1.使用范围：本作业指导书使用于西海电厂2*135MW工程1#冷却塔中央竖井、压力配水槽以及压力进水沟工程2.编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规程》（建工篇）2.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）2.5 《1500㎡自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》图纸分册号60-F2361S-S51052.6同类型工程经验3.工程概况：中央竖井高13.4m，断面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m，，壁厚400mm。
在底部标高-2.0~3.5m为圆形。
中央竖井压力进水沟接口伸缩缝处留设止水带，压力水槽与压力进水沟二次施工。
主要工程量：砼 64 m3压力配水槽在X O、Y0轴方向布置四条，全长19.556*4m，水槽在X O方向为单层配水槽（压力进水沟方向），在Y0轴方向为双层配水槽，单层配水槽外沿截面尺寸为 1.2*1.4m，双层配水槽外沿截面尺寸为1.2*2.6m。
压力配水槽顶板上部设有C20素混凝土坎，素混凝土坎遇配水梁断开，做为配水梁的支撑点。
水槽底板、顶板以及侧壁厚度均为200㎜，侧壁两侧予埋PVC配水套管，顶板上设有φ108*4钢管通气管以及栏杆。
主要工程量：砼 90m3压力进水沟全长16.872m，标准节截面外沿尺寸为2100×2200mm，顶板、侧壁厚300mm，底板厚200mm。
变截面外沿尺寸2100×2800mm~2100×2200mm，壁厚300m。
压力进水沟顶面有3个Z4支柱杯口，水沟底板面标高▽-2.0m，沟端预埋1620×10直埋套管。
主要工程量：砼 41m3（不含旁坎及Z4支柱基础）4.人员资格要求：4.1作业人员所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
4.2所有参与施工的人员经体检身体健康，适宜高空作业。
4.3 所有参与施工的人员必须经过专业培训，并经技术交底才能施工。
4.4电焊工、架子工及电工等特殊工种必须持证上岗。
5.使用工器具：钢筋钩、粉笔、3M卷尺、电焊机、榔头、线锤、扳手、手锯、灰铲、隔离剂、撬杠、振动棒等。
6.作业前应该做的准备工作和应具备的条件，包括各项技术检验、上下道工序接口和供应条件：1．钢筋按图纸放样。
按试验有关规定取样，进行钢筋力学性能试验，经检验合格的钢筋方可入库和投入工程使用。
2.钢筋焊接试验必须提前进行，确保焊件试验合格。
3.各工序施工前检查各部位安全设施，确保各种作业必须具有足够的作业空间和安全设施完善。
4．各种施工料具、人员准备齐全，特别是对拉螺杆、预埋件（管）提前进厂，以保证施工的顺利进行。
7.作业程序及方法：7.1中央竖井7.1.1作业程序：准备工作中央竖井第一节中央竖井第二节中央竖井第三节脱模7.1.2施工方法：7.1.2.1测量放线及标高控制：弹出中央竖井Xo Yo轴线，并在其中心外侧20m处投点控制其垂直度，标高直接从#14与#15点引测到外排架上，四角均受控制。
弹出板墙边框线，作为支模控制依据。
7.1.2.2排架搭设：见ST-01图。
7.1.2.3钢筋工程：7.1.2.3.1板墙竖筋一次配制绑扎到顶，采用冷搭接，搭接长度40d，并且接头50%错开。
7.1.2.3.2板墙竖筋用12#铁丝逐根与外架固定，每根筋固定点不少于3个。
7.1.2.3.3竖井水平筋由浇筑层高度分层绑扎，并且浇筑完每节后均应校正钢筋。
7.1.2.3.4板墙钢筋网片1.2*1.2m设一个ф8撑铁及一个砼垫块，保证钢筋间距及保护层厚度。
7.1.2.4模板工程：内模一次支设，外模分三次支设，三次浇筑砼。
分层标高为+2.2m、+8.28m、+13.4m。
内、外模采用多层板，ф12对拉螺栓加固，间距600mm,对拉螺栓中部设止水片，钢管支撑。
详见ST-01图。
7.1.2.4.1模板拼缝间加胶带，防止漏浆。
模板拼装要错缝。
弯、扭、变形模板严禁使用。
见于本次施工模板为重复利用，复合多层镜面板要严格挑选，板面有损伤的严禁使用,板面不平整处用原子灰批嵌找平。
木方中心间距控制在250㎜内，确保支撑刚度。
7.1.2.4.2 模板表面要涂刷隔离剂，特别是多层板涂刷一定要均匀，使模板表面形成保护膜。
7.1.2.4.3外模板阳角处要作成企口缝，加双面胶带并对此处模板钢管支撑进行加密，以防漏浆。
7.1.2.4.4 竖井每层施工缝设置成100*50mm凹槽，并凿毛处理。
竖井与压力水槽结合部分留置凹槽并设插筋。
7.1.2.5砼工程中央竖井砼设计为C30F300W8，采用拖车泵排管浇筑。
7.1.2.5.1砼浇筑前要对施工缝、多层模板进行湿润，并先浇筑30-50㎜厚同设计要求的细石砼。
7.1.2.5.2采用分层浇筑，分层厚度控制在30-50cm，振捣上层应将振捣棒插入下层50㎜深，快插慢拔，分层振捣密实。
严禁一次浇筑过高，一插到底未分层振捣。
7.1.2.5.3看模人员要观察模板支撑变化情况，发现异常情况，及时处理。
7.1.2.5.4严格控制砼塌落度值，一般在140-160㎜，现场抽查。
如砼稠度过大，应拉回搅拌站进行调整，严禁私自加水。
7.1.2.5.5因中央竖井在冬期施工，必须对水进行加温处理（详见冬期施工措施），混凝土拌和物入料顺序石子——水泥——砂——水——外加剂，以避免高温水与水泥直接接触。
7.1.2.5.6竖井顶面采用原浆压实三次抹面收光。
覆盖塑料薄膜一层、草袋子两层养护，养护时间不少于7天。
7.2压力配水槽及压力水沟7.2.1模板工程7.2.1.1压力进水沟施工前，将压力沟底面清扫干净，在沟坎内侧及水池底板面均匀涂刷两度热沥青。
7.2.1.2 压力进水沟及单层压力配水槽模板分两次支设，第一次支设到底板顶200-300mm处，第二次支设到顶面。
双层压力配水槽模板分三次支设，第一次支设到底板顶200-300mm处，第二次支设到中间板顶200-300mm处，第三次支设到顶面。
板墙内外模板采用φ12对拉螺栓连接牢固，对拉螺栓中心焊接止水片（50×50），模板拆除后将对拉螺栓切除，对拉螺栓间距600mm.7.2.1.3 模板支设前，将其表面清除干净，均匀涂刷混凝土隔离剂，隔离剂不得流到钢筋上，以免腐蚀钢筋。
7.2.1.4 模板内外采用48钢管加固牢靠，内模板间距1500设双向八字撑，模板支设及加固详见ST-02、03图:7.2.1.5底板顶200-300mm处施工缝设置成50*50mm企口缝，并凿毛处理。
7.2.1.6其他注意事项同中央竖井模板工程。
7.2.2钢筋工程7.2.2.1 施工准备：要有专门领料人员，领料时，要先拿到料单和跟踪单及钢筋材质合格证，核对钢筋材质、规格、几何尺寸等，确认正确无误后，方可拉至现场，并挂钢筋种类标识牌。
在使用前，要对钢筋的锈斑、油渍进行清理。
钢筋运输必须通过专门运输通道，随用随运，不得集中堆放。
7.2.2.2压力进水沟钢筋分两次绑扎，第一次要求绑扎压力进水沟底板以及两侧板墙钢筋，所有竖筋一次绑扎到顶。
开始应先按设计要求在底板上铺设好横筋位置，横筋两端用分布筋连接固定，绑扎立筋应先用钢管搭设支撑架，并将端部固定，以防倾斜。
第二次绑扎顶板筋。
7.2.2.3钢筋接头采用冷搭接，钢筋绑扎采用双股扎丝，绑扎点成梅花状分布，边上拐角两行钢筋的相交点应全绑扎，绑扎时接头50%错开，搭接长度40d。
钢筋绑扎完，应绑好保护层垫块，保护层厚25，垫块每平方米不少于2块。
7.2.2.4 压力沟顶板淋水柱杯口钢筋同压力沟顶板钢筋一次绑扎。
7.2.3 混凝土工程7.2.3.1 压力进水沟混凝土标号为C30F300W8，压力配水槽混凝土标号为C30F150W6。
7.2.3.2采用拖车泵排管浇筑。
7.2.3.3 因压力进水沟在冬期施工，必须对水进行加温处理（详见冬期施工措施），混凝土拌和物入料顺序石——水泥——砂——水——外加剂，以避免高温水与水泥直接接触。
7.2.3.4 混凝土浇筑同模板支设一致，每次浇筑应逐层均匀布料，同模板面浇筑平，板墙同顶板同次浇筑。
7.2.3.5 每一点的延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再塌落。
采用插入式振捣器，振捣普通混凝土的移动间距不得大于500mm，振捣器与模板的间距不应大于200mm，并不能碰撞钢筋和模板，振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm.7.2.3.6 在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架钢筋、插筋的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施进行处理。
7.2.3.7 在分层浇筑时，应严格控制浇筑时间间隔，以不超过混凝土初凝时间为限，严格防止混凝土浇筑时间不及造成“冷缝”，水平施工缝留成凹槽形式，其断面形式为50×50mm。
7.2.3.8浇注砼之前必须检查预埋套管是否齐全。
8.验收及达标标准8.1验收程序：班组自检工地技术员、安全员项目部质检员业主代表、监理8.2内容：中心、标高、壁厚截面尺寸、预埋件位置、钢筋间距、保护层等；安全设施是否完善。
8.3验评标准：《电力建设施工及验收技术规程》（建工篇）中建7.1.12、建7.1.13、建7.1.14。
9.施工安全要求：施工人员在经过安全培训合格的基础上，才能参加本项工作。
每天早上，必须进行“三查、三交、一喊话”，作好班前交底工作。
重点控制以下几项：9.1浇筑砼前，作业面安全设施必须完善，并经安全员验收通过。
9.2 施工人员上下使用钢筋爬梯，严禁攀爬架子及模板。
9.3高处人员严禁乱抛掷物件，以防伤人。
9.4拆除模板时严禁交叉作业，拆除模板要用棕绳吊运至地面。
9.5夜间施工要有充足的照明。
9.6施工用电由专业电工负责，严禁私拉乱接。
9.7本次施工属高空作业，所有施工人员必须正确佩带安全帽，安全带在上方牢固处生根。
9.8冬期施工，操作人员要注意防滑，雪天后先要清理操作层积雪方能施工。
大风、雨天严禁施工。
9.9使用工器具之前必须检查其性能，不合格品、生锈或弯曲脚手管、破裂或松动扣件严禁使用。
安全、质检必须对已搭设好的脚手架严格检查，检验合格并挂牌后方能使用。
10.作业过程中人员的职责、分工及权限：10.1项目部技术员：按作业指导书要求进行交底，监督检查作业指导书的落实情况，并解决现场施工中的技术问题。
同时监督施工质量。
10.2项目部质检员：按照作业指导书有关工艺质量标准的要求进行过程控制，并督促施工班组及时填写验评资料。
10.3施工负责人：负责劳动力组织，安排生产，进行现场施工。
并进行每天的安全质量文明施工的班前交底，作好记录。
对班组的安全、质量负责。
10.4项目部安全员：按作业指导书及有关安全规程、规定落实安全设施、安全保护品。
监督检查并纠正制止各种不安全行为。
