AQL的意义及其确定方法

AQL的意义及其确定方法AQL（Acceptable Quality Level）是一个质量控制概念，用于确定产品质量水平并确定缺陷可接受程度的一种方法。

AQL的意义在于帮助制造商和供应商确定产品是否符合客户的质量要求，并确保产品质量的一致性和可信度。

AQL的确定方法涉及以下几个步骤：1.确定抽样方法：抽样方法通常分为两种，一种是随机抽样，另一种是顺序抽样。

随机抽样是指从一个已知数量的产品中随机选择一定数量进行检验，而顺序抽样是指按照一定的顺序从生产线上连续抽取样本进行检验。

2.定义抽样数量：根据AQL标准表，确定每个抽样批次的样本数量。

样本数量的确定通常与产品的批量大小有关，AQL标准表提供了一些常见的组合，以便在不同情况下使用。

3.确定接受和拒绝的标准：AQL标准表也提供了不同级别的AQL值，包括严格（S）、正常（N）和轻松（L）三个级别。

根据客户的要求和产品的用途，制定接受和拒绝的标准。

4.进行抽样和检验：根据确定的方法和数量，从生产批次中抽取相应数量的样本进行检验。

检查员根据事先确定的接受和拒绝标准对样本进行检查，记录每个缺陷的数量和类型。

5.根据检验结果决定接受和拒绝：根据检验结果和事先确定的接受和拒绝标准，决定是否接受或拒绝整个生产批次。

如果样本中的缺陷数量少于或等于AQL限制，则接受批次；反之，如果缺陷数量超过AQL限制，则拒绝批次。

1.保证产品质量：通过采用AQL，制造商和供应商可以确定产品质量的可接受程度，并根据客户要求制定适当的质量标准。

这有助于确保产品质量符合预期，并减少产品缺陷和质量问题的风险。

2.经济效益：确定合适的AQL级别可以在保证产品质量的前提下降低成本。

如果AQL级别设置过高，可能导致产品质量问题过多，增加售后成本和客户投诉的风险；而如果AQL级别设置过低，则可能导致资源浪费和额外的检验成本。

3.客户满意度：通过确定合适的AQL级别，并严格按照标准进行质量控制，制造商和供应商能够提供符合客户期望的产品。

引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。

1、质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1．1 可接收质量水平AQL1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1．1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2 生产方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。

引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL,PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N,通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量(N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍,供个位在工作过程中参考.1、质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL,生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL,平均检出（出厂)质量AOQ,平均检出（出厂)质量上限AOQL。

1．1 可接收质量水平AQL1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平.1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1． 1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2 生产方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ.1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。

引言之五兆芳芳创作利用国度尺度制定统计抽样查验筹划时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），查抄水平（IL），批量N，通常是检索抽样筹划的重要参数.选择查抄水平（IL）与批量（N）的规则或原则一般比较明确，容易掌握.而对质量水平的选择是一个生产方和适用方配合存眷的焦点，涉及到质量控制、生产办理、营销战略并且和统计查验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不容易掌握.这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样筹划设计进程中确定AQL的原则、办法以及AQL的分派做一介绍，供个位在任务进程中参考. 1、质量水平的意义我们首先扼要地介绍几个有关统计抽样查验尺度中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不及格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL.1．1 可接收质量水平AQL1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样查抄，认为满意的进程平均的最低的质量水平.1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采取GB/T2828的抽样筹划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高几率接收，即在批质量处在及格质量水平时控制生产方的风险比较小.这样一方面庇护生产方；一方面告知生产方，只要他的产品的进程平均质量比AQL好.那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改良产品质量.另一方面，通过调整查抄的严格度也可以促使生产方改良产品质最.1． 1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样筹划.见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378.1．2 生产方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规则提供产品批的质量p0合适要求，但依照统计抽样查验筹划该批仍有α可能被拒收.这个p0就是PRQ.1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是.统计抽样筹划应依高几率接收（1-α）.它实质上就是我们常说的及格质量水平，也可把它称为及格质量水平，也记为AQL.可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险——在统计上称为弃真几率.PRQ是制定统计抽样筹划一个重要参数.出于庇护生产方的统计抽样筹划、两点型统计抽样筹划都要用到PRQ. 1．3 极限质量LQ与适用方风险质量CRQ1．3．1 LQ与CRQ的定义1．3．2 LQ与CRQ的意义如果查验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整查验的严格度时，严格控制住一个劣质批被判为及格的机遇就显得非分特别重要了.也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只采办其中的中独一批，这样的使用方也特别关怀LQ值. 1．3．3 LQ与CRQ的作用在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中部使用了LQ 作为批质量指标.1．4 平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL 1．4．1 AOQ与 AOQL的意义1．4．2 AOQ与 AOQL的作用2、确定AQL的原则AQL是可接收的和不成接收的进程平均的分界线，是与抽样筹划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样筹划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种办法可以运用于一切不合的场合.下面给出确定AQL时应遵循的一些原则⑴ AQL值是一个满意的进程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超出此值.⑵考虑产品的用途和由于产品失效所引起的结果.比方，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些.⑶ AQL虽然不是对于个体批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不及格品数（或每百单位产品不及格数）不超出规则的AQL值，应接收该批；不然应拒收该批.⑷从使用方考虑，不克不及要求AQL值太小，不然，或查验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同.⑸使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不克不及不选得适当大一些，待生产方质量改良后再调整AQL值.⑹当备用零件多，并且在组装为整件时不及格零件容易发明并且以及格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不克不及从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些.⑺从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不及格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小.⑻可以给单个查验项目指定AQL值，也可给一组查验项目联合指定一个AQL值.⑼考虑不及格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不及格（品）的AQL 值小于B类不及格（品）的AQL值；B类不及格（品）的AQL值小于C类不及格（品）的AQL值.比方，规则A、B 和C类不及格（品）的AQL值依次为0．65、0．15和0．40.⑽ AQL不克不及告知使用方，单独一批产品能得到的质量庇护如何，为了明确对使用方的质量庇护，需要查抄GB 2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样筹划的OC 曲线图及其相应的数值表.⑾确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，查验费也越高，而这些用度最终要算在产品上.⑿ AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由担任部分（或担任者、）指定.一经指定，不克不及随意变动.3、确定AQL的办法下面给出确定AQL值的一些办法供大家参考.3．1 工程法工程办法是按照产品的性能、寿命、交换性、装配、平安性和其他质量要求，把技巧上必须包管的质量作为AQL. 3．2 相似法新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原资料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值.3．3 经验法由担任部分人员、工程技巧人员、质量质量办理人员按照工序能力等经验商定AQL.3．4 实验法实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，按照使用进程中取得的有关质量信息，再AQL进行调整.3．5 计较法对于多部件庞杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL.如果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不合的零件组成.那么零件的AQL值（记为AQL x）应适当地小于整件的AQL值（记为AQL X）.假定整机由n个相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQL x与AQL X有如下关系：（AQL X /100）=1（1-（AQL x /100））n3．6 估量法在工场或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估量的进程平均或某个略小于它的值作为AQL值.3．7 反推法反推法不去直接指定AQL值，而找一个正常查抄抽样筹划，使它的OC曲线通过某个接收几率比较低的重要的点，比方无区别点即（OC曲线的控制点〕和使用方风险点，反推出所需的AQL值.3．8 模型法成立一个用度模型，选择AQL值使得它所相应的抽样筹划的总用度最小.4、 AQL的分派4．1 一般情况给不合类此外不及格分派AQL值的办法是各类各样的.最复杂的可能是把所有不及格分为A和B两类，每类单独分派一个AQL值，例如：在规则了抽样筹划类型后，从正常查抄抽样筹划可以检索到两个不合的抽样筹划，当两个筹划都作出及格判断时才干判该批产品正常查抄及格；只要有一个抽样筹划作出不及格判断就不克不及判该批正常查抄及格.4．2 不及格多于两类对于多于两类情形，比方：判定查抄批为及格批必须A、B、C三类不及格相应的三个抽样筹划部作出及格判断才可以.4．3 辨别与综合相结合给产品的每特性能分派一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来再规则一个AQL.比方，某类不及格包含三种性能如下表所示这种作法对于庞杂并且有许多独立的性能要查验的产品有一定参考价值.4．3 单个与组合对A类不及格规则一个AQL，并且给A类不及格和B类不及格合起来规则一个AQL比方：下面我们来考虑一个具体的例子.[例]某产品批量N=1000.每个待检的样本单位须查验5个尺寸，在考虑了各类不及格的影响后，把尺寸1和尺寸2不合适规定都划为A类不及格，其他3个尺才不合适规则都划为B 类不合格，规则它们的AQL如下：假定对A类不及格品和B类不及格品都规则采取查抄水平II那么，由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J.再由GB/T2828表3可查得正常查抄一次抽样筹划如下表所示：在进行查验时，由于尺寸丈量是非破坏性的，所以只需抽取80个样本单位，就可以丈量A类和B类不及格所涉及的5个尺寸.如果在从这批产品抽取的80个样本单位中丈量结果如下.有一个不及格品，其尺寸2和尺尺寸3不及格；有二个不及格品，只有尺寸3不及格；有一个不及格品，其尺尺寸4和尺寸5不及格.因为，按GB/T2828的定义，“有一个或一个以上A类不及格，也可能还有B类和（或）C类不及格的单位产品称为A类不及格品”（见GB/T2828的2.1.13款），“有一个或一个以上B类不及格，也可能还有C类不及格，但不包含A类不及格的单位产品，称为B类不及格品”（见GB/T2828的2.1.14款）.于是，有一个不及格品虽然尺寸2和尺寸3都不及格，只能算一个A类不及格品；而尺尺寸4和尺寸5都不及格的那个不及格品也只能算作一个A类不及格品.。

AQL的意义及其确定方法引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连续批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供各位在工作过程中参考。

1质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1.1可接收质量水平AQL1.1.1AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1.1.2AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1.1.3AQL的作用主要用于检查连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1.2生产方风险质量PRQ1.2.1PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1.2.2PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ时，统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。

过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。

AQL 与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。

其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。

SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明确。

AQL的意义及其确定方法引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，A OQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

AQL定义及确定方法AQL (Acceptance Quality Limit)是一种统计抽样方法，用于检查批量生产产品的质量。

它是国际标准ISO 2859-1的一个部分，广泛应用于制造业和供应链管理中。

AQL的定义：AQL是指在接受/拒绝抽样计划中，所允许的缺陷个数或缺陷百分比的上限。

它用于确定接受或拒绝生产批次的标准，以确保产品质量在可接受范围内。

AQL的确定方法：确定AQL需要考虑以下几个因素：1.目标质量水平：这是决定产品质量是否可接受的预期水平。

它可以由市场需求、客户要求或行业标准来确定。

2.可接受质量水平：这是在目标质量水平下可以接受的最低质量水平。

它是在产品中可以接受的缺陷数量或缺陷百分比的限制。

3.不可接受质量水平：这是在目标质量水平下不能接受的质量水平。

当产品中的缺陷数量或缺陷百分比超过此限制时，批次将被拒绝。

确定AQL的方法可以分为以下几个步骤：1.确定产品的关键特性：确定决定产品质量的关键特性或指标，这些特性通常是最容易受到缺陷影响的。

2.确定抽样计划：基于生产批量的大小和质量要求，选择适当的抽样计划。

常用的抽样计划有单抽样、双抽样和多抽样计划，每个计划都有其特定的抽样数量和接受/拒绝标准。

3.制定AQL：根据目标质量水平、可接受质量水平和不可接受质量水平，确定AQL。

这可以通过参考国际标准ISO2859-1中的AQL表格来实现，该表格提供了不同级别的AQL。

4.执行抽样检测：根据抽样计划，从生产批次中随机选择样品进行检测。

样品的数量和接受/拒绝标准由抽样计划和AQL确定。

5.判断接受或拒绝：根据样品中的缺陷数量或缺陷百分比，判断生产批次是否接受或拒绝。

如果缺陷数量或百分比低于AQL，则接受批次；否则，拒绝批次。

AQL的确定方法需要根据具体的情况进行调整和优化。

它需要考虑到产品的特性、市场需求、客户要求以及生产工艺的可控性等因素。

同时，通过持续监控和改进，可以不断优化AQL的确立和执行过程，以提高产品质量和满足客户需求。

引言应用国度尺度制订统计抽样磨练筹划时,质量程度（AQL,PRQ,LQ,RQL,AOQ,AOQL）,检讨程度（IL）,批量N,平日是检索抽样筹划的重要参数.选择检讨程度（IL）与批量（N）的划定或原则一般比较明白,轻易控制.而对证量程度的选择是一个临盆方和实用方配合存眷的核心,涉及到质量控制.临盆治理.营销计谋并且和统计磨练的理论和实践接洽在一路,头绪较多,不轻易控制.这里仅就质量程度主如果可吸收质量程度AQL的意义,重点对连数批抽样筹划设计进程中肯定AQL的原则.办法以及AQL的分派做一介绍,供个位在工作进程中参考.1. 质量程度的意义我们起首扼要地介绍几个有关统计抽样磨练尺度中几个涉及质量程度的概念,他们是：可吸收质量程度AQL,临盆方风险质量PRQ,极限质量程度LQ,不及格质量程度RQL,平均检出（出厂）质量AOQ,平均检出（出厂）质量上限AOQL.1．1 可吸收质量程度AQL1．1．1 AQL的界说对于持续批序列,为进行抽样检讨,以为知足的进程平均的最低的质量程度.1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的持续批时,采取GB/T2828的抽样筹划,重要目标是当批质量处于AQL时能以高概率吸收,即在批质量处在及格质量水日常平凡控制临盆方的风险比较小.如许一方面呵护临盆方;一方面告知临盆方,只要他的产品的进程平均质量比AQL好.那么,绝大部分的批可以被应用方吸收,如许就可以促使临盆方保持和改良产品德量.另一方面,经由过程调剂检讨的严厉度也可以促使临盆方改良产品德最.1． 1．3 AQL的感化重要用于检索持续批抽样筹划.见于GB/T2828,ISO2859,GB/T6378.1．2 临盆方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的界说临盆方按合同划定供给产品批的质量p0相符请求,但按照统计抽样磨练筹划该批仍有α可能被拒收.这个p0就是PRQ. 1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是.统计抽样筹划应依高概率吸收（1-α）.它本质上就是我们常说的及格质量程度,也可把它称为及格质量程度,也记为AQL.可能被拒收的可能性α,就是临盆方承担的风险——在统计上称为弃真概率.PRQ是制订统计抽样筹划一个重要参数.出于呵护临盆方的统计抽样筹划.两点型统计抽样筹划都要用到PRQ.1．3 极限质量LQ与实用方风险质量CRQ1．3．1 LQ与CRQ的界说1．3．2 LQ与CRQ的意义假如磨练批足孤立批或很少的几批,以至无法调剂磨练的严厉度时,严厉控制住一个劣质批被判为及格的机遇就显得非分特殊重要了.也有如许的情况,对临盆方来说,他所临盆的确切是一系列的持续批;但是,应用方却只购置个中的中独一批,如许的应用方也特殊关怀LQ值.1．3．3 LQ与CRQ的感化在GB/T8051,GB/T13546和GB/T15239中部应用了LQ作为批质量指标.1．4 平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL 1．4．1 AOQ与 AOQL的意义1．4．2 AOQ与 AOQL的感化2.肯定AQL的原则AQL是可吸收的和不成吸收的进程平均的分界限,是与抽样筹划有关的一个质量参数,也是从GB/T2828如许一个抽什体系中检索抽样筹划的一种索引,为了肯定恰当的AQL值,这里提出一些原则;但是,迄今还没有一种办法可以应用于一切不合的场合.下面给出肯定AQL时应遵守的一些原则⑴AQL值是一个知足的进程平均质量,预期供货方的批平均质量不会超出此值.⑵斟酌产品的用处和因为产品掉效所引起的效果.比方,统一种规格的电子元件,用于一般平易近用装备比用于军事装备时AQL值可以大一些;用于通俗内心比用于周详内心时的AQL值可以大一些.⑶ AQL固然不是对于个体批质量的请求,但假如确切知道某一批产品的每百单位产品不及格品数（或每百单位产品不及格数）不超出划定的AQL值,应吸收该批;不然应拒收该批.⑷从应用方斟酌,不克不及请求AQL值过小,不然,或者磨练费和产品成本会增长,或产品批经常被拒收,以至供货方谢绝签合同.⑸应用方急需的产品,假如临盆方的质量一时难以进步,为了得到产品,AQL值不克不及不选得恰当大一些,待临盆方质量改良后再调剂AQL值.⑹当备用零件多,并且在组装为整件时不及格零件轻易发明并且以及格零件调换,则AQL可选得大一些;假如一个零件掉效后不克不及从整件上拆下来调换,以至使整件掉效,AQL应选得小一些.⑺从组装次序上斟酌,假如前一道工序的不及格品会给后一道工序造成时光和物力的糟蹋,前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小.⑻可以给单个磨练项目指定AQL值,也可给一组磨练项目结合指定一个AQL值.⑼斟酌不及格（品）对产品机能的影响的轻微程度,在统一个验收抽样问题中,一般请求A类不及格（品）的AQL值小于B类不及格（品）的AQL值;B类不及格（品）的AQL值小于C类不及格（品）的AQL值.比方,划定A.B和C类不及格（品）的AQL值依次为0．65.0．15和0．40.⑽ AQL不克不及告知应用方,单独一批产品能得到的质量呵护若何,为了明白对应用方的质量呵护,须要检讨GB 2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样筹划的OC曲线图及其响应的数值表.⑾肯定AQL值,依附于临盆方可能供给的质量和应用方以为幻想的质量之间的调和,就是说,是应用方所愿望的质量和他所能买得起的质量之间的一种调和的质量,质量请求越严,临盆方越难知足,磨练费也越高,而这些费用最终要算在产品上.⑿ AQL值不是对每批都从新指定,在合同中由负责部分（或负责者.）指定.一经指定,不克不及随便变动.3. 肯定AQL的办法下面给出肯定AQL值的一些办法供大家参考.3．1 工程法工程办法是依据产品的机能.寿命.交换性.装配.安然性和其他质量请求,把技巧上必须包管的质量作为AQL.3．2 类似法新产品没有质量的汗青数据,为肯定AQL值可参考（原材料.构造.工艺等）类似的产品的AQL值.3．3 经验法由负责部分人员.工程技巧人员.质量质量治理人员依据工序才能等经验约定AQL.3．4 试验法试验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下,暂时指定一个AQL值,依据应用进程中获得的有关质量信息,再AQL进行调剂.3．5 盘算法对于多部件庞杂体系,可斟酌零件.部件和整机的关系推算出AQL.假如一个体系或部件由若干个雷同零件或具有雷同AQL不合的零件构成.那么零件的AQL值（记为AQL x）应恰当地小于整件的AQL值（记为AQL X）.假定整机由n个雷同零件构成且为串联关系,即一个零件掉效会导致整机掉效,此时,AQL x与AQL X有如下关系：（AQL X /100）=1（1-（AQL x /100））n3．6 估量法在工场或企业内部,为了促进产品德量的进步,可将估量的进程平均或某个略小于它的值作为AQL值.3．7 反推法反推法不去直接指定AQL值,而找一个正常检讨抽样筹划,使它的OC曲线经由过程某个吸收概率比较低的重要的点,比方无差别点即（OC曲线的控制点〕和应用方风险点,反推出所需的AQL 值.3．8 模子法树立一个费用模子,选择AQL值使得它所响应的抽样筹划的总费用最小.4. AQL的分派4．1 一般情况给不合类此外不及格分派AQL值的办法是各类各样的.最简略的可能是把所有不及格分为A和B两类,每类单独分派一个AQL值,例如：在划定了抽样筹划类型后,从正常检讨抽样筹划可以检索到两个不合的抽样筹划,当两个筹划都作出及格断定时才干判该批产品正常检讨及格;只要有一个抽样筹划作出不及格断定就不克不及判该批正常检讨及格.4．2 不及格多于两类对于多于两类情况,比方：剖断检讨批为及格批必须A.B.C三类不及格响应的三个抽样筹划部作出及格断定才可以.4．3 分离与分解相结合给产品的每个机能分派一个自力的AQL,同时给所有机能分解起来再划定一个AQL.比方,某类不及格包含三种机能如下表所示这种作法对于庞杂并且有很多自力的机能要磨练的产品有必定参考价值.4．3 单个与组合对A类不及格划定一个AQL,并且给A类不及格和B类不及格合起来划定一个AQL比方：下面我们来斟酌一个具体的例子.[例]某产品批量N=1000.每个待检的样本单位须磨练5个尺寸,在斟酌了各类不及格的影响后,把尺寸1和尺寸2不相符规建都划为A类不及格,其他3个尺才不相符规建都划为B类不合格,划定它们的AQL如下：假定对A类不及格品和B类不及格品都划定采取检讨程度II那么,由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J.再由GB/T2828表3可查得正常检讨一次抽样筹划如下表所示：在进行磨练时,因为尺寸测量长短损坏性的,所以只需抽取80个样本单位,就可以测量A类和B类不及格所涉及的5个尺寸.假如在从这批产品抽取的80个样本单位中测量成果如下.有一个不及格品,其尺寸2和尺尺寸3不及格;有二个不及格品,只有尺寸3不及格;有一个不及格品,其尺尺寸4和尺寸5不及格.因为,按GB/T2828的界说,“有一个或一个以上A类不及格,也可能还有B类和（或）C类不及格的单位产品称为A类不及格品”（见GB/T2828的2.1.13款）,“有一个或一个以上B类不及格,也可能还有C类不及格,但不包含A类不及格的单位产品,称为B类不及格品”（见GB/T2828的2.1.14款）.于是,有一个不及格品固然尺寸2和尺寸3都不及格,只能算一个A类不及格品;而尺尺寸4和尺寸5都不及格的谁人不及格品也只能算作一个A 类不及格品.。

{品质管理品质知识}AQL 质量水平的意义及其确定办法1.2.2PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ时，统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。

它实质上就是我们常说的合格质量水平，记为AQL。

可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险—在统计上称为弃真概率。

1.2.2PRQ的意义PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数。

出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。

1.3极限质量LQ与使用方风险质量CRQ1.3.1LQ与CRQ的定义1.3.2LQ与CRQ的意义如果检验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。

也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。

1.3.3LQ与CRQ的作用在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中都使用了LQ作为批质量指标。

1.4平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL1.4.1AOQ与AOQL的意义1.4.2AOQ与AOQL的作用2确定AQL的原则AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。

下面给出确定AQL时应遵循的一些原则⑴AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。

⑵考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。

比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。

⑶AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。

引言?? 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。

1、? 质量水平的意义??? 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1．1? 可接收质量水平AQL1．1．1? AQL的定义??? 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1．1．2? AQL的意义??? 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1． 1．3? AQL的作用??? 主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2??? 生产方风险质量PRQ1．2．1?? PRQ的定义??? 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1．2．2? PRQ的意义??? 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

引言?? 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。

1、? 质量水平的意义??? 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1．1? 可接收质量水平AQL1．1．1? AQL的定义??? 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1．1．2? AQL的意义??? 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1． 1．3? AQL的作用??? 主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2??? 生产方风险质量PRQ1．2．1?? PRQ的定义??? 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1．2．2? PRQ的意义??? 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

AQL 检验标准的意义及其确定方法利用国家标准制定统计抽样检验方案时,质量水平(AQL , PRQ , LQ , RQL , AOQ , AOQL ,检查水平(IL ,批量 N ,通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平(IL 与批量(N 的规定或原则一般比较明确, 容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的焦点, 涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起,头绪较多,不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平 AQL 的意义,重点对连续批抽样计划设计过程中确定 AQL 的原则、方法以及 AQL 的分配做一介绍,供各位在工作过程中参考。

1质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念,他们是:可接收质量水平 AQL ,生产方风险质量 PRQ ,极限质量水平 LQ ,不合格质量水平 RQL ,平均检出(出厂质量 AOQ ,平均检出(出厂质量上限 AOQL 。

六西格玛品质论坛f E[1H3O?-yx1.1可接收质量水平 AQLC'Wz:f9["j当提交批为一系列的连续批时,采用 GB/T2828的抽样计划,主要目的是当批质量处于 AQL 时能以高概率接收,即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方;一方面告诉生产方,只要他的产品的过程平均质量比 AQL 好。

那么,绝大部分的批可以被使用方接收,这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面,通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

主要用于检查连续批抽样计划。

见于 GB/T2828, ISO2859, GB/T6378。

-质量 -SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA7~3Q;N9ws|d^1.2生产方风险质量 PRQ生产方按合同规定提供产品批的质量 p0符合要求, 但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

AQL质量水平的意义及其确定方法AQL（Acceptable Quality Level）即可接受质量水平，是用来衡量产品质量水平的一个重要指标。

AQL质量水平的意义在于确保生产的产品在一定质量水平以上，同时也确保了消费者对产品的满意度。

在实际生产中，确定正确的AQL质量水平非常重要，需要根据具体产品的特点和需求来进行合理的确定。

下面将详细介绍AQL质量水平的意义及其确定方法。

1.保证产品质量水平：AQL质量水平是在一定程度上能够保证产品的合格率，即产品的缺陷率在一定范围内，从而可确保产品的质量水平在可接受的范围内。

2.降低质量控制成本：通过确定合理的AQL质量水平，能够让企业在生产过程中合理分配质量控制的资源，降低质量控制成本。

3.提高生产效率：合理的AQL质量水平可以减少无效的检测和返工过程，提高生产效率，从而提高产能和降低生产成本。

4.保证产品的良好声誉：符合AQL质量水平的产品能够满足客户需求，保持产品良好的声誉，提升企业竞争力。

确定AQL质量水平的方法：1.产品特点分析：首先需要对产品的特点进行分析，包括产品的用途、材料、工艺、生产环境等，了解产品的关键质量特性。

2.客户需求调研：了解客户对产品质量的需求和期望，根据客户的需求设定合理的AQL质量水平。

3.风险评估：根据产品的特点和生产过程中可能出现的质量风险，评估不同AQL质量水平下可能存在的风险和损失。

4.统计分析：通过统计分析历史数据和实验结果，确定不同AQL质量水平下产品的合格率和不合格率，为确定AQL提供参考依据。

5.制定AQL质量水平标准：根据上述分析和评估结果，确定适用于产品的AQL质量水平标准，包括合格品抽样数、不合格品接受范围等。

6.持续改进：定期审查和评估AQL质量水平标准的有效性，根据实际情况进行调整和改进，确保AQL质量水平可以持续保持在理想水平。

综上所述，AQL质量水平作为一个重要的质量管理指标，对于确保产品质量、降低生产成本、提高生产效率和维护企业声誉都具有重要意义。

AQL的意义及其确定方法军械工程学院张玉柱引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。

1、质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1．1 可接收质量水平AQL1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质量。

1．1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2 生产方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

引言?? 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。

选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。

1、? 质量水平的意义??? 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。

1．1? 可接收质量水平AQL1．1．1? AQL的定义??? 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。

1．1．2? AQL的意义??? 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。

另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1． 1．3? AQL的作用??? 主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1．2??? 生产方风险质量PRQ1．2．1?? PRQ的定义??? 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ。

1．2．2? PRQ的意义??? 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

AQL的意義及其確定方法軍械工程學院張玉柱引言利用國家標準制定統計抽樣檢驗方案時，質量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），檢查水平（IL），批量N，通常是檢索抽樣方案的重要參數。

選擇檢查水平（IL）與批量（N）的規定或原則一般比較明確，容易掌握。

而對質量水平的選擇是一個生産方和適用方共同關注的焦點，涉及到質量控制、生産管理、營銷策略幷且和統計檢驗的理論和實踐聯繫在一起，頭緒較多，不易掌握。

這裏僅就質量水平主要是可接收質量水平AQL的意義，重點對連數批抽樣計劃設計過程中確定AQL的原則、方法以及AQL的分配做一介紹，供個位在工作過程中參考。

1、質量水平的意義我們首先簡要地介紹幾個有關統計抽樣檢驗標準中幾個涉及質量水平的概念，他們是：可接收質量水平AQL，生産方風險質量PRQ，極限質量水平LQ，不合格質量水平RQL，平均檢出（出廠）質量AOQ，平均檢出（出廠）質量上限AOQL。

1〃1 可接收質量水平AQL1〃1〃1 AQL的定義對于連續批序列，爲進行抽樣檢查，認爲滿意的過程平均的最低的質量水平。

1〃1〃2 AQL的意義當提交批爲一系列的連續批時，采用GB/T2828的抽樣計劃，主要目的是當批質量處于AQL時能以高概率接收，即在批質量處在合格質量水平時控制生産方的風險比較小。

這樣一方面保護生産方；一方面告訴生産方，只要他的産品的過程平均質量比AQL好。

那麽，絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可以促使生産方保持和改進産品質量。

另一方面，通過調整檢查的嚴格度也可以促使生産方改進産品質最。

1〃 1〃3 AQL的作用主要用于檢索連續批抽樣計劃。

見于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。

1〃2生産方風險質量PRQ1〃2〃1PRQ的定義生産方按合同規定提供産品批的質量p0符合要求，但按照統計抽樣檢驗方案該批仍有α可能被拒收。

這個p0就是PRQ。

1〃2〃2 PRQ的意義一般情况下當産品的質量等于PRQ是。