包材产品HACCP计划

包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的监控，确保食品生产过程中的风险得到有效控制。

本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。

2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一，直接影响到食品的质量和安全。

传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求，因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。

3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全，减少食品传染和污染的风险，并提高消费者对包装食品的信任。

具体目标包括：•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点；•制定监控措施和记录系统，以确保关键控制点的有效管理；•对包装行业相关人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识；•定期进行内部和外部审核，评估HACCP计划的有效性，并进行必要的改进。

4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步，旨在确定包装行业中的潜在风险因素。

通过对疾病、污染、传染等方面的分析，确定可能导致食品安全问题的因素。

4.1.1 标识潜在风险首先，我们需要标识出可能存在的潜在风险因素，如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。

4.1.2 风险评估和优先级排序然后，根据潜在风险的严重程度和发生的可能性，对风险进行评估和优先级排序。

根据实际情况确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCP）。

4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点，是HACCP计划中最重要的环节。

在包装行业中，可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。

4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果，确定出包装行业中的关键控制点。

在我们的HACCP计划中，确定了以下关键控制点：•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点，制定监控措施和记录系统。

包材HACCP计划书1. 引言HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) 是食品安全管理中广泛采用的一种系统，用于识别食品生产过程中可能造成危害的因素，并确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）以防止或减少这些危害的发生。

在食品行业中，包材也是一个重要的环节，因此制定一个包材HACCP计划书是确保产品质量和安全的关键。

本文将介绍包材HACCP计划书的编制过程和主要内容，并提供一个模板供参考。

2. 编制过程编制包材HACCP计划书需要以下步骤：2.1 风险评估首先对包材生产过程进行全面的风险评估。

该评估应包括从原材料采购、包材生产、包材储存到包材使用等环节的风险因素分析。

风险因素可能包括原材料污染、包材生产过程中的交叉污染、包材储存条件不当、包材使用不当等。

2.2 确定关键控制点在风险评估的基础上，确定关键控制点。

关键控制点是指能够有效控制、防止或消除风险因素的环节。

例如，原材料的检验、包材生产过程的温度控制、包材储存环境的监测等都可以作为关键控制点。

2.3 确定监测措施与纠正措施针对每个关键控制点，需要确定相应的监测措施和纠正措施。

监测措施包括对关键控制点进行定期检查和监测，以确保控制措施的有效性。

纠正措施包括当关键控制点的监测结果超出预定的限度时，需要采取的纠正措施，以防止风险的进一步扩大。

2.4 建立记录与文件管理系统建立记录与文件管理系统是包材HACCP计划书的重要组成部分。

该系统包括但不限于原材料检验记录、生产过程监测记录、纠正措施记录等。

这些记录和文件能够提供包材生产过程的可追溯性和合规性。

3. 包材HACCP计划书模板3.1 范围和应用3.1.1 范围说明包材HACCP计划书的适用范围，比如涉及的包材种类、生产工艺等。

3.1.2 应用说明包材HACPP计划书的应用目的和目标。

3.2 风险评估3.2.1 风险因素分析列出可能存在的风险因素，如原材料污染、交叉污染、不适当的包材储存等。

山东泉日兴食品有限公司熏煮香肠火腿HACCP计划文件编号：QRX—04—2010版本号：B版状态码：编号：编制：HACCP小组审核：张传亮批准人：吴维忠2010年2月1日发布 2010年2月1日实施目录一、原辅料描述二、辅料描述三、包材描述四、熏煮香肠火腿描述五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图及简述六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：七、熏煮香肠火腿危害分析工作单八、熏煮香肠火腿关键限值的建立九、熏煮香肠火腿关键控制点（CCP）监控程序十、熏煮香肠火腿纠正措施计划十一、熏煮香肠火腿HACCP体系验证程序十二、熏煮香肠火腿HACCP计划表二、辅料描述三、包装物描述四、熏煮香肠火腿描述产品名称：熏煮香肠火腿产品说明：产品以猪肉为主要原料，经精选、切块、盐水浸渍腌制后，加入辅料，再经滚揉、充填蒸煮、烟熏、冷却、包装等工艺制作的火腿熟肉制品。

生产原料：鲜冻猪瘦肉、淀粉、食用盐、白砂糖、亚硝酸钠、食品添加剂，工厂所用原料主要来源于经评审合格的供方。

经检验员检验合格并经过精细的修整，去除不符合要求的部分。

加工种类：经滚揉、充填、蒸煮、烟熏、冷却加工而成的熟肉制品。

包装方式：采用PVDC膜内包装，瓦楞纸箱外包装。

储存温度和保质期：0～4℃条件下产品保质期6个月。

销售方式：批发、零售。

食用方式：开袋即食或深加工后食用。

标签说明：1.产品名称：见肠体标签2.储藏条件：0～4℃3.保质期：6个月4.生产日期：当天生产日期5.产品批号：同生产日期6.净含量：符合国标7.配料表：猪肉、白砂糖、食用盐、味精、淀粉、亚硝酸钠、食品添加剂、胶原蛋白肠衣。

五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：1.选用公司自产的来自非疫区的鲜（冻）猪瘦肉，必须符合GB9959.2-2008《分割鲜冻猪瘦肉》所规定的要求；2．验收合格的分割鲜猪瘦肉贮存在-1～4℃的冷藏间，分割冻猪瘦肉贮存在-18℃以下的冷藏间；3．接受的辅料和包装材料时查看供方资质及产品合格证明材料，质量验证合格后分别存入相应库房内；4．原料肉严格按照工艺要求进行修整、切块、洗净；5.辅料按照配方进行配制，配料时严格执行作业指导书的规定的工艺要求；6.将配好的原料、辅料加入滚揉机内按工艺要求低速滚揉，滚揉机间歇运转滚揉8小时；7.倒入料斗车内，按工艺要求进行低温腌制，保持车间内温度不高于7℃。

HACCP计划拟制：审核：批准：受控版本编号：HACCP 计划分 发 号： 受控状态：制定： 日期： 2013 年 09月 01 日审批： 日期： 2014年 10月 01日一、产品描述1. 产品描述食品安全小组会签时间：2014-10-01产品类型洁齿骨、宠物零食产品成份玉米淀粉、预糊化淀粉、鸡肝粉、风味剂、食用色素、二氧化钛、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、甘油、磷酸、水生产方式专业配比、高温成型、烘干消毒性状和质量特性骨头状咬胶等，色泽均匀、气味正常、外形符合要求、无杂质，水份≤18%，重量按包装标识要求，理化指标及微生物指标符合成品检验规范要求包装材料及方式PE袋定量包装，外包装为专用纸箱保质期及保存方式常温保存，保持期24个月使用方法开袋即食消费对象宠物狗标签说明标签符合GB 10648、GB/T 191的要求产品储藏和运输专用车常温运输。

产品在运输、使用过程中应轻拿轻放，不应与有毒、有害、有异味、有腐蚀性等的货物共存储及混运，存储及运输途中应防止挤压、碰撞、烈日曝晒、雨淋,装卸时应轻放，严禁抛掷，保持完整包装。

2．原辅料及产品接触的材料描述。

A: 产品接触的材料B: 原辅料原料名称/成分原料来源生产方法原料特性包装和运输方式贮存条件和保质期使用或生产前的预处理接收准则或规范玉米淀粉东北破碎、筛分等符合GB/T8885-2008的要求内衬聚乙烯薄膜、外套编织袋，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆包资质证件及检验报告预糊化淀粉广东糊化、干燥、粉碎等符合HG3634-1999的要求内衬聚乙烯薄膜、外套编织袋，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆包资质证件及检验报告鸡肝粉江西/ 符合相关要求内衬聚乙烯薄膜、外套编织袋，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆包资质证件及检验报告食用色素(焦糖、柠檬黄、亮蓝、辣椒红) /符合相关要求专用塑胶罐装，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期/资质证件及检验报告描述项目内包装﹑设备内表面设备内表面内包装材料周转桶/框有效成分不锈钢材质或其他无毒、不渗透、易清洗材料PE袋塑胶原料来源；供应商提供供应商提供供应商提供生产方法；∕∕原料特性无毒、不渗透、易清洗材质符合GB9683 无毒、不渗透、易清洗材质包装和运输方式；送货上门送货上门送货上门贮存条件和保质期∕常温贮存∕使用或生产前的预处理清洗消毒拆包挑拣，打印生产日期清洗消毒接收准则或规范查验相关资质证件，感官验收及试运行资质证件及检验报告，感官验收查验相关资质证件，感官验收二氧化钛天津/符合GB25577-2010的要求内衬聚乙烯薄膜、外套编织袋，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆包资质证件及检验报告风味剂（香精）江西/ 符合相关要求专用塑胶桶，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期/资质证件及检验报告山梨酸钾/符合GB13736-2008的要求内衬聚乙烯薄膜、外套纸箱，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆箱、拆袋资质证件及检验报告脱氢乙酸钠江苏/符合GB25547-2010的要求内衬聚乙烯薄膜、外套纸箱，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期拆箱、拆袋资质证件及检验报告甘油进口/ 符合相关要求专用铁桶，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期/资质证件及检验报告磷酸江苏/ 符合相关要求专用塑胶桶，送货上门阴凉、干燥、通风，无污染，符合产品保质期/资质证件及检验报告水本地市政自来水符合GB5749-2006管道输送/ / 定期送检二、工艺流程图原料验收按配方称量★成品发运成品储存混合注：★表示关键控制点三、加工流程说明水口料粉碎 原料除铁 成型机生产半成品 搅拌 打码、内包装 抽样检查烘干消毒★ 装箱标识 水口料烘干 半成品摊晾 包材验收 杀菌四、产品危害分析表工厂名称：珠海亚和生物科技有限公司 销售和储存方法：常温储存运输。

haccp计划书HACCP计划书。

一、引言。

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。

HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。

本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。

二、食品生产过程描述。

首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。

在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。

三、危害分析。

基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。

对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。

同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。

四、关键控制点的确定。

在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。

关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。

确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。

五、监测控制点的设立。

在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。

监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。

六、制定纠正措施。

除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。

纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。

七、建立记录和文件。

最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。

HACCP计划材料描述（复合食品包装卷膜）
3．13材料名称：复合食品包装卷膜（内包装材料）
1产品配料：定向聚丙烯、流延聚丙烯膜、胶水、油墨
2生产方法：制版印刷熟化复合熟化冷却分割检验入仓
3产品特性：
3．1物理特性：应平整，无皱纹，搬动时不出现膜间滑动。

不得有裂纹、孔隙和复合层分离。

膜装浸泡液：不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。

3．2理化指标：甲苯二胺（4%乙酸）≤0.004mg/L；蒸发残渣（4%乙酸）≤30mg/L；正已烷（常温，2h）≤30mg/L；65%乙醇（常温，2h）≤30mg/L；
重金属（以Pb计）4%乙酸≤1mg/L。

3．3微生物指标：菌落总数≤20cfu/100cm2
4包装型式：塑料袋
3．1生产厂家；
6贮存方式：常温密封贮存
7运输方式：公路
8消费对象：工厂
9使用方式：拆袋后放于干净胶盆内，经臭氧杀菌后直接盛装产品。

包材产品H A C C P计划内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）1目的建立实施HACCP计划，确保食品安全卫生。

2适用范围适用于食品包装用复合膜、袋、包装用聚乙烯吹塑薄膜等HACCP计划的建立、实施和保持。

3 质量安全小组成员和职责4控制内容4.1终产品特性4.2 原料、辅料特性备注:箭头标识生产流程,着色表示关键控制点。

4.4工艺说明4.4.1原辅料采购a.应在具有生产许可证、卫生许可证已注册的供方内定点采购；b.采购部应与供方签定技术协议，明确产品特性和技术要求。

4.4.2进货检验a.质量部应严格按进货检验规程检验，对不能检验的项目应按规定委外检验或由供方提供质量保证书，确保产品安全卫生。

b.采购的原辅料凭检验报告入库，不合格原则上应退货。

4.4.3入库/贮存a.入库应文明卸货，防止包装损坏产品污染。

b.库房温度应控制在4.2范围内，堆码高度应控制在2米内，产品应分类贮存，以免污染。

c.入库产品应标明供方、时间，堆放时应留有通风过道。

出库时应做到先进先出。

4.4.4加工过程a.印刷、一复、二复、挤出复合、熟化、分切、配料、挤出吹塑、收卷等工序应严格遵循工艺作业指导书的规定。

b.特别在一复、二复、熟化、挤出吹塑工序应对速度、温度等参数严格监视，以防产品溶剂残留量超标。

4.4.5包装a.包装材料应符合卫生标准要求。

b.包装应严格遵循作业指导书规定，同时做好生产批次、日期、规格、件数记录。

4.4.6最终检验a.质量部应严格按检验规定对产品进行检验，对不能检验的项目应按计划委外检验。

b.不合格产品不允许入库，返工复检合格后方可入库。

4.4.7入库/贮存a.入库产品按规格批次及时入库码垛整齐，分类贮存，以防污染。

4.4.8交付a.产品出库坚持先进先出原则，文明装卸，使用安全卫生运输车。

4.5危害分析工作单： 4.5.1食品包装用复合膜、袋4.5.2食品包装用聚乙烯吹塑4.6.1 方案4.6.2 CCP1理化指标CCP1详见各原料、辅料、包装材料相应的理化指标标准；4.6.3 CCP2 复合工序速度、温度限值4.6.4 CCP3 熟化工序温度限值4.6.5 CCP4 挤出吹塑工序温度限值（允许偏差±10℃）。

完整的HACCP计划书介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是一种管理食品安全的系统，旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。

本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书，包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。

计划目的本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险，减少食品中的污染物质，以保护消费者的健康。

计划范围本计划适用于XXX公司的食品加工部门。

计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。

团队组成制定和执行本HACCP计划的团队成员如下：1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行，并确保符合食品安全标准。

2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程，确保符合计划要求。

3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量，确保符合食品安全标准。

4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理，确保原料的质量可控。

食品安全评估1. 食品成分评估对所用食品原料的成分进行评估，确保成分符合食品安全标准，不含有潜在的有害物质。

2. 贮存和运输评估评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险，采取措施确保原料在贮存和运输过程中不受污染。

3. 加工过程评估评估食品加工过程中的食品安全风险，包括可能导致污染的环境因素、人员操作等。

采取控制措施确保食品安全。

4. 产品包装评估评估产品包装过程中的食品安全风险，包括包装材料的质量、包装过程中的卫生条件等。

采取控制措施确保产品质量。

危害分析基于食品安全评估的结果，进行危害分析，确定可能导致食品安全风险的因素，以便制定相应的控制措施。

1. 物理性危害物理性危害指的是食品中可能存在的异物，如金属片、玻璃渣等。

通过引入金属探测器和玻璃检测仪等设备进行检查，确保食品中不含有异物。

2. 化学性危害化学性危害包括可能存在的有害化学物质和农药残留等。

产品的HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，以在食品生产过程中识别、评估和控制潜在危害为核心，确保食品安全。

本文档旨在提供我们产品的HACCP计划书，以确保我们产品的质量和安全性。

2. 产品描述我们的产品是一种经过加工和包装的食品产品，主要成分包括XXX、XXX和XXX。

产品提供给广大消费者用于满足其日常饮食需求。

我们致力于提供高质量、安全可靠的产品，保证消费者的健康和满意度。

3. HACCP计划概述我们的HACCP计划旨在识别、评估和控制可能对产品安全性造成危害的关键控制点。

为了确保产品安全，我们将执行以下步骤：3.1 成立HACCP团队我们将成立专业的HACCP团队，成员包括质量控制经理、生产经理、供应链经理和食品安全专家。

团队的任务是开发和管理HACCP计划，确保其有效实施。

3.2 进行危害分析我们将对生产过程中可能发生的危害进行全面分析。

这些危害可能包括XX、XX和XX等。

通过识别和评估这些危害，我们可以找到最合适的控制方法。

3.3 确定关键控制点在危害分析的基础上，我们将确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。

CCPs是维持产品安全的关键步骤，如果控制不当，可能会对产品造成潜在危害。

3.4 设定监测程序在每个CCP上，我们将设定相应的监测程序。

这些监测程序将确保在关键步骤中达到安全的控制水平。

监测方法包括XX、XX和XX等。

3.5 制定纠正措施如果在监测过程中出现异常情况，我们将制定相应的纠正措施。

这些纠正措施将确保及时纠正问题，防止产品被不安全地分发给消费者。

3.6 进行验证和审核我们将进行定期的验证和审核，确保HACCP计划的有效实施和持续改进。

这些验证和审核将包括检查记录、数据分析和系统评估等。

4. 关键控制点详述4.1 CCP1 - 原材料接收原材料接收是确保产品安全性的关键步骤。

核桃罐HACCP计划书引言核桃罐是一种常见的食品包装容器。

为了确保核桃罐的质量和安全性，本文将编写一个HACCP（危害分析和关键控制点）计划书，以确定并控制核桃罐生产过程中潜在的危害。

1. HACCP计划的目标和范围本HACCP计划的目标是确保核桃罐的生产过程中符合安全和质量标准，并消除或控制可能存在的危害因素。

该HACCP计划的范围涵盖核桃罐的所有生产阶段，从原材料的选择和采购，到生产、包装和运输。

2. HACCP计划的团队成员为了实施HACCP计划，我们将组建一个专门的团队，其中包括以下成员：•生产经理•质量控制主管•卫生主管•设备维护工程师•原材料采购负责人•运输主管这些成员将负责HACCP计划的实施和监督。

3. HACCP计划的关键步骤3.1 危害分析危害分析是确定潜在危害因素的过程。

对于核桃罐的生产过程，我们确定的主要危害因素如下：•金属污染：可能由金属片或金属切削物污染核桃罐。

•细菌感染：可能由未经适当处理的原材料或不洁净的生产环境引起细菌感染。

•包装破损：可能导致核桃罐变形或密封破裂，影响其质量和安全性。

3.2 确定关键控制点关键控制点（CCP）是在生产过程中可以控制或消除危害因素的步骤。

通过分析生产过程，我们确定以下关键控制点：•原材料接收：我们将确保原材料来自可靠的供应商，并进行必要的检验和质量控制。

•生产环境卫生：我们将实施定期的清洁和消毒程序，以确保生产环境的卫生和无菌。

•生产包装过程：我们将严格控制包装过程中的温度、湿度和压力，以确保核桃罐的质量和密封性能。

3.3 制定监测措施为了确保关键控制点的有效性，我们将制定相应的监测措施。

具体措施包括：•原材料检验：对每批原材料进行外观、质量和安全性的检验。

•清洁检查：对生产环境进行定期的清洁检查，确保达到卫生要求。

•包装检验：对包装过程中的温度、湿度和压力进行监测，并对包装产品进行抽样检验。

3.4 制定纠正措施如果在监测过程中发现问题或异常情况，我们将制定相应的纠正措施来控制和修复问题。

HACCP计划范文HACCP计划依据危害分析与关键控制点原则制定，通过对食品生产过程中可能出现的危害物质、危害因素进行分析，确定影响食品安全的关键控制点，并设立一套有效的监控措施。

下面将详细介绍HACCP计划的七个步骤：1.建立HACCP团队：由各个部门的代表组成的跨职能团队，负责制定、执行和监督HACCP计划的实施。

2.建立食品生产流程的描述：详细描述食品生产过程，包括原材料的进货、储存、加工、包装、运输等环节，以及每个环节可能产生的危害物质。

3.危害分析：对每个生产过程环节进行危害分析，确定可能产生的危害物质或危害因素，包括生物性、化学性和物理性的危害。

4.确定关键控制点：根据危害分析结果，确定对危害物质具有控制作用的关键控制点，即可能对食品安全产生最大影响的环节。

5.设立监控措施：对关键控制点设立有效的监控措施，监测食品生产过程中危害物质的控制情况，及时发现异常情况并采取纠正措施。

6.确定纠正措施：对监控结果异常的情况，制定纠正和预防措施，进行分析和调整，避免危害物质的产生和传播。

7.建立记录和验证体系：建立记录系统，记录监控和纠正措施的执行情况，保留记录作为执法、监督和内审的依据。

HACCP计划的实施需要一个时间过程，需要团队的共同努力和持续改进。

以食品加工行业为例，通过HACCP计划的实施，公司可以有效地控制食品中的危害物质，保障产品的质量安全。

做好HACCP计划可以帮助企业提升竞争力，取得更好的市场口碑。

然而，要注意的是，HACCP计划的制定不能被视为一个一次性的任务，而是一个持续不断的过程。

企业应该不断评估和改进该计划，根据新的危害分析，调整监控措施和纠正措施，确保食品安全风险能够有效控制，满足消费者的需求和期望。

总之，HACCP计划是保障食品安全的一个重要工具。

通过建立HACCP体系，对食品生产过程中可能出现的危害物质进行分析、控制和监控，企业可以预防食品安全风险的发生，提供安全可靠的产品给消费者，实现可持续发展。

1目的建立实施HACCP计划，确保食品安全卫生。

2适用范围适用于食品包装用复合膜、袋、包装用聚乙烯吹塑薄膜等HACCP计划的建立、实施和保持。

3 质量安全小组成员和职责4控制内容文件编号：版本号：A/2文件编号：版本号：A/2文件编号：版本号：A/2文件编号：版本号：A/2文件编号：版本号：A/2文件编号：版本号：A/2备注:箭头标识生产流程,着色表示关键控制点。

4.4工艺说明4.4.1原辅料采购a.应在具有生产许可证、卫生许可证已注册的供方内定点采购；b.采购部应与供方签定技术协议，明确产品特性和技术要求。

4.4.2进货检验a.质量部应严格按进货检验规程检验，对不能检验的项目应按规定委外检验或由供方提供质量保证书，确保产品安全卫生。

b.采购的原辅料凭检验报告入库，不合格原则上应退货。

4.4.3入库/贮存a.入库应文明卸货，防止包装损坏产品污染。

b.库房温度应控制在4.2范围内，堆码高度应控制在2米内，产品应分类贮存，以免污染。

c.入库产品应标明供方、时间，堆放时应留有通风过道。

出库时应做到先进先出。

4.4.4加工过程a.印刷、一复、二复、挤出复合、熟化、分切、配料、挤出吹塑、收卷等工序应严格遵循工艺作业指导书的规定。

b.特别在一复、二复、熟化、挤出吹塑工序应对速度、温度等参数严格监视，以防产品溶剂残留量超标。

4.4.5包装a.包装材料应符合卫生标准要求。

b.包装应严格遵循作业指导书规定，同时做好生产批次、日期、规格、件数记录。

4.4.6最终检验a.质量部应严格按检验规定对产品进行检验，对不能检验的项目应按计划委外检验。

b.不合格产品不允许入库，返工复检合格后方可入库。

4.4.7入库/贮存a.入库产品按规格批次及时入库码垛整齐，分类贮存，以防污染。

4.4.8交付a.产品出库坚持先进先出原则，文明装卸，使用安全卫生运输车。

4.5危害分析工作单：4.5.1食品包装用复合膜、袋4.5.2食品包装用聚乙烯吹塑文件编号：版本号：A/24.6HACCP 计划4.6.1 方案4.6.2CCP1理化指标CCP1详见各原料、辅料、包装材料相应的理化指标标准；4.6.3 CCP2 复合工序速度、温度限值4.6.4 CCP3 熟化工序温度限值。

HACCP计划材料描述（不干胶，彩盒外包装材料）
材料名称：彩盒（外包装材料）
1产品配料：白板纸
2生产方法：制版印刷裁切粘合成型包装
3产品特性：
3．1物理特性：方正，无歪斜，无异味，套板准确，印刷清晰，无明显色差，无污点
4包装方式：用纸皮包裹
5生产厂家：
6贮存方式：常温贮存
7运输方式：公路
8消费对象：工厂
材料名称：不干胶（外包装材料）
1产品配料：白板纸
2生产方法：制版印刷裁切包装
3产品特性：
3．1物理特性：套板准确、印刷清晰、无明显色差、无污点、整洁，无离层，无气泡，无白点，与产品粘合牢固，无异味
4包装方式：用纸皮包裹
5生产厂家：
6贮存方式：常温贮存
7运输方式：公路
8消费对象：工厂。