改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践张志超;夏明和;高杨【摘要】烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程.为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P48-50,53)【关键词】烧结矿;粒度;组成;强度;质量【作者】张志超;夏明和;高杨【作者单位】天津钢管制铁有限公司,天津300301;天津钢管制铁有限公司,天津300301;天津钢管制铁有限公司,天津300301【正文语种】中文烧结矿粒度及强度指标直接影响高炉冶炼过程。

粒度均匀，强度较好的烧结矿有助于提升冶炼过程中的透气性指数、煤气利用率等指标，是高炉稳定运行的必要条件。

近年来国内外的生产实践证明：影响烧结矿粒度组成及强度指标的因素是多方面的，既有原料的化学成分及所用铁矿粉的矿物组成，也与烧结过程中配碳量、加水量、烧结料层厚度等操作参数密切相关。

另外烧结点火设备方面也对烧结矿粒度组成及强度指标产生一定影响。

天津钢管制铁公司105 m2烧结机在建厂之初，由于对产能要求不大，烧结矿粒度组成及强度指标一直处于较高水平，但近年来随着烧结矿入炉比例逐渐增加及生产成本的限制，时常出现烧结矿粒度粉化及强度较差的问题，直接影响高炉冶炼过程。

如何优化烧结矿粒度组成，减小粗细粒级差别，提高强度指标，是现阶段提升烧结矿质量的关键。

2.1 提高烧结矿碱度，多选用低硅原料含铁原料、燃料及辅料熔剂通过配料、混合工序运送至烧结机，经点火炉点火后，即进入抽风烧结过程，其各成分之间开始发生烧结反应。

在生成的新化合物之间、原化合物成分之间以及新化合物与原物料之间，存在低共熔点物质，使得在较低的温度下生成液相反应。

含铁原料及辅料熔剂中的SiO2成分在烧结反应过程中易生成黏结相钙铁橄榄石，及少量的硅酸一钙、硅酸二钙、玻璃质等，这些黏结相在冷却过程中发生的晶体转变，使正常反应过程中生成的晶粒之间连接性下降，由此降低烧结矿强度。

M etallurgical smelting冶金冶炼烧结配矿优化及高炉生产应对实践张利波摘要：近些年，高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术，居于主导地位。

最近几年，全球的学者即使研究出许多高炉炼铁技术，不过在制作成本的经济性方面，依旧不能和以往的高炉制造技术进行比较。

国内，因为历史条件与制造成本的干预，非高炉炼铁技术的发展速度较慢，超过百分之九十五的生铁依旧借助高炉进行制作。

高炉生产期间，入炉原料重点是烧结矿、球团矿和块矿，而且烧结矿的比例高于百分之八十。

所以，烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用，提升烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较高的作用。

关键词：烧结配矿优化；高炉生产；应对实践对策现如今使用的矿粉、矿石以及含铁工业物料等，使得烧结原料逐渐繁杂，如何通过原料的优化搭配实现品质最优、成本最优是钢铁生产重点关注的问题。

烧结矿是高炉的主要“口粮”，其质量的好坏直接影响高炉生产稳定和各项经济技术指标的完成。

为了确保烧结矿质量稳定，工作人员运用智能化手段，提升烧结配料精度，改善烧结矿质量，为高炉高效生产筑牢保障。

1 研究背景1.1 铁矿粉市场行情在我国环保政策高效实施的环境下，钢铁公司开始限制产量，铁矿石的需求数目逐渐下降。

不过在2017年～2018年鉴因为钢铁利润空间的变化，个别产能被释放，导致铁矿石的需求数目逐渐提升。

身为铁矿石的出产地澳大利亚与巴西境内铁矿石的出产量也随之增加，不过市场依然处于供需不平衡的状态，导致铁矿石的流通价格较高。

并且，因为持续的挖掘与应用优质资源，导致地球上的优质铁矿石数量逐步的减少，铁矿石供需框架的调节会是后期国际上需要一起面临与开展的工作。

我国铁矿石的存储数量位于世界前列，大约为整体存储量的百分之十二，整体的应用潜力较高。

由于铁矿的开采、加工工艺的提升，铁矿资源的整体应用会呈现出良好的经济性。

1.2 烧结配矿结构优化的理论基础低品矿粉为减少烧结资金投入最为重要的方式，不过品味下降可能导致非铁元素的高效提升，造成烧结矿品质降低，为后续高炉生产留下隐藏的危害，科学的应用铁矿粉高温特性展开烧结配矿，能够提升烧结配矿的效果。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。

2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。

温度方面，控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。

烧结厂实习报告篇一：烧结厂实习报告实习报告陈恒志实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习概况（一）实习时间XX年8月28日——XX年9月5日（二）实习单位基本情况这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。

该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。

二、实习过程这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。

厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。

同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。

带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。

他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。

在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。

虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。

在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。

三、实习总结烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。

但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。

烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标1）FeO（2）TFe（3）碱度（影响烧结矿质量的因素料机烧结矿质量人法测二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。

1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。

同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。

虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。

2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。

停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。

这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。

其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。

返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。

混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO 等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。

燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

摘要本文阐述了影响烧结矿质量的理论与技术因素，系统地介绍了烧结工艺参数对其质量的影响，提出了提高烧结矿质量的几点结论性意见。

关键词烧结矿产质量；工艺参数；理论与实践前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导，碳酸盐的分解，铁氧化物的氧化与还原反应，又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大，既有固相反应，又有液相反应，这就导致形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿产质量。

本文的目的是通过分析烧结过程工艺参数的理论与实践，揭示其规律性，从而促进烧结生产的发展和产质量的提高。

1 烧结生产主要工艺参数及其影响在烧结生产中，料层高度，混合料水份，燃料配比，烧结负压和机速是影响烧结矿产质量的主要工艺参数。

根据大量的试验研究和生产实践证明，在烧结生产主要工艺参数中料层厚度是基础，水、碳是保证,混合料的透气性是关键。

下面将分别讨论主要工艺参数对烧结矿产质量的影响。

1.1 料层厚度对烧结矿产质量的影响1.1.1 料层厚度对烧结矿产量的影响因为料层厚度直接影响垂直烧结速度和成品率，烧结利用系数先是随料层厚度提高而增加；但是，当料层厚度提高到600mm后又会开始下降，一般料层厚度在500~600mm毫米阶段,烧结机的利用系数是最高的。

1.1.2 料层厚度对烧结矿质量的影响因为厚料层烧结有利于铁酸钙和Fe2O3矿物相的生成，不利于Fe3O4的存在，因此厚料层烧结有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。

1.2 配碳和混合料水份对烧结矿产质量的影响混合料的水份和配碳的适宜值与烧结矿粉的种类及其粒度组成，燃料的种类和粒度组成及加入方式,料层厚度和温度,热返矿及数量等因素相关。

配碳的高低会明显影响烧结矿的产质量，配碳高了，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，造成产量降低，同时还会因为温度过高，增大料层还原气氛，使铁酸钙含量下降，FeO含量的上升，直接影响烧结矿的质量。

反之，配碳低了，造成烧结带温度不足，成品率和强度下降，影响烧结矿的产量和质量。

判断题A级：1. 促使炉料下降的是重力，炉料在静止时重量系数比炉料运动时大。

（×）2. 高炉操作线又称里斯特操作线。

(√)3. 矮胖多风口的高炉，适于提高冶炼强度，维持较高的风速或鼓风动能和加重边缘的装料制度。

( √)4. 调整冶炼制度时，在调节方法上，一般先进行下部调节，其后为上部调节。

( √)5. 热风炉烘炉时，当拱顶温度达到900℃时就可以给高炉送风。

（√）6. 根据热力学，生成自由能负值越大的氧化物越稳定，由此推定，Fe2O3比FeO稳定。

（×）7. 相对于烟煤而言，无烟煤一般挥发分低，可磨性和燃烧性不好，发热量低。

（×）8. 高炉炉型的发展趋势是大型化，矮胖型，薄炉衬，深炉缸。

（√）9. 在一定条件下，提高冶炼强度，焦比降低。

（×）10. 直接还原反应都是吸热反应。

（√）。

11. 炉缸部位的碳砖应具有高导热性、高抗渗透性等特点。

（√）12. 在炉凉的情况下，铁口深度往往会变浅。

（√）13. 铁口深度连续过浅，可将铁口两侧的风口直径换大，以巩固铁口深度。

（×）14. 一般富氧 1.0%，可提高理论燃烧温度35°～45°，增加喷煤率 5.0%。

（×）15. 在高炉冶炼中，只有焦炭中的碳才能作为还原剂。

（×）16. 串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。

( √)17. 炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

（√）18. 高炉中修开炉时应均匀开风口。

（×）19. 熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。

（×）20. 高炉中可脱除部分P元素。

（×）21. 入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。

（×）22. 高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。

（√）23. 碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。

对改善烧结矿强度和粒度的资料烧结矿品位的提高和Si02含量的降低.出现了成品矿强度降低和小粒级 (10—5mm)比例增大的质量问题不同程度地影响着烧结和高炉生产1 磁铁矿的主要成分是Fe3O4 , 赤铁矿的主是要成分是Fe2O3 , 在烧结反应过程中, 前者比后者更易形成含FeO 的矿相。

因而, 随着磁铁矿配比的提高, 烧结矿的FeO 含量亦提高。

对高碱度烧结矿而言，它的主要矿物相为赤铁矿(Fe2o3 )和铁酸钙，随FeO 升高(配C增加)，会造成Fe2o3分解为Fe3o4十FeO使得矿物组成中Fe3o4增加，铁酸钙含量降低，从而造成成品矿的强度下降。

2 Si02含量高低对成品矿的强度和性能有举足轻重的影响。

，高sio2含量矿石，特别是使用含量在10%一12%时的磁选铁精矿，在一定碱度时，由于正硅酸钙(2Ca0"S102)在冷却过程中的相变体积膨胀，会造成严重的自然粉化和降低烧结矿的强度。

混合料的Si02降低到<5%的水平时，烧结矿的强度就会出现问题3由于MgO的熔点高达2799°，在烧结过程中，部分固溶于磁铁矿形成镁磁铁矿，MgO含量高后会降低烧结矿中铁酸钙的含量，从而不利于烧结矿的冷强度，提高MgO含量会降低烧结矿的转鼓指数4Al2o3的熔点为2042°，在烧结过程中除了生成复合的铁、钙、硅、铝复合铁酸盐外，不能单独熔化，烧结矿的合理含量应低于1.8%,高了会降低烧结矿的冷强度，还会恶化烧结矿的还原粉比指数。

5热返矿是最容易被忽视而又最不能忽视的一个因素，热返矿粒度和热返矿量大后，均会引起混合料水分的波动和成球率下降，从而影响成品矿的强度下降和粒度变小6 燃料的粒度过粗或过细，降低烧结矿的强度和成品率，因此适宜的燃料粒度也是成品矿强度和粒度组成的一个重要条件。

烧结生产适宜的焦粉粒度应为0.5～3 mm90%以上。

如果粒度太细, 一方面会使料层的透气性恶化, 烧结速度降低, 另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快, 烧结矿液相发展不充分, 使强度变差。

烧结实习报告篇一：烧结工艺实习报告烧结车间实习报告技术中心潘晶烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。

由于自然界中高品位的天然块矿较少，所以破碎选矿成为提高品位的重要手段，但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求，因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度，其次是提高冶炼性能指标，去除原料中的有害成分，稳定原料成分与质量，为高炉提供质量稳定，性能优良的烧结矿，同时减轻高炉脱硫的负担，另外，烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，有利于资源的综合和利用与环境保护。

因此，在烧结的实习，不管是对自己知识结构的完善，还是对以后工作的开展，都有着重要的意义。

通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多，整理总结如下。

通过在烧结厂A区为期2个月的实习，我了解了整个烧结厂的工艺流程，其流程大致如下图所示：料场烧结机图1①A区翻车机工艺柳钢一共有5台翻车机，翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口，柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸，翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间，效率相对于人工翻卸提高了几十倍。

翻车机系统由拨车机，翻车机，迁车台，推车机四大机组成，分有自动，手动，机旁三种操作方法。

进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓，再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。

翻车机系统虽然工艺较为简单，但对烧结，炼铁的原料的保障有关键作用，翻车机系统是否运转正常，直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性，也是料场原料管理的第一关口。

在这里我熟悉了每个设备的功能，学会了皮带跑偏的调整方法，以及车皮脱钩放气的操作方法。

②A区原料场工艺火车皮翻车机配料室图2：皮带料堆A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料，进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场，由堆料机按品种分堆堆放，取料机取料送至配料仓，配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料，配料室每隔一定时间对配料比例进行监测，检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒，经过料仓漏斗后取出称量，称量5次取平均值，如此可以确定不同种类的原料的比例，可靠又操作简单。

提高烧结矿强度改善粒度组成
王斌
【期刊名称】《南钢科技与管理》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】结合南钢实际和国内外研究成果,从原料结构、布料方式、化学成分、工艺等方面分析影响烧结矿强度的因素,探索提高烧结矿强度,改善粒度组成的途径.【总页数】6页(P19-23,46)
【作者】王斌
【作者单位】炼铁新厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
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