矿山井下爆破作业操作规程
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煤矿爆破作业安全操作规程作为一项高风险的工作,煤矿爆破作业需要密切关注安全操作规程。
严格遵守和执行这些规程,不仅能保证生命安全,而且能提高生产效率。
本文将介绍一些关键的煤矿爆破作业安全操作规程。
1. 前期准备在进行煤矿爆破作业之前,必须进行充分的前期准备。
这包括详细的爆破设计,清理爆破现场和规划疏散通道。
所有工作人员必须接受相应的培训,了解工作环境和安全操作规程。
2. 安全设施爆破现场应设置明显的警示标志,确保任何人员都不会误入该区域。
作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、工作服、耳塞、眼镜等。
工作区域应配备十分灭火器、防爆灯和急救设备。
3. 爆破草稿在进行爆破作业之前,必须制定详细的爆破草稿。
这包括爆破孔道的长度、直径、深度以及起爆程序等。
草稿应由专业人员审核和审查,并在作业开始前与所有工作人员分享。
4. 通风管理煤矿爆破作业中,通风管理是至关重要的。
良好的通风能够排除煤尘和有害气体,减少爆炸和窒息的风险。
通风系统必须按照相关规程进行安装和维护,并进行定期检查。
5. 检测爆炸品在进行爆破作业之前,必须对爆炸物进行详细的检测和评估。
这包括定期检查爆炸物的质量、稳定性和存储条件。
必要时,爆破物必须进行测试,以确保其质量和可靠性。
6. 作业人员培训所有参与煤矿爆破作业的人员必须接受专业培训。
培训内容包括煤矿爆破操作流程、应急预案和安全操作规程等。
培训的目的是提高作业人员的安全意识,让他们能够迅速应对紧急情况。
7. 协作与沟通在爆破作业中,协作与沟通是至关重要的。
所有工作人员必须清楚地了解各自的任务,并进行有效的沟通。
应建立一个有效的应急联系系统,以便及时传达任何突发状况或意外情况。
8. 状态监测在爆破作业期间,必须不断进行状态监测。
这包括监测环境条件、煤尘浓度、温度和气体浓度等。
如果发现任何异常情况,必须立即停止作业并采取相应的应急措施。
9. 突发事件应对在面对突发事件时,所有工作人员必须迅速果断地采取应急措施。
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程,广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性,制定本操作规程,规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作,包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术:指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员:指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域:指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前,爆破作业人员应向相关部门提交作业计划,并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息,并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护,确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内,应设置明确的警告标识,并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用,应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前,应进行全面的检查和测试,确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验,并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线,并由专人负责监控和管理,禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训,并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业,不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中,必须进行严格的计量和验证,确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前,必须检查和确认作业区域内无人员和动植物,以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后,应及时清理现场,并对作业区域进行全面检查,确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
爆破作业安全操作规程第一条为确保爆破作业的安全性,保护人员和设备的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于进行矿山、建筑、交通等领域的露天爆破作业的单位和人员。
第三条爆破作业前,必须对作业人员进行安全教育培训,确保其熟悉爆破作业的原理、技术和安全要求。
第四条爆破作业场所的周边必须设置临时的封闭安全区域,严禁非作业人员进入。
第五条爆破作业前,必须对作业场所进行勘测和测量,确保作业安全范围的准确和有效。
第六条爆破作业必须由持证人员领导,并必须具有相应经验和技能。
第七条爆破作业前,必须对作业人员进行身体检查,确保其身体健康,并戴好个人防护用品。
第八条爆破物品的运输和搬运必须符合相关规定,严禁摔、扔、碰等不安全操作。
第九条爆破物品必须按照规定的方式存放和储存,严禁超量存储和与其他危险物品存放在一起。
第十条爆破物品的装卸必须由专业人员操作,确保作业过程中不发生人员伤害和物品损坏。
第十一条爆破作业前,必须对相关设备进行检查和维护,确保设备运转正常。
第十二条爆破作业场所必须设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
第十三条爆破作业前,必须制定详细的作业方案,并向相关部门报备。
第十四条爆破作业过程中,必须保持与周边人员和设备的有效沟通,确保及时采取相应的安全措施。
第十五条爆破作业现场必须做好防火和防爆措施,严禁吸烟、明火等不安全操作。
第十六条爆破作业过程中,必须保持作业场所的整洁和清理,防止杂物堆积和摆放不当。
第十七条爆破作业后,必须对作业现场进行清理,确保不留下危险物品和杂物。
第十八条爆破作业后,必须对作业人员进行安全检查和身体检查,确保其健康及时发现异常情况。
第十九条爆破作业结束后,必须进行事故和隐患的整理和分析,总结经验,改进工作。
第二十条对违反本规程的行为,视情况轻重,给予相应的处理,包括警告、罚款、停工整顿等。
第二十一条本规程由相关单位负责解释,修订时必须充分听取各方意见,确保规程的科学性和有效性。
以上是对爆破作业安全操作规程的设定,通过严格执行和操作,可以有效地保障爆破作业的安全性,并最大程度地减少事故的发生。
煤矿井下爆破作业安全操作规程随着工业的发展,煤炭作为一种重要的能源资源,对于国家经济的发展起着至关重要的作用。
然而,煤矿开采过程中的安全问题一直是困扰着矿山工人们的难题。
煤矿井下爆破作业是煤矿开采过程中常见的作业方式,它在提高矿石采取率和生产效率方面具有重要作用。
然而,由于爆破作业本身具有一定的危险性,我们有必要制定一套科学合理的煤矿井下爆破作业安全操作规程,以确保矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
首先,煤矿井下爆破作业前,必须要进行详细的爆破方案和安全预案的制定。
爆破方案中要包括爆破材料的种类、数量和存放位置等信息;安全预案要包括事故应急处理措施,例如事故发生后的疏散路线、急救设施的位置以及与上级安全监管部门的联系方法等。
只要有了详细的爆破方案和安全预案,爆破作业的风险就能够有效降低。
其次,煤矿井下爆破作业必须要由专业技术人员进行操作。
这些专业人员需要经过严格的培训,掌握爆破工艺和相关设备的操作技能。
他们需要熟悉爆破材料的特性,了解各种爆破设备的使用方法,具备现场应急处理的能力。
只有经过专业培训的人员才能够保证爆破作业的安全可靠。
第三,煤矿井下爆破作业过程中需要严格遵守爆破现场的操作流程。
首先,在作业前要进行现场安全检查,确保爆破场地周围没有可燃、可爆、有毒或有害物质存在。
其次,在爆破作业过程中要严格控制炸药的使用量和炸药的位置,避免过度堆放或偏离预定位置。
同时,需要采取可靠的引爆措施,确保炸药能够按计划引爆。
最后,在爆破后要及时清理现场,防止火灾、瓦斯积聚等事故的发生。
第四,煤矿井下爆破作业必须要配备适当的安全防护设施和个人防护装备。
例如,作业人员必须要佩戴安全帽、防护鞋、护目镜等个人防护装备,以保护他们的头部、肢体和眼睛免受伤害。
现场应配备瓦斯检测仪、通风设备等安全装备,以确保作业环境的安全。
此外,必须要设置合理的隔离区域,将未参与爆破作业的人员和设备与爆破区隔离开来,降低事故风险。
最后,煤矿井下爆破作业后,需要对爆破效果进行全面的检查和评估。
矿山井下爆破作业操作规程1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3—4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
煤矿爆破工操作规程一、一般规定第1条井下爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。
第2条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第3条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。
第4条爆破作业必须执行“一炮三检”制。
第5条必须严格执行爆破材料领退等管理制度。
二、爆破前准备工作第6条区队安排完工作后,确定当班当面使用炸药、雷管数量,由区队值班人员填写爆炸材料领用单,并领取合格的瓦斯便携仪下井。
第7条领取并检查防爆发爆器。
1、用发爆器钥匙扭到充电位置,指示灯要发亮。
2、禁止用短路方法检查发爆器。
3、发爆器完好,电池有电。
第8条领取并检查电爆网路检测仪表。
常用爆破欧姆表。
爆破欧姆表检查方法为:1、使用前先检查仪表性能。
用10厘米长的导线将两个接线柱短路,此时欧姆表指针应为零,若指针不为零,则可调整调节旋钮使之对零位;若调不动或表上无调节旋钮,可更换电池。
在万不得已的情况下,可以记下指针的初始停留位置的刻度值,将测量后的读数减去初始值,否则该仪表不能使用。
2、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度,其值不大于30mA的最大安全电流,否则该仪表不能使用。
3、将待测电雷管的脚线或网路导线端头用纱布擦光,接在接线柱上,指针对摆动则说明电路是通的;否则电路是不通的。
读出爆破欧姆表上的读数,并与设计的计算值相比较,以判断网路联接质量是否符合要求。
第9条领取放炮母线:1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。
2、放炮母线接头除锈,纽接并用绝缘带包好。
第10条领取掏勺、炮杆(木质或竹质),炮杆直径略大于药卷直径。
第11条凭爆炸材料领用单,核实电雷管和炸药的需用量,凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。
三、爆破作业(一)爆炸材料的运送与存放第12条电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药可由爆破工或在爆破工监护下,由其他人员运送。
第13条领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实非金属容器内。
矿山爆破作业安全操作规程为了保障矿山爆破作业的安全,减少事故的发生,提高工作人员的安全意识和操作技能,制定并严格执行矿山爆破作业安全操作规程是十分必要的。
以下是矿山爆破作业安全操作规程的内容要点:一、人员安全1. 系统培训:所有从事矿山爆破作业的人员都应接受相关的系统培训,包括安全意识、操作规程、急救知识等。
未经培训合格的人员严禁进行矿山爆破作业。
2. 准入许可:在进行矿山爆破作业前,必须进行准入许可程序。
申请人需要提交相关的证书和资质,通过审核后方可获得准入许可。
3. 安全装备:所有参与作业的人员必须佩戴符合要求的安全装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
必要时需佩戴防护面具、耳塞等。
二、设备安全1. 设备检查:在进行矿山爆破作业前,必须对相关设备进行全面检查和维护,确保设备正常运行,防止因设备故障引发事故。
2. 防爆装置:爆破作业设备应配备防爆装置,并进行定期检测和维护。
如发现防爆装置存在问题,应立即停止作业,并进行修理或更换。
3. 预防火灾:矿山爆破作业现场禁止吸烟,设置专门的可燃物储存区,并定期清理垃圾,保持现场整洁。
三、作业安全1. 作业计划:在进行矿山爆破作业前,必须制定详细的作业计划。
计划应包括爆破方案、爆破时间、爆破区域的警示标识等信息。
2. 预先警告:在进行矿山爆破作业前,必须提前通知周边人员,并采取措施限制或撤离周围人员。
同时,在爆破前应播放警示广播,确保现场人员远离爆破区域。
3. 安全距离:对于未参与矿山爆破作业的人员,应与爆破区域保持足够的安全距离,确保不会因为爆破震动或飞溅物而造成伤害。
四、事故应急处理1. 爆破事故预防:矿山爆破作业进行中,如发现异常情况,应立即报告上级主管,并停止作业,排除隐患后方可继续。
2. 事故处理:在爆破事故发生时,应立即启动应急预案,确保人员撤离安全。
同时,通知相关部门进行救援和处理,保护现场,防止事故扩大。
3. 事故记录:对于每起爆破事故,都应进行详细记录,包括爆破位置、作业人员姓名、事故原因等信息,以便事后分析和改进。
爆破工技术操作规程一、总则1.1 本技术操作规程是为了确保爆破工作安全、高效进行,规范爆破工作流程,保护施工人员和周围环境,提出了爆破工的基本要求和操作规范。
1.2 本技术操作规程适用于矿山、建筑工程、隧道工程等各类爆破工作的实施过程中。
二、爆破方案的制定2.1 爆破方案的制定必须由具有合法资质的爆破设计师完成,并得到相关监管部门的审批。
2.2 爆破方案必须包括爆破设计、爆破参数、爆炸物的选择、炮孔的布置等内容,并详细记录在爆破作业手册中。
2.3 爆破方案必须满足施工工程的实际情况和安全要求,并合理考虑周围环境、建筑物、人员等因素。
三、爆破材料和设备的准备3.1 爆破材料和设备的配备必须符合爆破方案的要求,并经过验收合格。
3.2 爆破材料必须储存在专用库房中,防止与火源和易燃物接触。
3.3 爆破设备必须经过检修和保养,确保其可靠性和工作正常。
四、爆破现场的准备工作4.1 爆破前必须进行场地勘察,确定爆破区域、地质条件、周围建筑物和人员情况等,并编制详细的现场布置图。
4.2 爆破前必须对爆破区域进行清理,清除周围的易燃物、易爆物以及其他危险物品。
4.3 爆破区域必须设置明显的警示标志和管制线,确保无关人员无法进入。
五、爆破过程的操作规范5.1 爆破作业必须由具备相应资质的爆破工人进行,不得擅自委派非专业人员进行。
5.2 爆破作业前必须对现场进行安全检查,并确保所有人员已做好个人防护措施。
5.3 爆破作业前必须进行警示广播,提醒周围人员注意安全,并确保无关人员已撤离。
5.4 爆破作业前必须对爆破材料和设备进行仔细检查,确保其完好无损。
5.5 爆破作业过程中,必须按照爆破方案要求进行操作,严禁违反操作规程和违章指挥。
5.6 爆破作业现场必须有专人负责监督和指挥,确保整个作业流程的安全和顺利进行。
六、事故应急处理6.1 发生事故时,必须立即启动应急预案,采取措施保护人员生命财产安全。
6.2 事故发生后,必须立即上报有关部门,并进行详细的事故调查和分析。
煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一章总则第一条根据《煤矿安全法》《煤矿安全监察条例》等法律法规的规定,为保证煤矿井下爆破作业的安全,保护人员生命财产安全,特制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿井下爆破作业的安全管理和操作。
第三条井下爆破作业应有专门的爆破作业人员负责,并严格按照规程进行操作,确保作业过程中的安全风险控制和应急处置。
第二章爆破作业人员的岗位职责和要求第四条井下爆破作业人员应具有以下岗位职责和要求:(一)负责编制井下爆破作业方案,并报相关部门审批;(二)负责炸药、雷管等爆破物品的管理和分配;(三)组织爆破作业前的必要准备工作,包括井下通风、防尘、防火等工作;(四)负责组织爆破前的安全检查和试爆,确保爆破作业前的安全;(五)监督爆破作业中的安全措施的实施,及时解决作业中的安全问题;(六)组织应急处置,处理爆炸事故,保证作业人员的生命安全。
第三章爆破作业安全措施第五条井下爆破作业需要采取以下安全措施:(一)建立爆破物品管理制度,确保炸药、雷管等爆破物品的安全储存和合理使用;(二)制定井下爆破作业方案,明确爆破的时间、地点、方式等内容,并通过审批后方可实施;(三)加强对作业人员的安全培训和教育,提高其安全意识和防范能力;(四)加强井下通风、防尘、防火等安全管理工作,确保作业环境的安全;(五)加强对井下设备的安全检修和维护,保证设备的正常运行;(六)建立爆破事故应急预案,做好突发事件的应对准备。
第四章爆破作业安全操作规程第六条井下爆破作业应按照以下规程进行操作:(一)在进行任何爆破操作前,必须进行安全检查,确保没有人员和设备处于安全危险区域;(二)爆破物品的储存和携带必须符合相关规定,严禁携带爆破物品进入禁止区域;(三)井下爆破作业必须配备专业人员,按照专业的操作程序进行作业;(四)爆破作业必须有专人监督,确保爆破作业过程的安全;(五)严禁在禁止区域吸烟或进行其他可能引发事故的行为;(六)爆破作业后,必须进行安全检查,确认没有遗留隐患。
爆破作业安全操作规程一、引言爆破作业是一种在采石、矿山等领域常见的作业方式,其涉及到爆炸物质的使用,具有一定的危险性。
为了保障施工人员的人身安全以及周围环境的安全,制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于进行爆破作业的现场施工人员,包括爆破作业的前期准备、爆破装药、实施爆破、清查装药等环节。
三、操作人员要求1.所有从业人员必须经过爆破作业的相关培训和考核,持证上岗。
2.未经授权人员不得进行爆破作业操作。
3.操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、爆破作业前准备1.确定爆破区域的范围和爆破时间,确保周围区域无人员活动。
2.检查爆破器材和装药是否符合要求,确保没有损坏或漏装情况。
3.开展现场应急演练,做好各种突发情况的应对准备。
五、爆破作业步骤1.进入爆破作业区域前,应按照现场指挥的要求进行就位,确保安全距离。
2.严格按照作业程序进行爆破装药,不得随意更改或多加装药。
3.在确认无人员和动物在爆破区域内后,由专人进行引爆操作。
4.爆破后,应及时进行现场清查,确保没有未爆炸的火药残留。
六、事故处理1.如果发生爆炸事故,首先要确保自身安全,立即远离爆炸源。
2.第一时间报警并进行现场隔离,保护现场不受进一步侵害。
3.协助事故调查人员进行事故原因的调查和分析。
七、其他注意事项1.禁止在爆破作业区域内吸烟、使用明火等火源。
2.禁止私自擅离工作岗位,违者将受到相应处罚。
3.严格遵守爆破作业安全操作规程,确保作业安全。
结语通过严格执行本安全操作规程,可以有效预防爆破作业中可能发生的安全事故,保障施工人员和周围环境的安全。
希望全体从业人员共同遵守,努力营造一个安全的工作环境。
井下爆破安全操作规程井下爆破是一项危险的作业,为了保障人员的生命安全和设备的正常运行,必须严格按照安全操作规程进行操作。
下面是井下爆破安全操作规程的主要内容,供参考。
一、作业前的准备工作1. 安全培训:井下爆破操作人员必须接受专业的培训,了解爆破器材和相关操作流程,并掌握安全知识。
2. 爆破设计:根据实际情况,制定详细的爆破设计方案,包括爆破参数、起爆程序等,确保能够满足工程要求。
3. 安全评估:对作业现场进行安全评估,了解地质情况、通风状况等,确定作业方案。
二、井下爆破作业流程1. 确认敲钟:爆破前,必须严格按照规定程序,进行敲钟,确保无人员在爆破区域内。
2. 设备检查:对爆破器材进行严格的检查,确保器材完好无损,爆破药品贮存合规,确保不会出现安全隐患。
3. 爆破器材搬运:爆破器材必须正确使用搬运工具进行搬运,避免磕碰、摔落等情况发生。
4. 引线连接:引线连接必须按照要求进行,连接牢固可靠,不得出现接触不良、摇晃等情况。
5. 药包装填放:爆破药品必须正确填放,确保能够产生良好的爆破效果,避免发生过小或过大的爆炸。
6. 场域封闭:爆破现场必须进行封闭,确保只有授权人员可以进入,避免未授权人员进入引发安全事故。
三、作业中的安全措施1. 员工配备:作业现场必须有足够数量的合格作业人员,包括爆破工程师、安监人员等,确保作业的质量和安全。
2. 安全防护:井下作业人员必须正确佩戴防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,防止意外伤害。
3. 设备检查:井下爆破设备和电气设备必须定期检查,确保其正常运行,避免设备故障引发安全事故。
4. 立即停工:一旦发现井下存在安全隐患,必须立即停工,并采取相应措施进行排除,确保人员和设备的安全。
5. 爆破监测:爆破过程中,必须进行实时监测,包括地震监测、气体监测等,一旦发现异常情况,必须立即采取措施。
6. 通风保护:需保证爆破现场具备良好的通风状况,防止爆破产生的有害气体滞留,对人员造成伤害。
矿山爆破作业安全操作手册一、爆破作业人员要求1、爆破作业人员必须经过专业培训,取得相应的爆破作业许可证,并且熟悉爆破器材的性能和操作规程。
2、身体健康,无妨碍从事爆破作业的疾病和生理缺陷。
3、具备良好的职业道德和安全意识,严格遵守爆破作业的安全规定。
二、爆破器材的选择与管理1、根据矿山的地质条件、开采方式和爆破要求,选择合适的爆破器材,如炸药、雷管等。
2、爆破器材必须从具有合法资质的生产厂家或供应商处购买,并确保其质量符合国家标准。
3、建立严格的爆破器材储存管理制度,设立专门的储存仓库,仓库应符合安全要求,具备防火、防盗、防潮、通风等设施。
4、对爆破器材进行分类存放,严禁不同类型、不同规格的爆破器材混放。
5、建立爆破器材的出入库登记制度,详细记录爆破器材的领取、使用和剩余情况。
三、爆破作业前的准备工作1、进行现场勘查,了解爆破区域的地形、地质、周边环境等情况,制定合理的爆破方案。
2、确定爆破的安全距离,设置明显的安全警示标志,确保周边人员和设备在爆破时处于安全区域。
3、清理爆破区域内的杂物、浮石等,为爆破作业创造良好的条件。
4、对爆破器材进行检查,确保其性能完好,无损坏、变质等情况。
5、准备好必要的防护用品和应急救援设备,如安全帽、防护服、灭火器、急救箱等。
四、爆破作业的操作流程1、钻孔(1)根据爆破方案的要求,确定钻孔的位置、深度和角度。
(2)使用合适的钻孔设备进行钻孔,确保钻孔质量符合要求。
(3)在钻孔过程中,要注意观察钻孔情况,如发现异常应立即停止钻孔,并采取相应的措施。
2、装药(1)按照爆破方案的要求,计算好炸药的用量,并进行准确的装药。
(2)装药时要小心谨慎,避免损坏雷管和炸药。
(3)确保装药的密实度和稳定性,防止炸药在炮孔内移动。
3、填塞(1)用合适的材料对炮孔进行填塞,填塞长度和质量应符合爆破方案的要求。
(2)填塞时要注意填塞的紧密性,防止出现空隙。
4、连线(1)按照爆破方案的要求,将雷管与炸药进行正确的连线。
井下爆破工安全操作规程一、前期准备1.组织专业技术人员进行详细勘察。
勘察内容应包括爆破施工区域的地质构造、水文地质条件、岩石类型、含水量以及地面建筑物、管线等情况的调查。
2.确定爆破方案。
根据勘察结果,制定合理的爆破方案,包括爆破参数、装药方案、起爆方式等。
3.安排人员。
组织有关人员进行爆破前准备工作,并明确各人员的职责和工作要求。
4.准备安全防护设备。
确保所需的安全防护设备齐全,并进行检查和测试。
二、爆破设备的准备1.爆破器材的选择。
选择合适的爆破器材,确保其性能符合要求。
2.装药的准备。
根据爆破方案,准备好所需的爆破药剂和引爆装置,并仔细检查其完整性和可靠性。
3.爆破器材的存放和运输。
爆破器材应放置在专门的仓库中,并按照规定进行分类、标识和储存。
在运输过程中,应注意避免与火源、摩擦和剧烈震动。
三、现场施工准备1.场地清理。
清除施工现场周围的杂物和障碍物,确保安全通道畅通。
2.警示标志的设置。
在施工现场布置警示标志,明确标识出危险区域,并向工作人员进行必要的安全警示。
3.就地取材的准备。
如需使用周围地质环境的石料进行爆破,应提前进行采集和准备。
4.配合其他工种。
在与其他工种的协作中,要加强沟通,确保各项施工任务同步进行,并互相配合,以确保施工安全。
四、爆破作业操作1.施工人员穿戴个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.按照爆破方案的要求,正确配置、安装和固定爆破器材。
3.核查爆破装置的连接及引爆装置的引爆电路,确保无误后,启动爆破装置。
4.在爆破作业前,周围区域的人员和设备应全部撤离,确保安全。
5.严禁在爆破区域内发现有人员、动物或其他物体存在时进行起爆。
五、事故处理和应急措施1.事故处理。
一旦发生爆破事故,立即停止施工作业,确保人员安全,并及时向相关部门报告。
2.应急措施。
事前应建立健全的应急预案和应急机制,确保能够迅速、有效地处理各类意外情况。
3.伤员救治。
对于发生爆破事故导致人员受伤的情况,应迅速进行现场急救,并及时转送医疗机构进行进一步救治。
井下爆破工安全操作规程模版第一章总则第一条为了遵循爆破工作的职业道德规范和安全要求,确保井下爆破工作安全、高效进行,特制定本安全操作规程。
第二条适用范围:本规程适用于井下爆破作业的所有人员,包括但不限于爆破工、监督人员、作业人员等。
第三条爆破工作应符合国家相关法律、法规和标准的要求。
第四条爆破工作必须根据采矿厂矿山开采技术规程安排,并经过上级主管部门审查和批准。
第五条井下爆破工作应实施“人本安全、预防为主、综合管理、科技兴矿”的方针。
第二章作业前准备第六条井下爆破工作前,必须设立专门的安全管理机构,负责制定安全操作规程、组织制定爆破方案和安全监督。
第七条设备准备:检查爆破工作所需的设备、工具、软件的完好性和合规性,确保其正常工作。
第八条安全防护准备:准备好必要的安全防护用品,包括但不限于安全帽、护目镜、口罩、安全鞋等。
第九条防火准备:爆破区域周围要进行清理、防火,防止火源的存在。
第十条通风准备:确保爆破区域有良好通风条件,排除有害气体。
第三章作业操作第十一条井下爆破工作必须按照矿山开采技术规程进行,严格按照爆破方案操作。
第十二条操作前必须对爆破区域进行检查,排除导致事故的可能性,确保安全。
第十三条爆破作业必须由专业人员操作,并根据规程和标准进行。
第十四条操作人员必须熟悉爆破工艺流程和爆破方案,严格遵守操作规程和安全要求。
第十五条作业中应配备专人负责现场监督和安全管理,及时发现和处理安全隐患。
第十六条爆破作业必须分段进行,确保安全。
第四章安全预防措施第十七条施工现场必须设置明显的警示标志,防止无关人员进入。
第十八条作业现场必须设立专门的通风设备,确保作业区域内无有毒气体。
第十九条作业现场应配备专人检测气体浓度,确保空气质量合格。
第二十条爆破区域必须设置爆炸证明,并实施严格的进入管理。
第二十一条爆破区域必须设置专门的排气设备,及时排除煤尘等有害气体。
第二十二条作业人员必须经过岗前培训,熟悉相关安全操作规程和安全要求。
井下爆破工安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下爆破工作的安全和顺利进行,确保人身和财产安全,根据相关法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于进行井下爆破作业的施工单位、工地管理人员和参与井下爆破作业的工人。
第三条井下爆破工作的进行,必须遵循安全第一的原则,坚持预防为主、安全施工、人人负责、绩效为导向的方针。
第四条施工单位应根据作业实际情况,制定井下爆破工作的安全管理方案,并严格执行。
第五条施工单位应建立健全井下爆破工作的安全培训、管理、监控和评估体系,确保所有从业人员具备相应的技术和安全操作能力。
第六条井下爆破作业必须由持有有效证书的专业人员进行,非专业人员禁止进行该项作业。
第二章施工前的准备工作第七条井下爆破作业施工前,必须进行合理的规划和准备,确保施工的安全可靠。
第八条井下爆破作业前,施工单位必须编制详细的施工方案,包括工艺和爆破参数。
第九条施工单位必须在施工现场进行详细的勘察和探查工作,了解地面及岩体情况,并记录和评估地下水位、地质构造、爆破程度等相关信息。
第十条施工单位必须对施工现场进行安全评估,并建立详细的应急预案,以应对意外事故。
第三章施工的安全操作第十一条井下爆破作业的施工必须符合相关的技术规范和操作规程。
第十二条施工单位必须准备好适用的工具和设备,并确保其正常运行。
第十三条井下爆破工作的场地必须清理干净,无杂物和易燃物。
第十四条施工单位必须对井下工作人员进行适当的安全培训,使其了解井下爆破作业的注意事项和安全防护措施。
第十五条井下作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十六条施工人员必须严禁酒后作业,严禁吸烟和携带易燃物品进入施工现场。
第十七条施工单位必须进行爆破物质的正确存储和管理,严禁超过规定数量的存储和携带。
第十八条施工单位必须确保井下作业人员之间的通讯畅通,以及与地面的紧急联系。
第四章事故的处理和应急预案第十九条井下爆破工作中发生事故时,必须立即停止作业,并进行相应的应急处理。
井下放炮作业规程1、为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全、健康,制定本规程。
2、煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。
(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用三视图表示(附:炮眼布置图)。
(2)炮眼说明表必须标明炮眼的名称、深度、角度,使用炸药、雷管的品种及装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序(附:爆破说明书)。
(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
3、瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯浓度超过1%时,不准爆破。
“三人连锁放炮制”是指:爆破前瓦斯检查员持放炮牌检查瓦斯,通过检查,放炮地点范围以内的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定可以放炮时,瓦斯检查员把放炮牌交给班组长。
班组长再对放炮地点进行顶板、支架、煤层、机械及电气设备等进行检查,确认安全无误之后,班组长委派警戒人员到位,然后把放炮牌交给放炮员,并下达爆破命令。
放炮员爆破之后,及时把放炮牌交给瓦斯检查员。
4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用2台以上放炮器同时进行爆破平行作业。
5、无瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报技术矿长批准。
6、煤矿井下严禁明火放炮、放糊炮、明炮,杜绝使用其它导电体代替专用放炮线起爆。
7、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时可采用空气炮;无其他办法时,经技术矿长批准,可爆破处理但必须遵守下列规定:(1)必须采用经煤炭部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包。
矿山爆破作业安全操作规程前言为了确保矿山爆破作业的安全和有效性,制定了本安全操作规程。
本规程的实施适用于所有矿山爆破作业。
一、安全准备工作1. 确认所有工作人员都接受过矿山爆破作业安全操作规程的培训和考试,持证上岗。
2. 负责矿山爆破作业的工作人员必须了解相关爆破实验室检测和测量的方法。
3. 针对不同的矿山爆破作业,根据作业地点、地形、气象等情况制定必要的安全防护措施,并与其他相关单位或个人进行协调。
4. 根据爆破设计方案制定作业方案及应急预案。
5. 检查炸药及其它相关爆破用品的安全性,包括质量、存储和运输。
二、操作规程1. 作业前,所有工作人员应按照其职责分工进行必要的准备工作。
2. 安全负责人应组织并参与现场检查,确保准备工作符合规定和安全要求。
3. 所有爆破前必须进行现场安全检查,包括矿脉、岩层、地形等情况。
4. 爆破人员应按照作业方案要求进行装药、起爆。
5. 所有工作人员必须在指定安全区域内等待起爆信号,并保持通讯畅通。
6. 作业后,所有工作人员应立即撤离危险区域,并对爆破产生的废弃物进行清理处理。
三、安全措施1. 压实矿山运输公路和斜面,提高运输安全性。
2. 建立矿山封闭和围护体系,完善雷达报警和视频监控系统。
3. 针对不同地质条件,在相应设备和人员安全保障的前提下,采取先喷泡膏法、后飞爆裂纹法等安全炸矿方法。
4. 建立贯穿矿山各级管理的安全检查台账制度。
5. 加强安全风险评估和预警,及时发现、整改存在的安全隐患。
四、应急预案1. 制定矿山爆破应急预案。
2. 确定矿山爆破应急指挥部和成员,并进行应急演练,提高应急指挥与处置能力。
3. 审核、编发矿山爆破应急指南,并在爆破施工前进行培训。
五、教育培训1. 在工作要求上增加安全教育和培训内容。
2. 对矿山的技术干部和作业人员进行职业技能的培训,确保熟练掌握业务技能。
3. 建立安全培训档案,加强对干部和员工的持续安全教育。
六、后续管理1. 对矿山爆破施工中的准备、作业、检查等环节进行安全评价,及时纠正存在的安全恶。
井下爆破安全操作规程一、井下爆破器材管理工作由分管安全的安全员负责,同时负责保管员. 爆破员的思想教育. 安全教育和工作安排,监督教育爆破员按爆破规程进行爆破作业,制止无证放炮等违章现象。
二、严格上、下井检身制度,防止爆破器材流失。
三、爆破员按当班使用量领取爆破器材,用加锁的药箱. 雷管箱分送到作业地点,钥匙要随身携带,严禁乱扔乱放爆破器材,每次爆破时,都必须把爆破器材箱放到警戒线以外的安全地点。
四、采挖工作面打完眼后,要立即切断电源,现场人员和设备电缆等撤至安全地点后,爆破员才能进行装炮,严禁边生产边放炮。
五、应按危险程度选用相应安全的炸药和雷管,必须使用安全部认可的防爆式起爆器起爆。
六、爆破员在装配引药时,必须将电雷管从母药的顶部全部装入,严禁将电雷管斜插入母药的中部或捆在母药上,装配引药严禁坐在药箱上,严禁一次装配,多次放炮,药卷变硬,需用手揉松后再装配。
七、装药前,必须清除炮眼内的岩粉和杂物;装炮必须使用木质炮棍,严禁使用铁器装炮,封口必须用不易燃. 可塑性强的炮泥,严禁使用石块. 石粉. 纸团等物做封口,不准放无封口炮和糊炮。
八、爆破装炮. 放炮必须有安全员现场监督,并派人在警戒线上和有可能进入放炮地点的所有道路上安排警戒,并发出警报信号,然后进行放炮,放炮必须使用放炮线,严禁用电缆和其它物体放炮;严禁明电放炮;在连炮不响时,必须等15分钟后,由爆破员将放炮线的两个端点相按,边缠边检查不响的原因,严禁把放炮线放在外边进入放炮地点检查。
九、放炮后若出现哑炮,要当班处理完毕,如当班处理不完,爆破员必须亲自在现场同下一班爆破员交代清楚,继续处理;处理哑炮必须在安全员的指导下,在炮眼30cm的地方打一平行炮眼,重新装药起爆,严禁用镐刨挖哑炮眼,严禁用手拉哑炮脚线;哑炮处理完毕后,爆破员必须详细检查收集没有爆炸的炸药和雷管。
十、放炮后,爆破员要认真填好现场使用爆破记录,安全员要签字盖章,如有剩余爆炸物品必须在下班前送交药库,并将现场爆破记录交回药库保管员审核无误后,签字盖章。
矿山井下爆破作业操作规程
1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过
猛,防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项
⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
⑵、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电
阴应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
⑶、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
⑷、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑸、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
19、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。
20、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。
21、起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮。
22、点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机、火柴等明火点炮。
23、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
24、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
25、放炮后出现岩墙、悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作。
26、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆。
27、井下浅孔爆破工操作规程
⑴、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。
⑵、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
⑶、爆破工作至少由两人进行。
⑷、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运。
⑸、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。
⑹、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放。
⑺、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。
⑻、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好。
⑼、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。
⑽、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防
水剂。
⑾、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。
⑿、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。
⒀、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品。
⒁、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
⒂、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。
⒃、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。
③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联
接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。
⒅、电力起爆注意事项
①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
⒆、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。