钢结构焊缝外观质量

钢结构焊缝检验标准钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。

本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。

首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。

该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。

其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。

根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。

另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。

根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。

在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。

最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。

根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合设计要求。

在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。

综上所述，钢结构焊缝检验标准是保证焊缝质量的重要依据，严格按照相关标准进行操作，对保证工程的安全和稳定性具有重要意义。

希望相关从业人员能够加强对焊缝检验标准的学习和理解，提高焊缝检验的准确性和规范性，为钢结构工程的质量和安全保驾护航。

一．目的检测钢结构工程焊接质量。

指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。

三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。

7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

SG—T059
钢结构工程焊缝外观质量检查记录
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录.
四川省建设厅制
SG—T059填写说明
一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查
记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表.
三、填写示范以钢柱为例,实际当中,工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5。

2.6条和附表A表A。

0.1、表A。

0。

2、表A。

0.3等规定进行控制.
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值)符合规范要求，且最大值不应超过其允
许差值的1.2倍,方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

钢结构焊缝质量要求钢结构焊缝质量要求1 焊缝外观质量，见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-132 焊缝无损检测要求2.1 焊缝质量等级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例（UT）I 级焊缝100%II 级焊缝20%III 级焊缝外观检查板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

焊缝检验标准1.0 适用范围金属材料熔化焊外观检验。

它也可以用于接头的焊前外观检验。

2.0 要求3.1 外观质量3.2.1 验货方法说明照明设备表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。

出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。

范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。

4. 焊后外观检验4.1 清理和修磨此类焊缝应进行检查以确定：a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。

如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。

4.2 外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）；b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。

4.4 焊脚和表面焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与验收标准之间的偏差（见4.4.1）。

应检测焊缝以确定下列内容：a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；b)任何咬边均应符合验收标准；c)任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。

焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。

因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。

本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。

2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。

2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。

通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。

在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。

•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。

•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。

2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。

通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。

放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。

•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。

•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。

2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。

通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。

显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。

•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。

•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。

3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。

SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。

下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。

二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。

三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。

2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。

3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。

4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。

四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。

2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。

3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。

4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。

五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。

六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。

2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。

七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。

钢结构焊接质量检验在钢结构工程中，焊接是一项关键的工艺，质量的好坏直接影响整体工程的安全性和稳定性。

为了确保钢结构焊接的质量，需要进行严格的质量检验。

本文将介绍钢结构焊接质量检验的方法和步骤。

一、焊接质量检验的重要性钢结构焊接是将金属材料通过焊接工艺连接在一起，形成整体结构。

焊接缺陷或不良工艺可能导致焊缝强度降低、开裂或变形等问题，从而降低了结构的承载能力和安全性。

因此，进行焊接质量检验是十分必要的。

二、焊缝外观质量检验焊缝外观质量是判断焊接质量的首要指标。

外观质量检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量等方面。

1. 焊缝形状：焊缝的形状应符合设计要求，一般有直线型、槽型、角型等。

检验时需使用合适的检测工具来测量焊缝的形状，并与设计要求进行对比。

2. 焊缝几何尺寸：焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、深度等。

可以使用测量工具来检测焊缝的几何尺寸，确保其符合设计要求。

3. 焊缝表面质量：焊缝的表面应平整光滑，没有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。

可以使用目视检查、触摸和检测工具等方法来检测焊缝的表面质量。

三、焊缝内部质量检验除了焊缝的外观质量，焊缝的内部质量也需要进行检验。

焊缝内部质量主要包括焊缝的强度、组织结构等方面。

1. 焊缝强度检验：焊缝的强度是指焊缝的承载能力。

可以通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试焊缝的强度，确保其满足设计要求。

2. 焊缝组织结构检验：焊缝的组织结构对焊接质量有重要影响。

可以使用金相显微镜等设备来观察焊缝的组织结构，确保其均匀紧密。

四、非破坏性检测方法在焊接质量检验中，非破坏性检测方法是常用的一种。

它可以对焊缝进行检测，同时不会对焊缝造成破坏。

1. 超声波检测：利用超声波的传播特性来检测焊缝的内部缺陷，如气孔、夹渣等。

通过超声波探头进行扫描，可以获取焊缝内部的信息。

2. 射线检测：利用射线的透射性来检测焊缝的内部缺陷，如裂纹等。

通过射线照相或射线透照，可以获取焊缝内部的缺陷图像。

一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。

在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。

焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。

本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。

二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。

焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。

三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。

四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。

2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。

3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。

五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。

钢结构焊缝验收等级
一、焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合以下要求：
焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸不平和咬边现象；
焊缝的宽度和高度应符合设计要求，不得有变形和塌陷；
焊缝的颜色应与母材一致，不得有明显的色差；
焊缝的边缘应平滑过渡，不得有尖角和突变；
焊缝的引弧板和收弧板应与母材焊接牢固，不得有开裂和夹渣等缺陷。

二、焊缝内部质量
焊缝内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
焊缝内部的质量应符合设计要求的焊接标准；
采用超声波探伤或射线探伤等方法对焊缝内部进行检测，确保其质量符合要求。

三、焊缝强度等级
焊缝强度等级应符合以下要求：
焊缝的强度等级应符合设计要求；
焊缝的强度等级应根据母材的材质和厚度等因素进行选择；
焊缝的强度等级应通过试验验证，确保其满足设计要
求。

四、焊缝无损检测
焊缝无损检测应符合以下要求：
对焊缝进行无损检测的目的在于检测焊缝内部和表面的缺陷；
无损检测的方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等；
无损检测的合格标准应根据设计要求和相关标准进行判定。

五、焊缝返修
焊缝返修应符合以下要求：
如果焊缝经检测发现存在缺陷，需要进行返修；
返修前应对缺陷进行定位和分析，制定返修方案；
返修过程中应采取必要的措施，防止缺陷扩大或产生新的缺陷；
返修后应对焊缝进行重新检测，确保其质量符合要求。

钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。

焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。

2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。

通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。

焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。

3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。

通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。

焊缝外观应符合规范的要求。

4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。

通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。

超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。

通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。

磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。

6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。

通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。

射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。

综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。

通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。

只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，它在工业生产中起着至关重要的作用。

而焊
缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。

因此，对焊缝外观的检验标准显得尤为重要。

首先，焊缝外观的检验应包括以下几个方面，焊缝的形状、尺寸、表面质量和
缺陷。

焊缝的形状应符合设计要求，尺寸应符合相关标准，表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

在检验时，应使用肉眼、放大镜、显微镜等工具，全面细致地观察焊缝的外观情况，确保不遗漏任何细微的缺陷。

其次，焊缝外观的检验应遵循一定的标准和规范。

不同的焊接材料和工艺会有
不同的外观要求，因此在检验时应参照相应的标准进行。

例如，对于钢结构焊缝的外观检验，可以参考《钢结构焊接质量标准》（GB/T 3323-2005）中的相关规定。

这些标准和规范既是对焊缝外观质量的具体要求，也是检验人员进行工作的依据。

此外，焊缝外观的检验还应注意一些常见的误判情况。

有时候，由于检验人员
的主观因素或者环境条件等原因，可能会导致对焊缝外观的判断出现偏差。

因此，在进行检验时，应尽量避免这些误判情况的发生，保证检验结果的准确性和可靠性。

总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，它直接关系到焊接件
的使用性能和外观质量。

通过严格按照标准和规范进行检验，及时发现和处理焊缝外观的缺陷，可以有效提高焊接件的质量，确保其安全可靠地使用。

因此，对焊缝外观检验标准的认识和掌握对于焊接工作者来说至关重要。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。

钢结构焊缝验收级别一、引言钢结构焊缝验收是指对钢结构焊缝进行检查、评定和验收的过程。

钢结构的焊接是连接构件的重要方式之一，焊缝的质量直接关系到钢结构的安全性和可靠性。

因此，钢结构焊缝验收级别的确定对于保证钢结构的质量和安全具有重要意义。

二、焊缝验收级别的分类根据《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 3323-2005），钢结构焊缝验收分为三个级别：一级、二级和三级。

1. 一级焊缝验收级别一级焊缝验收级别是最高级别，适用于对焊缝质量要求非常高的关键部位。

一级焊缝要求焊缝表面光洁平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝力学性能满足设计要求；焊接残余应力较小，不会产生严重的变形或裂纹。

2. 二级焊缝验收级别二级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求较高的部位。

二级焊缝要求焊缝表面基本平整，允许出现少量气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。

3. 三级焊缝验收级别三级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求一般的部位。

三级焊缝要求焊缝表面允许出现一定数量和大小的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。

三、焊缝验收标准钢结构焊缝验收的标准主要有以下几个方面：1. 外观质量焊缝的外观质量是判断焊缝质量的重要指标之一。

焊缝表面应平整、光洁，无明显的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

对于一级焊缝，要求焊缝表面无明显缺陷；对于二级焊缝，允许有少量缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能；对于三级焊缝，允许有一定数量和大小的缺陷。

2. 焊缝尺寸焊缝的尺寸是指焊缝的宽度和高度。

焊缝的尺寸应符合设计要求，且焊缝的尺寸应均匀一致，不得出现过大或过小的情况。

3. 焊缝力学性能焊缝的力学性能是指焊缝的强度、韧性和抗裂性等。

焊缝的力学性能应满足设计要求，焊缝的强度应与母材相当或更高，焊缝的韧性应能满足结构的使用要求，焊缝应具有良好的抗裂性能。

4. 残余应力和变形焊缝的焊接过程中会产生残余应力和变形。

这些残余应力和变形可能会影响结构的稳定性和使用性能。

1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2a ） C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A 、B 、C 、D 等四大类。

具体分类见表1。

表1 焊缝分类2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

3.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求III h≤1+0.15a≤4h≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I不允许不允许不允许II不允许不允许不允许III不允许h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大I h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3h≤1+0.12a≤4h≤1+0.15a≤4 III h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤4h≤1+0.20a≤54不等边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15ZII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15ZIII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z，允许局部超过h≤2+0.15Z，允许局部超过5焊脚尺寸I①K1=tmin+│2~3│①K1=tmin+│2~4│①K1=tmin+│2~4│IIK III②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin ≤K3≤tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚②K2=H+│1.5~2.5│；0.25tmin ≤K3≤tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin ≤K3≤tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚6焊缝宽窄差ΔC I①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差ΔC I①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~3①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊缝边缘I f≤1.5f≤2f≤2 II f≤2f≤2.5f≤2.5。

焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。

3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。

不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。

5.检验方法。

本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

对钢结构二级焊缝是否影响主体结构安全进行鉴定的标准通常会依据以下几点：1. 焊缝外观质量：根据相关标准（如GB/T 19879-2005《钢结构焊接规范》），二级焊缝的外观应无裂纹、未熔合、未焊透、咬边等明显缺陷。

如果存在这些明显的缺陷，可能会影响结构的安全性。

2. 焊缝内部质量：二级焊缝虽然允许有一定的内部缺陷，但这些缺陷不能超过规定的限值。

例如，根据GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，二级焊缝内部允许存在少量的小尺寸气孔、夹渣和疏松，但不允许有裂纹、未熔合和未焊透等严重缺陷。

3. 焊缝强度和刚度：二级焊缝应有足够的强度和刚度以承受设计荷载。

如果焊缝的强度或刚度不足，可能会导致结构在受力时发生失效。

4. 焊缝疲劳性能：对于承受循环荷载的结构，焊缝的疲劳性能也是一个重要的考虑因素。

二级焊缝应具有足够的疲劳强度以防止在反复荷载作用下发生断裂。

5. 焊接工艺评定：通过焊接工艺评定可以确定焊接参数是否合适，焊接方法是否得当，以及焊工的技术水平是否满足要求。

6.探伤检测：采用无损检测技术（如超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等）对焊缝进行检测，可以进一步确认焊缝内部是否存在不可见的缺陷。

7.无损检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊缝进行内部质量检测。

若检测结果显示焊缝内部存在缺陷，如气孔、裂纹等，则可能对主体结构安全产生影响。

8.力学性能：对焊缝进行力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验等。

若试验结果显示焊缝的力学性能不满足设计要求，则可能对主体结构安全产生影响。

9.结构分析：采用结构分析方法，对包含焊缝的钢结构进行整体分析。

若分析结果显示焊缝的存在对主体结构的承载能力、稳定性等产生显著影响，则需要对焊缝进行修复或加固。

以上各项标准和规定通常会结合具体工程的设计要求、使用环境和预期寿命等因素进行综合评估，以确定二级焊缝是否影响主体结构的安全。

在实际操作中，可能需要由专业的结构工程师或焊接检验人员进行详细的现场检查和评估。