冲压模具基础知识共40页

冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。

冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。

二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。

2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。

3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。

4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。

5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。

6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。

三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。

2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。

3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。

4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。

5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。

6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。

7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。

五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。

2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。

3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。

冲压模具基础知识1.切边冲孔模具导向装置一般采用导柱、导套加导向。

2.随意拆除模具定位装置影响零件投放定位准确性.3.装模时,使用模具纵向和横向定位键槽确保模具螺钉安装槽与压力机T槽对应及确保模具中心与压力机中心吻合.4.整形模的形成到底,以模具限位块接触为准。

(或按工艺要求对)5.装模的封闭高度应介于设备的最小和最大封闭高度之间。

6.引起到底标记不清晰的原因有闭合高度调整偏高、到底标记磨损或损坏.7.模具闭合高度对拉深；整形工序有致命影响的8.模具存放器的作用是延长模具弹簧或橡胶寿命；9.翻边工序可能出现的缺陷有拉伤、起皱、翻边不直、高度不足。

10、模具上下导向装置主要有导柱、导套、导向和导板导向两大类。

11、翻边模具凸凹模间隙过小,会造成零件翻边拉伤。

12. 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

13. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力不足；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不均，气顶杆高低不平，14. 模具闭合高度定义与压力机闭合高度关系是⑴模具在最底工作位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间距离。

⑵压力机最大闭合高度-5mm≥模具闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm15. 拉深工序中易出现以下哪些质量问题:.缩颈;凹凸点；滑移线；起皱.开裂等，16.在每次生产完毕后，拉深模存放拉深工序件是为了保护模具；零件可作为样件对比；样件不变形；17. 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

18. 对于弹性压边圈装置，主要靠调整弹簧力的大小来调整压边力.19. 压边力偏大，会在方筒形件的角部的侧壁产生破裂。

20. 将凸模中心部的排气孔直径加大，可消除拉深件的底塌陷现象。

21. 翻边是将预先拉深好的筒形件或管件毛坯通过模具将其口部直径缩小或扩大的一种成型工序。

２２. 冲压件毛刺产生原因⑴凸凹模刃口间隙大；⑵刃口磨损；⑶刃口崩塌.刃口线性度差。

23. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力过小；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不当.（重复13条）24. 模具行程限位器的作用是⑴支承模具周边平衡力的装置使板料在变形过程中均匀流向，（拉深模）;⑵控制模具行程深度。

冲压模具基础知识冲压模具基础知识.txt(术语)冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。

冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

切断切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。

平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。

被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

冲压模具讲座第一章 概论一、冲压加工得重要性及优点。

1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产品。

如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。

2、优点:1)生产率高。

2)精度高,质量稳定。

3)材料利用率高。

4)操作简便,特别适宜于大批量生产与自动化。

二、冲压加工得概念。

1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与尺寸零件得加工方法。

冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。

冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。

在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。

随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。

影响冲压加工得因素:三、冲压工序得分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同得工序。

冲压得基本工序:1、冲裁:1)落料:为准,间隙取在冲子上; 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。

2、剪切:3、切口:,4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。

5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。

切口 切边 剖切6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。

7、卷圆:将板料端部卷圆。

8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。

弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。

10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。

冲压加工系统人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置 具软 件硬件11、孔得翻边:将板料或工件上有孔得边缘翻成竖立边缘。

冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。

冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。

本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。

一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。

上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。

在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。

三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。

首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。

然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。

最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。

四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。

在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。

在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。

在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。

冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。

总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。

冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。

冲压模具培训资料完整版doc（二）引言概述：冲压模具是制造工业中常用的一种工具。

它们通过施加高压力将材料冲切或成形为所需的形状。

为了保证模具的有效使用和延长使用寿命，冲压模具培训是必不可少的。

本文档将提供完整的冲压模具培训资料，帮助读者了解模具的基本知识、工作原理和维护方法。

正文：1. 冲压模具的基本知识1.1 模具的定义和分类1.2 模具的结构和组成部分1.3 模具的材料和制作工艺1.4 模具的主要功能和应用领域1.5 模具的标准化和规范要求2. 冲压模具的工作原理2.1 冲压过程的基本原理2.2 冲压工艺的要素分析2.3 模具的工作原理和使用过程2.4 模具与冲压机的配合要求2.5 冲压模具的工作效率和优化方法3. 冲压模具的维护与保养3.1 模具的日常保养和清洁3.2 模具的润滑和防腐措施3.3 模具的过热和磨损问题处理3.4 模具的修复和更换要求3.5 模具的故障分析和解决方法4. 冲压模具的安全操作4.1 冲压模具的安全操作规程4.2 模具操作时的注意事项4.3 模具操作中常见的安全隐患4.4 模具操作事故的应急处理4.5 模具操作的个人防护要求5. 冲压模具的技术改进与创新5.1 模具设计的创新思路和方法5.2 模具制造工艺的改进与优化5.3 模具的自动化和智能化发展趋势5.4 模具材料的新型应用与发展5.5 冲压模具技术的未来展望总结：冲压模具培训的资料内容涵盖了模具的基本知识、工作原理和维护方法等方面。

通过学习本文档，读者可以全面了解冲压模具的相关知识，提高模具的使用效率和延长使用寿命。

随着模具技术的不断发展，我们期待冲压模具在制造业中的更广泛应用，并为工业生产带来更大的效益。

冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。

2）精度高，质量稳定。

3）材料利用率高。

4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和经管发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。

7.卷圆：将板料端部卷圆。