刮板输送机基础设计技术培训最新版本共48页文档

刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。

刮板输送机可以实现多点卸料。

在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。

二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。

1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。

刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。

圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。

1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。

利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。

马蹄环的节距与圆环链基本相同。

1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。

如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。

对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。

2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。

在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。

3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。

在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。

链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。

为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。

3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。

SGB 系列重型刮板输送机一．产品简介1.系列型号本系列的刮板输送机共有六种规格，型号有：SGB-1200 SGB-1400 SGB-1600 SGB-1800 SGB-2000 SGB-2200等六种。

输送机槽宽从B=1200mm开始，按200mm等级到B=2200mm 为止。

2．用途及适用范围重型刮板输送机主要用于选煤厂厂内外机煤矿地面生产系统中各品种煤的运输，分配。

可分为单层运输和双层运输。

主要采用水平运输，也可倾斜运输但只能是单层运输。

二．安装要求设备安装时，应按照有关规定执行，具体要求细节如下：1．鉴于我厂带闸门的运输机安装时要求驱动装置架，机头，尾架，中间槽支架等一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机也应垫以30mm以上水泥台，有特殊要求允许不垫。

安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号和订货总图纸依次安装。

如果基础是钢结构安装时用户自己准备垫铁予以找平。

2．要求安装平直，带所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌铸石板。

粘结剂有施工单位自行选定，并严格按操作规程施工，待干燥后，方可空运转。

如果采用耐磨钢板，安装槽时，槽与槽之间耐磨钢板应对齐，接头位置应打磨光滑。

3．链条装配时，将连环立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链轮中心线。

连接环凸台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。

4．整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承油升不得超过30度，各种螺栓无松动，铸石板或耐磨钢板无明显碰撞痕迹，减速机应符合要求。

闸门运转无障碍现象，各部分间隙应符合规定。

运转中应平稳，无冲击，振动等现象。

链条拉力均匀，最后统一喷一遍油漆。

5．整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料调整间隙并保证总长的直线度。

6．调整电机转动方向与运行方向一至后，方可将断链保护装置装上;否则会损坏保护装置。

三．使用及维护1．开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓无松动现象。

在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度，以链条与链轮轮齿能正常齿合无跳动为准，随时予以调整。

刮板输送机培训安排一、培训时间：2012年2月1日～2012年2月9日培训课时：80课时授课教师: 齐广军二、培训内容：1、《煤矿安全规程》总则学习2、刮板输送机的分类3、刮板输送机的操作与处理4、刮板输送机安全操作三、考试阶段第一章《煤矿安全规程》总则学习第一条、为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。

第二条、在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条、煤矿安全工作必须实行群众监督。

煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条、煤矿企业必须对职工进行安全培训。

未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第二章刮板输送机第一节刮板输送机刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。

刮板运输机培训教材第一节概述一、刮板输送机的组成和工作原理刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。

它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。

刮板运输机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。

机头部是运输机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。

作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

机身是输送机的送煤部分，由溜槽和刮板链组成。

溜槽是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部标准溜槽、调节溜槽和连接溜槽。

刮板链由链环和刮板组成。

机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成。

导链轮用来改变刮板链方向。

紧链装置用来调节刮板链松紧。

辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。

图7-1所示为SGB630/220型刮板输送机的传动系统。

电动机1通过液力偶合器2驱动三级直角布置的减速器3。

减速器的三轴与机头轴4连接。

当机头轴转动时，带动刮板链5移动。

图7-1 SGB630/220型刮板输送机传动系统1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机头轴；5—刮板链已知SGB630/220型刮板输送机减速器各齿轮的齿数为Z1=14、Z2=41、Z3=17、Z4=59、Z5=18、Z6=52,则减速器速比是:36.29185217591441563412=⨯⨯=⋅⋅=z z z z z z i 二、刮板输送机的类型、特点和应用（一）刮板输送机的主要类型国内外生产和使用的刮板输送机类型很多，分类方法各不相同。

按溜槽的布置方式和结构，可分为：并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。

按链条数及布置方式，可分为：单链、双边链、双中心链及三链。

按链条和刮板的连接布置形式则分：悬臂式、对称式、中间式三种。

刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。

刮板输送机可以实现多点卸料。

在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。

二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。

1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。

刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。

圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。

1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。

利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。

马蹄环的节距与圆环链基本相同。

1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。

如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。

对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。

2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。

在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。

3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。

在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。

链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。

为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。

3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。

序言刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合带动刮板连续运动，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。

刮板输送机培训教材涵盖了各主要型号刮板输送机详细技术参数，及其各部件结构功能介绍。

本教材还详细介绍了刮板输送机的安全操作规程、日常维护、安装与调整、刮板输送机维修维护常见问题及建议、到矿服务时所遇问题及事故预防等方面的知识。

本书为内部培训教材，由于编者水平有限，书中的缺点和错误在所难免，敬请领导、专家及各位同仁批评指正。

刮板输送机培训教材指导委员会张圣国孙惠民张元富王维主要编写人员孙自力王光义周庆义梁永军刘鹏赵西波赵庆良袁亮郭天文目次第一章刮板输送机发展方向及简介 (1)第二章新矿集团刮板输送机发展使用现状 (4)第三章刮板输送机代号含义 (5)第四章新矿在用刮板输送机主要技术参数 (8)第五章刮板输送机整机构成 (15)第六章操作使用 (56)第七章安全警示 (60)第八章日常维护 (61)第九章安装与调整 (63)第十章刮板输送机维修维护常见问题及建议 (69)第十一章到矿服务时所遇问题及事故预防 (73)第一章刮板输送机发展方向及简介20世纪50年代广泛使用 SGD-11、SGB-11型刮板输送机 , 在逐步换用SGD-20 、SGS-30 型刮板输送机后 , 到了 70 年代 , 随着采煤机的大量应用 , 出现了 SGW-40、SGW-44 型可弯曲刮板输送机 , 实现了不解体和不停运分段自移 , 运输能力提高到 200t/h。

80年代以来 , 工作面运输设备发展很快 , 由于各种新型采煤机的出现 , 刮板输送机已大为改观。

刮板输送机机的发展的特点：刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。

在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。

刮板输送机培训教案一、培训目标通过本次培训，学员应能够：1.了解刮板输送机的基本原理和工作流程；2.熟悉刮板输送机的组成部分和功能；3.掌握刮板输送机的操作方法和注意事项；4.了解刮板输送机的维护和保养方法。

二、培训内容1.刮板输送机的基本原理和工作流程1.1刮板输送机的定义和应用领域1.2刮板输送机的基本组成部分1.3刮板输送机的工作原理和流程2.刮板输送机的组成部分和功能2.1上、中、下三截板的作用和调节方法2.2输送机链条的结构和选购要点2.3机壳和机身的功能和设计标准2.4刮板输送机的电动机和减速机3.刮板输送机的操作方法和注意事项3.1刮板输送机的开机和停机流程3.2刮板输送机的喂料和卸料操作3.3刮板输送机的清洁和维护措施4.刮板输送机的维护和保养方法4.1刮板输送机的日常维护工作4.2刮板输送机的定期保养和检修4.3刮板输送机故障的排除和处理三、培训流程1.开场白（10分钟）1.1对学员进行简单的自我介绍，让他们了解培训师资和培训目标；1.2解释培训大纲和培训内容，激发学员的学习兴趣。

2.刮板输送机的基本原理和工作流程（30分钟）2.1介绍刮板输送机的定义和应用领域；2.2分析刮板输送机的基本组成部分；2.3讲解刮板输送机的工作原理和流程；2.4解答学员提问。

3.刮板输送机的组成部分和功能（30分钟）3.1解释上、中、下三截板的作用和调节方法；3.2分析输送机链条的结构和选购要点；3.3讲解机壳和机身的功能和设计标准；3.4介绍刮板输送机的电动机和减速机。

4.刮板输送机的操作方法和注意事项（40分钟）4.1演示刮板输送机的开机和停机流程；4.2演示刮板输送机的喂料和卸料操作；4.3详细讲解刮板输送机的清洁和维护措施；4.4解答学员提问。

5.刮板输送机的维护和保养方法（40分钟）5.1分析刮板输送机的日常维护工作；5.2讲解刮板输送机的定期保养和检修方法；5.3指导学员如何排除和处理刮板输送机的故障；5.4解答学员提问。