做好生产现场安全控制，制定完善的应急预案，定期进行安全生产检查，加强员工的安全生产意识，并接受政府和相关部门的监管和检查。
只有做好这些方面的工作，才能提高企业安全生产的水平，减少事故的发生。
汽车行业安全生产标准随着经济的发展和人民生活水平的提高，汽车已经成为大众生活中不可或缺的交通工具。
然而，随之而来的问题是汽车行业的安全生产。
为了保障民众的生命安全和财产安全，汽车行业制定了一系列的安全生产标准。
本文将从多个角度探讨汽车行业安全生产的标准与规范。
1. 汽车设计与制造在汽车行业的安全生产标准中，车辆设计与制造是重中之重。
首先，材料选择需要符合一定的强度标准，以保证车辆在碰撞时能够有效地吸收撞击力，最大程度地减少乘客受伤。
其次，车辆内部结构设计需要合理，包括座椅、安全气囊、安全带等。
另外，车辆的动力系统和制动系统也需要符合安全性能要求，以确保在紧急情况下能够及时制动。
此外，汽车制造过程中的质量管理和控制也是非常关键的，针对各个零部件制定相应的制造标准，确保每一辆车的质量可靠。
2. 交通规则与行驶安全除了车辆本身的安全性能，交通规则与行驶安全也是汽车行业安全生产的重要方面。
在道路行驶过程中，驾驶员需要严格遵守交通规则，包括限速、禁止酒驾等。
此外，行驶中的安全防护设施，如路灯、交通信号灯、护栏等也需要符合相应的安全标准，以保障行车的安全。
3. 维修与保养为了保持汽车的良好运行状态，汽车维修与保养也是汽车行业安全生产中不可忽视的因素。
维修厂需要制定相应的维修流程和操作规范，确保维修人员具备相关的技能和经验。
同时，维修零部件的质量也要确保符合标准，以免因零部件质量问题导致车辆失去控制。
4. 废弃车辆回收与处理随着汽车行业的迅猛发展，废弃车辆回收与处理已经成为一项重要的环保工作。
汽车行业需要制定废弃车辆回收与处理的相关标准，确保回收过程符合环保要求。
同时，废弃车辆的处理也需要符合相关标准，以减少对环境的污染。
总结起来，汽车行业安全生产标准涵盖了车辆设计与制造、交通规则与行驶安全、维修与保养、废弃车辆回收与处理等多个方面。
这些标准的制定与落实，对于保障民众的生命安全和财产安全具有重要意义。
汽车行业将继续努力提高安全生产的标准与规范，并通过技术创新和经验积累提升汽车行业的安全性能，为广大消费者提供更加安全可靠的汽车产品。
企业安全生产风险分级标准一、引言企业安全生产是企业生产经营活动中的一项重要内容，关系到企业的生产经营和员工的生命财产安全。
为了减少和控制安全事故的发生，提高企业的安全管理水平，制定一套科学合理的企业安全生产风险分级标准至关重要。
本文将探讨企业安全生产风险分级标准，并提出一些建议，以期为实际工作中的风险管理提供参考。
二、概念与意义1. 企业安全生产风险分级标准概念企业安全生产风险分级标准是指根据不同行业、不同工艺、不同设备等因素，将企业面临的各类风险进行科学分类，并确定相应控制措施和管理要求。
通过对各类风险进行分级评估，能够帮助企事业单位建立健全相应的管理体系，合理配置资源，并采取有效措施预防和应对各类事故。
2. 企业安全生产风险分级标准意义（1）指导实践：通过建立科学合理的分级标准，能够为实践活动提供指导，明确各类风险的等级和管理要求，提高风险管理的针对性和有效性。
（2）优化资源配置：不同等级的风险需要不同程度的资源投入，通过分级标准，可以合理配置资源，提高资源利用效率。
（3）减少事故发生：通过对各类风险进行分级评估和控制措施制定，能够有效预防事故的发生，并减少事故对企业经济效益和社会影响的损失。
三、企业安全生产风险分级标准制定原则1. 科学性原则企业安全生产风险分级标准应基于科学理论和实践经验，并结合企业实际情况进行制定。
应充分考虑各类风险的特点、危害程度、暴露频率等因素，并采用科学方法进行评估与分类。
2. 可操作性原则企业安全生产风险分级标准应具有操作性，并能够为实践活动提供指导。
标准应明确具体的评估指标、评估方法及其操作流程，使其易于理解与操作。
3. 可比较性原则为了便于不同企业之间的比较和交流，企业安全生产风险分级标准应具有可比较性。
标准应遵循统一的评估指标和评估方法，以便于不同企业之间进行风险比较和经验共享。
4. 灵活性原则企业安全生产风险分级标准应具有一定的灵活性，以适应不同企业的特点和需求。
企业安全生产标准评定标准企业安全生产标准评定标准是指对企业安全生产工作进行评定，判断企业是否达到一定的安全生产标准的一种方法。
下面将介绍一套企业安全生产标准评定标准的内容。
1. 安全管理制度：评定标准应包括企业是否建立了完善的安全管理制度，是否有明确的安全责任和权限，以及是否有有效的安全教育和培训机制。
2. 安全生产组织机构：评定标准应考察企业的安全生产组织机构是否合理、完善，是否有足够的安全管理人员和技术人员，以及是否存在有效的沟通和协调机制。
3. 安全生产风险评估：评定标准应包括企业对安全生产风险的评估是否科学、全面，是否制定了相应的控制措施，并是否进行了定期的风险评估和改进措施。
4. 安全设施设备：评定标准应考察企业的安全设施设备是否符合相关法律法规的要求，是否经过合理的设计和安装，以及是否经常进行检修和维护。
5. 安全生产操作规程：评定标准应评估企业是否制定了安全生产操作规程，是否采取了必要的防护措施，以及是否进行了正常的运行检查和维护保养。
6. 安全事故应急预案：评定标准应考察企业是否制定了安全事故应急预案，包括预案的完整性、完善性和可操作性，以及是否进行了定期的演练和评估。
7. 安全培训和教育：评定标准应评估企业是否定期开展安全培训和教育，包括员工的安全意识培养、安全技能培训和岗位操作规程的培训等。
8. 安全监测和评估：评定标准应考察企业是否建立了安全监测和评估机制，包括对生产过程和环境进行监测，以及对安全管理措施的评估和改进等。
9. 安全奖励和惩罚机制：评定标准应考察企业是否建立了安全奖励和惩罚机制，包括对安全生产绩效的考核和评定，以及对存在安全隐患和事故责任人的追责和处罚。
10. 安全投入和保障：评定标准应评估企业安全生产投入是否充足，包括安全设备和设施的购置、维护和更新，以及安全培训和教育的投入等。
以上是一套企业安全生产标准评定标准的内容，通过对企业各个方面的评估，可以判断企业是否符合安全生产的要求，为企业提供改进和发展的方向，有助于保障员工的生命财产安全，促进企业可持续发展。
DB12/T 724.14—2021102附录I（规范性）危险化学品要素的安全生产等级评定细则I.1 表I.1给出了危险化学品要素的安全生产等级评定细则，总分为130分。
表I.1危险化学品要素的安全生产等级评定细则DB12/ T 724.14—2021 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）103DB12/T 724.14—2021104 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）105DB12/T 724.14—2021106 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）107DB12/T 724.14—2021108 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）109DB12/T 724.14—2021110 表I.1 危险化学品要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021附录J（规范性）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则J.1 表J.1给出了劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则，总分为25分。
表J.1劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则111DB12/T 724.14—2021112 表J.1 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021附录K（规范性）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则K.1 表L.1给出了操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则，总分为30分。
表K.1操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则113DB12/T 724.14—2021114 表K.1 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021 表K.1 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则（续）115DB12/T 724.14—2021116 表K.1 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则（续）DB12/ T 724.14—2021 表K.1 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则（续）_________________________________117。
ICS43.020T00 DB37 山东省地方标准DB 37/T 3291—2018汽车整车制造行业安全生产风险分级管控体系实施指南Guidelines for implementation of risk management and control system for safetyproduction in vehicle manufacturing industry2018-06-12发布2018-07-12实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上汽通用东岳汽车有限公司。
本标准主要起草人：宋超、孙德松、王海波。
引言本标准是依据山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合汽车整车制造行业安全生产特点编制而成。
本标准用于指导山东省汽车整车制造行业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
汽车整车制造行业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了汽车整车制造企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤、明确风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定了同类型企业常用的危险源辨识方法、风险评价方法和风险控制措施，以及相关配套制度、记录文件等内容。
本标准适用于指导山东省内汽车整车制造企业风险分级管控体系的建设。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）3 术语和定义DB37/T 2882-2016及DB37/T2974—2017界定的术语和定义适用于本文件。
企业安全生产风险等级划分标准
企业安全生产风险等级的划分标准主要根据企业发生生产安全事故的风险程度进行评估，综合考虑企业安全管理水平、灾害程度、生产布局、工艺装备、安全诚信、标准化等级、人员素质、生产建设现状等因素。
根据风险程度的不同，一般将企业安全生产风险等级从高到低依次划分为A（红色）、B（橙色）、C（黄色）、D（蓝色）四个等级。
A级（红色）为重大风险，B级（橙色）为较大风险，C级（黄色）为一般风险，D级（蓝色）为低风险。
各级应急管理部门根据安全生产分类评定结果，对企业实施差异化管理。
对A类（红色）企业实行重点盯守，原则上每月至少进行一次监督检查；对B类（橙色）企业实行重点监管，原则上每季度至少进行一次监督检查；对C类（黄色）企业实行日常监管，原则上每半年进行一次监督检查；对D类（蓝色）企业实行服务指导，原则上每年进行一次监督检查。
此外，企业安全生产风险等级的划分还可以根据不同行业、不同领域的安全风险进行分类和评估，如化工行业中的重大泄露、爆炸等事故可能被划分为极高风险，而一些小型采石场则可能被划分为较低风险等级。
综上所述，企业安全生产风险等级的划分标准是一个综合评估的过程，需要考虑多种因素，并根据实际情况进行动态调整。
各级应急管理部门应加强监督检查和服务指导，促进企业提高安全管理水平，降低生产安全事故的风险。
安全生产风险评估分级标准深入解析安全生产风险评估分级标准：构建安全防线的关键在现代社会，安全生产已经成为各行各业不可忽视的重要议题。
随着科技的发展和经济的繁荣，企业的生产活动日益复杂，潜在的风险也相应增加。
在这种背景下，安全生产风险评估分级标准应运而生，它不仅是企业预防事故、保障员工生命安全的重要工具，也是政府监管和社会评价的重要依据。
本文将深入探讨这一核心主题，揭示其内涵、实施方法以及其在实际工作中的应用价值。
首先，安全生产风险评估分级标准是基于风险管理理论，通过对生产过程中的各种风险因素进行识别、量化和分类，制定出一套科学的评估体系。
它将风险划分为不同的等级，从低到高依次为一级、二级、三级、四级，甚至五级，以此明确风险的严重程度，便于采取相应的控制措施。
这种分级方式有助于企业根据风险等级进行精细化管理，确保资源的有效分配和优先处理高风险问题。
评估标准主要包括以下几个方面：1. 风险源识别：这是评估的第一步，需要对生产环境中可能存在的各种风险源进行全面排查，包括设备故障、操作失误、环境因素等。
2. 风险度评估：通过定量或定性的方法，如概率分析、伤害可能性与暴露频率的结合，确定每个风险源可能导致事故的可能性和后果的严重程度。
3. 风险级别划分：根据风险度的评估结果，将风险划分为不同的等级，如一级风险表示极高的危险，五级风险则表示较低的威胁。
4. 应对策略制定：针对不同级别的风险，企业应制定相应的预防、控制和应急响应策略，确保在风险发生时能够及时有效地应对。
在实际操作中，企业应定期进行风险评估，不断更新和完善风险数据库，同时，政府监管部门也会对企业执行情况进行监督，确保评估工作的公正性和有效性。
此外，企业内部的培训和教育也是提升员工风险意识，降低事故发生的必要手段。
然而，安全生产风险评估并非一蹴而就，它需要企业全体员工的积极参与和持续改进。
只有当风险评估成为企业文化的组成部分，才能真正实现安全生产的目标。
评定指标标准分值评定内容取得营业执照。
取得消防验收或消防意见。
安全管理机构及人员安全管理机构及人员30从业人员超过300人应设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员。
从业人员未达到300人的，应配备专职或者兼职的安全管理人员，或者委托工程技术人员提供安全管理服务。
安全教育和培训制度；安全检查制度；具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；危险作业管理制度；劳动防护用品配备和管理制度；安全奖励和惩罚制度；生产安全事故报告和处理制度；外包施工安全协议；经营场所出租安全管理协议。
教育培训记录档案；安全检查记录档案；危险场所、设备和设施安全管理记录档案；危险作业管理记录档案；安全奖励和惩罚记录档案；安全会议记录档案；事故管理记录档案；变配电室值班记录；制定应急救援预案。
建立应急救援的组织机构，明确职责。
50汽车企业安全生评定项目安全基础管理/5030应明确各岗位安全责任人员、责任内容、考核要求。
资质证照资质证照安全生产责任制安全生产责任制安全生产规章制度程安全生产规章制度程安全生产管理档案安全生产管理档案每年应至少进行一次应急救援的演练，有演练过程记录，有演练效果评价和改进意见。
安全生产资金保障安全生产资金保障30应具备维持正常运营和保障安全生产条件所需的资金投入。
经营单位（甲方）不得将经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人（乙方）。
经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全管理职责；经营单位对承包单位、承租单位的安全工作统一协调、管理。
工伤保险工伤保险40所有从业人员都应参加工伤社会保险。
其他其他50抽检企业自查评分表，并核实企业自查情况的属实性。
为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。
气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触。
焊接和切割作业50配备合格、齐全的应急救援器材和装备，并进行维修、保养，确保正常使用。
管理4050应急救援应急救援资质和安全协议资质和安全协议焊机必须以正确的方法接地（或接零）。
接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。
禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
车间人行通道不得与浇注场地、铁水运行路线重叠交叉。
人行通道宽度不小于1.5m ，车行道宽度不小于3m 。
各种冶炼炉前不宜设坑、沟，若有炉前坑、浇注坑等储运铁水、熔渣的地方，必须设防水措施。
水压机或水力清砂作业点应与高压泵站用声光信号联系。
水力清砂室必须安全封闭。
凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等），应配制密闭罩。
供漆管道周围800mm 空间内，不应设置其他导体和电缆，并悬挂安全标志。
喷粉室室体的金属构架与工件应可靠接地。
自动喷涂的喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、启动自动灭火器、停止工件输送进行联锁。
电泳涂漆的电泳槽应设置间壁设施和通风排气装置。
并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁装置。
大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
大型喷漆室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，须设置一个或多个安全门，门应向外开，保证人员安全撤离。
消防设施与器材不得遮挡影响使用或者被挪作他用。
5050设备设施割作业涂漆前处理作业场所应设置不断水的事故应急冲洗用水设备。
铸造作业安全涂装作业应配备必需的消防设施、器材和工具，并按要求进行定期维护和更换。
消防车通道应畅通。
设有消防控制室的，应当安排专人24小时值班，且做好值班记录。
使用后的防雷装置实行定期检测，防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。
变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。
变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板。
通往室外的门应向外开。
配电装置室的中间门应采用双向开启门。
变配电室内环境整洁，场地平整，设备间不应存放与运行无关的闲散器材和私人物品，禁止无关人员进入场地。
禁止拉临时电线，移动电器设备的电源应采用橡胶电缆。
电器设备的金属外壳﹑底座﹑传动装置，金属电线管﹑配电盘以及配电装置的金属构件，遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。
用电设备和电线周围应留有足够的安全通道和工作空间。
电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
用电设备接地良好，导线绝缘层完好无破损。
危险化学品必须储存在专用仓库内，并由专人管理。
危险化学品出入库，必须进行核查登记。
库存危险化学品应当定期检查。
应当在储存和使用危险化学品场所设置应急救援设施、通讯报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。
80安全现场管理4070配电室电气线路80消防安全消防安全危化品管理危化品管理用电安全剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。
工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的物品，不允许有黄油、油液和水积存。
必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。
安全装置包括安全保护装置（如各种防护罩、防护隔栏等）与安全控制装置（如双手控制装置、光控式保护装置等）两大类。
锻锤司锤工正面（不影响其视线）及另一侧应设有防护挡板装置。
锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。
表面处理的高频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25 kV 高压的绝缘橡胶和设置防护遮栏。
离子渗氮设备阴极直流高压的外露部分要有可靠的防护措施，炉体要接地。
氧-乙炔火焰淬火用的氧气瓶和乙炔气瓶应与火源保持10m 以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。
人员资质40特种作业人员经培训合格持证上岗。
40厂房内和产生危害物质的区域，如浴炉、淬火槽、清洗槽等处应安装抽风装置。
毛坯应按规定堆放在划定区域内，锻件等应存放在相应的存放区内，堆放稳妥，其堆放高度应在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。
从业人员操作行为锻造车间40热处理车间场所环境冲压车间40理理劳动防护用品穿戴50应当为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
从业人员操作行为评分标准扣分说明得分参考依据※无营业执照。
《中华人民共和国公司法》第7条※无消防验收或消防意见。
《中华人民共和国消防法》第13条未按规定设置安全管理机构或配备人员的扣30分。
《中华人民共和国安全生产法》第19条《北京市安全生产条例》第21条未制定安全责任制扣30分。
有安全责任制，未明确岗位责任人员扣10分。
有安全责任制，未明确岗位责任内容扣10分。
有安全责任制，未明确考核要求扣10分。
《北京市安全生产条例》第61条《变配电室安全管理规范》第7.2.1条未制定应急救援预案扣50分。
《中华人民共和国安全生产法》第17条、69条《北京市安全生产条例》第59条、60条无组织机构扣30分，职责不清扣10分。
《北京市安全生产条例》第59条、60条《北京市安全生产条例》第15条《中华人民共和国安全生产法》第33条、38条、《北京市安全生产条例》第26条、27条、31条每缺一项安全记录档案扣10分，扣完50分为止。
《中华人民共和国安全生产法》第33条、38条、《北京市安全生产条例》第26条、27条、31条《北京市安全生产条例》第12条安全生产风险评定标准制度每缺一项扣10分，扣完50分为止。
无演练记录的，视同未演练，扣50分；有演练记录，但无评价或改进意见的扣30分。
《北京市安全生产条例》第59条、60条《北京市家具制造业作业场所职业卫生管理规范》第22条查看资金投入计划，无安全投入计划、投入资金不足或者挪作他用的扣30分。
安全生产资金投入或者安全费用应用于下列安全生产事项：安全技术措施工程建设；安全设备、设施的更新和维护；安全生产宣传、教育和培训；劳动防护用品配备和其他保障安全生产的事项。
《中华人民共和国安全生产法》第17条、18条《北京市安全生产条例》第16条、17条乙方无相应资质的扣40分。
乙方有资质，但不具备安全生产条件的扣30分。
未签订安全协议扣30分。
每少一人按规定办理工伤保险扣10分，扣完40分为止。
《中华人民共和国安全生产法》第43条每存在一处不属实的情况扣10分。
《国家安监总局16号令》《焊接与切割安全》第4.1.3条《焊接与切割安全》第10.1.2条《焊接与切割安全》第10.5.4条《焊接与切割安全》第11.2.4条《中华人民共和国安全生产法》第17条、69条无器材和装备的扣50分，器材不合格或未进行维修保养的扣30分。
《中华人民共和国安全生产法》第40条、41条《北京市安全生产条例》第34条查看现场，一处不符合要求扣15分。
《焊接与切割安全》第11.3条每有一处不符合要求扣10分。
《铸造车间安全生产通则》第3.8条 《机械工业职业安全卫生设计规定（试行）》第3.2.10条每有一处违反规定扣10分。
《机械工业职业安全卫生设计规定（试行）》第3.2.1条水压机或水力清砂作业点应与高压泵站无声光信号联系扣10分；水力清砂室未安全封闭扣10分。
《机械工业职业安全卫生设计规定（试行）》第3.2.6条现场检查，每项不合格扣15分。
《铸造防尘技术规程》第1.2.1 条违反规定扣20分。
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》第8.4.4条未按规定可靠接地扣10分。
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》第9.1.4条未安装火灾报警装置或自动灭火器扣10分；报警装置不符合要求扣10分。
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》第9.1.5条每有一处违反规定扣10分。
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》第10.1条不符合要求扣10分。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》第5.10条每有一处未设置自动灭火系统扣10分。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》第5.9条每有一处不符合要求扣10分。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》第7.5条《消防设施、安全标识管理规定》查看现场，一处不符合扣20分。
扣15分。
未设置不断水事故应急冲洗用水设备扣10分。
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》第5.2.5条《建筑设计防火规范》第6.0.4条查看值班记录，不符合规定扣20分。
