设备制造过程监理要点剖析

设备安装过程中的监理关键与挑战解读简介设备安装是一个关键的环节，监理在这个过程中起着至关重要的作用。

本文将探讨设备安装过程中监理的关键要素和所面临的挑战。

监理关键要素设备安装过程中，监理应关注以下关键要素：1. 设备质量控制：监理应确保安装的设备符合质量标准，并进行必要的检验和测试，以确保设备的正常运行和安全性。

2. 施工进度控制：监理应监督施工进度，确保按照预定计划进行安装，并及时发现和解决施工延迟等问题。

3. 安全防护措施：监理应确保施工现场的安全防护措施得到有效执行，包括工人安全培训、使用个人防护设备等。

4. 工程质量验收：监理应参与设备安装的工程质量验收，确保设备安装符合规范和要求。

监理挑战解读设备安装过程中，监理可能面临以下挑战：1. 合作协调：设备安装通常需要多个参与方的协作，监理需要与施工方、设备供应商等各方进行有效的沟通和协调，确保各方的利益得到平衡。

2. 技术难题：某些设备的安装可能存在技术难题，监理需要具备专业知识和经验，能够解决各种技术问题，并提供有效的解决方案。

3. 资源限制：设备安装可能需要大量的人力、物力和时间资源，监理需要有效管理资源，确保安装进度和质量。

4. 法律合规性：设备安装可能涉及法律合规性要求，监理需要熟悉相关法律法规，并确保安装过程符合法律要求，避免可能的法律风险。

结论设备安装过程中的监理关键在于控制设备质量、施工进度、安全防护和工程质量验收。

同时，监理面临的挑战包括合作协调、技术难题、资源限制和法律合规性。

为了确保设备安装的顺利进行，监理需要具备专业知识、良好的沟通协调能力和资源管理能力。

设备制造过程的监理工作要点设备制造过程监理的分类设备制造过程的监理一般分为驻厂监造和见证点监理。

驻厂监造指监理在设备生产制造期间常驻生产现场，有固定的办公场所，每天需对制造现场进行巡视检查，见证点的项目也较多，旁站监理的项目也较多，是对整个设备生产过程的质量、进度、投资等进行全面监理的一种监理模式。

驻厂监造适用于技术先进、制造难度高、加工工艺复杂、价格比较昂贵、在运营中其故障影响严重等设备。

对于一些批量较大的重要设备通常也采用驻厂监造的监理方式。

采用驻厂监造的地铁设备通常包括地铁车辆、电扶梯、屏蔽门、防淹门、变压器等设备。

驻厂监造需要一定数量的监理人员常驻生产现场，在工厂所在地需要临时设置办公、生活设施，因此，监理费用较高。

见证点监理指监理人员在设备生产制造期间某些特殊环节到生产现场进行监理。

见证点的设置与所监理的设备及生产现场位置有关。

通常，较重要的设备见证点设置较多，生产现场距离工程现场较近的设备见证点设置的较多。

采用见证点监理的设备通常包括环控系统设备、供电系统设备、自动售检票设备、车辆段检修设备、国外进口设备等。

见证点监理的时间较短，通常为几天时间。

因此，见证点监理的费用相对驻厂监造的监理费用低。

质量控制点的设置根据质量控制点的重要程度和特点，通常分为文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停止见证点（H点）和日常巡检（P点）。

文件见证点（R点）：指需要进行文件见证的质量监理点。

供货商提供的文件（如原材料、外购件等合格证明，技术文件、材质证书、检验记录、试验报告等）供监理进行审查，审查的时间、地点可预先约定。

现场见证点（W点）：指对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理的质量监理点。

对于现场见证点，制造方必须提前通知监理，监理应尽量安排。

如果监理未在约定的时间内到达现场见证和监理，供货商可认为监理已认可，并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。

停止见证点（H点）：指对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理人员的监督下进行，并对结果进行确认的质量监理点。

浅谈设备监理目前，监理业务已经拓展到到建设项目的整个过程，对于以设备投资为主设备设项目，从规划、设计、制造、基础建设、安装调试到交付使用的全过程都要辅之以监理服务。

鉴于监理单位的业务性质、业务能力，设备监理多以基础建设、设备监造、安装调试为主要服务环节。

以工程为例，谈谈本人对设备监理的理解。

一、项目概况甲醇洗涤塔是内蒙古某公司年产100万吨甲醇的关键设备，该设备内径为φ4200mm，筒体厚度110mm，设备总高72m，内部多层塔盘，不含内件吊装重量近900吨。

设计压力6.8Mpa，设计温度-80℃，主材为ASTM SA203 Gr.E和SA350 LF3 CL2，为第二类低温压力容器。

容积950m3，立置进行液压试验时，整体重量近2000吨（含内件及试验液体）。

从上述简况可见，该设备项目具有以下特点：1、该设备配合接口多。

需要监理与业主、主设计方、基础施工方、内件设计制造方、设备主体承制方多方配合。

2、设备设计接口多。

设备基础与设备的连接、设备内件与设备连接、设备与工艺管线连接、设备与周围设备的关系等。

3、设备施工节点多。

基础的施工验收、内件的施工验收、设备制造过程监造、运输、吊装、试验、试运行等。

4、设备本体制造期较长。

交货期为18个月。

材料为进口低温压力容器用钢，采购周期长；设备材料焊接性能差，内件多，制造要求高；设备过大，过长、过重，运输、吊装都需要周密计划；整体直立安装后，高度达75米，该设备使用地区为我国北方低温、高风压地区，风载荷大，所以基础要求也很高。

5、设备业主、设计方、制造方、内件供应方分布在各个不同的地方，地域跨度大，监理实施时需要灵活掌握方式方法。

二、监理规划鉴于上述特点，我们制定如下监理规划（摘要）：1、首先通过业主方详细资料了解本项目的前期进展过程、整个项目的概况，本设备在整体系统中所处位置，工艺作用、预期目标等。

2、掌握分供方的详细情况，包含投标书、中标通知书、单位资质、项目参与人员的专业能力等详细情况。

施工机械设备的监理与维护要点现代建筑施工中，施工机械设备的使用不可或缺。

这些设备的高效运行对工程进度和质量的保障至关重要。

因此，进行良好的监理与维护对于保证施工机械设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将探讨施工机械设备监理与维护的要点。

一、监理要点1. 设备验收：在设备投入使用之前，必须进行严格的验收工作，以验证设备的质量和性能是否符合相关标准和要求。

验收工作包括设备的检测、试运行和质量评估等。

只有通过验收的设备才能投入使用，以避免因设备故障而造成施工中断和工程质量问题。

2. 设备调试：设备调试是保证设备运行正常的重要环节。

通过对设备进行调试，必要时对设备进行修复和改进，保证设备各项功能正常，并且与工程的要求相匹配。

调试工作应由专业技术人员进行，并且要做好详细的记录，以备后续维护和追踪。

3. 设备日常监控：监理人员应对设备进行日常的监控和巡视，及时发现设备的异常情况。

监控工作包括设备的运行状态、油温、压力等参数的监测，以及对设备的噪声、振动等情况进行观察和分析。

通过及时发现和处理问题，可以防止设备故障的发生并保证施工的正常进行。

4. 设备使用记录：监理人员应对设备的使用情况进行详细记录，包括设备的运行时间、工作强度、维修和更换配件的情况等。

这些记录有助于分析设备的工作状况，为设备的维护提供依据，并且对设备的寿命和维修成本进行评估。

二、维护要点1. 设备日常保养：设备的日常保养是保证设备正常运行的基础。

保养工作包括设备的清洗、润滑、紧固和调整等。

定期对设备进行保养，可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。

2. 配件维护：设备的配件是保证设备正常运转的重要组成部分。

监理人员应定期检查配件的磨损情况，并按需更换。

特别是一些易损配件，如液压油封、皮带等，需定期维护和更换，以免因配件损坏而导致设备故障。

3. 定期检修：设备在使用一段时间后，应进行定期的检修工作。

检修工作包括设备的拆解、清洗和更换磨损严重的零部件。

机械设备的监理要点和关键细节一. 简介在现代社会的工程建设中，机械设备的使用与监理是不可或缺的重要环节。

机械设备的监理旨在确保设备的正常运行、安全可靠，并最大限度地发挥其作用。

本文旨在探讨机械设备监理的要点和关键细节，帮助读者更好地理解与应用相关知识。

二. 设备选型机械设备的选择是机械设备监理的首要任务。

在选择机械设备时，首先要考虑设备的型号、规格和性能是否符合工程需求。

其次，要关注设备的制造厂商信誉度、质量保证和售后服务等方面。

最后，还需要对设备的运行成本、节能性能和环保指标进行评估。

三. 设备安装设备安装是机械设备监理的重要环节。

在设备安装中，需要关注以下几点：1. 安装质量：确保设备安放稳定、固定可靠，避免设备发生晃动或倾斜，造成工程事故。

2. 连接管路：保证管路连接紧密，无漏水漏气现象，避免设备运行过程中出现泄漏问题。

3. 电气接线：检查设备的电气接线是否符合规范，避免电器线路短路、漏电等安全问题。

4. 设备标识：设备安装完成后，应标明设备的型号、规格、生产日期等信息，方便后续的维护和检修。

四. 设备调试设备调试是机械设备监理的关键环节。

在设备调试中，需要注意以下几点：1. 检查参数：检查设备的工作参数是否符合设计要求，包括温度、压力、速度等指标，确保设备正常运行。

2. 记录数据：在设备调试过程中，要记录关键数据，如温度、压力的变化曲线、设备的运行特性等，以备后续分析和修正。

3. 测试功能：测试设备的各项功能是否正常，如设备开关、传动装置、控制系统等，确保设备能够正常运行。

4. 消除故障：如果在设备调试过程中发现故障，要及时排除，确保设备处于良好的工作状态。

五. 设备维护与保养设备的维护与保养是机械设备监理的持续任务。

在设备的日常维护中，应注意以下几点：1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、工作状态、零部件的磨损情况等，及时发现并排除潜在故障。

2. 润滑保养：根据设备的工作要求，定期对设备的主要传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。

设备安装过程中的监理重点和困难点解析1. 监理重点在设备安装过程中，监理的重点主要包括以下几个方面：- 施工合规性监督：监理人员需要确保施工方按照相关法律法规和技术标准进行操作，确保施工合规性，避免违规行为的发生。

- 质量控制：监理人员需要对设备安装过程进行全程质量控制，确保设备的安装质量符合设计要求和技术规范，以提高设备的可靠性和使用寿命。

- 施工进度监督：监理人员需要监督施工方按照合同约定的时间节点进行施工，及时发现并解决施工进度延误的问题，确保项目按时完成。

- 安全管理：监理人员需要对设备安装过程中的安全风险进行评估和管理，确保施工过程中不发生安全事故，保障工人的人身安全。

2. 监理困难点在设备安装过程中，监理可能会面临以下困难点：- 人力物力不足：有时监理人员的数量不足，难以覆盖整个施工现场，无法对每个施工环节进行全程监督，容易导致施工质量和安全隐患。

- 施工方合作不力：有些施工方可能存在合作意愿不强的情况，不积极配合监理工作，导致监理人员难以顺利开展监理工作。

- 技术难题：设备安装过程中可能会遇到一些技术难题，例如设备尺寸和施工空间不匹配等，监理人员需要具备一定的专业知识和解决问题的能力。

- 工期压力：有时施工项目的工期紧张，监理人员需要在有限的时间内完成监理工作，对施工进度进行有效控制，确保项目按时竣工。

- 法律法规变化：相关法律法规可能会发生变化，监理人员需要及时了解最新的法规要求，并对施工方进行指导和监督，确保施工合规性。

以上是设备安装过程中的监理重点和困难点的简要解析，监理人员在工作中应注重以上重点，同时应积极应对和解决困难点，确保设备安装工作的顺利进行。

设备专业工程监理重点分析及监理措施(一)给排水工程一、水系统质量控制要点1、主要施工顺序施工准备→管道支吊架制安→干管、立管安装管道试验→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐、保温→系统调试→工程竣工验收。

2、配合预留预埋：对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对。

检查并做好详细的技术复核记录。

预留部分与土建密切配合，预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中督促施工单位派专人配合校对、看管埋件、以免移位，变形。

在墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建设计人员同意、采取相应补救措施后方可进行。

套管安装：管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。

水暖、空调水管道穿墙、楼板时预留套管。

3、管道丝接：套丝及丝接时必须按设计或施工规范规定，克服丝太短、易脱丝、断丝或缺丝，从而造成漏水的现象。

4、管道焊接焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。

焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤，结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。

管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。

管道焊口尺寸：焊缝加强面的管壁厚度、高度、宽度、深度及咬边长度的允许偏差应符合规定。

5、法兰连接：法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1－3扣。

6、溶接连接：溶接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部溶瘤或溶接圈凹凸不均现象。

7、卡套式连接：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。

发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口；用整圆器将管口整圆；锁紧螺帽、C型紧箍环套的安装应符合要求。

8、粘接：管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷；管道承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

通用设备制造监理作业指导书设备监理工作就是设备监理单位受客户委托，按客户要求派驻厂专业监理工程师对设备制造工程项目承包人的合同行为、合同执行过程是否满足合同要求的专业化监督管理服务。

设备监理的目的就是监督并促使承包人的实际工作满足项目合同要求，为项目目标的实现提供保障。

驻厂各专业监理工程师为达到此目的，就要以客户为关注焦点，有高一筹，先一步的专业化水平，为客户提供专业化监督管理服务。

设备监理过程中，项目监理必须以《设备工程监理规范》为依据，遵循“科学、公平、公正、规范、诚信的原则、恪守监理职责、行使监理权利、履行合同约定的义务、努力使委托人满意”。

由于合同工程项目的不同，其监理过程的操作方法也不尽相同。

下面根据自己几年来做设备制造监理工作的经验、体会来阐述“通用设备制造监理”的过程及其工作内容和方法：1、驻厂前的监理工作1.1、设备监理工程师接受监理单位交给的“设备制造监理”业务后，应参与设备制造图纸的审核和技术交底。

从中了解所承担监理设备的性能和设计所阐述的相关要求、及关键零部件的工艺要求。

1.2、向委托方索取合同附件（制造合同中技术协议部分）并认真查阅领会；索取制造图纸（此时能提供图纸为最好），认真查阅，对设备整体工作原理有个大体的认识；对主、关零部件的特殊要求有个感性认识；同时熟悉相关标准规范，和“设备制造监理规划”，做好进厂前的思想及理论方面准备。

1.3、在拿到图纸及技术协议的情况下，首先列出主、关零部件清单，（该项工作也可以放到进厂后通过与制造厂工艺人员协商后确定）；同时可招手拟写“设备制造监理实施细则”。

2、驻厂中的监理工作2.1、设备制造前的监理工作2.1.1参加第一次监理例会第一次监理例会原则上由用户（业主）主持。

会议内容大体由业主向制造厂提出对设备制造的有关要求。

同时向制造厂介绍聘请的监理及对监理的要求；制造厂做该工程准备或开工情况汇报；监理介绍监理组人员构成，及监理工作方法和程序，同时提供相关监理过程控制所用的表样并加以说明。

2018年第2期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第2期Vol.45No.22018年2月Feb.2018作者简介：汤华超（1965-），男，山东荣成人，大学本科，工程师，主要从事港口机电相关监理工作及机械工艺工程工作。

港口大型设备制造监理要点分析汤华超(,264000)摘要：大型设备是港口建设必不可少的设备，而其制造质量在很大程度上影响着港口建设质量。

所以，为了提升其制造质量，必须要采取切实有效的监理方式。

文章将对港口大型设备的特点论述，并分析港口大型设备制造监理要点，以供广大同行参考与交流。

关键词：港口大型设备；制造；监理；要点1港口大型设备的特点（1）设备构造较为复杂。

通常情况下，港口大型设备都是由多达几十甚至上百个单间构成，且各个单件又是由许多零部件构成，而要对其进行制造与组装必将要各个部门进行严格把控、有效配合方能完成。

（2）形成环节众多。

通常情况下，形成环节包括了设计、采购、安装、调试与试运行等阶段，而不同阶段间不仅互相独立，又存在一定关联，其都在一定程度上影响着设备的质量与性能。

（3）制造港口大型设备需要花费较长周期。

因为大型设备其构造复杂，制造过程较长，参与方较多，由设计直至制造出成品少则需要几十天，多则要几个月甚至是一两年的时间。

2港口大型设备制造监理要点（1）严格进行图纸会审。

①各个参建方需要对设计图纸进行熟悉与掌握，全面了解设计意图、项目的难点与特征，及时将施工图纸中的不足之处或问题审查出来，对于存在的问题及时要求承包单位进行技术核对与澄清；②在进行设计交底过程中，总监理工程师应当要召集监理人员来对图纸进行仔细审阅，掌握设备制造图纸与相关技术规范与说明，并吃透不同专业图纸，将其中的问题、错误、缺漏及时找出，且由总监理工程师将图纸所存在的问题以书面的形式来将相应建议与意见呈交给设计单位；③监理工程师需要合理编制监理实施细则，并呈报至总监理工程师进行审批。

对设备安装控制的监理关键和难点的分析监理关键点1. 设备选型：监理过程中，关键是确保所选设备符合项目要求和标准，并能满足设计和使用需求。

监理人员需要对设备的性能、质量和可靠性进行评估，并对供应商的资质和信誉进行审查。

2. 安装规范：设备的正确安装是保证其正常运行的关键。

监理人员需要确保安装符合相关规范和标准，包括设备安装位置、连接方式、固定和支撑结构等方面的要求。

此外，监理人员还需要关注施工过程中的质量控制和安全管理，以减少可能的风险。

3. 质量控制：监理人员需要对设备安装过程进行全面监督，确保施工质量符合要求。

这包括监测设备安装的工艺流程、质量检验、试运行和调试等环节。

监理人员应制定相应的质量控制计划，并对施工人员进行培训和指导，以提高工作质量和效率。

4. 合同管理：监理人员需要对设备供应商和施工单位进行合同管理，确保各方履行合同义务。

监理人员需要审查和评估合同文件，并监督合同执行的过程和结果。

在合同管理中，监理人员应注意合同的合法性和有效性，以及合同条款的解释和执行。

监理难点1. 技术复杂性：某些设备的安装可能涉及复杂的技术要求，如电气控制系统、自动化设备等。

监理人员需要具备相关技术知识和经验，以能够理解和评估这些技术要求，并确保设备按照要求进行安装和调试。

2. 现场环境限制：设备安装通常在施工现场进行，而现场环境可能存在各种限制和挑战，如空间狭小、气候条件恶劣、施工时间限制等。

监理人员需要在这些限制下进行监督和管理，确保设备安装进度和质量。

3. 供应链管理：设备安装通常涉及多个供应商和承包商，涉及到供应链的管理和协调。

监理人员需要对供应链进行有效的管理，包括供应商选择、物流安排、验收和支付等方面。

同时，监理人员还需要解决供应链中的潜在问题和冲突，以确保设备安装的顺利进行。

4. 法律合规性：设备安装涉及到法律法规和标准的遵守，监理人员需要了解和遵守相关的法律要求，以确保设备安装的合规性。

监理人员需要对法律法规进行解读和应用，同时与法律顾问和相关部门进行沟通和协调，以降低法律风险。

浅析机电设备制造监理质量控制措施摘要：随着我国机电设备市场的不断发展，设备需方通过招投标选择机电设备制造商，然后委托第三方实施设备监理和监造。

这种监理、监造模式有利于技术人员对设备制造进行实时监控，提高机电设备制造质量意识。

本文首先对机电设备类型进行了介绍，然后对机电设备制造监理内容以及质量控制进行了详细探究。

关键词：机电设备；制造；监理1 机电设备概述1.1机电设备分类一般大型的设备都会有通用的标准对其进行分类，目前机电设备总共有三类。

第一类是定型的、通用的、标准化的、已具有批量生产销售历史的设备；第二类是在生产制造中存在若干难以控制的关键过程，对很多性能指标需要专门试验和测试的设备；第三类是复杂的，只能单件生产的非标准的引进技术或国内首次开发，并进行国产化制造的重要设备。

1.2设备质量的特点（1）类型多且复杂。

根据用途的不同，可以将机电设备分为工程机械、建筑机械电子设备等等，各个设备的用途和类型也有差异，而且工业设备的组成往往比较复杂，因此，设备的质量控制难度较大，设备制造监理也较困难。

（2）质量影响因素多而且波动性大。

机电设备的质量影响因素比较多，比如在设备的制造阶段，影响因素包括工作人员、机器设备、制造材料和工艺、施工环境等等，这些因素都会在一定程度上影响机电设备制造质量。

另外，在一些大型复杂设备的制造过程中，如果某一个生产环节出现偏差，也会导致重大的质量问题，因此，控制设备质量的波动性是设备制造监理的重点。

（3）质量问题的隐蔽性。

大型、复杂设备所包含的零部件种类和数量都比较多，有些零部件的生产过程质量以及由这些零部件构成的设备质量很难控制和检测，但是这些隐藏的质量问题在设备使用过程中才会逐渐暴露出来，有些需要通过破坏性试验才能逐渐暴露出来，比如设备加工缺陷、疲劳寿命等等，这些质量问题的隐蔽性较强，因此必须不断强化对过程的质量控制。

（4）质量问题不易诊断和处理。

大型复杂设备返修和返工的难度比较大，而且解体拆卸复杂，需要消耗大量的人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中解决。

监理工作中的设备问题解决要点在建筑工程的监理过程中，设备问题常常是一个需要特别关注的方面。

设备的正常运行和维护对于确保工程的质量和进度都有着至关重要的作用。

然而，由于设备种类繁多、操作复杂，以及各类意外因素的存在，经常会出现各种设备问题。

本文将就监理工作中的设备问题解决要点进行探讨。

一、设备问题的分类首先，我们需要了解设备问题的一般分类。

设备问题可以分为设备本身的问题和设备使用和维护过程中的问题。

设备本身的问题包括制造质量问题、设计不合理问题、材料选用不当等。

这类问题一般由设备制造商或供应商，以及设计单位负责解决。

监理人员在监理工作中应加强对设备制造的质量把控，确保设备的质量符合设计要求。

设备使用和维护过程中的问题包括设备的故障、损坏、维修等。

这类问题在施工过程中会经常出现，需要监理人员密切关注并及时处理。

同时，监理人员还应指导施工单位加强设备的维护保养工作，避免因疏忽而导致设备问题的发生。

二、设备问题解决的基本原则在解决设备问题时，我们需要遵循以下一些基本原则。

首先是快速反应。

设备问题往往会对工程的进度和质量产生较大影响，所以在问题发生后应迅速反应并采取相应措施。

要及时调动相关人员，组织调查和分析问题原因，以便尽快解决设备问题。

其次是精准定位。

解决设备问题首先要能够准确找到问题所在。

对于设备故障，要进行仔细排查，并采取适当的检测手段和工具来定位故障原因。

然后，才能有针对性地解决问题。

另外，解决设备问题还需要注意协调统筹。

设备问题的解决常常涉及到多个工种和多个责任主体，协调各方的合作，确保问题能够得到及时解决是非常重要的。

监理人员应及时与施工单位、设备供应商、设计单位等进行沟通，协调各方力量解决问题。

三、设备问题解决的具体要点针对不同类型的设备问题，我们需要采取相应的解决方法。

以下列举了几种常见的设备问题以及相应的解决要点。

1. 设备故障问题设备故障是常见的设备问题之一。

一般来说，解决设备故障的要点包括：（1）快速定位故障原因：通过现场观察和分析，结合设备的运行情况、维护记录等，找到故障的具体原因。

浅析设备监造过程中常见问题及监理措施摘要：目前，我随着国石油化工项目的增加，石化设备制造周期厂长，产品供不应求，石化设备其工作条件差，设备介质有一定的腐蚀性，并且在运行中由于高温、高压不停的运动，使得设备产生物理、化学反应，从而产品。

裂纹、腐蚀、变型、泄漏等缺陷，大大降低产品使用寿命，甚至造成整个化工企业不能正常生产，所以产品质量在制造中尤为重要.文中对制造中常见问题及监理在此问题中处理方法进行了分析。

关键词：设备制造；常见问题;监理措施1.导言国家一直都非常重视化工产业的发展，而且随着化工市场需求量不断扩大，化工企业渐进增多，因此一些制造厂由于缺少经验，往往在生产过程中，出现一些质量问题，这就要求监理人员有丰富的现场经验，发现问题，解决问题，设备一旦发生事故，破坏性及危害非常大，会给人民生命财产及环境打来巨大的损失，我们必须对压力容器制造的各个环节进行监督检验防止事故的发生。

2.监理人员设备制造过生中发现的常见问题及重要问题2.1材料问题导致的裂纹监造混合进料换热器设备时，筒节7、8，纵焊缝7A、8A焊接完，中间消应力热处理后，筒节校圆，校圆后进行焊缝的MT检测。

发现筒节7、8内壁，靠近纵焊缝一侧母材上均有若干条的纵向裂纹，很严重。

筒节7裂纹总长度约900mm，筒节8裂纹总长度约1300mm，见下图。

裂纹的实际形状，见照。

焊缝MT检测未发现裂纹。

筒节长度为1748mm，直径φ1900 mm。

2.2焊接未按照焊接工艺（WPS）产生的裂纹在某化肥项目中的变换气分离器筒体材料牌号为Q345R（N），厚度为δ82，制造过程中，一筒节纵缝校圆后，焊缝内侧发现较多沿焊缝方向裂纹，主要分布于焊缝与母材熔合区，长度100-200mm不等。

2.3 典型热处理后变型问题设备发运到安装现场时，发现裙座为椭圆型，第二变换反应器0°与90°的最大偏差为35mm，第三变换反应器0°与90°的最大偏差为40-50mm，导致螺栓孔错位，现场无法安装。

浅议设备采购和设备制造的监理由于市场等原因，设备采购和设备制造的监理起步较晚。

笔者从参加过的几项工程实践出发，就有关工程设备采购及设备制造监理工作，做一些简要介绍和分析，以与同业共研。

一、设备采购的监理工作设备采购的方式一般包括市场直接采购、向设备制造商订货、委托承包单位建筑安装施工单位采购设备、委托设备采购中介机构或直接由政府采购设备、采用招标方式订购设备等五种方式。

究竟采用何种方式应视工程项目建设的特点、规模、投资性质、整个项目管理模式和业主委托受权等情况确定。

笔者人为凡由建设单位向市场直接采购或设备制造商订货的，可由监理单位编制采购方案和设备采购计划，建设单位批准；而委托承包单位或建筑安装施工单位采购设备，则由被委托采购方编制采购方案和设备采购计划，监理审查，报建设单位批准。

用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备采用招标方式订购设备。

依据政府的行政管理规定，对工程项目建设涉及的特定种类数额的设备进行采购的单位，监理应督促设计单位提交建设工程的主要设备、(材料数量)型号规格、技术参数等清单；协助业主向政府采购单位提交设备采购计划。

采购招投标和采购合同签订工作由政府采购单位负责，产品验收工作由业主具体负责；由政府采购中心拟定设备材料采购标书。

设备采购工作是一项多专业、高水平的技术性服务工作。

监理单位在设备采购阶段主要是协助建设单位选择合适的设备供应单位和签订完整有效的设备订货合同。

设备采购的原则是：拟采购的设备应该完全符合设计要求和有关的标准，且设备的质量可靠，价格合理，交货期有保证等。

因此，监理单位应协助建设单位做好以下工作：监理工程师应熟悉和掌握设计文件拟采购设备的各项要求、技术说明和规范标准，(包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、要求的交货时间以及其它技术参数、经济指标等各种资料和数据，)并对存在的问题通过建设单位向设备设计单位提出意见和建议。

监理工程师应了解设备供货厂的生产、制造能力和供货厂商的业绩、信誉，服务等情况。

设备监理工作的关键要点在现代社会，设备监理工作是企业运营中不可或缺的一环。

它负责确保设备的正常运行和安全性，为企业的生产运营提供可靠的保障。

然而，设备监理工作并非轻松可控，需要专业知识、严谨态度和全面了解企业需求。

本文将就设备监理工作的关键要点进行探讨。

一、设备选型与设计设备的选型与设计是设备监理工作的基础，也是决定设备能否满足企业运营需求的重要环节。

首先，监理人员需要熟悉企业的生产流程和要求，了解所需设备的功能和性能指标。

其次，在选择设备时，监理人员应综合考虑设备质量、技术先进性、维护保养成本等因素，确保选择的设备具有可靠性和经济性。

最后，在设备设计过程中，监理人员应密切配合设备制造商，确保设备满足企业需求，并符合相关的安全标准和法规。

二、施工过程监督设备监理工作还涉及到施工过程的监督和管理。

在设备的安装、调试和验收过程中，监理人员应密切配合施工方，确保施工质量和进度的控制。

对于设备安装的具体过程，监理人员应对施工方的操作进行实时监控，并及时发现和解决施工中的问题。

此外，监理人员还应对施工方进行技术指导和培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工过程安全、高效。

三、设备维护与保养设备的维护与保养是设备监理工作的重要内容。

在设备运行过程中，监理人员应建立健全的维护体系，包括设备巡检、故障排除和定期维护等环节。

监理人员应确保设备的维护工作按照制定的计划进行，对设备进行全面的检修和保养，并记录相关数据。

同时，监理人员还应密切关注设备运行情况，及时发现和处理设备故障，并制定相应的维修计划。

通过高效的设备维护与保养，可以延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率。

四、风险评估与安全管理设备监理工作还涉及到风险评估与安全管理。

监理人员应对设备运行过程中的各种风险进行评估，并制定相应的安全管理措施。

首先，监理人员应对设备潜在的安全隐患进行全面的排查，确保设备符合相关的安全标准。

其次，在设备运行过程中，监理人员应建立紧急故障应急措施和应急预案，以应对突发情况。

设备安装过程中的监理重点和困难点解析一、引言设备安装是确保生产设备正常运行、生产效率和产品质量的前提。

监理工程师在设备安装过程中承担着重要的角色，确保设备安装质量满足设计和使用要求。

本文主要解析设备安装过程中的监理重点和困难点，以帮助监理工程师更好地履行职责。

二、监理重点1. 施工方案审查监理工程师应重点审查施工方案的合理性、可行性，确保施工方案满足设备安装要求。

主要包括：- 施工方案是否符合设计文件要求；- 施工方案是否充分考虑现场环境因素；- 施工方案是否具备安全、环保、节能等方面的考虑；- 施工方案是否明确了施工顺序、方法、工艺及质量标准。

2. 施工人员与设备资质审核监理工程师需对施工人员及所使用的设备进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，设备满足安装要求。

主要包括：- 施工人员是否具备相关资质证书；- 施工人员是否具备丰富的安装经验；- 设备是否符合设备安装要求；- 设备是否具备良好的性能和稳定性。

3. 施工过程质量控制监理工程师应重点关注施工过程中的质量控制，确保设备安装质量。

主要包括：- 施工过程中是否遵循了施工方案和工艺要求；- 施工过程中是否采用了合格的材料和配件；- 设备安装位置、高度、水平度等是否符合设计要求；- 设备与周边设施的连接、调试、验收等是否符合规定。

4. 安全生产管理监理工程师需关注施工现场的安全生产管理，确保施工过程中的安全。

主要包括：- 施工现场是否设置了安全警示标志；- 施工人员是否遵守了安全生产规定；- 施工现场是否具备应急处理措施；- 设备安装过程中是否进行了风险评估和防范。

三、困难点解析1. 沟通协调设备安装过程中，监理工程师需与施工方、设计方、使用方等多方进行沟通协调。

在实际操作中，各方利益诉求不同，可能导致沟通协调困难。

监理工程师应具备良好的沟通能力和协调能力，确保项目顺利进行。

2. 技术难题设备安装过程中可能遇到技术难题，如设备安装方法、工艺选择等。

监理工作中各种设备与工具的使用与管理要点剖析随着社会的发展，建筑工程监理工作也越来越重要。

监理工作涉及到各种设备与工具的使用与管理，对于保障工程质量和安全具有重要意义。

本文将从十二个角度对监理工作中各种设备与工具的使用与管理要点进行剖析。

1. 设备与工具选购与验收在监理工作中，设备与工具的选购与验收是至关重要的一环。

首先需要根据工程需要，明确所需设备与工具的种类和规格，然后通过招标等方式选择供应商。

在验收过程中，要注意检查设备和工具的质量、性能是否符合要求，并核对相应的检验证书。

2. 设备与工具的规范使用设备和工具的规范使用是确保工作安全和提高工作效率的关键。

监理人员要熟悉设备和工具的操作规程和使用说明书，严格按照规定进行操作。

同时，要定期检查设备和工具的磨损程度，及时维修或更换，以保持其正常工作状态。

3. 设备与工具的安全保护在使用设备和工具时，要注重安全保护。

监理人员应该佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

对于大型设备，还需要采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、悬挂警戒线等，以避免事故的发生。

4. 设备与工具使用中的常见问题在监理工作中，常常会遇到设备和工具使用中的一些常见问题，如零部件失效、故障等。

监理人员要能够快速判断问题的原因，并做出相应的处理措施，包括维修、更换等。

5. 设备与工具的维护保养设备与工具的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。

监理人员需要建立健全的维护保养制度，定期对设备和工具进行检查、清洁、润滑等操作，发现问题及时处理。

6. 设备与工具的库存管理监理工作中经常需要使用各种设备和工具，在库存管理方面要科学合理。

监理人员要做好设备和工具的分类、编号和盘点工作，确保库存数量的准确性，避免出现缺货或过多库存的情况。

7. 设备与工具的借用与归还在项目工作中，监理人员常常需要借用其他部门或单位的设备或工具。

在借用过程中，要与相关方进行书面借用手续，明确归还时间和责任主体，保证设备和工具的安全和完整。