厂房设计10.27-Model01
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单层厂房的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握单层厂房的基本概念、结构和功能。
2. 学生能够描述单层厂房在设计过程中的主要考虑因素,如空间布局、通风、采光等。
3. 学生能够了解单层厂房在工业生产中的重要性及其与经济发展的关系。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并设计一个简单的单层厂房布局。
2. 学生能够通过查阅资料、实地考察等方式,收集并整理关于单层厂房的相关信息。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图,展示单层厂房的设计方案。
情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到单层厂房在工业发展中的重要作用,增强对工业建筑的尊重和认识。
2. 学生在设计过程中,培养团队合作精神,学会倾听他人意见,提高沟通与协作能力。
3. 学生能够关注环境保护和可持续发展,将绿色建筑理念融入单层厂房设计。
课程性质:本课程为工业建筑设计入门课程,通过学习单层厂房的设计,使学生了解工业建筑的基本知识,培养其设计能力和创新思维。
学生特点:学生为初中年级,具有一定的空间想象能力和动手操作能力,对新鲜事物充满好奇心。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调实践操作,鼓励学生积极参与,培养学生的观察、分析、设计和创新等能力。
通过本课程的学习,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获。
二、教学内容1. 单层厂房的定义与分类:介绍单层厂房的基本概念、类型及特点,对应教材第2章。
2. 单层厂房的结构与功能:分析单层厂房的建筑结构、空间布局及其在生产中的作用,对应教材第3章。
3. 单层厂房设计原则:讲解设计单层厂房时需遵循的原则,如安全、实用、经济、美观等,对应教材第4章。
4. 单层厂房设计要素:详细介绍设计过程中需考虑的要素,如通风、采光、排水、保温等,对应教材第5章。
5. 单层厂房设计案例解析:分析实际案例,让学生了解单层厂房设计的方法和技巧,对应教材第6章。
6. 单层厂房设计实践:指导学生进行实际操作,设计一个简单的单层厂房方案,对应教材第7章。
单层厂房设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握单层厂房的基本结构、功能布局及其设计原则。
2. 学生能够了解并描述单层厂房在设计过程中所涉及的建筑材料、施工工艺及其对环境的影响。
3. 学生能够掌握并运用相关设计规范和标准进行单层厂房的设计。
技能目标:1. 学生能够运用CAD等软件工具进行单层厂房的平面布局设计和立面设计。
2. 学生能够通过团队合作,完成单层厂房设计的初步方案,并进行合理的方案优化。
3. 学生能够运用图纸、模型等形式,清晰、准确地表达自己的设计思想。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对工业建筑设计的兴趣,激发创新精神和实践能力。
2. 学生在学习过程中,增强环保意识,关注绿色建筑设计,认识到建筑与环境和谐共生的重要性。
3. 学生通过团队合作,培养沟通、协作能力,学会尊重他人意见,提高自身综合素质。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,结合理论知识与实际操作,注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点:高中生具有一定的空间想象能力和创造力,对新鲜事物充满好奇心,但可能缺乏实际操作经验。
教学要求:教师应结合学生特点,注重理论与实践相结合,引导学生通过实际操作,掌握单层厂房设计的基本方法和技能。
在教学过程中,关注学生的情感态度价值观培养,提高学生的综合素质。
通过明确的课程目标,使学生在学习过程中能够有针对性地提升自己的知识和技能水平。
二、教学内容1. 理论知识:- 单层厂房概述:结构特点、功能分区、设计原则。
- 建筑材料及其性能:各类建筑材料的选择、性能及对环境的影响。
- 设计规范与标准:国家及地方相关设计规范、建筑标准。
2. 实践操作:- 平面布局设计:学习使用CAD等软件进行单层厂房平面布局设计。
- 立面设计:运用立面设计原理,进行单层厂房立面设计。
- 方案制定与优化:团队合作,完成初步设计方案,并进行优化。
3. 教学大纲安排:- 第一章:单层厂房概述(2课时)- 第二章:建筑材料与设计规范(2课时)- 第三章:平面布局设计(3课时)- 第四章:立面设计(3课时)- 第五章:方案制定与优化(4课时)4. 教材章节及内容:- 教材第三章:工业建筑设计原理,包括单层厂房设计的基本原理和方法。
钢筋混凝土单层工业厂房设计1. 结构构件选型及柱截面尺寸确定1.1结构构件选型因该厂房跨度15~36m 之间,且柱顶标高大于8m ,故采用钢筋混凝土排架结构。
为了保证屋盖的整体性和刚度,屋盖采用无檩体系。
厂房各主要构件选型见表11:表11厂房各主要构件选型1.2柱截面尺寸及计算参数由设计资料可知,吊车轨顶标高为9.30m 。
对起重量为15t 、工作级别为4A 的吊车,当厂房的跨度为24m ,吊车的跨度为240.75222.5k L m =-⨯=,轨顶以上高度为2.14m ,吊车梁高 1.20b h m =,暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离为0.20a h m =,则牛腿顶面标高为9.30 1.200.27.90b a h h m =--=牛腿顶面的标高=轨顶标高--由于模数要求,牛腿顶面标高为7.8m ,实际轨顶标高为7.8 1.200.20=9.209.30m m ++<考虑吊车行驶所需空隙尺寸7220h mm =,柱顶标高为=7.80 1.200.2 2.140.22=11.56m ++++柱顶标高故柱顶(或屋架下沿底面)标高取11.70m取室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H 、下柱高度l H 和上柱高度u H 分别为11.70.512.27.80.58.312.28.3 3.9l u H mH m H m=+==+==-=根据柱高、吊车的=起重量及工作级别等条件,确定柱截面的尺寸为○A 、○C 轴 上柱 400400b h mm mm ⨯=⨯口 下柱 I 400900100150f f b h b h mm mm mm mm ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯ ○B 轴 上柱 400600b h mm mm ⨯=⨯口 下柱 I 4001000100150f f b h b h mm mm mm mm ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯ 定位轴线除端桩外,均通过柱截面几何中心。
对15t 、工作级别为4A 的吊车,轨道中心至吊车端部的距离1260B mm =,吊车桥架外边缘至上柱内边净宽一般取280B mm ≥。
单层厂房平面课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握单层厂房的基本结构特点及其功能布局。
2. 学生能够描述并分析单层厂房平面设计中涉及的建筑规范和标准。
3. 学生能够运用所学知识,解释单层厂房平面图中的各种符号和标注。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件或其他绘图工具,完成单层厂房的平面设计图。
2. 学生能够通过实际案例分析,提高解决实际工程问题的能力。
3. 学生能够运用团队合作的方式,进行有效的沟通与协作,完成设计任务。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对建筑设计的兴趣,激发创新思维和想象力。
2. 增强学生的环境保护意识,认识到绿色建筑设计的重要性。
3. 培养学生的责任心和敬业精神,使其认识到工程设计的严谨性。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在帮助学生在掌握基础知识的基础上,提高实际操作能力和团队协作能力。
课程目标具体、可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果,并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面:1. 单层厂房基本知识:- 厂房结构类型及特点- 厂房功能布局及设计要求- 建筑规范和标准在单层厂房平面设计中的应用教学内容来源于教材第3章“工业建筑设计基本原理”及第4章“单层厂房设计”。
2. 单层厂房平面设计方法:- 平面设计图的符号和标注- CAD软件在平面设计中的应用- 平面设计图的绘制步骤和技巧教学内容结合教材第5章“建筑设计CAD应用”及第6章“平面设计图的绘制”。
3. 实践操作与案例分析:- 单层厂房平面设计案例解析- 团队合作完成设计任务- 设计成果展示与评价教学内容参照教材第7章“实践操作与案例分析”。
教学大纲安排如下:第1周:单层厂房基本知识学习第2周:单层厂房平面设计方法学习第3周:实践操作与案例分析第4周:设计成果展示与评价教学内容确保科学性和系统性,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
单层厂房课程设计方案单层厂房课程设计方案一、设计目的与依据单层厂房是工业建筑中常见的一种形式,本课程设计方案旨在培养学生对单层厂房设计与施工的全面能力,包括工程规划、结构设计、设备布置、安全要求等。
本方案的依据主要有以下几点:1. 工程建设项目审批管理办法;2. 建设工程施工合同;3. 建设工程质量验收标准;4. 建设工程施工组织设计规范;5. 建设工程施工监理规范。
二、课程内容1. 建筑设计(1) 基础知识:建筑的分类、功能、结构形式等;(2) 基础设计:建筑平面布置、地基处理、外墙材料、屋面结构等;(3) 细部设计:建筑构件连接方式、门窗设计、防水设计等。
2. 结构设计(1) 结构体系选择:根据建筑功能选择合适的结构体系;(2) 结构荷载计算:根据建筑使用情况计算荷载,并进行结构设计;(3) 结构材料与构造:选择合适的材料,并设计合理的结构构造。
3. 设备布置(1) 主要设备选型:根据生产流程及相关要求确定主要设备种类与数量;(2) 设备坐标布置:将主要设备在厂房平面上进行合理布置,并考虑设备间距、通道宽度等。
4. 施工组织设计(1) 施工方案:根据项目需求和工程特点制定科学合理的施工方案;(2) 工艺流程:分析建设过程,制定建设工艺流程及施工进度计划;(3) 施工安全措施:分析施工过程中的安全风险,提出相应的安全措施。
5. 施工质量与安全管控(1) 施工机构管理:组织施工企业进行管理,包括施工人员配备、施工设备管理、材料组织等;(2) 质量控制:制定并执行施工质量控制要求,进行工程质量监督和检测;(3) 安全控制:制定并执行施工现场安全控制方案,确保施工期间的安全。
三、教学方法1. 理论讲授:通过课堂教学、PPT演示等方式,向学生传授相关知识。
2. 实践操作:组织学生进行实地考察、模拟设计、实际操作等,提高学生的动手能力。
3. 个案分析:引导学生分析实际工程案例,并进行讨论和解决问题,培养学生的分析与解决问题的能力。
《单层工业厂房》课程设计姓名:班级:学号:一.构造选型该厂房是广州市一种高双跨(18m+18m)机械加工车间。
车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。
柱高不不大于8米,故采用钢筋混凝土排架构造。
为了使屋架有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基本梁。
厂房各构选型见表1.1表1.1重要构件选型由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿顶面标高是6.60米,室内地面至基本顶面距离0.5米,则计算简图中柱总高度H,下柱高度H l和上柱高度Hu分别为:H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m依照柱高度,吊车起重量及工作级别等条件,拟定柱截面尺寸,见表1.2。
见表1.2 柱截面尺寸及相应参数二.荷载计算1.恒载图1求反力:F1=116.92F2=111.90屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶屋盖构造重力荷载设计值:G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KNG B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN(2)吊车梁及轨道重力荷载设计值G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KNG B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN(3)柱重力荷载设计值A,C柱B柱2.屋面活荷载屋面活荷载原则值是0.5KN/m2,作用于柱顶屋面活荷载设计值:Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN3,风荷载风荷载原则值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2,βz=1,μz依照厂房各某些及B类地面粗糙度表2.5.1拟定。
柱顶(标高10.20m)μz=1.01橼口(标高12.20m)μz=1.06屋顶(标高13..20m)μz=1.09μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架风荷载原则值:ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2G 3G 4A G 3G图2 荷载作用位置图q 2w图3 风荷载体型系数和排架计算简q1=1.4×0.404×6=3.39KN/m q1=1.4×0.202×6=1.70KN/mFw=γQ [(μs1+μs2)×μz h 1+(μs3+μs4)×μz h 2] βz ω0B=1.4[(0.8+0.4)×1.01×(12.2-10.2)+(-0.6+0.5)×1.01×(13.2-12.2)] × 1×0.5×6 =10.23KN 4.吊车荷载吊车参数:B=5.55米,轮矩K=4.4,p max =215KN ,p min =25KN,g=38KN 。
单层工业厂房设计厂房平、剖面布置及结构构件选型(一)厂房平面设计1、构件选型及布置(1)吊车梁(2)基础梁(3)柱间支撑(4)抗风柱(5)厂房剖面设计(二)排架柱设计1、计算简图(2)确定柱截面尺寸(3)计算主界面几何特征2、荷载计算(1)屋盖荷载(2)上柱自重P2(3)下柱自重P3(4)吊车梁、轨道、垫层自重P43、吊车荷载(1)吊车竖向荷载D max,k D min,k(2)吊车横向水平荷载T max,k4、风荷载(1)作用在柱上的均布荷载(2)作用在柱顶的集中风荷载F W(三)内力分析1)恒荷载的计算简图可以分解为两部分:作作用在柱截面形心的竖向李和偏心力矩。
2) 屋面活载作用下的内力分析3)吊车竖向荷载作用下的内力分析4)吊车水平荷载作用下的内力分析. 厂房平、剖面布置及结构构件选型(一)厂房平面设计厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。
柱距为6米,横向定位轴线用1,、2...表示,间距取为6米;纵向定位轴线用(A),(B),(C)表示,间距取等于跨度,即(A)~(B)~(C)轴线的间距均为18米。
为了布置抗风柱,端柱离开(内向)横向定位轴线600mm,其余排架柱的形心与横向定位轴线重合。
(B)~(C)跨的吊车起重量小于20t时,(C)列柱出不采用封闭结合,纵向定位轴线列采用非封闭结合,初步取联系尺寸D=150mm。
是否采用非封闭结合以及联系尺寸取多大,需要根据吊车外缘与上柱内缘的净空气尺寸B2确定.B2=λ-(B1+B3)应满足:B2≥80mm Q≤50t100mm Q≥75t其中λ—吊车轨道中心线至柱纵向定位轴线的距离,一般取750mm;B1—吊车中心线至桥身外缘的距离,对于10t,16t,20t和32t吊车(大连起重机厂“85系列”)分别为230mm,260mm,260mm,300mm;B3—是上柱内缘至纵向定位轴线的距离,对于封闭结合等于上柱截面高度,对于非封闭结合等于上柱截面高度减去联系尺寸D。