地面垫层施工工艺标准

1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准总则为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。

本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。

本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

基土底层地面的地基土层。

基本规定建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。

垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。

砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。

垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。

施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。

当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

砂石应选用天然级配材料。

铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。

施工准备材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。

技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3．根据设计文件确定拌合料的配合比。

4．通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。

5．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

主要机具1．机械设备：打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

2．主要工具：铁锹、筛子、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。

作业条件1．施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。

水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定（1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm.（2)当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。

（3)垫层铺设前,其下一层表面应湿润.（4）室内地面的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。

（5)垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝.平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.(6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑.分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致.（7)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。

（8）应遵守9。

1。

3和9.1。

4有关的规定。

（9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。

2 施工准备2。

1 技术准备（1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格;（2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.2。

2 材料要求（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32。

5级以上。

（2)砂:应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％。

2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

(2）常用机具设备有:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.2。

概念混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡层，用素混凝土浇制，作用是使其表面平整，便于上部结构向地基均匀传递荷载，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。

如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。

依据标准《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752-2010[1]施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

发泡水泥自流平地面垫层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼地面的保温绝热垫层。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2发泡剂：有两种发泡剂可以选用：动物性发泡剂、植物性发泡剂。

应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。

2.1.3根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。

连接好水源。

2.2.2配合比试验已确定。

2.2.3基层清理干净，浇注发泡水泥前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。

2.2.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。

2.2.5施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度。

可采用坚尺、拉线、弹线等方法。

2.2.6大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。

2.2.7作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1基层处理：在浇筑发泡水泥垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

在确定清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。

在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。

3.3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

垫层施工工法.垫层施工工法是指在地面基础上首先进行的一层地面工程，也叫做地面底层或基层。

其主要作用是加强地基的稳定性、承载能力和整体性，提高地面的平整度和强度，为地面后续的施工提供良好的基础。

以下是垫层施工工法的详细描述：一、工艺流程1、施工前准备：了解地面的原材料、场地的环境、气候等情况，计算地面的承重极限，制定施工方案。

2、基础处理：处理地基表层，剥离浮土和松软土层，挖去石子，平整基础，打结实做好土层的压实。

3、垫层铺设：将碎石或混凝土碎片等基材铺在地面基础上，通过铺设机或手工进行铺设，同时利用振动机振实，使垫层达到均匀、平整、紧密的状态。

4、碾压加密：机械碾压或人工压实，使垫层更加坚固。

5、刮平面层：在垫层上面浇筑约5-10cm厚度的砂浆层，并进行平整、光洁、无缺陷处理。

二、材料选用1、石材：采用山中石、河坑石等硬度较高的石材，碎石的直径适合在5-10cm之间。

2、混凝土碎片：混凝土碎片应选择较平整、无尖锐的碎片，不含钢筋和其他杂物。

3、砂浆：砂浆应选择大于3mm的级配沙子和水泥拌制而成的砂浆，掺入适量的增塑剂、防水剂等。

三、施工要点1、建立好的地基是施工的关键，施工前必须对地基进行调查、理解和检测。

该层施工质量对地面的平整度、平面度和整体性影响巨大。

因此必须进行细致的规划和设计、全面的监控和检测。

3、碾压加密：通常选择5T-10T的轮压机，机械碾压或人工压实，使垫层得到均匀的压实。

碾压时应根据不同材料的性质和应用要求，选择合适的压实器具、压实时间和碾压层数，并注意避免重复碾压。

4、砂浆砼浇筑：开始浇注砂浆砼之前，应在垫层上作好细微的处理，填补夹渣、缝隙等，确保垫层表面平整整齐。

同时按设计要求配置好砂浆，采用适当的方法重新调整梯度、改正实际石质尺寸和石料的分布情况等。

5、平整剂：在砂浆表面的情况下，我们可能会发现空洞、高低起伏、水泥块等缺陷。

此时，可使用平整剂进行处理。

平整剂可根据实际情况泥水自制或职业制成，并根据实际状况选择适当的标准和工具来实施。

灰土垫层工程施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。

1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准佃50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准佃50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作..2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥..2.1.2 砂：中砂或粗砂;含泥量不大于5%..2.1.3 石子：卵石或碎石;粒径为0.5～3.2mm;含泥量不大于2%..2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷..2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续;门框安装完;墙四周已弹好+50cm 水平标高线..2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完;管洞已浇筑细石混凝土;并已填塞密实..2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完;并办完隐检手续..2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前;穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完;排水管道作完并办完验收手续;室内回填土已进行分项质量检验评定..3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉;用钢丝刷刷掉水泥浆皮;然后用扫帚扫净..3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线;往下量测出垫层标高;有条件时可弹在四周墙上..3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比其强度等级不直低于C10;核对后台原材料;检查磅秤的精确性;作好搅拌前的一切准备工作..后台操作人员认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水..应严格控制用水量;搅拌要均匀;搅拌时间不少于90s..3.1.3.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块..试块组数;按每一楼层建筑地面工程不应少于一组..当每层建筑地面工程面积超过1000m2时;每增加1000m2各增做一组试块;不足1000m2按1000m2计算..3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm..为了控制垫层的平整度;首层地面可在填土中打入小木桩30mm ×30mm×200mm;拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记间距2m左右..在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm;找平墩用细石混凝土;墩上平为垫层的上标高..大面积地面垫层应分区段进行浇筑..分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分..铺设混凝土前先在基层上洒水湿润;刷一层素水泥浆水次比为0.4～0.5;然后从一端开始铺设;由室内向外退着操作..3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土;厚度略高于找平堆;随即用平板振捣器振捣..厚度超过20cm时;应采用插入式振捣器;其移动距离不大于作用半径的1.5倍;做到不漏振;确保混凝土密实..3.1.6 找平：混凝土振捣密实后;以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度;高的铲掉;凹处补平..用水平木刮杠刮平;表面再用木抹子搓平..有坡度要求的地面;应按设计要求的坡度做..3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层;应在12h左右覆盖和浇水;一般养护不得少于7d..3.1.8 冬期施工操作时;环境温度不得低于+5℃..如在负温下施工时;所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用..氯盐掺量不得大于水泥重量的3%..小于、等于C10的混凝土;在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2..4.1 保证项目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定..4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定..4.1.3 评定混凝土强度的试块;必须按混凝土强度检验评定标准GBJ1077的规定取样、制作、养护和试验;其强度必须符合施工规范的规定..4.2 允许偏差项目;见表7-2..地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差 mm 检验方法1 表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高±10 用水平仪检查3 坡度不大于房间相对尺寸的2/1000;且不大于30 用坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后;才可允许人员在其上走动和进行其它工序..5.2 在施工操作过程中;注意运混凝土小车不要碰动门框应预先有保护措施;并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管..5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后;可继续进行面层施工;如继续施工时;应对垫层加以覆盖保护;并避免在垫层上搅拌砂浆..存放油漆桶等物以免污染垫层;影响面层与垫层的粘结力;而造成面层空鼓..6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实;或配合比不准及操作不当而造成..基底末洒水太干燥和垫层过薄;也会造成不密实..6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平..铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度;振捣后再次拉水平线检查平整度;去高填平后;用木刮杠以水平堆或小木桩为标准进行刮平..6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素;都能导致裂缝产生..本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证..7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表..7.3 有防水要求的地面;防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录..7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表..。

3.1 总则3.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层碎砖垫层工程。

3.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3.2 术语3.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

3.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

3.2.3 基土底层地面的地基土层。

3.3 基本规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

3.3.7 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

3.3.8 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定处理。

3.3.9 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

3.4 施工准备3 .4.1 技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3.3.1 在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工工艺标准。

3.3.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定：使用前，应报监理验收，合格后方准验收。

三合土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030106-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面三合土垫层的施工。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1三合土垫层采纳石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设。

2.1.2石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。

2.1.3砂应选用中砂，并不得含有草根、贝壳等有机杂质；碎砖不得采纳风化、酥松和含有有机杂质的砖料。

2.2 要紧工机具2.2.1 依照土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平坦、碾压、夯实机具设备和辅助用具。

2.2.2 要紧工机具见表2.2.2。

2.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1 三合上垫层下的基土(层)已按设计要求施工并验收合格。

2.3.2 铺筑前应取样，通过配合比实验或依照设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比。

虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

当工程量较小且设计无要求时，三合土常用体积配合比为石灰：砂（含粘土）：碎砖=1:2:4。

2.3.2 施工条件2.3.2.1填土前应对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。

2.3.2.2施工前，应做好水平标志，以操纵填土的高度和厚度，可采纳立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

2.3.2.3 若使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。

2.3.2.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.2.6当地下水位高于基底时，施工前应采纳排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。

2.4 作业人员2.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。

2.4.2打夯机、搅拌机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。

2.4.3其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1铺筑前应将基层上的杂物、浮土清理洁净。

地产公司地面工程地面铺砖工艺标准指引手册1、适用范围：适用于公装地面块料饰面铺装工程;2、工艺流程：清理基层一湿润地面一弹线一明确标高一铺贴一养护一勾缝一清洁或打磨一成品保护。

3、铺贴,铺贴地面砖、石材宜首先采用1：3的干硬性水泥砂浆作为结合层砂浆铺于地面，厚度宜高出实铺厚度2~3mm,然后在地砖、石材背面刮5mm厚1：1的素水泥浆，铺于结合层砂浆上，并用胶锤敲击使其达到实际铺装标高。

4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。

勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。

二、控制标准及注意事项1、铺装所用的各种块料必须进行材料认样，施工前做施工样板，明确铺贴方式及各部位的标高关系。

2、公装地面必须在户内地坪施工完成后才能开始，否则在将造成大量破坏。

公装部分地面预埋的管线应全部做完，电管应确保通畅，水管应打压完成。

3、入户大堂、电梯厅、公共走道以及厅房地面必须清理完毕。

清理时应采用地坪清理机将地面落地灰彻底清除并同时对地面进行凿毛处理，以利于地砖的牢固结合。

4、地面砖、石材铺装前，应进行对色、拼花并试拼，必要时应进行编号，波打线应在试拼过程中一并进行。

标准层样板施工时，根据现场的实际情况，可通过适度调节波打线宽度的方式来进行现场的拼花调整，经设计师确认后进行施工，同时样板的铺装效果仍需设计师进行最终确认。

每层施工前均必须依据样板层标准进行试拼放样。

5、铺装时，应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制地砖的正交方向、对缝通线以及表面平整度。

6、电梯口部位应局部起坡，高于电梯厅整体地面5mm,以防止地面积水时流入电梯井。

入户门处地面标高应与入户门单位确定准确，外开门扇高于地面应控制在5mm以内，且不影响门扇开启°7、铺装完毕后，砖缝隙平直度应≤lmm,相邻彼高差Wlmm并达到行走无顿挫感，同时大面平整度应≤3mm∕2m°三、记录控制1、材料样板确认记录；施工样板确认记录。

道路混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了道路混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于室外景观所有道路混凝土垫层施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ55-2011—普通混凝土配合比设计规程GB50268-2008—给水排水管道工程施工及验收规范GB50194-2014—建设工程施工现场供用电安全规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

1.2、详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核，对各类桩号和控制点进行检查复核。

2 物资准备2.1、检查机械设备情况及数量并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作。

2.2、检查测量放线工具。

2.3、提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。

2.4、试验器具和检测设备，诸如钎探、环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。

3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、运输小车3.2 工具用具手推车、翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等4 作业条件准备4.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

4.2设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向伸缩缝。

4.3 大面积垫层应分区段进行浇筑宽度一般为3—4米。

7—2 混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2施工准备2。

1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1。

2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1。

3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2。

1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2。

2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线.2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实.2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续.2.2。

4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护3。

1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1。

2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。

3。

1.3 混凝土搅拌3。

1。

3.1 根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料,检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1。

3。

2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

概念混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡层，用素混凝土浇制，作用是使其表面平整，便于上部结构向地基均匀传递荷载，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。

如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。

依据标准《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752-2010[1]施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

混凝土垫层施工1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不大于5%。

石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。

2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。

大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。

在分缝处钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。

校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺（1）、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。

（2）、混凝土的浇筑与振捣:○1.应清除基层杂物，表面不得留有积水。

○2. 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。

○3.采用平板式振动器振捣密实。

○4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。

有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。

（3）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

5、成品保护（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。

（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。

（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。

（4）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。

发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。

路面垫层施工方法摘要:路面垫层是道路施工中的重要环节之一，它对于保护基层、增加道路承载力、提高行车舒适度具有重要作用。

本文将介绍路面垫层施工的方法步骤，包括材料准备、基层处理、平整度控制等方面的内容。

一、材料准备在进行路面垫层施工前，必须准备好相应的材料和设备。

首先，需要准备好填充土和石料，填充土应符合设计要求，石料应满足相应的规格要求。

另外，还需要准备好压路机、平地机、水泥搅拌机等施工机械设备。

二、基层处理在进行路面垫层施工之前，必须对基层进行充分的处理。

首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，必要时进行修补补强。

其次，要确保基层表面清洁干燥，并清除表面积水，以确保路面垫层与基层之间的粘结牢固。

三、辅助设施建设在进行路面垫层施工前，需要建设一些辅助设施，如路缘石、标线等。

路缘石用于确保道路边缘的垂直度和平整度，而标线主要用于指导车辆行驶和交通安全。

这些辅助设施的建设应在主体施工之前进行。

四、施工工艺路面垫层施工的主要工艺包括填充土的铺设和压实。

首先，需要按照设计要求将填充土铺设到相应的厚度，并用压路机进行初压。

然后，要进行充分的压实，确保填充土的密实性和稳定性。

五、平整度控制在路面垫层施工过程中，必须对平整度进行严格控制。

可以利用平地机进行平整度的控制和调整。

通过调整刀位和刀角等参数，可以有效地控制路面的平整度，确保路面的舒适度和安全性。

六、养护与维修完成路面垫层施工后，还需要进行适当的养护与维修工作。

养护期间，应禁止重型车辆和机械设备进入施工区域，以免对新建路面造成损坏。

同时，还需要定期检查和维修路面，确保路面的平整度和使用寿命。

结论:路面垫层的施工方法非常重要，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

本文介绍了路面垫层施工的方法步骤，包括材料准备、基层处理、施工工艺等方面的内容。

通过合理的施工方法和养护维修措施，可以确保路面垫层的质量和使用效果。

希望本文能对路面垫层施工人员和相关专业人员提供一定的参考和借鉴价值。

水泥地面垫层施工方法及工艺介绍本文档旨在提供有关水泥地面垫层施工方法及工艺的详细指南。

根据以下步骤进行施工，您可以确保垫层质量和施工效果。

步骤1. 准备工作在施工开始之前，进行以下准备工作：- 清理地面，确保表面平整无障碍物。

- 检查地面的强度和稳定性，必要时进行修复。

- 测量地面的尺寸，以便计算所需材料的数量。

2. 材料准备根据测量结果，采购所需的水泥、沙子、骨料等材料。

确保材料的质量符合相关标准，并按照指导说明储存和保护材料。

3. 洒水湿润地面在开始施工之前，使用适量的清水将地面湿润。

湿润地面可以提高水泥与地面的粘附力，确保垫层的牢固性。

4. 施工水泥垫层按照以下步骤施工水泥垫层：- 充分搅拌水泥、沙子和骨料，确保混合均匀。

- 将混合物均匀地倒在地面上。

- 使用抹刀将混合物平滑推开，确保垫层的平整性。

- 根据需要，使用凹槽刀在垫层上制作出所需的凹槽或花纹。

5. 养护施工完成后，进行垫层的养护：- 使用喷水器或覆盖物保持垫层湿润，以防止过早干燥和开裂。

- 根据水泥的养护要求，持续湿润垫层并避免负载。

6. 检查和维护定期检查和维护地面垫层，确保其保持良好状态。

如果发现开裂、破损或变形等问题，及时采取修复措施。

结论通过按照上述步骤进行水泥地面垫层施工，您可以获得坚固、耐用的地面基础。

根据每个项目的要求和实际情况，可以进行适当的调整和改良。

注意养护和定期检查，确保地面垫层的长期稳定性和使用效果。

以上是水泥地面垫层施工方法及工艺的简要指南，希望对您有所帮助。

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准基本规定应遵守9.1.和9.1.相关规定。

施工准备技术准备（1）碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应己按设计要求施工并验收合格；（2）砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

（3）碎石或碎砖垫层厚度不应小于1mm。

材料要求（1）宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3（2）碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

主要机具设备（1）根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

作业条件（1）填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

(4)对所有作业人员已经进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

施工工艺工艺流程检验砖石料T实验确定施工参数T技术交底T准备机具设备T基底清理T分层铺砂石| - 洒水 -分层夯实| -检验密实度| -修整找平验收12. 5. 3. 2操作工艺(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~2mm ,不宜超过3mm。

每层摊铺后，随之耙平。

楼地面工程碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和道路采用碎石垫层和碎砖垫层工程。

1、材料要求1.1碎石用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5~40mm，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3%。

1.2碎砖用废破断砖加工制成，粒径20~60mm，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。

1.3砂用一般中砂，不得含有草根等杂质。

2、主要机具设备2.1机具设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

2.2主要工具铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。

3、作业条件3．1基土已整平回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。

3．2墙面、顶棚抹灰、上下管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安装，并办理中间交接手续。

3．3根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验。

3．4在室内墙面已弹好地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。

3．5施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

4、施工操作工艺4.1工艺流程清理基层弹线、设标志垫层铺设4.2清理基层4.2.1铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检查基土土质，清除松软土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.3弹线、设标志4.3.1在墙面弹线，在地面上设标高桩、挂线，用作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。

4.4垫层铺设4.4.1碎石垫层的厚度一般不小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以5~25mm的细碎石填补。

铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。

砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。