2007填料结构对错流旋转填料床传质性能的影响

错流型多级雾化旋转填料床传热性能的试验研究陈海辉;曾莹莹【摘要】采用空气冷却热水方式,对错流型旋转填料床进行传热性能试验.试验结果表明,比表面积、体积传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数均与雾化次数有显著关系,二次雾化比一次雾化增加21％,三次雾化比二次雾化增加18％,而与液流量无关.传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随雾化次数和液流量变化,基本上保持在0.52 kW·m-2·K-1,0.122 kg(m2·sAH)-1.从而揭示出错流型旋转填料床强化气液传热的机理是由于将液滴雾化,极大地增加了传热面积,而不是提高了传热系数和以湿度为基准的气相体积传质系数.错流型旋转填料床经过三级雾化后,体积传热系数可达98 kW/(m3·K),结构更紧凑.【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(033)002【总页数】5页(P182-186)【关键词】错流型;旋转填料床;多级雾化;气液传热【作者】陈海辉;曾莹莹【作者单位】井冈山大学化学化工学院,江西吉安343009;井冈山大学机电学院,江西吉安343009【正文语种】中文【中图分类】TQ051.820世纪80年代英、美等国发明了离心力场气液反应器，体积传质系数可提高一个数量级以上[1] ．近年来我国北京化工大学、华南理工大学、湘潭大学、中北大学[2-5] 等开展了类似研究，并在填料、结构上做了改进[3] ．逆流型旋转床的气体从外环进入内环，与液体逆流接触，需克服流道截面陡然缩小和流道摩擦阻力，还必须克服离心阻力,所以气阻高，对大流量的工业废气处理难度很大，操作能耗代价很高．目前对错流型旋转填料床的研究并不多，我国北京化工大学、华南理工大学、中北大学对这种性能优良旋转填料床开展了先驱性研究，利用错流旋转填料床进行了强化传质应用示范，如烟气脱硫、除尘取得了较好效果[5-6] ．邓先和等采用喷雾区分格计算，建立了错流型多级雾化旋转填料床传热模型[7-8]．李正林等采用用蒸汽-水体系试验得出定-转子反应器的传热系数[9]．徐春艳等用采用热空气-水体系，试验得出逆流型旋转填料床的传热系数[9]．李正林等试验的水流量为0.1～0.5 m3/h，徐春艳等的试验水流量为0.04～0.14 m3/h、热空气范围为3～15 m3/h，基本上处于实验室小试规模，远小于实际应用规模．本文将对错流型旋转填料床进行中等试验规模(热水流量为1～6 m3/h,空气流量为2 000～1 200 m3/h)的气液相传热试验，通过测量计算出气液相传热的相界比表面积、体积传热系数，揭示中等规模错流型旋转填料床强化气液传热的机理，并与小规模的试验结果差异进行分析比较．本文的试验装置如图1所示．该装置是在小型错流型多级雾化旋转填料床的基础上放大研制出来的，采用空气冷却液体，也称凉水塔，与传统凉水塔有不同之处，在于结构简单，体积小，主体部分尺寸为φ580mm×660 mm．转子结构如图2所示，可布3圈填料，即可三级雾化．填料可分别布置在φ80 mm，φ190 mm,φ300 mm处．转子高400 mm．喷水管见图3，共有28×8个φ2 mm喷水孔．当水流量低时，只有底下几排孔喷水，水洒在填料上情况如表1所示．尼龙丝网作填料，结构如图4所示，由两层丝网贴在一起作一层填料，单层丝网网孔尺寸经测量为1.2 mm×1.2 mm．填料和转子的总质量较小，旋转能耗低．轴流风扇抽吸压力为120 Pa．试验装置工作原理(图1)为：热水由进水管9进入喷洒式进水管5，在水压作用下，进水被喷成液滴洒向转子4的最内层丝网上，丝网填料固定在转子4上．转子4高速旋转，丝网填料上液滴在离心力的作用下被雾化成更小液滴向外运动，与竖直向上运动的冷空气接触，进行错流传热．液滴运动到下一层丝网填料后，在丝网上被离心力再次雾化液滴在向外运动过程中，液滴直径不断变大，空气与液滴之间的传热面积减少，因此，需要将液滴多次雾化．空气由进气口10进入，在轴流型风机6的抽吸作用下，由排气口8排出．7水冷却后由排水管11排出．进出水管均安装有精密水银温度计(刻度0.1 ℃)，空气温度由干湿球温度计测量，水流量由转子流量计测量，空气流量由电子热球风速仪测量，测量偏差均不超过1%．转速为零时，无离心雾化作用，气体自然冷却液体的情况如表1所示．错流型传热模型如图5所示，采用分格计算[6-7]．将旋转喷雾区沿径向分成20格，沿轴向分20格，转子速度1 400 r/min，热水总流量QL为1～2 km3/h，冷空气总流量Qg为1～2 km3/h．通过分格计算，可以求出F(i,j)，h(i,j)．其中，F(i,j)为第(i,j)个分格的液滴表面积，即气液相传热面积，m2；h(i,j)为第(i,j)个分格的气膜传热系数，W·m-2·K-1．最终得到错流型旋转床的气液相传热参数：相界比表面积α·m-1;体积传热系数khα，W·m-3.K-1;以湿度为基准的气相体积传质系数KHα，kg(m3·sΔH)-1．其参数为式中：CpL为湿空气的比热容,kJ·kg-1·K-1．式(1)、式(2)、式(4)来源圆柱错流传热分格模型计算[6-7]，经过计算可得出．式(3)、式(5)为基本定义．布置1圈丝网填料在转子φ80 mm处，周围气温21 ℃，温球气温190 ℃，液相就经过一级雾化，试验结果如表2所示．布置2圈丝网填料，分别在转子φ80 mm，φ190 mm处，液相经过二级雾化，周围气温12.5 ℃，温球气温10 ℃，试验结果如表3所示．布置3圈丝网填料，分别在转子φ80 mm ，φ190 mm，φ300 mm处，液相经过三级雾化，周围气温18.5 ℃，温球气温15.5 ℃，气液传热试验结果如表4所示．从试验结果看，比表面积、体积传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数、传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随液流量变化．如图6所示，比表面积、体积传热系数、与雾化次数有显著关系，二次雾化比一次雾化增加21%，三次雾化比二次雾化增加了18%，雾化级数越多，传热效果越好．从试验结果表2～4可知：传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随雾化次数变化，基本保持在0.52 kW·m-2·K-1和0.122 kg(m2·sΔH)-1．文献[9]采用蒸汽-水体系,在转子转速为400～1 400 r/min、水流量为0.1～0.5 m3/h、蒸汽充足的试验条件下,定-转子(错流型)反应器的传热系数100～200 W·m-2·K-1．文献[10]表明在转速为200～1 400 r/min、水流量为0.04～0.14 m3/h、热空气范围为3～15m3/h的试验条件下，总传热系数在30～250 W·m-2·K-1之间．文献[9-10]试验都是小范围，其传热系数随着转速的升高而增大，随着水流量的增加而增大，但增幅减小．在本文试验范围内，液流量比文献[9-10]的大50倍，气流量大100倍，接近试用范围，试验结果表明转速都在1 400 r/min 时，其传热系数比文献[9-10]的高1倍，且不再随液流量而变化，与小试结果有差异．错流型旋转填料床三级雾化体积传热系数为98 (kW/m3·K),且体积小，结构简单．错流型旋转填料床的比表面积、体积传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随液流量变化，随雾化次数增加而显著增加．雾化级数多，传热效果越好．传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随雾化次数、液流量变化，基本保持在0.52 kW·m-2·K-1和0.122 kg(m2·sΔH)-1．错流型旋转填料床强化气液相传热的机理是由于将液滴雾化，极大增加传热面积，而不是提高了传热系数和以湿度为基准的气相体积传质系数．E-mail：********************【相关文献】[1] MUNJAL S， DUDUKOVIC M P. Mass-transfer in rotating bed[J].Chem Eng Sci,1989,44(10):2245-2256.[2] GUO FENG, ZHENG CHONG, GUO KAI, et al. Hydrodynamic and mass-transfer in cross-flow rotating bed[J].Chem Eng Sci，1997,52(21/22):3853-3859.[3] 陈海辉.旋转填料床流体力学及传质传热特性研究[D].广州：华南理工大学,1999.[4] 陈昭琼,熊双喜,伍极光.螺旋型旋转吸收器[J].化工学报，1995,46(3):388-392.[5] 祁贵生,刘有智,潘红霞,等.错流旋转填料床中湿式氧化法脱除气体中硫化氢[J].石油学报：石油加工，2012,28(2):195-199.[6] 潘朝群,邓先和.多级雾化超重力旋转填料床的特性及应用[J].硫酸工业,2007(6):31-38.[7] 邓先和,张建军，陈海辉.旋转离心喷雾气液错流传热计算[J].高等学校化学工程学报，1999，13(1)：5-9.[8] 潘朝群,邓先和,张亚君.多级雾化超重力旋转床中气液间的传热[J].化工学报,2005,56(3):431-434.[9] 李正林,宋云华,初广文,等.定-转子反应器传热特性[J]．化工学报，2009,60(3):560-566．[10] 李艳,刘有智,于娜娜,等.超重机中的气液直接传热性能[J].化工进展,2011,30(4):729-733.。

传统精馏的取代者——超重力精馏闪俊杰刘润静杜振雷马建兵崔文豪摘要：对超重力技术在化工中应用的现状,尤其是在精馏领域的应用作了较全面的总结。

介绍了超重力技术的基本原理和特点及超重力精馏的基本流程图,并对其在精馏领域的优越性进行了较为详细的叙述。

Abstract:A comprehensive review on the recent advances of HIGEE applied in chemical industry and especially in distillation is given in this paper. The basal principium and characteristic of HIGEE are presented.And the basic flowsheet of distillation in the high-gravity condition is also given.At the same time ,the superiority of HIGEE in the field of distillation is described in detail. 关键词：超重力精馏相间传质分离在化学工业中，高达百分之八十的投资用于化工产品的净化和提纯，而精馏无疑是其中最重要的操作单元之一，精馏技术的发展直接关系到产品的质量、生产的效率及能耗的高低。

因此，现有精馏技术的提高将会大大促进化学工业发展并显著提高其经济效益，超重力精馏就是一种较前沿的分离技术。

目前超重力技术已经凭借其独特的优点成功应用于化学工业的多个领域，如包括超细粉体制备、油田注水脱氧、脱硫、除尘、精馏以及吸收等。

本文将重点介绍超重力技术在精馏方面的应用。

1.超重力技术的基本原理超重力是在比地球重力大的多的环境下物质所受到的力。

在超重力的环境下，不同大小分子间的分子扩散与相间传递过程均比常规重力场下的要快得多，气－液、液－液及液－固两相在比地球重力场大数百倍至数千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，产生巨大的和快速更新的相界面，使得相间传质速率比传统的塔器中的提高1～3个数量级，极大强化了微观混合和传质过程，从而有效的促进了许多化学反应过程[1]。

填料对热交换器传热性能的影响一、热交换器的工作原理热交换器是一种广泛应用于工业和民用领域的热传递设备，它的主要作用是将两种不同介质的热量进行传递和交换，常见的应用场景包括空调、冷却系统、加热器等。

热交换器的内部结构一般由管束、壳体、进出口、流量计、传热面积等组成，它的工作原理基于传热学的基本概念——热量从高温区往低温区传递的规律，其中填料作为热交换器的重要组成部分，对其传热性能有着重要的影响。

二、填料对传热性能的影响填料在热交换器中主要起到增加传热面积和强化传质过程的作用，在传热器中，一方面，填料的存在可以增加热交换器的传热面积，从而提高热交换器的传热效率；另一方面，填料的不断运动和强烈湍流会加速分子之间的传质过程，从而降低传热过程中由于热阻而导致的传热效率降低的问题。

具体来说，填料的种类、大小、密度和形状等因素都会对热交换器的传热性能产生影响。

一般来说，填料的种类越多样化，其热传递性能越好。

例如，金属网、圆珠在热交换器中的传热性能都较好，而异型材的填料则由于其复杂的几何形状和高度不规则的表面，使其传热性能较差。

同时，填料的大小和密度也与传热能力密切相关，一般而言，填料粒度越小、密度越大则传热能力越强。

此外，其形状的影响也不容忽视，不同的填料形状对于传热性能也有着不同的影响。

例如，球形填料由于其表面积较大且球体之间互相之间可以滚动、碰撞，从而可以较好地实现流体混合，提高传热效率；而板状填料则由于其表面积较小，传热和传质效果相对较差，但可以减少压降以及改善物料流动性。

因此，在选用填料时需要结合实际情况进行综合考虑。

三、填料的选择方法选用合适的填料是实现高效热交换的关键，正确选择填料可以显著的提高热交换器的传热性能。

因此，在设计热交换器时，需要根据传热性能的要求、工作环境的特性、处理的现场情况等多方面因素，制定合适的填料选择标准，以下是几点选取填料的方法：1、根据物料性质选择，不同的物料对填料的要求不同。

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第10期·3558·化 工 进展超重力旋转床转子结构与性能研究进展陆佳冬，王广全，耿康生，计建炳（浙江工业大学化学工程学院，浙江省生物燃料利用技术研究重点实验室，浙江 杭州 310014）摘要：超重力旋转床自问世以来受到了广泛的关注，并已应用于化学工业之中。

目前，超重力旋转床转子结构的改进主要是根据其流体力学以及传质性能的要求不断地进行优化。

本文根据超重力旋转床转子结构的不同，将其分为填料式、板式和复合式3种类型，并据此介绍了不同类型超重力旋转床的转子结构特点和研究现状，并对其流体力学和传质性能进行了总结、对比和分析，指出了不同类型超重力旋转床转子的优点和可能存在的问题，对化工生产过程中超重力旋转床的选型以及转子结构的研究具有指导作用。

最后提出了超重力旋转床在应用方面研究的不足，并对其未来可能的发展方向进行展望，指出超重力旋转床转子结构的改进可以从填料和液体分布等方面进行研究，应用范围可以从装备集成方面进行拓展。

关键词：超重力旋转床；转子结构；填料床；流体力学；传质中图分类号：TQ051.1 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2017）10-3558-11 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0334Research progress on rotor structure and performance of higeerotating bedLU Jiadong ，WANG Guangquan ，GENG Kangsheng ，JI Jianbing（Zhejiang Province Key Laboratory of Biofuel ，College of Chemical Engineering ，Zhejiang University of Technology ，Hangzhou 310014，Zhejiang ，China ）Abstract ：The higee rotating bed has drawn a wide attention since it was introduced. It has been applied in the chemical industries. Now ，the structural improvement of higee rotating bed is optimized according to the requirements on the hydrodynamic and mass transfer performance. In this paper ，based on different rotor structures ，the higee rotating bed was classified into three types ：packed rotating bed ，plate rotating bed and compound rotating bed. The rotor structure features and recent researches of different types of higee rotating beds were introduced and their hydrodynamic and mass transfer performance was analyzed and summarized ，the advantages and potential problems were pointed out. The results can be used as guidance for the selection of the rotating bed and the study of rotor structure in chemical production processes. Finally ，the insufficiencies of application research and the possible developmental direction of higee rotating bed were indicated. The improvement of the rotor structure of higee rotating bed can be achieved from the aspects of the packing and the liquid distribution ，and the application expansion from the aspect of the equipment integration was also suggested.Key words ：higee rotating bed ；rotor structure ；packed bed ；hydrodynamics ；mass transfer过程强化技术是指在完成生产目标的前提下，大幅减小设备体积以及数量，从而提高生产效率，减少污染，降低成本的一种技术。

错流旋转填料床结构优化及性能研究超重力旋转填料床是一种新型化工过程强化设备。

目前,已有大量学者从传质性能和流体力学性能两个方面对旋转填料床进行了深入研究。

其中,传质性能研究体系已趋于成熟,从研究结果中可以发现填料的轴向厚度和径向长度、液体分布器结构、填料内液体分布都会对旋转填料床的传质效果产生影响;流体力学性能的研究中已发现填料内液体分布不均现象,但缺乏能够对液体分布程度进行定量分析检测的方法。

针对上述问题,本文选用山西省超重力化工工程技术研究中心自制的错流旋转填料床为实验设备,探究了丝网填料的轴向厚度和径向长度以及中心管式液体分布器的喷液孔孔数对传质性能的影响规律,并提出了一种旋转床填料内液体分布检测方法,以期为旋转填料床的结构优化设计提供理论指导和数据支持。

填料结构改变,填料体积也会随之发生变化,且填料轴向厚度的改变主要影响气体停留时间,径向长度的改变主要影响液体停留时间。

为消除填料体积的影响,用NaOH-CO₂测定了旋转填料床的有效传质比表面积a_e,并与NH₃-H₂O分别测定了不同填料径向长度和轴向厚度下的液相体积传质系数k_la_e和气相体积传质系数k_ya_e;同时,采用NaOH-CO₂考察了液体分布器喷液孔数目的改变对错流旋转填料床的气液比表面积a_e和液相体积传质系数k_la_e的影响。

第27卷第3期2000年北京化工大学学报JOURNAL OF BEI J IN G UN IV ERSIT Y OF CHEMICAL TECHNOLO GYVol.27,No.32000旋转填充床中两种填料压降特性与传质特性的对比李振虎　郭　锴　翁南梅　冯元鼎　郑　冲(北京化工大学超重力工程技术研究中心,北京　100029)摘　要:利用空气2水2SO 2系统研究了逆流旋转床的气相压降及传质特性。

结果表明,填料A (普通丝网)比填料B(RS 钢波纹丝网)的气相压降大30%左右,体积传质系数小15%左右,即填料B 比填料A 的流体力学性能和传质性能好。

关键词:逆流;旋转床;压降;传质;填料中图分类号:TQ 051.82收稿日期:1999210218第一作者:男,1964年生,博士生引　言旋转床(RPB 即Rotating Packed Bed )能利用离心力极大地强化传递过程。

在相同的操作条件下,与重力场的设备相比,旋转床的体积可以大大地缩小,操作弹性明显地提高,体积传质系数可提高1～2个数量级[1],可广泛地应用于传质过程以及受传质控制的反应过程。

目前,旋转床的理论与应用研究已有了很大的发展,但尚未完善。

从文献[2～5]来看,旋转床所用填料基本上是金属丝网、泡沫金属、碟片、玻璃珠和螺旋型填料。

其中金属丝网填料比表面积大(约为200～5000m 2/m 3),孔隙率高(90%～97%),气相阻力小,且体积传质系数高,因此在旋转床的工业应用中广泛采用。

在研究中发现,金属丝网填料的结构对旋转床的传质性能和流体力学性能有非常大的影响。

这方面目前尚无文献报道。

本文研究两种结构不同的金属丝网填料,对逆流旋转床的压降特性和传质特性的影响。

这将对旋转床的设计和填料的选型有非常重要的意义。

1　实　验实验采用空气2水系统对逆流旋转床的气体压降特性进行研究。

利用空气2水2SO 2体系研究逆流旋转床的传质特性。

111　主要设备结构旋转床结构见文献[6]中的图1。

填料定子对分层填料错流超重力装置强化气膜控制传质过程的研究梁鹏飞;袁志国;高亚洁;刘有智【摘要】以化学吸收体系CO2-NaOH测定分层填料错流旋转填料床中不同超重力因子β、空床气速u、喷淋密度q等条件下的有效传质比表面积ae,采用气膜控制体系—NaOH溶液吸收气体中的SO2测定气相体积传质系数kyae,从而得到气相传质系数ky.研究了β、u、q对kyae、ky、ae的影响规律,对比了有无填料定子时分层填料错流旋转填料床的传质性能,从而验证了填料定子对分层填料错流超重力装置气相传质的强化作用.研究结果表明,kyae和ae均随着β、u、q增大而增大;ky随着u增大而增大,但是随着β、q增大,先增大后减小;有填料定子时,ky增加显著,是无填料定子时的1.3~2倍,表明填料定子能够进一步有效地强化气膜控制传质过程,提高气相传质系数.%The effective interfacial area aewas determined by chemical absorption in the CO2-NaOH system under different high gravity factor β, empty bed gas velocity u and spray density q in Layered Packing Cross-flow High Gravity Device. The gas-film controlled system SO2-NaOH was used for characterizing gas volumetric mass transfer coefficient kyae, then the gas phase mass transfer coefficient kywas obtained. The effect of β, u, q on kyae, ky, aewas in vestigated. The mass transfer performance was studied with stating packing or without stating packing in Layered Packing Cross-flow High Gravity Device, so that the stating packing on intensification of gas-film controlled mass transfer process was verified. The experimental results showed that both kyaeand ae increased with the increase of β, u and q. kyincreased with the increaseof u. However, increasing β or q, kyincreased first then decreased.Installing stating packing significantly increased kyby 1.3-2 times, which indicated that the installation of stating packing can effectively intensify the gas-film controlled mass transfer process and enhance gas phase mass transfer coefficient.【期刊名称】《天然气化工》【年(卷),期】2018(043)002【总页数】6页(P40-45)【关键词】分层填料错流旋转填料床;气相传质系数;气膜控制;传质【作者】梁鹏飞;袁志国;高亚洁;刘有智【作者单位】中北大学超重力化工过程山西省重点实验室,山西太原030051;中北大学超重力化工过程山西省重点实验室,山西太原030051;江苏泽宇环境工程有限公司,江苏靖江214500;中北大学超重力化工过程山西省重点实验室,山西太原030051;中北大学超重力化工过程山西省重点实验室,山西太原030051【正文语种】中文【中图分类】TQ021.4;TQ028旋转填料床(RPB)是通过填料的高速旋转来模拟超重力场的装置[1,2]。

超重力旋转床转子填料形状对传质系数的影响吴杰;吴菲;石红;鲁珍;路平【摘要】Based on acetone-H2O system,with stainless steel as filling,the influence of the rotor packing shape on the mass transfer coefficient in the rotating packed bed was investigated. Further-more,the absorption performance was also obtained under the experimental condition of the rotation-al speed of 630 r/min,the gas flow rate of 2 m3/h and the liquid flow rate of 100 L/h in the rotating packed bed with different packing rotor shape. The experimental results showed that the volumetric mass transfer coefficient Kyαper unit volume packing of the thin rotor was 2. 1 times of the thick rotor. Furthermore,when the gas flow rate was 2. 5 m3/h,Kyαper unit volume packing of the thin rotor was 2. 3 times of the thick rotor. The results indicated that the rotor packing shape of the large radius and small thickness were advantageous to the mass transfer process when packing volume was similar.%以水吸收空气中的丙酮为体系，不锈钢丝网为填料，实验研究了超重力旋转床转子填料形状对体积传质系数的影响。

两级整体泡沫镍填料旋转填充床传质性能及应用研究的开题报告一、研究背景与意义整体泡沫填料具有高强度、良好的传质性能和较大的内部表面积等优点，已被广泛应用于各种传质反应器中。

而随着反应器规模的不断扩大，单级泡沫填料的传质性能难以满足实际工程要求，因此需要研究更高效的填料结构。

两级整体泡沫填料就是一种较为新型的填料结构，在传质性能方面较单级填料有较大的提升空间。

本研究旨在通过对两级整体泡沫镍填料旋转填充床的传质性能及应用研究，深化对该填料结构的理解，探索其在工业上的应用价值。

二、研究内容1.对两级整体泡沫镍填料的制备工艺进行研究，探讨不同制备条件下填料性能的差异。

2.构建两级整体泡沫镍填料旋转填充床，研究填料的传质性能，包括质量传递系数、相对增强系数等。

3.探究填料结构对传质性能的影响，比较两级填料与单级填料的传质性能差异，研究空气流速、多相流体特性等因素对传质性能的影响。

4.探索两级整体泡沫镍填料的应用可能性，研究在化工反应器、吸收塔等多种工业领域的应用情况。

三、研究方法1.制备两级整体泡沫镍填料，通过扫描电镜、XRD等手段对其物理和化学性质进行表征。

2.搭建两级整体泡沫镍填料旋转填充床，在不同操作条件下，测定其质量传递系数、相对增强系数、液相流速等性能参数。

3.采用CFD模拟分析两级整体泡沫镍填料在旋转填充床中的流态，分析填料结构对其传质性质的影响。

4.开展两级填料与单级填料的传质性能对比实验，通过对比分析填料结构对传质性能的影响。

四、预期结果与意义本研究将为两级整体泡沫镍填料的传质性能及应用研究提供原理基础、技术支撑及实验结果，深化对其特性的认识，拓展其应用领域，对我国化工行业技术创新提供一定参考价值。