3片石砼挡墙检查记录表

挡土墙地基检验批质量检验记录
市政质检·1·50
第页，共页
挡土墙模板安装检验批质量检验记录
市政质检·1·51
挡土墙钢筋加工、成型与安装检验批质量检验记录
市政质检·1·52
第页,共页
挡土墙基础混凝土检验批质量检验记录
市政质检·1·53
现浇混凝土挡土墙检验批质量检验记录
市政质检·1·54
第页，共页
挡土墙滤层、泄水孔检验批质量检验记录
市政质检·1·55
挡土墙回填土检验批质量检验记录
市政质检·1·56
帽石检验批质量检验记录
市政质检·1·57
挡土墙混凝土栏杆预制与安装检验批质量检验记录
市政质检·1·58
装配式钢筋混凝土挡土墙
墙板预制检验批质量检验记录
市政质检·1·59
装配式钢筋混凝土挡土墙检验批质量检验记录
市政质检·1·60
砌体挡土墙检验批质量检验记录
市政质检·1·61
加筋挡土墙板及筋带安装检验批质量检验记录
市政质检·1·62
加筋挡土墙检验批质量检验记录
市政质检·1·63。

隐蔽工程验收记录C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□C01-30隐蔽工程报验（审）申请单（通用）□□□□□□□□□隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录监理（建监理工程师：设）单位结论（建设单位项目专业技术负责人）2014年月日。

省至高速公路工程项目桥涵基坑现场检测记录表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14 监理单位：交科工程咨询编号：检查人：质检负责人：省至高速公路工程项目基坑分项工程关键工序交验单承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：监表：46省至高速公路工程项目模板、支架及拱架安装检查记录表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14 监理单位：交科工程咨询编号：检查人：质检负责人：省至高速公路工程项目混凝土挡土墙现场质量检验表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：检表-1混凝土挡土墙分项工程关键工序交验单承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：监表：46混凝土浇筑申请报告单承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询监表13省至高速公路工程项目混凝土施工检查记录表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14 监理单位：交科工程咨询编号：记录表13检查人：质检负责人：-省至高速公路工程项目混凝土挡土墙外观鉴定检查记录表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：外观记录表检查人：质检负责人：现场监理：专业监理：. z.-省至高速公路工程项目水准测量记录表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：工程名称: 工程部位: 检测日期：3测量：计算：复核：-全站仪平面位置检测表承包单位：中铁二十局第二工程合同号： C14监理单位：交科工程咨询编号：工程名称: 桩号及工程部位：日期：测表11测量：计算：复核：. z.。

一、片石混凝土挡墙 (1)1 施工工艺流程 (1)2 施工工艺标准 (1)3 过程质量控制要点 (2)3.1 测量放样 (3)3.1.1 质量标准 (3)3.1.2 检查方法 (3)3.1.3 注意事项 (3)3.2 基础开挖 (3)3.2.1 质量标准 (3)3.2.2 注意事项 (3)3.3 模板安装 (4)3.3.1 质量标准 (4)3.3.2 检查方法 (4)3.3.3 注意事项 (4)3.4 片石混凝土浇筑 (4)3.4.1 质量标准 (4)3.4.2 检查方法 (5)3.4.3 注意事项 (5)3.5 拆模及养生注意事项 (6)3.6 基坑回填注意事项 (6)二、浆砌片石骨架护坡 (6)1 施工工艺流程 (6)2 施工工艺标准 (6)3 过程质量控制要点 (8)3.1 坡面清理 (8)3.1.1 质量标准 (8)3.1.2 检查方法 (9)3.1.3 注意事项 (9)3.2 基槽开挖与清理 (9)3.2.1 质量标准 (9)3.2.2 检查方法 (9)3.2.3 注意事项 (9)3.3 拌合水泥砂浆 (9)3.3.1 质量标准 (10)3.3.2 检查方法 (10)3.4 片石砌筑 (10)3.4.1 质量标准 (10)3.4.2 检查方法 (11)3.4.3 注意事项 (11)3.5 勾缝 (12)3.5.1 质量标准 (12)3.5.2 检查方法 (13)3.5.3 注意事项 (13)3.6 养护 (13)3.6.1 质量标准 (13)3.6.2 检查方法 (13)3.6.3 注意事项 (13)3.7 挡水板预制与安装 (13)3.7.1 质量标准 (13)3.7.2 检查方法 (14)3.7.3 注意事项 (14)3.8 空心砖预制与铺砌 (14)3.8.1 质量标准 (14)3.8.2 检查方法 (15)3.8.3 注意事项 (15)三、预制水沟 (16)1 施工工艺流程 (16)2 施工工艺标准 (16)3 过程质量控制要点 (17)3.1 施工准备 (17)3.1.1 质量标准 (17)3.1.2 检查方法 (17)3.1.3 注意事项 (17)3.2 沟槽开挖 (17)3.2.1 质量标准 (17)3.2.2 检查方法 (17)3.3 预制水沟安装 (18)3.3.1 质量标准 (18)3.3.2 检查方法 (18)3.3.3 注意事项 (18)3.4 沟槽回填 (18)3.4.1 质量标准 (18)3.4.2 检查方法 (18)3.5 养护 (19)3.5.1 质量标准 (19)3.5.2 检查方法 (19)3.5.3 注意事项 (19)四、路基边坡生态防护 (19)1 施工工艺流程 (19)2 施工工艺标准 (19)3 过程质量控制要点 (19)3.1 坡面清理 (19)3.1.1 质量标准 (20)3.1.2 检查方法 (20)3.1.3 注意事项 (21)3.2 植物的种类及数量 (21)3.2.1 质量标准 (21)3.2.2 检查方法 (21)3.3 植物的防护范围 (21)3.3.1 质量标准 (21)3.3.2 检查方法 (21)3.3.3 注意事项 (21)3.4 草籽或者草皮与坡面的结合 (21)3.4.1 质量标准 (21)3.4.2 检查方法 (22)3.4.3 注意事项 (22)3.5 原材料 (22)3.5.1 质量标准 (22)3.5.2 检查方法 (22)3.5.3 注意事项 (22)3.6 原材料的配合比 (22)3.6.1 质量标准 (22)3.6.2 检查方法 (23)3.6.3 注意事项 (23)3.7 无纺布 (23)3.7.1 质量标准 (23)3.7.2 检查方法 (23)3.7.3 注意事项 (23)3.8 养护 (23)3.8.1 质量标准 (23)3.8.3 注意事项 (24)11 施工工艺流程片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。

挡土墙检验批挡土墙地基检验批质量检验记录工程名称：未提及单位工程名称：未提及施工单位：未提及项目经理：未提及分部工程名称：未提及验收部位：未提及验收规范及图号：CJJ1-2008施工与质量验收规范的规定：第15.6.1-1条，第14.5.1-1条技术负责人：未提及分包单位：未提及分项工程名称：未提及主要工程数量：未提及施工工长：未提及施工单位检查记录：未提及监理单：未提及验收记录主控项目：地基压实度不应小于95%，挖方地段钎探合格。

地基承载力应符合设计要求。

填施工与质量验收规范的规定基底高程（mm）：土方±20，石方±100 不合格点的实测偏差值或实测值应测合格合格点数点数率（%）一般允许偏差平均合格率（％）施工单位检查意见：未提及质检员签名：未提及监理单位验收结论：未提及监理工程师签名：未提及日期：未提及改写：本文是挡土墙地基检验批质量检验记录。

记录中未提及工程名称、单位工程名称、施工单位、项目经理、分部工程名称、技术负责人、分包单位、分项工程名称、主要工程数量和施工工长。

验收规范及图号为CJJ1-2008，施工与质量验收规范的规定为第15.6.1-1条和第14.5.1-1条。

检验要求包括地基压实度不应小于95%、挖方地段钎探合格以及地基承载力应符合设计要求。

填施工与质量验收规范的规定基底高程（mm）：土方±20，石方±100.不合格点的实测偏差值或实测值应测合格合格点数点数率（%）一般允许偏差平均合格率（％）。

本记录中未提及施工单位检查意见、质检员签名、监理单位验收结论和监理工程师签名以及日期。

挡土墙模板安装检验批质量检验记录工程名称：未提及单位工程名称：未提及施工单位：未提及项目经理：未提及分部工程名称：未提及验收部位：未提及验收规范及图号：CJJ1-2008施工与质量验收规范的规定：未提及主控项目：相邻两板1表面高差（mm）表面平整度（mm）刨光模板≤2，钢模板不刨光模板≤3，宽度、高度、杯槽宽度、杯槽中心线≤5、±10、±10、+20，≤10、≤4.不合格点的实测偏差值或实测值应测合格合格点数点数率（%）一般允许偏差平均合格率（％）技术负责人：未提及分包单位：未提及分项工程名称：未提及主要工程数量：未提及施工工长：未提及监理单位：未提及施工单位检查记录：未提及监理单：未提及施工与质量验收规范的规定：未提及施工单位检查意见：未提及质检员签名：未提及监理单位验收结论：未提及监理工程师签名：未提及日期：未提及改写：本文是挡土墙模板安装检验批质量检验记录。

片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。

班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全一、安全交底的目的和意义安全交底是指在工程施工前，将工程安全技术要求和措施通过交底会议或书面形式告知施工人员。

安全交底的目的是提高施工人员的安全意识，了解工程安全技术要求和措施，确保施工过程中的安全。

二、安全技术要求1.片石混凝土挡土墙的高度和坡度应符合设计要求，不得超过规定限制值。

2.填土材料应具有一定的稳定性和排水性能。

3.在挡土墙上安装排水系统，并定期清理和维护。

4.考虑到长期使用的强度需求，应进行适量的养护。

5.施工过程中严格按照标准操作规程和施工工艺进行施工。

6.遵守施工现场的相关安全规定和操作规程，佩戴个人防护装备。

7.必须具备施工人员资质的人员才能上岗作业。

三、安全技术措施1.施工前需进行现场勘察，了解地质情况和土壤性质。

2.对施工现场进行划定警戒线，并设置明显的安全警示标志。

3.施工过程中严禁无关人员进入工地，确保施工现场的安全。

4.按照设计要求进行压实填土，严禁超载或过度振实。

5.严格控制挡土墙的坡度，避免过陡造成崩塌。

6.在填土前进行排水系统的布置和施工，确保土壤的排水性能。

7.使用专业的施工设备和工具，保证施工质量和安全性。

8.有限空间作业需按照相关规定进行防护措施的设置和执行。

9.施工现场应保持清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。

10.发现施工中存在的安全隐患及时整改和汇报。

四、安全培训和教育1.对施工人员进行安全技术培训，提高他们的安全意识和知识水平。

2.定期组织工程安全技能竞赛，激发施工人员的安全责任感和积极性。

3.制定安全责任制，明确各岗位的安全责任和职责。

4.视情况进行定期的安全教育和技术交底会议，传达最新的安全技术要求和措施。

五、安全监督和检查1.在施工过程中设置专人负责安全监督和检查工作。

2.制定安全检查计划，定期进行安全检查，并对检查结果进行整改和记录。

3.发现安全问题和隐患及时进行整改，确保施工过程中的安全。

4.对违反安全规定的行为进行及时制止和处理，并进行相应的处罚和教育。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 监理单位：[监理单位名称]4. 项目经理：[项目经理姓名]5. 施工部位：[施工部位名称]6. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工工艺、安全注意事项及应急处置措施。

2. 施工材料：确保所用片石砼材料符合设计要求，并按规定进行检验，合格后方可使用。

3. 施工设备：确保施工设备安全可靠，操作人员必须经过培训，持证上岗。

4. 施工人员：施工人员必须具备相关技能和经验，上岗前应进行安全教育和培训。

三、安全技术措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域应设立安全通道，确保人员、物资的通行安全。

（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。

2. 施工工艺及操作安全（1）施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作步骤及安全注意事项。

（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。

（3）施工过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止施工，及时上报。

3. 片石砼材料及施工安全（1）片石砼材料应满足设计要求，施工过程中，严格按照配合比进行拌制。

（2）施工过程中，注意控制片石砼的坍落度，确保施工质量。

（3）施工过程中，严禁在模板、钢筋上放置重物，防止模板变形或钢筋移位。

4. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。

（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，及时上报。

四、应急处置措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。

2. 及时上报安全事故，按照事故处理程序进行事故调查和处理。

3. 加强施工现场安全管理，防止类似事故再次发生。

混凝土挡土墙现场质量检验表混凝土挡土墙在施工现场的质量控制中扮演着重要的角色。

为了确保其质量，进行定期的质量检验是必不可少的。

以下是一份混凝土挡土墙现场质量检验表，以供参考。

1、施工前检查在施工前，应检查设计文件和施工图纸是否齐全、正确，是否存在冲突或不明确的地方。

同时，要确认施工队伍的技术能力和施工设备是否符合要求。

2、基础工程检查基础工程是挡土墙的重要组成部分，应检查基础的位置、深度、强度和稳定性是否符合设计要求。

基础的排水设施是否完善，以免水患对基础造成损害。

3、墙体检查挡土墙的墙体应坚固、稳定，表面应平整，无裂缝、变形或其他质量问题。

墙体的高度、宽度和厚度应符合设计要求，墙体材料的质量和配合比也应符合规范。

4、钢筋检查钢筋的质量和数量应符合设计要求，钢筋的连接和固定应牢固，以免在施工和使用过程中出现移位或松动。

同时，应检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。

5、混凝土质量检查混凝土的配合比、强度和坍落度应符合设计要求和规范，混凝土的浇筑、振捣和养护应符合施工工艺要求。

混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面和其他质量问题。

6、现场试验为了确保挡土墙的质量，应进行现场试验。

试验包括但不限于：墙体位移监测、土压力测试、钢筋应力测试等。

这些试验可以有效地监测挡土墙的工作状态，及时发现并解决潜在问题。

7、质量记录在整个施工过程中，应记录每一项质量检验的结果。

这些记录可以作为质量控制的依据，确保质量的可追溯性。

同时，也为验收提供了重要的依据。

8、验收与交付在挡土墙施工完成后，应进行全面的质量检查和验收。

验收应包括外观检查、结构稳定性检查、材料质量检查等。

如果检查结果符合设计和规范要求，可以交付使用。

同时，应提供相应的质量证明文件和技术资料。

9.维护与监测在挡土墙投入使用后，应定期进行维护和监测。

维护工作包括清除墙体的杂草、落叶等杂物，修补小面积的破损等。

监测工作主要是观察挡土墙的工作状态，定期检查位移、沉降等参数是否正常。