05箱型基础工程技术交底
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箱涵工程安全技术交底引言概述:箱涵工程是指利用箱形构件来搭建的一种桥梁结构,是一种重要的交通基础设施工程。
在箱涵工程建设过程中,安全技术交底是非常重要的环节,它涉及到施工过程中的安全风险和应对措施,对工程的顺利进行具有重要意义。
本文将就箱涵工程安全技术交底进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案:在进行箱涵工程施工前,需要制定详细的施工方案,包括施工工序、施工方法、材料选用等内容,以确保施工过程顺利进行。
1.2 安全风险评估:对施工现场进行安全风险评估,识别潜在的安全风险点,制定相应的应对措施,确保施工过程安全可靠。
1.3 安全教育培训:对参预箱涵工程施工的工作人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
二、施工中的安全管理2.1 安全督导:设立专门的安全督导岗位,对施工现场进行定期巡查和监督,及时发现并处理安全隐患。
2.2 安全标识:在施工现场设置明显的安全标识,包括安全警示标志、安全通道标识等,提醒工作人员注意安全。
2.3 紧急预案:制定箱涵工程施工的紧急预案,包括火灾、事故等突发事件的处理措施,确保施工过程中能够及时有效地应对突发情况。
三、施工过程中的安全措施3.1 施工区域隔离:在施工现场设置围挡、警示线等隔离设施,确保施工区域与周围环境的有效隔离。
3.2 安全设备使用:工作人员在进行箱涵工程施工时,必须正确使用安全帽、安全带等安全设备,确保自身安全。
3.3 安全操作规范:严格按照操作规范进行施工作业,避免操作不当导致的安全事故发生。
四、施工后的安全检查4.1 安全验收:在箱涵工程施工完成后,进行安全验收,检查工程质量和安全情况,确保符合相关标准和规定。
4.2 安全记录保存:保存箱涵工程施工的安全记录和相关资料,包括安全检查记录、事故处理记录等,为今后的安全管理提供参考。
4.3 安全总结:对箱涵工程施工的安全管理工作进行总结,分析存在的问题和不足之处,提出改进措施,不断提升安全管理水平。
土方工程安全技术交底1.进入现场必须遵守安全生产纪律。
2.土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。
3.挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
4.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
5.人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。
6.在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除.7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
8.在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。
9.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
10.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
11.机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求.12.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
13.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
15.向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16.基坑四周必须设置1。
5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
18.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
19.在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
20.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
基础工程安全技术交底一、背景介绍基础工程是建筑工程中的重要组成部分,承载着整个建筑的重量和稳定性。
为了确保基础工程的施工安全,提高工作效率,本文将对基础工程安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 地质勘察:在开始基础工程施工前,必须进行地质勘察,了解地质条件和地下水位,以便制定合理的施工方案。
2. 安全防护:施工现场应设置明显的安全警示标志,建立安全防护网,确保工人的人身安全。
3. 施工设备:确保施工设备完好无损,经过检修和维护,符合安全要求。
三、基础工程施工安全措施1. 地下设施:在进行基础工程施工时,必须提前了解地下管线和电缆的位置,避免损坏或破坏。
2. 挖掘施工:挖掘施工时,必须按照设计要求进行,避免挖掘过深或过浅,造成基础工程的不稳定。
3. 基坑支护:对于较深的基坑,必须进行支护,采用合适的支护结构,确保基坑的稳定性。
4. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑时,必须使用合格的混凝土材料,按照设计要求进行浇筑,避免浇筑过程中的事故发生。
5. 基础处理:在基础工程施工过程中,必须对基础进行处理,如加固、防水等,确保基础的稳定性和耐久性。
四、施工现场安全管理1. 施工人员:施工人员必须持证上岗,严禁未经培训和未持证的人员进入施工现场。
2. 安全培训:施工人员必须接受安全培训,了解施工现场的安全规定和操作规程,提高安全意识。
3. 安全设施:施工现场应设置消防器材、急救箱等安全设施,以应对突发情况。
4. 安全巡查:施工现场应定期进行安全巡查,发现安全隐患及时处理,确保施工现场的安全。
五、应急预案1. 火灾应急预案:制定火灾应急预案,明确各种情况下的应急措施和责任分工,确保火灾发生时能够迅速控制和疏散。
2. 地震应急预案:制定地震应急预案,明确地震发生时的应急措施,包括疏散、避震等。
3. 暴雨应急预案:制定暴雨应急预案,明确暴雨发生时的排水措施和疏散路线,确保施工现场的安全。
六、安全事故处理1. 安全事故报告:任何安全事故发生后,必须立即向上级报告,并进行详细的事故调查和记录。
箱梁式施工技术交底1. 简介箱梁式施工技术是一种常用的桥梁建设方法。
本文档旨在交底相关技术要点,确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备- 梁板材料准备:确认梁板材料的质量和数量满足要求。
- 模板准备:确保模板的安装和定位准确,以便于梁板的浇筑。
- 钢筋安装:按照设计要求进行钢筋的安装,确保其定位正确、数量充足。
- 基础处理:保证桥墩基础的稳固性和平整度。
3. 箱梁制作- 布置钢模:按照设计要求,在地面上布置钢模,确保形状、尺寸准确。
- 钢筋绑扎:根据设计图纸和钢筋加工厂家提供的图纸进行钢筋绑扎。
- 模具安装:将制作好的钢模安装在钢筋框架上,确保精确的位置和安装牢固。
- 混凝土浇筑:在钢模中倒入混凝土,通过合适的振捣措施确保混凝土充分密实。
- 浇筑控制:控制混凝土浇筑的速度和厚度,避免出现过快或过厚的情况。
4. 箱梁安装- 车辆运输:将制作好的箱梁使用适当的车辆运输至施工现场。
- 吊装安装:使用吊具将箱梁吊装至桥墩定位处,确保位置准确、安全稳固。
- 预应力索安装:根据设计要求,安装预应力索,提高箱梁的承载能力。
- 箱梁焊接:在必要的情况下,对箱梁焊接进行检查,确保焊接质量合格。
5. 箱梁施工注意事项- 施工环境:确保施工现场清洁、安全,并采取必要的安全防护措施。
- 施工顺序:按照施工计划和设计要求确定施工顺序,合理组织施工进度。
- 施工质量:严格按照相关施工标准和规范进行施工,确保施工质量达标。
- 工艺记录:做好施工工艺记录,包括工程量、施工时间、质量问题等,以备查验和整改。
以上为箱梁式施工技术交底的要点,请施工人员按照相关要求进行工作,确保施工过程安全、顺利。
箱涵施工安全技术交底一、工程概述本次箱涵施工位于_____,主要用于_____。
箱涵的尺寸为_____,采用_____结构形式。
施工过程中,需要严格遵守安全技术规范,确保施工安全和工程质量。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前,必须对施工现场进行详细的勘察,了解地下管线、电缆等设施的分布情况,并采取相应的保护措施。
如遇不明管线,应立即停止施工,并报告相关部门进行处理。
2、编制详细的施工组织设计和安全技术方案,报监理单位审批后实施。
3、对施工人员进行安全教育培训,使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。
未经培训或培训不合格的人员,不得上岗作业。
4、准备好施工所需的各种材料、设备和安全防护用品,并确保其质量合格、性能可靠。
三、基础施工的安全要点1、基础开挖前,应根据地质情况和设计要求制定合理的开挖方案,并设置有效的排水措施,防止基坑积水。
2、基坑开挖时,应按照规定的坡度进行放坡,或采取有效的支护措施,防止边坡坍塌。
同时,要设置警示标志和防护栏杆,禁止无关人员靠近。
3、机械开挖时,应确保作业半径内无人,操作人员应严格遵守操作规程。
4、基础施工过程中,要经常检查基坑的稳定性,发现异常情况应及时采取措施进行处理。
四、钢筋工程的安全事项1、钢筋加工场地应平整、坚实,并设置防雨、防晒棚。
2、钢筋加工设备应定期进行维护和保养,确保其性能良好、安全可靠。
操作人员应熟悉设备的操作规程,并佩戴好防护用品。
3、钢筋吊运时,应绑扎牢固,吊点应合理,防止钢筋散落伤人。
4、绑扎钢筋时,应站稳脚根,系好安全带,防止高处坠落。
五、模板工程的安全要求1、模板的设计和制作应符合施工要求,强度和稳定性应满足施工荷载的要求。
2、模板安装前,应对支撑系统进行检查,确保其牢固可靠。
3、模板安装时,应按照操作规程进行,严禁违规作业。
高处作业时,应佩戴好安全带,并设置可靠的立足点。
4、模板拆除时,应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行,并设置警戒区域,禁止无关人员进入。
一、施工准备(一)作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续.2、完成基槽验线,办完验收手续.3、地下降水工作完成,具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模.(二)材质要求1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准。
3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
6.钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析.7.隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。
(三)施工器具1.混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3.模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.二、质量要求(一)钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定.1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
基础工程安全技术交底引言概述:基础工程是建造工程中最重要的一环,其安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
在基础工程安全技术交底中,施工单位需详细说明工程安全管理措施、施工工艺流程、安全操作规程等内容,以确保施工人员的安全意识和操作技能。
一、工程安全管理措施1.1 确保施工人员具备相关证书和培训在基础工程安全技术交底中,施工单位应明确要求施工人员必须持有相关的证书和接受过相关的培训。
这样可以确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能,降低工程施工中发生意外的风险。
1.2 制定详细的安全管理制度施工单位应制定详细的安全管理制度,包括安全检查、安全教育、事故应急处理等内容。
这样可以规范施工现场的安全管理工作,提高施工人员的安全意识和遵守规章制度的能力。
1.3 定期组织安全技术培训施工单位应定期组织安全技术培训,包括安全操作规程、应急处理措施等内容。
这样可以提高施工人员的安全意识和操作技能,降低工程施工中发生意外的可能性。
二、施工工艺流程2.1 确定合理的施工方案在基础工程安全技术交底中,施工单位应确定合理的施工方案,包括施工工艺流程、施工顺序等内容。
这样可以减少施工过程中的安全风险,确保工程施工的顺利进行。
2.2 严格执行安全操作规程施工单位应严格执行安全操作规程,包括施工人员的安全防护、设备的安全操作等内容。
这样可以提高施工人员的安全意识,降低工程施工中发生意外的概率。
2.3 加强施工现场监督管理施工单位应加强对施工现场的监督管理,确保施工人员按照规定的安全操作程序进行施工。
这样可以及时发现和处理施工现场的安全隐患,保障工程施工的安全进行。
三、安全操作规程3.1 制定详细的安全操作规程施工单位应制定详细的安全操作规程,包括施工人员的安全防护要求、设备的安全操作规定等内容。
这样可以明确施工人员在施工过程中应该遵守的安全规定,降低工程施工中发生意外的风险。
3.2 进行安全操作培训施工单位应对施工人员进行安全操作培训,包括安全操作规程的讲解、实际操作演练等内容。
中一局哈密货车南环线土建项目部技术交底书工程名称桥涵工程交底日期技术交底项目箱型桥施工编号交底内容:箱形桥施工1箱形桥采用明挖法施工,首先开挖箱形桥基础,在检查承载力并处理后,进行底板基础混凝土施工,封闭地基后施工底板及50cm高度的侧墙。
在底板混凝土强度达到50%后,立模一次性浇注侧墙及顶板混凝土。
2 施工方法(1)基础施工箱形桥施工配足挖掘机、汽车吊机等主要机械设备,基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖。
基底高程的允许偏差应符合下表的规定:序号地质类别允许偏差(mm)检测方法1 土±50 测量检查2 石+50 -200(2)底板钢筋绑扎在基础混凝土面上放设墨线,按照设计图进行绑扎钢筋。
钢筋由加工场统一加工运至现场,注意同一截面接头比例不要超过规范。
预埋进底板内的箱体边墙钢筋依靠钢管架做支撑,进行安装。
(3)底板模板安装外模采用组合钢模,钢管支撑体系。
(4)底板混凝土施工采用吊机吊斗入模,机械振捣。
底板砼浇注时避免碰撞边墙预埋钢筋。
(5)箱形桥边墙钢筋绑扎浇注底板时留在边墙钢筋上的砼浮浆并校正至设计位置,特别主体同一截面钢筋接头满足规范要求。
钢筋外挂高强塑料垫块确保保护层满足设计要求。
(6)边墙内外模、顶板底模支立边墙内模及顶板底模采用方木做肋、大块竹胶板为模,边墙外模采用组合钢模。
内外模之间设拉杆。
(7)箱形桥顶板钢筋绑扎及外模加固顶板如采用钢筋骨架,考虑在钢筋加工场地铺设平台焊接成形,通长钢筋及加密筋也在桥下制作成形。
闪光对焊接头严格以200个接头为一组作抗拉和抗弯试验,合格后才可作业。
专人施焊,并对所有对焊接头作纵向打磨处理。
通长主筋及骨架均用人工多吊点绳索拖拉运至桥面,其它筋均用吊机吊运。
模板同钢筋间用间距2m、梅花形布设的高强塑料垫块。
安装钢筋时,严格按配筋图施工,确保钢筋对焊接头布设在墩顶1/4截面处,并满足同一载面内不超过50%要求。
梁体预埋筋均接设计准确定位,采用点焊固定。
箱涵工程安全技术交底一、背景介绍箱涵工程是一种常见的道路、铁路、水利等基础设施建设中常用的隧道结构。
为了确保施工过程中的安全性,保障工人和设备的安全,以及最终工程的质量,进行箱涵工程安全技术交底是非常重要的。
二、施工前准备1. 确定施工方案:根据设计方案和相关规范,制定详细的施工方案,包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
2. 安全检查:对施工现场进行安全检查,确保施工区域没有隐患,如松散土壤、地下水、天气条件等。
3. 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如警示标志、围挡、安全网等,以确保施工现场的安全。
三、施工过程1. 地基处理:对施工区域的地基进行处理,包括清理、夯实、加固等,确保地基的稳定性。
2. 模板安装:根据设计要求,安装箱涵工程的模板,确保模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置:按照设计要求和施工图纸,进行钢筋的布置,确保钢筋的强度和位置准确。
4. 混凝土浇筑:在模板和钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑的速度和厚度,确保混凝土的质量。
5. 养护措施:对新浇筑的混凝土进行养护,包括保湿、覆盖、温度控制等,以确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工人员:施工人员必须具备相应的资质和技能,严禁无证上岗。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场:施工现场应保持整洁有序,杂物应及时清理,以防止意外伤害。
施工现场应设置明显的警示标志,以提醒人员注意安全。
3. 机械设备:施工中使用的机械设备应经过检查和维护,确保其正常运行。
操作人员应熟悉设备的使用方法,严禁操作不熟悉的设备。
4. 施工材料:使用符合相关标准的施工材料,确保其质量和可靠性。
材料的存放和使用应符合相关规定,防止材料的损坏和浪费。
5. 紧急救援:施工现场应设置紧急救援设施,如急救箱、消防器材等。
施工人员应熟悉紧急救援程序,并定期进行演练。
五、施工质量控制1. 检查验收:对施工过程中的关键节点进行检查和验收,确保施工质量符合设计要求和相关规范。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
交底内容:
4.3、地基处理
房屋基础施工前需浇筑15cm的C15混凝土垫层,然后再进行地梁及地基施工。
4.4.
1、底梁及地基施工
根据标高控制线进行底梁施工,房屋基础顶标高处于同一水平线上,房屋基础的梁顶标高高出硬化地面10cm,对于土基较好的采用人工夯实地基,对于土基不能满足要求的采用级配砂石换填方法处理地基,混凝土基础采用C30混凝土浇筑至设计标高。
注:1、本表一式二份,由施工单位填写,施工、运营公司保存。
交底内容:
2、底梁配筋
底梁钢筋400mm*400mm,主筋为φ12的钢筋,箍筋为φ8的钢筋,间距200mm。
具体配筋图如下:
4.5 模板安装
采用方木配合竹胶板来支模安装。
4.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑时严格控制梁顶标高,硬化完成后梁顶高于硬化地面10cm。
五、质量要求
1.严格控制开挖范围,基地必须夯实,确保承载力。
2.钢筋绑扎是严格按照图纸要求,保证保护层200mm厚度。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
一、施工准备(一)作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完验收手续。
3、地下降水工作完成,具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。
(二)材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。
7、隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。
(三)施工器具1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求(一)钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(二)模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(三)混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定三、工艺流程(一)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
(二)模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
(三)混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺(一)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎(1)核对钢筋半成品:按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。
(2)划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。
(5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
(6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。
(8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。
(9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎(1)将预埋的插筋清理干净,按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求。
(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。
(4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度。
(5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
(6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
(7)配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎(1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距。
(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
(4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
(5)钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度,如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
(二)模板安装工艺1、底板模板安装(1)底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
(2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装(1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:①在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
(2)预拼装墙模板施工要点:①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装(1)组拼柱模的安装:将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡正反交替连接;使拄模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等;用定型柱箍固定,锲块到位,销铁插牢;对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上;检查柱模板的安装质量,最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
(2)整体吊装柱摸的安装:吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装,用铅丝将往顶筋预先内向绑拢,以利柱模从顶部套入;当整体柱摸安装于基准面上时,用四根斜撑与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后,固定支撑;当拄高超过6m时,不宜采用单根支撑,宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装(1)支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱,当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰~3‰。
(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
(3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。
(4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(三)模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点(1)侧模拆除:在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2MPa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
(2)冬期施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批,通过后方可拆模,同时要有拆模记录。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。