【培训课件】生产管理人员实战训练
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生产主管实战训练让下属成为你好帮手 共41页PPT资料
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操作培訓手冊
包
1. 文件變更記錄表 2. 主體
括
工作站簡介 操作指導書
那
清潔與安全 控制面板
些
維護保養 啟動與關閉
內
換型 故障排除
容
3. 在職培訓大綱
4. 操作資格確認單/操作證
生產主管實戰訓練 47
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操作培訓手冊
生產主管實戰訓練 37
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OJT 方法
.. 放松學員的緊張心理 .. 告訴學員準備做什麼? 為什麼? .. 示範給學員看如何做 .. 請學員跟著做 (............) .. 讓學員獨自做 .. 學員實際操作 .. 觀察, 改善, 贊美
生產主管實戰訓練 43
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培訓資源
人 1. 主管.生產技術員 2. 品質. 設備維修工程師 3. 有經驗. 被認證的同事
物 1. 設備 2. 文件
受控的品質文件 非受控的培訓教材
生產主管實戰訓練 45
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生產主管實戰訓練 51
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崗位技能水平等級
作業名
組裝
檢查
姓名
插入 擰緊 作記號 確認 特性 外觀 組裝
張三 李四 王五 趙六
備注
生產主管實戰訓練 52
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稽核應對
你怕不怕? 你怕什麼? 掌握相應技術等級應該掌握的技能 問什麼, 答什麼 不要多答 有主管和專家在你身邊 一般可能的問題
生產主管實戰訓練
Day 2 讓下属成為你的好幫手
生产管理人员培训课件(PPT 65页)
体现。
•41
浪费的预防
等待的浪费；等待材料，等待作业或多余时间带 来的浪费。
搬运浪费：在临时仓库储存移动堆积，为了使用 而搬运带来的浪费。
加工本身的浪费：现在的作业是真正必要的作业 吗？为什么要那样做？应该对作业抱有反问和提 升效益的心态。
动作的浪费：单纯地移动手，脚身体并不能创造 附件值。
•46
月计划 工作量的计算：考虑多项目叠加。 生产前准备的检查是编排计划的前提。 上下道工序的进度和状态是编排计划前必须了解
的项目。 人力情况要了然于胸。 适当的给排程留余地（注明：计划提前赶）
•47
年计划 提前为一年的工作做好规划。 提前了解作业需求：场地/设备/人员/其他 根据部门的实际情况确定作业内容和时间，急
管理就是管人管事，首先要管好人，靠人成事。
管人管事要有好心态 管人需要有好技巧 做事需要有好方法
•11
开放的心态：沟通是管理的重要手段。 包容的心态：员工来自全国各地。 兼容的心态：取长补短，接纳好的方法。 协作的心态：小我与大我，想想后道工序。 感恩的心态：感谢领导的信任和员工的支持。
•61
多了解其它相关单位的运作情况。 多学习其它单位的长处。 凡事应站在整体利益的立场考虑问题。 对本部门要求严一些，对其它部门要求松一些。 从自己作起，从现在作起。
•62
所有企业包中，不论部门之间的权限怎样划分， 都一定有存在一些“灰色地带”类似于几个圆相 交部分。
•63
•4
提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生。
•5
劳务管理 生产管理 辅助上级管理。
班长的管理焦点不能仅仅是“我如 何做好” 而是应该“如何让我的班长做好”。 班长 的管理职责还在管理，在于带领大 家完成任务。
•41
浪费的预防
等待的浪费；等待材料，等待作业或多余时间带 来的浪费。
搬运浪费：在临时仓库储存移动堆积，为了使用 而搬运带来的浪费。
加工本身的浪费：现在的作业是真正必要的作业 吗？为什么要那样做？应该对作业抱有反问和提 升效益的心态。
动作的浪费：单纯地移动手，脚身体并不能创造 附件值。
•46
月计划 工作量的计算：考虑多项目叠加。 生产前准备的检查是编排计划的前提。 上下道工序的进度和状态是编排计划前必须了解
的项目。 人力情况要了然于胸。 适当的给排程留余地（注明：计划提前赶）
•47
年计划 提前为一年的工作做好规划。 提前了解作业需求：场地/设备/人员/其他 根据部门的实际情况确定作业内容和时间，急
管理就是管人管事，首先要管好人，靠人成事。
管人管事要有好心态 管人需要有好技巧 做事需要有好方法
•11
开放的心态：沟通是管理的重要手段。 包容的心态：员工来自全国各地。 兼容的心态：取长补短，接纳好的方法。 协作的心态：小我与大我，想想后道工序。 感恩的心态：感谢领导的信任和员工的支持。
•61
多了解其它相关单位的运作情况。 多学习其它单位的长处。 凡事应站在整体利益的立场考虑问题。 对本部门要求严一些，对其它部门要求松一些。 从自己作起，从现在作起。
•62
所有企业包中，不论部门之间的权限怎样划分， 都一定有存在一些“灰色地带”类似于几个圆相 交部分。
•63
•4
提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生。
•5
劳务管理 生产管理 辅助上级管理。
班长的管理焦点不能仅仅是“我如 何做好” 而是应该“如何让我的班长做好”。 班长 的管理职责还在管理，在于带领大 家完成任务。
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
生产管理实战训练课程
平衡改善的法则－－ＥＣＲＳ法则
符号 名 称
内容
E
取消
对于不合理、多余的动作或工序给予
Eliminate 取消
C
合并
对于无法取消又是必要的，看是否可
Combine 以合并以达到省时、简化的目的
R
重排
经过取消、合并后，可再根据“何
Rearrange 人”“何时”“何处”三个提问后进
行重排
S
简化
经过取消、合并、重排后的必要工序，
——比尔.盖茨
沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。
——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)
如何规划现场---定置管理
1 定置管理的内容：工厂区域和现场区域
2 定置管理的对象和范围： 对象：是确定定置物的位置，划分定置区域， 并作出明显的标志。 范围：包括生产现场、库房、办公室、工具 柜、资料柜、文件柜等。
现场颜色使用的一般规则:
红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序
黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道
绿色——合格品、作业区、安全通道
白色——半成品、在制品、待检品、待检区
生产车间目视管理
目视管理
是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率 目的的一种管理工作。
Simplify
应可以考虑能否采用最简单的方法或
设备替代，以节省人力和时间。
六、平衡分析与改善的要领
１当生产量不变时，首先要消除稼动损失时间 ２当需要提升生产能力而进行平衡改善时，
生产管理培训讲义.pptx
1.现场生产管理 2.现场技术和工艺管理 3.现场质量管理 4.现场设备管理 5.现场工具管理 6.现场物流管理 7.现场安全管理 8.现场成本管理（经济核算）
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员手册课件
目录
模块一：现场管理者的角色与作用 模块二：现场管理技能 模块三：员工队伍稳定管理 总 结：生产主管的一天
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
模块一：现场管理者的角色与作用
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
客户的要求
品种更多 交货更快 质量更好 价格更低
与时间赛跑
• 与同行竞争
习惯改变 心态调整 绩效评价
面谈沟通 激励下属
1 岗岗位位职职责责 55SS OOJJTT 问问题题解解决决 安安全全管管理理 团团队队管管理理
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
现场管理者行动指南
表现自己的威严和风格 成为优秀的沟通者 把自己当成教练 成为优秀的领导者 正确引导下属 持续推进改善
直到找到根本原因为止。
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
第四讲
现场目视管理
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
目视管理的概念
通过直观的 1.文字 2.图表 3.标识 4.颜色
等方法来控制和简化工作
例如：
红单 看板 区域划分线 色标 彩灯
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
目视管理的目的
计划Plan 试行Do
找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案
实施方案
改
核查Check
评估结果
善
达到预期结果
过
标准化
实施Action
程
防止再发生
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员
手册
改善与PDCA循环
改善后状况
PDCA
PDCA
改善
PDCA
现场
目前状况
标准化
模块一：现场管理者的角色与作用 模块二：现场管理技能 模块三：员工队伍稳定管理 总 结：生产主管的一天
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
模块一：现场管理者的角色与作用
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
客户的要求
品种更多 交货更快 质量更好 价格更低
与时间赛跑
• 与同行竞争
习惯改变 心态调整 绩效评价
面谈沟通 激励下属
1 岗岗位位职职责责 55SS OOJJTT 问问题题解解决决 安安全全管管理理 团团队队管管理理
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
现场管理者行动指南
表现自己的威严和风格 成为优秀的沟通者 把自己当成教练 成为优秀的领导者 正确引导下属 持续推进改善
直到找到根本原因为止。
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
第四讲
现场目视管理
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
目视管理的概念
通过直观的 1.文字 2.图表 3.标识 4.颜色
等方法来控制和简化工作
例如：
红单 看板 区域划分线 色标 彩灯
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员 手册
目视管理的目的
计划Plan 试行Do
找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案
实施方案
改
核查Check
评估结果
善
达到预期结果
过
标准化
实施Action
程
防止再发生
生管提升篇生产主管实践训练6H版学员
手册
改善与PDCA循环
改善后状况
PDCA
PDCA
改善
PDCA
现场
目前状况
标准化
精选生产管理人员实战训练资料
4 员工、下属特别关注的工作
5 上司特别强调的方面 …….
注意点
对于日常工作进行 盘点和思考 ，找 出重要的少数，优 先实施，重点管理； 其余事并非不做， 将精力和资源合理 安排
宇泰咨询
★ 看板管理
助合作伙伴成功,做成者的伙伴!
好处
内容
传递情报，统一认识。
质量：每日、周、月的不合格数值
帮助管理，防微杜渐。
第五单元 第六单元 第七单元 第八单元
作业方法管制 有效沟通与人际关系 现场管理者的有效工具 自我培养
宇泰咨询
宇泰咨询
助合作伙伴成功,做成者的伙伴!
第一单元 现场管理基本技能
★ 现场管理的原则 ★ 现场的三大纪律、八项主义 ★ 管理作业日报 ★ 看板管理 ★ 召开有效的早会 ★ 识别问题、解决问题 ★ 戴明博士的PDCA循环 ★ 质量管理七大法宝 ★ 6S管理 ★ 哪是工作重点，如何抓重点
改善
排除 强制恶化
宇泰咨询
活动的水平
面向未来 的预见性 设备管理
建立真正 全员参加 自主保全
的体质
诚心反省 过去不足
彻底提高 自主意识
助合作伙伴成功,做成者的伙伴!
自主保全 七阶段
能力培养 目标
操作人员 的水平
7、自主管理 6、标准化
维持 管理 能力
5、自主点检
处
4、总点检
条件 置 设定 恢
能力 复
4、问题深化/发掘：脑力激荡、要因分析图 5、问题确认、界定：查检表；治标，治本问题 6、原因分析：要因分析、柏拉图、系统图 7、对策拟定：脑力激荡—原因排除 8、对策分析：决策矩阵法、多数表决法 9、实施追踪：甘特图 10、效果确认：柏拉图 推移图 11、再发防止：标准化、模式化
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物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序 信息流恰好相反，从第Ｎ道工序开始，向工序3、2、1输送 信息流和物料流紧密结合在一起
精益生产之JIT实务
——JIT生产的重要手段：看板管理
看板的机能和种类 看板操作的使用规则 看板使用实务
看板的机能和种类
什么是看板管理
ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生 产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的 新型生产方式。
1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
一、生产管理部根据市场预测及订货制定生产指令 二、指令下达到总装配线
前工序生产都 根据看板进行
三、从装配工序逐次向前工序追溯
四、将零部件上的看板取下，去前道工序领取部件。
五、前工序则只生产被这些看板所领走的量
“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过看板 来实现
注意点
对于日常工作进行 盘点和思考 ，找 出重要的少数，优 先实施，重点管理； 其余事并非不做， 将精力和资源合理 安排
★ 看板管理
好处
内容
传递情报，统一认识。
质量：每日、周、月的不合格数值
帮助管理，防微杜渐。
和趋势及改善目标、不合格现物展示。
强势宣传，强化改善意交货期：生产图表、 机器故障率、趋势
褒优贬劣，营造竞争氛围。 及目标
树立好的企业形象
设备综合效率、提案建议、品管圈活
动。。。。。
看板式样
拉动式生产方式 拉动式生产方式由市场需求信息决定产品的组装，
后由产品组装来推动零件的加工。 每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需
求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。
双氧水占品 种81%
三个月内减少 50%
三个月内提高 10%
200点数/月
0.9件/人 车间人均提 三个月内达到
案0.1件
1.2件/人
“重要的少数”的判断基准
no
管理项目内容
1 影响后工程的事务
2 有牵连影响跨部门的事务
3 影响指标、指数的事务
4 员工、下属特别关注的工作
5 上司特别强调的方面 …….
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接 各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序 之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后 一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种 传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT无法进行。JIT生产方式也被称 作看板生产方式。
方法管制：装配 线、作业标准
信息管制：信息＼可见性管 制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
机器管制：状态
人员管制：基础教育、 指定培训 、奖惩 物质材料管制：源头
生产管理和现场管理
生产管理： 现场管理：5S现场管理、现场OJT、 设备管理： 人员管理：劳资管理、思想管理（激励） 场所管理：安全管理、环境管理 物料管理：工艺管理、质量管理、生产管理、
设备能源管理、工具工装管理、计量管理、物资 管理、信息管理
计划管理： 工艺流程： 操作流程：
★ 现场管理的原则
（三现原则） 当问题发生时，要先去现场 检查现物（有关物体） 当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止问题再次发生
现场管理活动的6条基本原则
• 后工序是客户 • 务必完成生产计划 • 彻底排除浪费 • 作业的标准化 • 做有价值的工作 • 积极应对变化
主张节约 反对浪费
加工和作业当中的浪费
待处理的浪费 生产过多的浪费 不良品的浪费
做
正
管理
确
的
事
动作的浪费
如何掌握设备管理
0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护
现场管理者的技能构成
★ 管理作业日报
现场管理的日常工作
分类
质量 管理
改进方向
取消这道作业 不要人做 作业容易化、检查
改进质量
提高投入产出比
成本 降低库存 管理 缩短生产线
减少停机时间
减少空间
交期管 资源周转率
理
错误作法
统计太 难
裁员
重组
降低供 方价值
工厂常用的管理项目
• 效率 • 生产率 • 日均入库率 • 品质 • 一次合格率 • 客诉率 • 交货期 • 生产计划完成率 • 按期交货率 • 设备 • 故障件数 • 运行利用率 • 平均故障间隔时间
第一单元 第二单元 第三单元 第四单元
现场管理基本技能 员工训练 机器设备管制 物料的管制
第五单元 第六单元 第七单元 第八单元
作业方法管制 有效沟通与人际关系 现场管理者的有效工具 自我培养
第一单元 现场管理基本技能
★ 现场管理的原则 ★ 现场的三大纪律、八项主义 ★ 管理作业日报 ★ 看板管理 ★ 召开有效的早会 ★ 识别问题、解决问题 ★ 戴明博士的PDCA循环 ★ 质量管理七大法宝 ★ 6S管理 ★ 哪是工作重点，如何抓重点
4．改善的工具
看板改善功能——主要通过减少看板数量来实现
看板数量减少意味着工序间在制品库存量的减少
问题： 如果在制品存量较高，即使设备出现故障、
不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产， 所以容易掩盖问题。 解决：
JIT生产中，通过不断减少数量来减少在制 品库存，就使得上述问题不可能被无视。
改善活动解决了问题，也加强了生产线的“体
管理项目与目标的关系表
no 工作
管理项目
1 降低不良率 成品不良率 工程内不良率
2 提高设备能力 设备停止时间 3 提高包装效率 日包装率 4 目视管理点数 实施点数 5 现场活力化 人均提案数
现状
问题点
目标
0.6% 1.3%
双氧水占品 种81%
11.2小时 跳闸占63% /月
800桶
备料时间浪 费30%
生产管理人员实战训练
为什么要进行生产管理培训和改善
关键在与生产能力的高低
提升生产管理能力需要改善的方面
一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力…… 二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率…… 三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供应…… 四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产…… 五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理…… 六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改…… 七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检…… 八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能……
精益生产之JIT实务
——JIT生产的重要手段：看板管理
看板的机能和种类 看板操作的使用规则 看板使用实务
看板的机能和种类
什么是看板管理
ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生 产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的 新型生产方式。
1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
一、生产管理部根据市场预测及订货制定生产指令 二、指令下达到总装配线
前工序生产都 根据看板进行
三、从装配工序逐次向前工序追溯
四、将零部件上的看板取下，去前道工序领取部件。
五、前工序则只生产被这些看板所领走的量
“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过看板 来实现
注意点
对于日常工作进行 盘点和思考 ，找 出重要的少数，优 先实施，重点管理； 其余事并非不做， 将精力和资源合理 安排
★ 看板管理
好处
内容
传递情报，统一认识。
质量：每日、周、月的不合格数值
帮助管理，防微杜渐。
和趋势及改善目标、不合格现物展示。
强势宣传，强化改善意交货期：生产图表、 机器故障率、趋势
褒优贬劣，营造竞争氛围。 及目标
树立好的企业形象
设备综合效率、提案建议、品管圈活
动。。。。。
看板式样
拉动式生产方式 拉动式生产方式由市场需求信息决定产品的组装，
后由产品组装来推动零件的加工。 每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需
求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。
双氧水占品 种81%
三个月内减少 50%
三个月内提高 10%
200点数/月
0.9件/人 车间人均提 三个月内达到
案0.1件
1.2件/人
“重要的少数”的判断基准
no
管理项目内容
1 影响后工程的事务
2 有牵连影响跨部门的事务
3 影响指标、指数的事务
4 员工、下属特别关注的工作
5 上司特别强调的方面 …….
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接 各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序 之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后 一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种 传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT无法进行。JIT生产方式也被称 作看板生产方式。
方法管制：装配 线、作业标准
信息管制：信息＼可见性管 制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
机器管制：状态
人员管制：基础教育、 指定培训 、奖惩 物质材料管制：源头
生产管理和现场管理
生产管理： 现场管理：5S现场管理、现场OJT、 设备管理： 人员管理：劳资管理、思想管理（激励） 场所管理：安全管理、环境管理 物料管理：工艺管理、质量管理、生产管理、
设备能源管理、工具工装管理、计量管理、物资 管理、信息管理
计划管理： 工艺流程： 操作流程：
★ 现场管理的原则
（三现原则） 当问题发生时，要先去现场 检查现物（有关物体） 当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止问题再次发生
现场管理活动的6条基本原则
• 后工序是客户 • 务必完成生产计划 • 彻底排除浪费 • 作业的标准化 • 做有价值的工作 • 积极应对变化
主张节约 反对浪费
加工和作业当中的浪费
待处理的浪费 生产过多的浪费 不良品的浪费
做
正
管理
确
的
事
动作的浪费
如何掌握设备管理
0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护
现场管理者的技能构成
★ 管理作业日报
现场管理的日常工作
分类
质量 管理
改进方向
取消这道作业 不要人做 作业容易化、检查
改进质量
提高投入产出比
成本 降低库存 管理 缩短生产线
减少停机时间
减少空间
交期管 资源周转率
理
错误作法
统计太 难
裁员
重组
降低供 方价值
工厂常用的管理项目
• 效率 • 生产率 • 日均入库率 • 品质 • 一次合格率 • 客诉率 • 交货期 • 生产计划完成率 • 按期交货率 • 设备 • 故障件数 • 运行利用率 • 平均故障间隔时间
第一单元 第二单元 第三单元 第四单元
现场管理基本技能 员工训练 机器设备管制 物料的管制
第五单元 第六单元 第七单元 第八单元
作业方法管制 有效沟通与人际关系 现场管理者的有效工具 自我培养
第一单元 现场管理基本技能
★ 现场管理的原则 ★ 现场的三大纪律、八项主义 ★ 管理作业日报 ★ 看板管理 ★ 召开有效的早会 ★ 识别问题、解决问题 ★ 戴明博士的PDCA循环 ★ 质量管理七大法宝 ★ 6S管理 ★ 哪是工作重点，如何抓重点
4．改善的工具
看板改善功能——主要通过减少看板数量来实现
看板数量减少意味着工序间在制品库存量的减少
问题： 如果在制品存量较高，即使设备出现故障、
不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产， 所以容易掩盖问题。 解决：
JIT生产中，通过不断减少数量来减少在制 品库存，就使得上述问题不可能被无视。
改善活动解决了问题，也加强了生产线的“体
管理项目与目标的关系表
no 工作
管理项目
1 降低不良率 成品不良率 工程内不良率
2 提高设备能力 设备停止时间 3 提高包装效率 日包装率 4 目视管理点数 实施点数 5 现场活力化 人均提案数
现状
问题点
目标
0.6% 1.3%
双氧水占品 种81%
11.2小时 跳闸占63% /月
800桶
备料时间浪 费30%
生产管理人员实战训练
为什么要进行生产管理培训和改善
关键在与生产能力的高低
提升生产管理能力需要改善的方面
一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力…… 二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率…… 三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供应…… 四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产…… 五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理…… 六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改…… 七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检…… 八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能……