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铝型材的质量控制措施引言概述：铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具和机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面详细介绍铝型材的质量控制措施。
一、原材料的选择1.1 原材料的纯度：铝型材的质量受原材料的纯度影响，因此在生产过程中应选择高纯度的铝合金，以确保最终产品的质量。
1.2 原材料的成分控制：铝型材的性能与其成分密切相关，因此需要对原材料的成分进行严格的控制。
通过合理控制各种合金元素的含量，可以获得满足不同要求的铝型材。
1.3 原材料的均匀性：为了保证铝型材的均匀性，需要对原材料进行均匀混合。
在生产过程中，可以采用合适的搅拌设备和工艺控制方法，确保原材料的均匀性。
二、生产工艺的控制2.1 温度控制：铝型材的生产过程中需要控制合适的温度，以确保产品的质量。
过高或过低的温度都会对铝型材的性能产生不利影响。
2.2 压力控制：压力是铝型材成型过程中的重要参数，对产品的质量具有重要影响。
因此，在生产过程中需要严格控制压力的大小，以保证铝型材的成型质量。
2.3 时间控制：生产过程中的时间控制也是铝型材质量控制的重要环节。
合理控制每个工序的时间，可以确保产品的质量和性能。
三、表面处理的控制3.1 防腐蚀处理：铝型材在使用过程中容易受到腐蚀，因此需要进行表面防腐蚀处理。
可以采用阳极氧化、喷涂等方法，形成保护层，提高铝型材的耐腐蚀性能。
3.2 表面光洁度控制：铝型材的表面光洁度对于其外观质量有很大影响。
因此，在生产过程中需要采取相应的措施，确保铝型材表面的光洁度符合要求。
3.3 表面涂层控制：为了提高铝型材的耐候性和装饰效果，常常需要对其进行涂层处理。
在涂层过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
四、产品检测与质量控制4.1 尺寸检测：铝型材的尺寸精度对于其应用具有重要意义。
因此，在生产过程中需要进行尺寸检测，确保产品的尺寸符合要求。
4.2 强度检测：铝型材的强度是其重要的性能指标之一。
37机械加工与制造Machining and manufacturing铝型材生产加工与环境影响评价研析张晓雨（龙口南山铝压延新材料有限公司，山东 烟台 ２６５７００）摘 要：在现代化的工业世界中，铝型材作为一种重要的材料，被广泛用于建筑、交通、电子等领域。
然而，铝型材的生产加工过程中却存在着诸多对环境的影响。
众所周知，铝型材的生产加工过程主要包括采矿、冶炼、铸锭、挤压等环节。
在这个过程中，铝土矿的开采和冶炼会产生大量的废气和废水，其中含有重金属和其它有害物质。
此外，铝型材的挤压过程也会产生噪音和振动，对周边环境产生影响。
所以，本文将对铝型材生产加工工艺展开分析，探索生产和加工过程的主要污染源，旨在为更多人研究提供参考和借鉴。
关键词：铝型材；生产加工；污染；环境影响中图分类号：Ｘ８２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－００３７－３Research and Analysis on Aluminum Profile Production and Environmental Impact AssessmentZHANG Xiao-yu（Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｎａｎｓｈａｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６５７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｍｏｄｅｒｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗｏｒｌｄ， ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ， ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｆｉｅｌｄｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ． Ａｓ ｉｓ ｗｅｌｌ ｋｎｏｗｎ， ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｍｉｎｉｎｇ， ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｉｎｇｏｔ ｃａｓｔｉｎｇ， ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｌｉｎｋｓ． Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ｂａｕｘｉｔｅ ｗｉｌｌ ｇｅｎｅｒａｔｅ ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｔａｉｎ ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｈａｒｍｆｕｌ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ ａｌｓｏ ｇｅｎｅｒａｔｅｓ ｎｏｉｓｅ ａｎｄ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ， ｗｈｉｃｈ ｈａｖｅ ａｎ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｗｉｌｌ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ， ｅｘｐｌｏｒｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ａｉｍ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｉｎｓｐｉｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｐｅｏｐｌｅ＇ｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ； Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ； Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｅｆｆｅｃｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：张晓雨，女，生于１９９４年，汉族，山西大同人，硕士研究生，研究方向：铝合金材料及应用。
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨我国的铝型材工业起于20世纪50年代。
1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。
我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。
现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。
铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。
本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。
1 铝型材生产和加工工艺介绍铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。
1.1 熔炼和铸造工序熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。
一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。
为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。
典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。
1.2 挤压工序挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。
现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。
一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等，它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。
典型铝型材生产企业的挤压工序详见图2。
1.3 表面处理工序为了提高铝型材产品的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，必须对铝型材进行表面处理加工。
铝型材表面保护方法，当前不外乎3种：(1) 阳极氧化和着色，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；(2) 阳极氧化后电泳涂装，主要以丙烯酸树脂作为涂装液。
2018年 6月上 世界有色金属19绿色能源G reen energy浅述铝型材生产加工与环境影响评价李 斌，梁 波（广西来宾银海铝业有限责任公司，广西 来宾 ５４６１００）摘 要：在最近的几年中，随着我国经济的快速发展，带动着我国铝型材行业的发展，并且使之有着突飞猛进般的进步，但是凡事有利必有弊，铝型材行业面临的环境危机日益突出。
在铝的生产过程中包括氧化、钝化、喷涂等，其运行的过程中产生的污染较多，污染物种类多，对环境的影响比较大。
笔者在在实际生产铝型材的基础上，简要介绍了铝型材生产和加工过程中分析和环境影响评价的要点。
关键词：铝型材；加工工艺；污染源；环境影响评价中图分类号：ＴＧ３７９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１１－００１９－２A brief account of the production processing and environmental impact assessment of aluminum profilesLI Bin,LIANG Bo（Ｇｕａｎｇｘｉ Ｌａｉｂｉｎ Ｙｉｎｈａｉ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｌａｉｂｉｎ ５４６１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｏｕｒ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｄｒｉｖｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ａｎｄ ｈａｓ ａ ｒａｐｉｄ ｐｒｏｇｒｅｓｓ， ｂｕｔ ａｌｗａｙｓ ｐｒｏｓ ａｎｄ ｃｏｎｓ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｃｒｉｓｉｓ ｆａｃｉｎｇ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｐｒｏｍｉｎｅｎｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ， ｓｐｒａｙｉｎｇ， ｅｔｃ． Ｄｕｒｉｎｇ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｉｔ ｐｒｏｄｕｃｅｓ ｍｏｒｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ， ｍｏｒｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｎｄ ｈａｓ ａ ｇｒｅａｔｅｒ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ， ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ； Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｓｏｕｒｃｅｓ； Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ收稿时间：２０１８－０５作者简介：李斌，生于１９８６年，男，汉族，贵州贵阳人，本科，在职研究生，硕士，研究方向：材料成型。
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制
建筑铝型材的化学成分和生产工艺的控制，主要包括以下几个方面：
一、原料要求：建筑铝型材原材料主要有铝精矿、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钠等，铝型材原料的选择对其成型性能有很大影响。
这些原料必须符合国家标准指标，铝精矿和添加剂中铝含量应在99.7%-99.9%之间，碳酸钙和碳酸镁应含有20%-40之间，
硅酸钠应含有10%-50％之间。
二、生产工艺的控制：以压延为主的生产工艺中，可由分流沟、连续压延机、横向双辊压延机、缆轮压延机等完成。
在整个生产过程中，应控制不同的温度和压力，以保证产品的质量。
三、检测控制：在生产过程中，应定期对原料、成型产品、热处理产品和表面处理产品等进行检测，以保证各项性能指标达到要求。
常用的检测手段有一般检测、电子测量仪表等，成型产品可采用物理、化学和可视光检测技术。
四、安全控制：建筑铝型材生产过程中，应按照国家规定的安全操作规程进行管理，检查建筑铝型材的安全操作设备，维护和更换，以防止生产事故的发生。
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制铝型材在建筑行业已经起着重要的作用，但也存在着一些技术问题。
为了解决这些技术问题，必须重点关注铝型材的化学成分和生产工艺的控制。
本文将从以下几个方面讨论这一话题：铝型材化学成分控制、生产工艺的控制、铝型材表面处理及应用。
铝型材化学成分控制铝型材的化学成分控制是铝型材的基本要求。
铝型材的化学成分的控制主要有以下几个要点：1.铝合金成分的控制。
铝合金的化学成分是控制其性能的重要因素，如合金的材料组成、体积含量、抗腐蚀性能的限制等，都是铝合金材料性能的关键性组成要素。
所以，对铝合金材料的成分控制极其重要。
2.铝材表面涂层成分控制。
铝材表面涂层是改善铝材外观、抗腐蚀性、耐热性和磨损性等一系列性能的重要因素。
因此，需要重点关注铝型材表面涂层的化学成分，以保证涂层的附着力和性能。
生产工艺的控制对铝型材生产工艺的控制是确保产品质量的关键。
生产的各个环节，如原材料的检查、选料、加工、表面处理、成型工艺等，都需要严格控制，以确保生产出的产品性能和质量。
首先，铝型材的原料检查非常重要，为了确保产品质量，应按照国家和行业标准从源头上保证原料的质量。
其次，铝型材加工工艺也是非常重要的。
按照国家标准，确保铝型材的加工精度和质量，及早检测并及时纠正加工缺陷，以保证产品的性能和质量。
此外，由于铝型材的特殊性，需要重视表面处理技术，确保铝型材表面涂层的质量，提高铝型材的抗腐蚀性、耐热性和磨损性。
铝型材表面处理应用除了上述重要参数，铝型材表面处理也是非常重要的。
表面处理通过涂料、阳极氧化表面处理、抛光、镀锌等多种方式，能够有效改善铝型材表面的性能和外观，可以满足不同用途的要求。
例如，铝型材在建筑外墙和幕墙中的应用，表面涂装应具有良好的耐候性和重量轻，防止风雨风化和腐蚀，因此，可以采用阳极氧化处理，或者采用聚醚化碳涂料，以满足要求。
总结总之，铝型材化学成分和生产工艺的控制,对于铝型材的性能和质量都非常重要。
铝污染的防控措施铝污染是指由于人类活动导致环境中铝元素的过度积累和释放，对大气、水体、土壤等环境造成的污染问题。
铝污染不仅直接危害人类健康，还对生态系统和环境可持续发展造成严重影响。
为了有效防控铝污染，保护环境和人类健康，需要采取一系列的防控措施。
一、减少工业铝的排放1. 加强工业生产中的环保措施工业生产是铝污染的主要源头之一，因此，在生产过程中采取有效的环保措施是减少铝污染的关键。
包括但不限于严格控制工业废气和废水的排放，使用清洁生产技术，建设和改造废气、废水处理设施，使得工业生产过程中排放的铝物质得到有效控制。
2. 推动环保技术创新发展环保技术是减少铝污染的重要手段。
政府、企业和科研机构应加大投入，推动环保技术的创新与应用。
例如，开发高效的废气处理技术、废水处理设备和资源化利用技术，降低铝污染物的排放，从根本上减少铝污染的产生。
二、改善冶炼和加工工艺1. 优化铝冶炼工艺铝冶炼是一个铝污染较为严重的行业，需要采取措施优化工艺，减少排放。
通过改进冶炼炉、提高冶炼效率和降低能耗，可以减少铝冶炼过程中产生的污染物。
另外，合理选择冶炼原料和控制燃料燃烧过程，也可以减少铝冶炼工艺中的污染物排放。
2. 推广清洁加工技术除了冶炼过程，铝加工过程中也存在一定的铝污染问题。
采用清洁加工技术，例如水溶性润滑剂替代油溶性润滑剂，可以减少加工过程中铝粉尘和VOCs（挥发性有机化合物）的排放。
同时，在废水和废渣处理方面，也要加强监管和管理，确保铝加工过程中产生的废水和废渣得到合理处理和处置。
三、加强环境监测与评估1. 建立完善的监测网络铝污染的防控需要基于准确的数据，因此，建立完善的环境监测网络是非常重要的。
政府部门和科研机构应加强监测站点的布设，覆盖城市和农村地区，对大气、水体、土壤等环境中的铝污染进行实时监测。
监测数据可用于制定科学有效的防控措施和评估效果。
2. 加强环境评估定期开展环境评估是铝污染防控的必要步骤。
铝合金的施工工艺及关键技术措施分析铝合金是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的重要材料。
其具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，因此在施工中需要采取一些特殊的工艺和技术措施。
本文将对铝合金的施工工艺及关键技术措施进行分析。
一、铝合金的施工工艺1.1选材与试验：施工前需根据工程所需性能选择合适的铝合金材料。
同时，还需要进行各项试验，如拉伸试验、冲击试验等，以确保选用的材料符合工程要求。
1.2加工与装配：铝合金的加工工艺有很多种，常见的有锻造、压铸、挤压等。
不同的加工方法适用于不同的工件形状和要求。
在装配过程中，需要考虑合金的延展性和强度，以确保装配精度和连接的牢固性。
1.3表面处理：铝合金的表面处理有氧化、阳极氧化、电泳涂装等多种方法。
这些方法可以增加铝合金的耐腐蚀性能、防止生锈，并且可以改变其外观颜色和质感。
1.4焊接与连接：铝合金的焊接工艺有氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
在焊接过程中需严格控制焊接参数，以避免产生焊接缺陷。
另外，铝合金还可以通过螺栓连接、铆接等方式进行组装。
1.5检测与质量控制：施工过程中需要对铝合金的尺寸、形状、性能等进行检测和测试。
常见的检测方法有非破坏性检测和破坏性检测等。
在质量控制方面，需要建立科学的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
二、关键技术措施2.1温度控制：铝合金的加工过程中，特别是焊接过程中，需要控制合金的温度。
过高的温度会导致合金软化、变形或者焊接缺陷，而过低的温度会导致焊接困难。
因此，在施工过程中需要严格控制加热温度和冷却速度，确保合金的性能和质量。
2.2密封性处理：铝合金在使用中需要具备一定的密封性，以防止外界物质侵入。
为此，可以采用等离子喷涂、涂层处理等方法对铝合金表面进行改性处理，提高其密封性。
2.3防腐措施：铝合金具有良好的抗腐蚀性能，但在特殊环境下仍然会发生腐蚀。
因此，在施工过程中需要采取一些防腐措施，如涂层、镀层、油漆等，以增加合金的耐腐蚀性能。
铝型材的质量控制措施引言概述：铝型材是一种常用的建造材料，其质量控制对于保证建造结构的安全和稳定至关重要。
本文将介绍铝型材质量控制的五个方面，包括原材料选择、生产工艺控制、外观检验、力学性能测试和表面处理。
一、原材料选择1.1 原材料的纯度：铝型材的纯度对其质量具有重要影响。
生产厂家应选择高纯度的铝材作为原材料，确保其合金成份符合相关标准。
1.2 杂质控制：生产过程中，要对原材料进行严格筛选和检验，避免杂质的混入。
特殊是对于金属杂质和氧化物等有害物质，要进行有效控制。
1.3 原材料的形状和尺寸：铝型材的形状和尺寸对其后续加工和使用具有重要影响。
生产厂家应选择符合要求的原材料，确保其形状和尺寸的准确性和一致性。
二、生产工艺控制2.1 熔炼和铸造：生产过程中的熔炼和铸造工艺对铝型材的质量具有直接影响。
生产厂家应确保熔炼过程中的温度和时间控制准确，避免过高或者过低的温度对铝材质量造成影响。
2.2 挤压和拉伸：挤压和拉伸是生产铝型材的常用工艺。
生产厂家应控制挤压和拉伸过程中的温度、速度和压力等参数，确保铝型材的准确尺寸和均匀性。
2.3 退火和固溶处理：退火和固溶处理是铝型材生产中的重要工艺环节。
生产厂家应控制退火和固溶处理的时间和温度，确保铝型材的晶粒细化和合金元素溶解均匀。
三、外观检验3.1 表面平整度：铝型材的表面平整度对其外观美观和加工性能具有重要影响。
生产厂家应采用合适的检测仪器和方法，对铝型材的表面平整度进行检验。
3.2 表面氧化膜：铝型材表面的氧化膜应符合相关标准。
生产厂家应通过化学分析或者电化学方法，对铝型材的氧化膜进行检测，确保其质量合格。
3.3 表面缺陷：生产过程中，要对铝型材的表面进行子细检查，排除各种缺陷，如裂纹、气泡、凹陷等，确保铝型材的表面质量符合要求。
四、力学性能测试4.1 抗拉强度：铝型材的抗拉强度是其使用性能的重要指标之一。
生产厂家应采用拉伸试验等方法，对铝型材的抗拉强度进行测试。
浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术
发表时间：2018-09-03T12:19:19.300Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：罗伟浩罗铭强陈文泗黄和銮聂德键
[导读] 结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴
广东兴发铝业有限公司广东佛山 528061
摘要：结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴。
关键词：铝型材；生产工艺；污染源；污染防治
Simple Analysis of the Production Process and Pollution Prevention Pechnology of Architectural Aluminium Profile
LUO Wei-hao，LUO Ming-qiang，CHEN Wen-si，HUANG He-luan，
NIE De-jian
（Guangdong Xingfa Aluminum CO.，Ltd. Foshan Guangdong，528061 P.R. China）
Abstract：Combined with the actual situation of aluminum profiles enterprises，the production process and pollution prevention and control methods are analyzed，hoping to provide some useful references for energy saving and emission reduction in enterprises.
Key words：aluminum profile，production process，pollution source，pollution prevention
1 建筑用铝型材生产工艺分析
建筑用铝型材生产制造工序包括铝锭熔炼、模具制造、型材挤压、表面处理等工序。
1.1铝锭熔铸
铝锭熔铸是将铝锭、镁锭、硅锭按一定比例经熔炼炉熔炼成铝水，由铝铸造机铸成各种规格的铝棒，铝棒通过均质炉进行均热处理，消除成份偏析。
1.2 模具制造
模具制造是将模具钢通过机加工、电加工、热处理等工序，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，铝型材用模具一般分为平面模和空心模。
1.3 型材挤压
型材挤压是将铝棒经加热炉加热到480℃-500℃后进入挤压机挤压成各种规格的铝型材，经时效处理后，工业用铝型材经检验合格后便可包装进仓，建筑用铝型材则送到不同表面车间作表面处理。
1.4 表面处理
表面处理是利用物理、化学反应，在铝材表面形成保护膜层，在自然界中能达到稳定状态，增强其防护性、装饰性及功能性。
目前常用的表面处理方式包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂、阳极氧化、电泳涂装四大类。
1）粉末喷涂
粉末喷涂是采用高压静电喷涂的方式，将涂层材料喷向铝材，铝材接地形成正极，粉末带有负电荷，在静电力和运载气体推动力的作用下，粉末均匀地飞行型材表面形成厚薄均匀的粉尘，再加热固化为耐久的涂层。
2）氟碳漆喷涂
氟碳漆喷涂原理与粉末喷涂原理基本一致，不同之处在于粉末喷涂多采用环氧树脂、聚酯等粉末，而氟碳漆是以聚偏二氟乙烯树脂为基料的涂料。
氟碳基料以氟/碳化合键结合，这种化学键为短键结构，与氢离子结合十分稳定牢固，氟碳漆型材在稳定性，耐磨性，抗褪色性等性能均优于粉末喷涂型材。
3）阳极氧化
阳极氧化是将铝型材作为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，阳极氧化膜外层呈柱状的多孔结构，使氧化膜具有强烈的吸附性能。
4）电泳涂漆
电泳涂漆是将经阳极氧化后的型材和对应电极放入电泳漆液中，在直流电场的作用下，涂料在型材氧化膜上形成一层有机聚合膜。
2 生产工艺中的污染源及防治技术分析
2.1 废气污染源及防治技术
1）热工设备产生的燃烧废气
熔铝炉、均质炉、铝棒加热炉和时效炉等热工设备采用燃料加热会产生燃烧废气，企业将热工设备的加热方式由传统的烧重油、烧木粒改成烧天然气、用电，将有效降低废气的产生量。
2）烟尘废气
熔炼炉和搓灰机在熔炼过程中，会产生烟尘废气，主要污染物包括SO2、NOX、烟尘和氟化物，企业可采用“布袋除尘+钠碱法湿法脱硫”的工艺进行脱硫除尘。
3）酸雾废气和碱雾废气
氟碳碱蚀和氧化着色过程中，碱蚀槽会挥发碱雾，阳极氧化槽会形成酸雾。
因此，需要在每个碱蚀槽、阳极氧化槽分别进行碱雾/酸雾收集，经过碱雾/酸雾净化装置，碱雾/酸雾由喷淋塔净化吸收变成酸性/碱性废水后，再排放到综合废水处理池治理。
4）喷漆废气
粉末喷涂时，部分涂料无法吸附在铝型材表面，会随风排出，产生污染物，对此，企业可采用“旋风回收+过滤”的方法进行废气处理，该方法不仅处理效果达标，还能回收废气中的涂料。
5）氟碳漆废气
由于氟碳车间使用的原辅材料主要有氟碳漆、二甲苯和丁酮等，这些原料在固化加热过程中会挥发，产生大量有机污染物，车间一般
在喷漆房、流平室安装抽风设备，将有机废气抽至处理系统进行处理。
目前处理的主要方法是“活性炭吸附+催化燃烧”，该方法处理效果良好，有机废气去除率高达90%以上。
2.2废水污染源及防治技术
铝型材废水的产生主要在表面处理工序，脱脂水洗、中和水洗和阳极氧化酸液处理工序产生酸性废水，碱蚀水洗和模具碱洗水洗工序产生碱性废水，着色和封孔工序产生含锡含镍废水，钝化水洗工序产生的含铬废水。
1）酸碱废水
酸性废水主要来自于电泳氧化车间。
从经济环保方面综合考虑，一般会进行集中处理，设立综合废水处理池，通过中和混凝沉淀处理，一部分可通过中水回用于生产车间，其余检测污染物含量达标后排放。
2）含锡含镍废水
氧化电泳车间电解着色工序会使用含SnSO4和NiSO4的封孔剂，导致后续水洗产生的废水含有锡、镍金属离子。
企业一般会采用混凝沉淀工艺进行处理并回用，极大地降低含锡含镍废水的排放。
3）含铬废水
氟碳、喷涂车间使用含铬钝化剂作前处理时，后续水洗工序及处理铬酸雾时产生含铬废水，铬离子以六价铬的形式存在，属第一类污染物。
企业需要将此类废水单独导出，利用还原剂将六价铬还原成三价铬，并加入PAM、烧碱使其沉淀，通过离子交换对铬进行回收。
2.3噪声污染源及防治技术
铝型材企业大多数噪声声源都安置在厂房内，主要有来自熔铸、挤压车间切割噪声、泠却塔噪声以及各类风机噪声。
为有效降低噪声对环境的影响，选用低噪声设备；对风机风口加装消声器；对高噪声设备加防震垫等方法能有效降低噪声污染源。
2.4固体废弃物污染源及防治技术
铝型材生产过程中，固体废弃物主要有七类，废边角料大部分可作为原料回炉熔炼；废槽液内含重金属，具有较高的回收价值，可回收后重复利用；铝灰与铝尘、废模具、处理槽含铝废渣、废涂料罐与废活性炭、以及废水处理污泥，企业应存放在专用安全区域，并委托具备专业资质的公司进行处理。
3 结语
铝型材行业属于高耗能高污染行业，通过梳理分析各工序产生的污染物以及防治技术，为企业的节能减排工作提供参考。
随着日益严格的环保标准，铝型材企业将朝着生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的方向发展，节能减排新技术还需要科研工作者不断的探索。
参考文献：
[1]罗苏，吴锡坤铝型材加工使用手册（M）长沙：中南大学出版社，2006
[2]梁世斌铝合金挤压及热处理（M）长沙：中南大学出版社，2014
[3]付志强，朱永光铝型材表面处理废水治理工艺（J）轻合金加工技术，2002（11）：29-30
基金项目：2017年工业转型升级（中国制造2025）资金（Z135060009002）、佛山市科技创新专项资金（2014GQ100131）
作者简介：
罗伟浩（1990-），男，2013年毕业于广东工业大学环境科学专业。
