2012.09工地试验室、混凝土拌合和站检查内容及方法

现场拌合站检查要点一、拌合站组织机构：1、拌合站是否设置管理机构和检测试验机构。

运转情况，人员工作应是否相对独立，不得兼做与拌合站无关的其他工作。

二、拌合站原材料：1、使用的各种原材料是否与配合比设计相一致。

材料进场后，是否按材料控制程序进行进场检测、建立砂石料的进货及试验检测台账。

严禁使用未通过审批的砂石料。

2、砂、石料仓是否按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则。

为确保砂、碎石不受二次污染，未封闭的储料区采用篷布遮盖。

3、原材料、配合比标识牌是否与公司下发的《现场管理标准化卷-现场安全文明标志》手册中的配合比标识牌、材料标识牌、（半）成品材料标识牌的规格、尺寸制作与安装。

4、拌合站物资进料小票填写是否规范，不得简写、涂改等。

查看进场的原材料规格是否与配合比相符。

三、混凝土生产：1、拌合站浇注前是否填写有《混凝土用料申请单》，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。

施工、现场监理并签字齐全。

2、生产前是否对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。

3、搅拌混凝土前试验室是否测定了砂、石含水率，并有试验记录。

4、是否根据检测结果和理论配合比制定施工配合比，并填写《混凝土施工配合比通知单》及核查各种材料质量。

并且签字齐全，才能施工。

5、操作手接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动配合比。

在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。

6、试验人员是否对首盘混凝土进行坍落度、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。

并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》。

7、混凝土施工前要有冬、夏热工计算。

四、设备标定：1、拌合站计量称是否定期进行标定，并建立台账。

确保计量设备的准确性，保证混凝土质量。

2、拌合站是否配备与生产能力相匹配的砝码重量。

混凝土搅拌站作业前应检查的项目
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

混凝土检查内容及检查情况混凝土检查是建筑工程中非常重要的一项工作，它涉及到建筑物的安全性和稳定性。

通过对混凝土的检查，可以及时发现混凝土中的缺陷和问题，以便及时采取相应的修复措施，保障建筑物的正常使用。

混凝土检查主要包括以下几个方面的内容：1. 混凝土配合比的检查：混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、砂浆等各种成分的比例和配比。

配合比的合理与否直接影响到混凝土的强度和耐久性。

因此，在进行混凝土检查时，需要检查混凝土的配合比是否符合设计要求。

2. 混凝土浇筑质量的检查：混凝土浇筑质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

在进行混凝土浇筑质量的检查时，需要检查混凝土的坍落度、均匀性、密实度等指标，确保混凝土的质量达到标准要求。

3. 混凝土的强度检测：混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。

在进行混凝土强度检测时，可以通过取样检测、试块试验等方法来确定混凝土的抗压强度、抗拉强度等指标。

这些指标可以用来评估混凝土的质量和使用性能。

4. 混凝土表面平整度的检查：混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度和光滑度。

在进行混凝土表面平整度的检查时，需要使用工具进行测量，确保混凝土表面的平整度符合设计要求。

5. 混凝土裂缝的检查：混凝土裂缝是混凝土中常见的问题之一，它会影响建筑物的美观和使用寿命。

在进行混凝土裂缝的检查时，需要检查混凝土中的裂缝情况，并判断裂缝的原因及严重程度，以便采取相应的修复措施。

混凝土检查的情况主要反映了混凝土的质量和使用性能。

通过混凝土检查，可以及时发现混凝土中的问题和缺陷，采取相应的措施进行修复，保障建筑物的安全性和稳定性。

混凝土检查是建筑工程中不可或缺的一项工作。

通过对混凝土配合比、浇筑质量、强度、表面平整度和裂缝情况等方面进行检查，可以及时发现混凝土中的问题，保障建筑物的正常使用。

混凝土检查的结果对于建筑工程的质量和安全具有重要意义，因此在进行混凝土检查时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检查结果的准确性和可靠性。

混凝土拌和站安全生产检查制度范文一、总则为了加强混凝土拌和站的安全生产管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本检查制度。

二、目的本检查制度的目的是规范混凝土拌和站的安全生产工作，确保生产过程中的安全，提高安全意识和安全水平，不断改善工作环境，预防和减少事故的发生。

三、适用范围本检查制度适用于混凝土拌和站所有生产岗位的安全生产工作。

四、检查内容1. 生产设备的安全性检查（1）混凝土搅拌机、输送机、计量器等生产设备的机械部件是否完好，运行是否平稳。

（2）设备的电气线路是否正常，接地是否良好，电缆是否完好，有无裸露或老化现象。

（3）生产设备周围的安全防护措施是否完善，设备旁是否摆放清晰可见的安全警示标志。

2. 安全生产制度的执行情况检查（1）检查定期询问员工对安全生产制度的理解和掌握情况。

（2）检查安全生产制度的宣传册是否发放到位，是否能够及时掌握安全生产制度的内容。

（3）观察员工的工作表现，检查是否存在违反安全生产制度的现象。

3.现场安全隐患检查（1）检查生产现场的通风情况，观察是否存在有毒、有害气体。

（2）检查现场的仓库存储情况，是否存在易燃易爆物品，是否放置整齐，存放是否规范。

（3）检查现场的电气设备情况，观察是否存在漏电、短路等现象。

（4）检查现场的消防设施是否完善，灭火器是否正常，消防通道是否畅通。

4.职工个人防护用品和安全培训情况检查（1）检查员工的个人防护用品是否齐全，是否正确佩戴。

（2）检查员工是否参加过安全培训，是否熟悉并掌握安全操作规程。

5.其他问题的检查（1）检查生产车间的卫生情况，是否保持整洁。

（2）检查生产材料的存放情况，是否露天存放，容易受潮。

（3）检查运输车辆的安全性，是否经过维修保养，是否存在安全隐患。

（4）检查现场使用的工具是否有损坏或缺失，是否使用适当。

五、检查频率1.日常检查：每日进行一次，检查范围包括生产设备、安全生产制度的执行情况、现场安全隐患、职工个人防护用品等。

现场试验室、混凝土拌和站验收办法1 总则1.1为规范现场试验室与混凝土拌和站正式运营前的验收程序，统一检查标准，根据指挥部工程建设《工程质量管理办法》和《工程质量检测试验管理办法》编制本办法。

1.2本办法适用于工程现场自建试验室、以及自建混凝土拌和站的正式启用前对标检查和评价。

1.3本办法所称“验收”均是指对试验室、拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标复查。

1.4验收组织程序现场中心试验室、工地试验室、混凝土拌和站等在具备生产条件并试运营后，向监理单位提出验收申请报告，经监理单位验收合格后报指挥部验收批准。

2 现场试验室验收2.1 申请试验室验收提交材料份数2.1.1现场试验室验收提交材料一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位、指挥部各留一份。

2.2 施工单位须提交材料项目2.2.1申请表（见附件一）。

2.2.2集团公司检测试验机构《资质等级证书》、《程序文件》、《质量手册》及业务范围（证书副本）。

现场查看时提交原件。

2.2.3集团公司检测试验机构对现场试验室的授权书。

现场查看时提交原件。

2.2.4送外委托试验或委托非集团公司试验检测机构帮助设立现场试验室的，均需提供该委托试验检测机构的《资质等级证书》、《计量认证合格证书》和委托合同。

现场查看时提交原件。

2.2.5现场试验室试验检测人员从业资格证书。

现场查看时提交原件和身份证。

2.2.6仪器设备检定证书。

现场查看时提交法定计量部门对试验设备出具的检定证明原件和实物标签。

2.2.7本项目执行的标准、规范、规程文件清单。

查书面（文字介绍）。

上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。

2.2.8集团公司或委外检测试验机构的概况。

查书面（文字介绍）。

2.2.9下列 2.3 款中相关附件材料。

2.3 验收项目和方法2.3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量符合招标和投标文件要求，并满足现场工程需要。

混凝土拌合物试验与检测的主要内容有
混凝土是建筑领域中广泛应用的材料，其性能直接关系到工程质量和安全。

为
了确保混凝土质量符合设计要求，需要进行一系列的试验与检测。

混凝土拌合物试验与检测的主要内容包括以下几个方面：
原材料的检测
在混凝土拌合物中，水泥、骨料、沙子等原材料的质量直接影响混凝土的性能。

因此，需要对原材料进行检测，包括水泥的种类、标号、骨料的粒径分布、沙子的含泥量等指标的测定。

混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是确保混凝土达到设计强度和耐久性的关键步骤。

通过试验
与计算确定水灰比、水胶比、水泥用量等参数，制定合理的混凝土配合比。

混凝土的强度试验
混凝土的强度是评价其质量的重要指标，通常包括抗压强度、抗折强度等试验。

通过在实验室中对混凝土试件进行加载，测定其破坏荷载，得出混凝土的抗压强度等参数。

混凝土的耐久性试验
混凝土在不同环境条件下具有不同的耐久性，包括抗碳化性、抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子侵蚀性等。

需要进行一系列的试验判断混凝土的耐久性，以确保其在使用过程中能够满足设计要求。

其他试验与检测
除了上述内容外，混凝土拌合物的试验与检测还包括空隙率测试、泌水试验、
抗渗透性测试等，这些试验与检测内容可以全面评价混凝土的性能。

综上所述，混凝土拌合物试验与检测的主要内容涵盖原材料检测、配合比设计、强度试验、耐久性试验以及其他相关试验与检测内容。

通过科学的试验与检测，可以确保混凝土达到设计要求，为工程质量提供保障。

混凝土拌和站检查要点
混凝土拌和站的检查要点包括以下几个方面：
1. 设备检查，检查混凝土搅拌机、搅拌车、计量设备等设备的
运行状态和维护情况，确保设备正常运转、无漏水、无异响等现象，同时要检查设备的清洁情况和润滑油是否充足。

2. 原材料检查，检查水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量和来源，确保原材料符合国家标准，检查原材料的存放情况和保质期，
防止使用过期或受潮的原材料。

3. 混凝土配合比检查，检查混凝土配合比是否符合设计要求，
包括水灰比、骨料粒径分布、粉煤灰掺量等，确保混凝土配合比的
准确性和稳定性。

4. 生产过程检查，检查混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均
匀度等生产过程参数，确保混凝土生产过程符合标准要求，避免出
现搅拌不均匀、搅拌时间过长等问题。

5. 质量检验，对生产的混凝土进行抽样检验，包括强度、坍落
度、含气量等指标的检测，确保混凝土质量符合设计要求。

6. 环境保护检查，检查混凝土拌和站的环境保护设施和措施是
否到位，包括扬尘、废水处理等，确保生产过程不对环境造成污染。

总的来说，混凝土拌和站的检查要点包括设备、原材料、配合比、生产过程、质量检验和环境保护等多个方面，需要全面细致地
进行检查，确保生产出符合质量要求的混凝土产品。

施工拌合站混凝土质量检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，施工拌合站是混凝土生产的重要环节。

为了确保施工拌合站混凝土的质量，需要进行严格的检测。

本文将介绍施工拌合站混凝土质量检测技术规程。

二、施工拌合站混凝土质量检测的目的施工拌合站混凝土质量检测的目的是确保混凝土符合设计要求，保证工程质量和安全性。

三、施工拌合站混凝土质量检测的内容1. 水泥的质量检测水泥是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。

水泥的质量检测包括外观检查、标号检测、初凝时间检测、抗压强度检测等。

2. 骨料的质量检测骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

骨料的质量检测包括颗粒形状、粒径分布、含泥量、含水率等指标的检测。

3. 水的质量检测水是混凝土中的溶剂，其质量直接影响混凝土的性能。

水的质量检测包括外观检查、PH值检测、悬浮物含量检测等。

4. 外加剂的质量检测外加剂是混凝土中的辅助材料，其质量直接影响混凝土的性能。

外加剂的质量检测包括外观检查、含固量检测、PH值检测等。

5. 混凝土的强度检测混凝土的强度是其最重要的性能之一，其强度检测包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗拉强度等指标的检测。

四、施工拌合站混凝土质量检测的方法1. 水泥的质量检测方法外观检查：检查水泥的颜色、质地、热量、凝结时间等。

标号检测：检查水泥的标号是否符合设计要求。

初凝时间检测：采用标准试验方法进行初凝时间的检测。

抗压强度检测：采用标准试验方法进行抗压强度的检测。

2. 骨料的质量检测方法颗粒形状检测：采用标准试验方法进行颗粒形状的检测。

粒径分布检测：采用标准试验方法进行粒径分布的检测。

含泥量检测：采用标准试验方法进行含泥量的检测。

含水率检测：采用标准试验方法进行含水率的检测。

3. 水的质量检测方法外观检查：检查水的颜色、气味、浑浊度等。

PH值检测：采用标准试验方法进行PH值的检测。

悬浮物含量检测：采用标准试验方法进行悬浮物含量的检测。

混凝土拌和站安全生产检查制度混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备，主要用于生产混凝土，但由于其涉及到大量的机械设备和化学品，安全问题必须引起足够的重视和管理。

为了保障混凝土拌和站的安全生产，制定一套全面的检查制度是非常必要的。

下面将介绍混凝土拌和站安全生产检查制度，以确保设备运行过程中的安全性和稳定性。

一、安全责任1. 混凝土拌和站的安全责任由设备管理员负责，必须具备相关的专业知识和经验，能够确保设备的正常运行和事故的防范。

2. 在安全生产中，设备管理员必须具备良好的安全意识和管理能力，能够及时发现并解决设备运行过程中的安全隐患。

3. 混凝土拌和站管理人员必须制定并完善安全管理制度，设立安全工作岗位责任制，确保每个岗位都严格按照相关规定进行操作。

二、设备检查1. 设备管理员必须每天对混凝土拌和站进行全面的设备检查，确保设备各个部位的完好和正常运行。

2. 检查内容包括设备的电气系统、机械设备、液压系统等各个方面，检查人员必须具备相关的专业知识和经验。

3. 检查过程中，必须将发现的问题及时记录，并及时采取相应的措施进行修复和处理。

三、设备维护1. 混凝土拌和站设备必须进行定期的保养和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 设备管理员必须建立设备维护记录，并按照规定的时间进行维护和检修。

3. 维护和检修过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，确保操作的安全性和正确性。

四、安全培训1. 混凝土拌和站的管理人员必须对操作员进行安全培训，确保操作人员具备相关的安全技能和知识。

2. 培训内容包括设备操作、事故应急处理等方面，培训时必须注意培训效果的评估和反馈。

3. 培训结束后，必须进行考核，确保培训的效果和员工的掌握程度。

五、设备使用1. 使用混凝土拌和站的操作人员必须按照相关的规定进行操作，严禁违规操作和擅自更改设备参数。

2. 使用设备时，必须正确佩戴安全防护用品，确保作业安全。

3. 使用设备时，必须严禁超负荷操作，保持设备的正常运行状态。

工地试验室检查内容
一、现场及试验室检查项目：
1、试验室内卫生是否定时打扫；
2、检查标养室温湿度是否达到规范要求，是否填写温湿度记录；
3、试验设备运转记录是否填写；
4、现场各种原材料是否有标识牌，现场材料是否和检测时外观
一样（主要是砂石料），所有原材标识牌是否又注明已检、待检，同时现场原材料标识牌是否与检测报告相符合；
5、现场拌合楼使用配合比牌子是否每天进行更换，是否和配料
通知单里程、部位、数据、报告编号相符合；
二、内业资料检查项目：
1、混凝土施工原始记录是否根据施工进度里程填写；
2、混凝土抗压原始记录（1天、28天）是否填写；
3、检查原材料及混凝土抗压取样台帐，抗压试件组数是否与取样
台帐一致，到期的试件是否抗压出具报告（包括一天喷射混凝土抗压强度）；
4、混凝土施工时的配料通知单是否填写；
5、混凝土施工前的粗细骨料是否有含水率测试，施工过程中的塌
落度、含气量、泌水率、入模温度的测试；施工后的混凝土养护记录；
6、搅拌站复称记录及原材料偏差记录（每盘）是否填写；
7、各原材料进场报验单及检测报告是否和台帐吻合，其中原材料
合格证、质保书是否齐全；
8、是否建立配合比、委外试验台帐，报告是否齐全（水泥、粗、细骨料、外加剂、粉煤灰、速凝剂、防水板、土工布、止水带、波纹管、透水管等）
9、混凝土抗压强度三月评定一次；
以上为各工地试验室日常工作项目，同时也是对其工作的检查项目，望各工地试验人员按照以上项目认真落实，同时对自己的工作对照以上项目进行自查。

（检查项目不完整处，望各工地试验人员根据实际情况）
中铁隧道集团渝利铁路项目部中心试验室
2009年6月19日。

混凝土搅拌站试验室检查哪些内容
这个就比较广泛了，本人一直担任商混试验室主任一职，以下纯属个人经验，手打很累，如果满意请采纳！
1.首先是企业资质有效期；
2.原材料进场控制及相关记录、试验记录、试验报告；
3.各项管理制度是否健全；
4.仪器、设备使用保养管理记录，合格证发票等；
5.试验室场地、分布等硬性条件是否符合相关规范；
6.人员的配备情况与有效在岗证书及职称；
7.骨料储存与堆放，外加剂储存管理；
8.配合比与实际生产是否相符，实际施工配比调整后的质量跟踪控制记录或文件；
9.出厂混凝土需要有完备的强度报告和合格证等资料；
10.试验仪器、设备的量值溯源管理；
11.试验室及设备的所需温、湿度控制管理与相应记录；
最后，有些地方会有与质监站联网系统或者有需要搅拌站试验室的外委情况。

1。

搅拌站安全检查内容
以下是 6 条搅拌站安全检查内容：
1. 设备状况那可是重中之重啊！就像汽车得保养好才能跑得顺溜，咱搅拌站的设备不也得好好瞅瞅啊！比如说搅拌机，要是它出了啥毛病，那还咋干活呀！你想想，万一正搅拌着呢，它突然卡壳了，这不耽误事儿嘛！所以得仔细检查设备有没有故障、螺丝有没有松动啥的。

2. 工作人员的操作规范，这可得严格把关呀！这就好比司机开车得遵守交通规则一样。

要是有人不按操作规程来，那不是找麻烦嘛！比如说，该戴安全帽不戴，这不危险吗？能不担心嘛！必须得确保每个人都操作得当啊。

3. 用电安全也不能忽视啊！电就像个脾气不定的小怪兽，不小心招惹它可不得了！检查一下线路有没有破损、开关有没有问题，难道不应该吗？咱可不能让电给咱惹出大乱子来呀！
4. 场地安全也很关键呀！就像家里得收拾整齐才安全一样，搅拌站的场地也得干干净净、整整齐齐的呀！不能有杂物乱堆，不然绊倒人咋办？这场地安全不重视能行嘛！
5. 物料管理也很重要哇！这就跟咱家里整理东西一样，得清楚明白。

那些水泥、砂石啥的，得放好，不能乱堆乱放呀！不然找起来都费劲，还怎么高效工作嘛！这不仔细检查管理好能行嘛！
6. 安全标识得醒目呀！这就好像是给大家指路的明灯一样。

没有它们，大家咋知道哪里危险、哪里安全呢！所以那些安全标识得清清楚楚的，这多重要啊！大家说是不是这个理儿！
我的观点结论就是：搅拌站的安全检查容不得一点马虎，每个方面都得认真对待，这样才能确保安全无虞啊！。

混凝土拌和站安全生产检查制度一、总则为了确保混凝土拌和站的安全生产，保障员工的生命资产安全，提高企业的生产效率和经济效益，订立本检查制度。

二、管理标准1. 检查周期定期检查：每个季度进行一次全面检查，对混凝土拌和站的生产设备、操作流程和安全措施进行全面检查，并订立整改措施。

日常检查：每个月进行一第二天常检查，对混凝土拌和站的生产现场进行巡查，发现问题及时整改。

2. 检查内容1.生产设备：–检查混凝土搅拌机、输送带、搅拌车等设备的运行状态和维护保养情况。

–检查设备的安全防护措施是否完满，如防护罩、安全开关等是否正常使用。

–检查设备的操作规范是否得到员工的遵守。

2.生产现场：–检查生产现场的卫生情形，如是否清洁整齐，有无杂物堆放等。

–检查现场安全措施的落实情况，如灭火器材是否齐全、应急通道是否畅通等。

–检查员工的作业状态，是否佩戴防护装备，是否遵守操作规程等。

3.安全措施：–检查安全生产教育培训的开展情况，是否定期组织培训并记录培训情况。

–检查安全生产手册的使用情况，是否及时进行更新并告知员工。

–检查应急预案订立情况，是否与员工共享，并进行定期演练。

3. 检查流程1.检查工作由企业法务人员负责，帮助员工或部门负责人搭配完成。

2.对生产设备进行一次全面检查，包含设备运行状态、安全措施和操作规程的执行情况，并订立整改措施。

3.对生产现场进行巡查，重点检查生产场合的卫生情形、安全措施的落实情况以及员工的操作规范。

4.整理检查结果，对问题进行梳理分类，并订立整改计划。

5.将检查结果整理成报告，提交给公司领导，并通知相关部门进行整改。

6.部门负责人负责整改，并做好整改记录，报告整改情况。

4. 管理措施1.对于发现的问题，依照严重程度和紧急程度进行分级处理，并订立整改措施。

2.对于违反安全生产规定的员工，依照公司相关规定进行相应的纪律惩罚。

3.员工发现安全隐患有权停止作业，并及时向上级报告。

4.加强员工安全意识教育，定期组织安全培训和演练。

施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法为统一验收标准，规范验收程序，确保工程检测质量，建设一流客运专线。

现将施工监理单位项目部工地试验室（中心试验室）、下属各工区（分部）工地试验室（分室）及混凝土搅拌站的验收要求规定如下，请遵照执行。

一、项目部工地试验室(中心试验室)验收项目及注意事项工地试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的母体试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。

试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。

试验检验所用的仪器设备应按需要配置齐全，其技术性能满足使用要求，工作状态良好，并且必须按规定的周期进行检定、校验。

试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。

1．基本验收项目⑴母体试验室资质证书复印件及附件（正本），验证原件；⑵被授权人的授权书复印件（含授权检测项目的清单），验证原件；⑶被授权人的工作简历，全部试验室人员的名单简历表及学历证书、技术职称证、上岗证复印件，验证原件；⑷试验检测报告批准人（签发人）必须是经局集团公司报铁道部批准的母体试验室合法授权签字人，验证原件；⑸试验仪器台账（送检、自检分列），所配试验仪器设备与投标承诺相一致，满足工程需要；⑹试验仪器设备的计量检定证书复印件，证书上应有检定结论及测试数据附件，验证原件；(7)委外单位资质、合同及试验项目清单；(8)岗位责任制、管理制度、工作制度、操作规程、自校规程等应齐全；(9)试验仪器设备摆设合理，并附有标识牌；(10)水泥室、土工室、集料室、混凝土室要分设；(11)标准养护室必须采用自控仪（温度、湿度）；操作间应符合温、湿度的要求；(12)试验检测用的标准、规范、规程齐全；(13)试验室概况、试验室平面布置图、人员分工方框图等。

2 、验收程序⑴自验：授权单位及项目部应对工地试验室进行自查自验，并出具自验评估报告，合格后方可签发授权书；⑵初验：监理项目部审核施工单位报验资料（含自检结论），审查合格后，监理站派员现场核实试验仪器设备、试验人员和环境条件是否满足使用要求，进行初步验收，提出意见；⑶验收：通过初验后，由建设单位组织，监理单位参加的正式验收。

混凝土搅拌站日常需要做哪些检查
工作
1、每天检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。

2、每天检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。

3、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为
2.5~7°E的润滑油。

4、每天在开机前和关机后打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

5、紧固件（如螺栓和螺母）要每周检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。

6、每天经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

7、每天检查电气控制系统及各仪表是否正常。

8、每天检查搅拌机的搅拌轴和整体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

9、每半年清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

10、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料，并清洗搅拌主机、出料斗等处，以免物料板结。

1。

开展拌合站专项检查的注意事项
检查重点
此次拌和站专项检查，主要包括以下8个方面内容：
1.混凝土是否采用集中拌和，拌和站是否存在分包、转包、以包代管的现象。

2.拌和站是否纳入指挥部日常检查和管理，是否经建设单位验收合格后才投入使用。

3.拌和站设备配置是否满足砼质量控制要求，计量仪器是否定期鉴定且在有效期内。

4.拌和站是否按规定设置专职试验人员、配备必要的仪器和设备；是否建立健全检测制度，并严格执行。

5.混凝土出厂是否经过检测，检测、试验结果是否真实。

6.拌和站是否制定了完善的管理制度和质量控制措施；是否严格执行原材料进场检验制度；是否存在不合格材料进场现象。

7.拌和站设置是否符合相关规定，骨料存放是否分仓、分区，水泥、外加剂、粉煤灰等存放是否有防潮措施，原材料质量检验状态是否明确标识。

8.施工过程中是否存在随意调整配合比或在混凝土运输途中加水等现象。

混凝土搅拌工施工质量检验详细办法一、前言混凝土搅拌工是建筑工程中的重要工种，混凝土施工质量的好坏直接影响到建筑工程的安全性和使用寿命等问题。

因此，加强混凝土搅拌工施工质量的检验工作十分必要。

本文将详细介绍混凝土搅拌工施工质量检验的具体办法和要点，以保证施工质量的稳定性和规范性。

二、原材料检查1.水泥的检查（1）首先，检查水泥的生产厂家、产地、品种和等级是否符合规定。

一般情况下，正确的水泥应该是有明显标识的，如标有厂名、产地、生产日期、产品名称和产品等级等信息。

（2）其次，检查水泥的外观和质地，对照相关标准进行检查，水泥必须符合标准规定，并且不得有发霉、结块、变硬等现象。

（3）最后，对水泥进行试验。

包括水泥的标准稠度、初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标的检测，确保水泥的质量符合施工要求。

2.骨料的检查（1）首先，检查骨料的类型、规格、品种和等级，确保符合规定。

（2）其次，检查骨料的外观。

一般情况下，应该是无明显沙尘、泥块、粘块等异物的。

（3）最后，对骨料进行试验。

包括骨料的含泥土率、粒度分析、损耗值等指标的检测，确保骨料的质量符合施工要求。

3.混凝土掺合料的检查（1）首先，检查掺合料的类型、规格、品种和等级，确保符合规定。

（2）其次，检查掺合料外观。

一般情况下，掺合料应该无明显的颜色不均、结块、异味等。

（3）最后，对掺合料进行试验。

包括掺合料的外观、水分含量、比表面、含气量等指标的检测，确保掺合料的质量符合施工要求。

三、施工现场检查1.搅拌站的检查（1）首先，检查混凝土搅拌工的设施，包括搅拌机、搅拌车、配料设备等，确保设施完好。

（2）其次，检查水源和供电设施，确保供水量和水质、供电线路是否正常。

（3）最后，检查场地的洁净度和卫生状况，确保施工环境整洁、卫生。

2.混凝土施工的检查（1）首先，检查搅拌工和输送车辆的发动机、变速器、燃油系统、制动器是否正常。

（2）其次，检查搅拌车的搅拌、卸料、水系统是否正常，输送车辆的输送带和流量计是否正常。