印染技术资料4
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印染工艺技术印染工艺技术是一种将图案或颜色印在纺织品上的技术,它是纺织工业中最常用的一种工艺技术之一。
印染工艺技术不仅可以使纺织品获得美观的图案和色彩,还可以提高纺织品的附加值和竞争力。
下面将介绍一下印染工艺技术的几种常见的技术。
首先是印花工艺技术,印花是指将图案或图案的纤维素印在纺织品上的工艺技术。
印花可以分为平面印花和凹版印花两种。
平面印花是通过将油墨或颜料印在纺织品上来制作图案,它的特点是印刷速度快,适用于大批量生产。
凹版印花是通过在网纹或雕刻的凹槽处填充颜料,然后压在纺织品上来制作图案,它的特点是图案清晰,色彩鲜艳。
其次是烧花工艺技术,烧花是指通过热压的方式将图案或颜色印在纺织品上的工艺技术。
烧花可以分为烫金烧花和烫银烧花两种。
烫金烧花是通过将金箔或银箔贴在纺织品上,然后用热压的方式将其印入纺织品,它的特点是图案贵气、光泽好。
烫银烧花是通过将银粉贴在纺织品上,然后用热压的方式将其印入纺织品,它的特点是图案闪闪发光、具有立体感。
再次是染色工艺技术,染色是指通过将颜料、染料或其他染料添加剂溶解在水中,然后将纺织品浸泡在溶液中,使其吸收着色剂的工艺技术。
染色可以分为浸染、卷花染和喷绘染三种。
浸染是将整个纺织品浸泡在染料中,使其吸收染料的颜色。
卷花染是将纺织品弄成卷状,然后在染洗机中进行染色,使纺织品呈现出不同的色彩。
喷绘染是通过喷绘机将染料喷射到纺织品上,制作出图案或纹理。
最后是印制工艺技术,印制是指通过印矩或印章将图案或颜色印在纺织品上的工艺技术。
印制可以分为直接印和间接印两种。
直接印是通过在纺织品上直接印刷颜料或染料来制作图案,它的特点是图案鲜明、色彩丰富。
间接印是通过在纸上或电脑上制作图案,然后将图案转移到纺织品上,它的特点是图案精致、重复性好。
总的来说,印染工艺技术是纺织工业中非常重要的一种技术,它的应用范围非常广泛。
通过不同的印染工艺技术,可以使纺织品呈现出不同的图案和色彩,提高纺织品的附加值和竞争力。
印染的方法
印染是一种将颜料或染料印上物质表面的过程。
以下是一些不同的印染方法:
1. 印花: 印花是将颜料覆盖在印刷板上,然后将颜料印在面料上的过程。
一种常见的印花技术是屏幕印刷。
2. 数字印花: 数字印花是一种使用数码印花机将图像印在面料上的过程。
这种技术可以实现高保真度和多色彩印刷。
3. 染色: 染色是将染料浸泡在面料中的过程。
可以使用多种染色技术,包括浸染、套印、喷涂和热转印。
4. 雾化: 雾化是将染料以喷雾形式喷洒在面料上的过程。
这种技术常常用于制作亚克力织物和丝绸。
5. 绣花: 绣花是将色线缝在面料上的手工艺。
通过绣粗线、密线、横线、斜线、弯线、越线、半屏风、平斜针、极细线、极小的图案等技法,实现复杂的图案效果。
6. 膜法: 膜法是将一层薄膜涂覆在面料上的过程。
薄膜可以用来改变面料的外观和功能,如提高面料的防水性或防紫外线能力。
以上是一些常见的印染方法,每一种方法都有其特定的优点和应用场合。
印染行业的十二项新技术简介
1、无水染色技术正在完善
主要优点是无水、无需助剂、无需烘干、染色时间短、无需后处理。
2、彩色激光转印凸显个性化
主要优点是印刷速度快,没有印刷起定量的限制。
3、喷射印花正在兴起
主要优点是生产周期短,图案处理灵活,不需要制版,有利于环保。
4、微波远红外染色适宜化纤
主要优点是染色时间短,节约能源,织物色牢度、色泽提高。
5、超声波印染有望突破
主要优点是可加速织物湿加工的速度,改善织物质量,节约能源,优化环境。
6、新颖的爆震波染色技术
主要优点是高浓度、低浴比、减少污水排放。
7、无纸转移印花等待推广
主要优点是降低成本,避免造纸的环境污染,无废水排放。
8、天然糊料印花节水显著
主要优点是用水量少,易清洗,易降解,降低能耗,减少污染。
9、纳米涂料技术方兴未艾
主要优点是色浆触变性良好,涂料色浆透网性和印制花纹清晰度改善,色牢度提高。
10、电化学染色有利环保
主要优点是节约化学药剂,水耗极少,污染减少。
11、生物酶处理技术日趋普及
主要优点是整理效果永久,加工对环境污染低。
12、等离子在前处理中优势明显
主要优点是非常干净,能量有效利用率和处理均匀性很高。
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中国的印染工艺
中国的印染工艺源远流长,可以追溯到几千年前的古代时期。
印染技
术是一种将色料或染料印在纺织品上的工艺,它不仅可以使纺织品得
到美丽的颜色和图案,还可以增加其防水、防污、耐磨等性能。
中国
传统的印染工艺包括刺绣、手工绘画、蜡染等多种形式。
其中最具代表性的是蜡染技术。
蜡染是一种用蜡在布上进行准确控制
的印染方法,它可以在布上形成各种花纹和图案。
这种技术在中国已
经有了几百年的历史,并被广泛应用于民间手工艺品制作中。
蜡染分
为冷水蜡染和热水蜡染两种类型,其中冷水蜡染更为常见。
另外,中国还有一些特殊的印染技术,如云锦、苏州刺绣等。
云锦是
一种以金属丝为主要素材制作而成的丝织品,在制作过程中需要进行
多次反复编织和压缩处理,从而形成了独特的花纹和光泽。
苏州刺绣
则是一种将各种颜色的丝线刺绣在布上的工艺,它具有精美细致、色
彩鲜艳等特点,被广泛应用于衣服、鞋帽、家居用品等方面。
随着时代的变迁和科技的发展,中国的印染工艺也在不断更新和升级。
现代化的印染技术已经取代了传统手工制作方式,使得印染过程更加
高效、环保,并且可以实现更加复杂多样的图案设计。
总之,中国的印染工艺是一种源远流长、历史悠久的文化遗产。
它不仅是中国传统手工艺品制作中不可或缺的一部分,同时也在现代化生产中发挥着重要作用。
我们应该珍惜这种文化遗产,并通过传承和创新来推动其发展和传播。
环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来,极大地提高了印染业的环保水平。
1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波,具有机械效应、热效应和空腔效应,超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。
使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子,增加洗涤剂的表面活性,改善乳化液和胶体溶液的安定性,在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用,可提高化学药剂的扩散速度,活化和加快反应进行。
2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用,此类产品在国外的比重已超过了50%。
然而,涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。
在进行涂料印花时,只要添加0.3%纳米级硅基氧化物,即可获得很好的效果。
色浆触变性良好,涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善,膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加,从而提高了相关的色牢度。
3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机(ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment),当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时,可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂,而是通过电化学方法,将染浴介质回用,使得上述染料还原。
这种方法的优点是节省了80%的化学药剂,水耗几乎为零,大大减少污染。
美国加利福尼亚大学发明的电化学装置,主要用于无污染的精练与漂白。
其基本原理是电极的阴极释放碱液,进行漂白与丝光,而阳极则产生酸,以中和残余的碱,可以杜绝废液的排放。
4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”,用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果;同时,酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品,排放也不会污染环境。
各类的酶有不同的用途:“淀粉酶”特别适用于色织布退浆;“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练;“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理;“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。
新型印染加工技术绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来,极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1.1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序,工序长,耗能多,加工时间长。
采用高效前处理助剂,适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工,可以大大缩短处理时间,并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法,它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下,将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧,上卷,然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少,结构简单、投资不大,室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间,减少三分之二的污水量。
1.2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性:(1)作为一种生物催化剂无毒无害;(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和;(3)用量较少;(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应;(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理,可大幅度减低排出废水中的COD值,经实验结果表明,由19000mg/L降到800mg/L,同时可减少10%的烧碱用量。
1.2.1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的,目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等,使用温度50~70℃,pH=6~7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率,而且可以同时去除混合浆料中的PVA 等化学浆料,简化工艺流程,减少污水排放。
1.2.2生物酶精练棉织物精练的主要目的就是去除棉织物的天然杂质,为后续染色、印花、整理加工创造条件。
纺织印染工艺技术手册第一章概述本手册旨在提供关于纺织印染工艺技术的详细信息,以便纺织从业人员能够更好地了解和应用相关工艺技术。
第二章纺织印染基础知识2.1 纺织印染概述简要介绍纺织印染的定义和发展历程,包括纺织印染的作用、应用范围和产业前景。
2.2 纤维与纺织品概述对纺织印染过程中常用的纤维和纺织品进行分类和介绍,包括天然纤维、化学纤维和混纺纤维等。
2.3 纺织印染材料介绍纺织印染过程中使用的主要材料和辅助剂,包括染料、助剂、媒染剂和绷布等。
第三章印染工艺流程3.1 印花工艺流程详细描述纺织印花的工艺流程,包括设计制版、上浆、印花和后处理等环节。
3.2 染色工艺流程详细介绍纺织染色的工艺流程,包括制备染料溶液、上染、染后处理和分析检测等步骤。
3.3 特殊印染工艺对一些特殊的纺织印染工艺进行介绍,如数码印花、喷墨印花和激光印花等。
第四章印染设备与工具4.1 印花设备介绍纺织印花所需的常用设备和工具,包括印花机、印花网、刮刀和烘干设备等。
4.2 染色设备介绍纺织染色所需的常用设备和工具,如染缸、搅拌器、恒温槽和离心机等。
4.3 实验室分析设备介绍纺织印染实验室所需的常用分析设备和器具,如PH计、电子天平和染色差仪等。
第五章印染工艺控制与管理5.1 工艺参数控制详细介绍纺织印染过程中需要控制和调节的各项工艺参数,如温度、湿度和染色时间等。
5.2 色彩管理介绍纺织印染中常用的色彩管理方法和工具,如颜色匹配、色差计算和色谱分析等。
5.3 品质控制介绍纺织印染中的品质控制方法和管理系统,包括品质检测、产品评估和不良品处理等。
第六章环保与节能6.1 环保意识与要求强调纺织印染过程中的环保意识和相关法规要求,包括节水、减排和废物处理等。
6.2 环保技术与措施介绍纺织印染中常用的环保技术和措施,如低温染色、废水处理和脱臭装置等。
第七章应用与发展7.1 现代纺织印染应用探讨纺织印染在现代服装、家居用品和工业材料等领域的广泛应用和发展趋势。
中国古代手工印染技艺
中国古代印染技艺是一种非常重要的手工艺术,经过漫长的历史和发展,形成了丰富多彩的纹理和独特的美学风格。
其中最著名的技术是刻印、雕版、织锦和挑染。
刻印技术指用刻刀在木头或金属上雕刻,然后用墨水印刷图案的技术。
此技术最早起源于商代,时间可以追溯到公元前14世纪,目前在多个地方都有保留和传承。
刻印技术开创了中国独有的文字和图案印刷技术,其代表作品有《清明上河图》等。
雕版技术是将图案或文字雕刻在木头坯板上,再印制到纸张上的技术。
此技术在唐代风靡一时,盛行于宋元和明清时期,技术达到了巅峰。
民间常用雕版来印刷花鸟、山水、瑞兽等图案,流传至今。
织锦技术是中国传统的手工织造技术之一,指用锦纹织成的布带,常常用来镶嵌服饰或做成屏风、坐垫等。
最早的织锦可以追溯到战国时期,此后历代逐渐演化壮大,形成了苏州园林锦、川织锦、湖州锦等多种风格。
挑染技术是一种古老而神奇的印染技术,分为手洗、泥染和雕染三种。
泥染和雕染技术在宋代逐渐兴起,达到了非常高的水平,被誉为中华织染的瑰宝之一。
此技术代表作品有宋代的竹林七贤挑色帛画等。
总之,中国古代印染技艺有着悠久而丰富的历史,不仅在文化艺术上具有重要意义,也对当代印染产业有着巨大的启示和借鉴价值。
蜡染蜡染,是我国古老的少数民族民间传统纺织印染手工艺,与绞缬(扎染)、夹缬(镂空印花)并称为我国古代三大印花技艺。
贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。
蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染,既染去蜡,布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案,同时,在浸染中,作为防染剂的蜡自然龟裂,使布面呈现特殊的“冰纹”,尤具魅力。
由于蜡染图案丰富,色调素雅,风格独特,用于制作服装服饰和各种生活实用品,包括女性服装、床单、被面、包袱布、包头巾、背包、提包、背带、丧事用的葬单等,显得朴实大方、清新悦目,富有民族特色。
1 基本介绍蜡染,古称“蜡缬”。
传统民间印染工艺之一。
是一种以蜡为防染材料进行防染的传统手工印染技艺。
据考证,“蜡染”一词在文献中最早、最确切的记载是唐代慧琳些的《一切经音义》卷五十之“众缬”:“今谓西国有淡歰汁,点之成缬,如此方蜡点缬也。
”“缬”是以辅染物辅助印染过程而染出的织物,缬的出现标志着我国古代丝绸印染技艺的重大进步。
蜡染今在布依、苗、瑶、仡佬等族中仍甚流行,衣裙、被毯、包单等多喜用蜡染作装饰。
主要方法是用蜡刀蘸蜡液,在白布上描绘几何图案或花、鸟、虫、鱼等纹样,然后浸入靛缸(以蓝色为主),用水煮脱蜡即现花纹。
结构严谨,线条流畅,装饰趣味很强,具有鲜明的民族风格。
蜡染的发明以人们对物质特性的重复认识和利用为基础,并需要具备一定的环境因素和技术条件,因此它是在特定的物质条件和文化背景下产生和发展起来的。
蜡染是基于人们对服饰美化的需要,在人类文明进步到一定程度后产生的,是在多种染织工艺的基础上进行的,因此蜡染产生的时间应在纺织、印色和画馈工艺成熟之后。
从原料上看,蜡染对面料没有特殊要求,棉、麻、丝、毛织物都能采用;防染材料也不拘于特定品种,动植物蜡均可使用,通常是用树脂和蜂蜡;染色只能用冷染工艺,一般是植物染色,以靛蓝为主。
从范围来看,蜡染技术存在与世界上很多地方,风格和使用方式也多种多样。
由于受地理和气候的影响,北方寒冷地区不宜进行蜡染,因此蜡染分布于热带和亚热带地区。
纺织品印染工艺技术手册一、概述纺织品印染工艺技术是指利用各种化学、物理和机械手段对纺织品进行染色和印花的技术过程。
本手册旨在向读者介绍纺织品印染工艺的基本原理、常用工艺方法以及相关的注意事项。
二、纺织品印染工艺原理1.染色原理染色是将染料溶解于适当的溶剂中,在一定温度和时间条件下使染料与纺织品纤维表面发生物理吸附或化学反应,以实现染色目的。
2.印花原理印花是指将染料印刷在纺织品上,形成特定的图案。
印花过程中,染料通过各种方式被传递到纺织品表面,以形成所需的图案。
三、常见的纺织品染色工艺1.浸染法浸染法是将纺织品完全浸泡在染料溶液中,使染料渗透到纤维内部完成染色过程。
浸染法适用于天然纤维和合成纤维的染色。
2.上染法上染法是将染料乳胶直接印刷在纺织品上,再通过加热、干燥等处理使染料与纤维发生反应。
上染法适用于纺织品印花,常用于棉织品和丝绸印花。
3.喷射染色法喷射染色法是将染料溶液通过高压喷嘴喷射到纺织品表面,形成染色图案。
喷射染色法适用于大规模生产和多种颜色的染色需求。
四、常见的纺织品印花工艺1.直接印花直接印花是将染料直接印刷在纺织品上,形成所需的图案。
直接印花可使用热传印、丝网印花等多种技术。
2.间接印花间接印花是先将染料印在印花纸上,然后将印花纸与纺织品接触并施加压力,使染料转移至纺织品表面形成图案。
间接印花广泛应用于高级纺织品的印花加工。
五、纺织品印染注意事项1.染料选择根据纺织品纤维的特性、色彩要求和使用目的选择适合的染料类型和颜色。
2.工艺参数控制掌握适宜的工艺参数,如温度、时间、浸泡浓度等,对染色和印花结果有着关键的影响。
3.环保要求严格遵守环境保护法规,选择环保染料和印花助剂,并加强废水处理措施,减少对环境的污染。
六、结语纺织品印染工艺技术是纺织行业中至关重要的一部分,它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
本手册旨在向读者提供纺织品印染工艺的基本原理和常见方法,帮助读者更好地掌握纺织品印染技术,提升产品质量和竞争力。
中国古代印染知识点总结一、技术发展中国古代印染技术的起源可以追溯至新石器时代。
最早的印染技术是使用植物汁液或动物血液直接在布上涂抹图案,然后再晒干。
这种最原始的印染技术称为刷染。
随着人类生产技术的不断进步,中国古代印染技术逐渐发展出了印染、漂白、织造、染缬、刺绣等一系列技术,形成了具有中国传统特色的丰富多彩的印染工艺。
在中国古代,印染技术逐渐与农业、手工业、商业相结合,形成了一个完整的产业链,从而推动了纺织业的发展。
在贸易、文化交流和技术创新等方面起到了重要的作用。
中国古代印染技术在东亚地区的传播也对东亚文明产生了深远的影响。
二、技术特点中国古代印染技术的特点主要体现在以下几个方面:1. 原料丰富:中国古代印染技术所使用的染料原料丰富多样,包括植物染料、动物染料、矿物染料等。
比如蓝靛、茜草等植物染料,蜡染、泥染等特殊工艺也被应用到印染中。
2. 工艺复杂:中国古代印染技术的工艺流程较为复杂,需要经过定型、烫染、洗涤等多道工序。
每一个环节都需要严格遵循传统工艺要求,才能保证印染品的质量。
3. 注重图案构思:中国古代印染技术在图案设计上非常讲究,注重图案的协调、对称、美感等要素,印染品的图案往往富有中国传统文化的元素,如花鸟虫鱼、人物故事、咏物诗等。
4. 丰富的印染品种:中国古代印染技术涵盖了许多种类的印染品,包括丝绸、棉布、皮革、纸张等,形式也有刺绣、织造、刷染、绘染等多种形式。
这些不同种类的印染品反映了中国古代印染工艺的多样性和丰富性。
三、工艺流程中国古代印染工艺的流程复杂,一般包括:设计图案、选料、定型处理、显影图案、印染等多道工序。
具体步骤如下:1. 设计图案:在进行印染之前,需要首先设计好图案,包括图案的形状、大小、颜色、位置等,以及要使用的印染工艺。
设计图案是印染工艺的第一步,也是印染品的灵魂所在。
2. 选料:根据设计好的图案,选择合适的布料材质和染料。
不同的布料适合不同的印染工艺,而染料的选择则取决于印染品的要求。
树叶印染知识点总结大全一、树叶印染的起源及发展树叶印染是一种古老的印染工艺,起源于古代人类利用大自然中的树叶进行染色和印花的技艺。
最早的树叶印染可以追溯到古埃及和古印度。
在这些地区,人们用树叶印染技术来创造丰富多彩的布艺和装饰品,用以装饰住宅和服装。
随着时间的推移,树叶印染逐渐传入中国、日本和其他亚洲地区,成为了当地最具代表性的传统印染工艺之一。
如今,树叶印染已经成为了一门综合了传统技艺和现代设计理念的艺术形式,受到了越来越多人的青睐和喜爱。
二、树叶印染的原理树叶印染是一种利用树叶的纹理、形状和颜色进行布艺印花的技艺。
其原理是通过将树叶的纹理印在布料或纸张上,或者将树叶蘸上颜料后按压在布料或纸张上,从而在上面印出具有树叶形状和纹理的图案。
在树叶印染中,常用的树叶有银杏叶、槐叶、榉树叶、枫树叶、柳树叶等。
三、树叶印染的工艺步骤1. 准备材料。
首先,需要准备好一些树叶、布料或纸张、颜料或染料、刷子、画笔等工具和材料。
2. 挑选树叶。
接下来,需要从树丛或者林间中挑选出形态美观、纹理清晰并且完整的树叶作为印染工具。
3. 准备布料或纸张。
将待印染的布料或纸张铺在平坦的工作台上。
4. 涂抹颜料。
将颜料或染料涂抹在树叶的表面上。
5. 印染树叶。
将涂抹了颜料的树叶按压在布料或纸张上,确保树叶的纹理和形状清晰地印在上面。
6. 去除树叶。
待印染完毕后,将树叶从布料或纸张上轻轻拔出,露出树叶印染的图案。
四、树叶印染的特点1. 环保健康。
树叶印染是一种绿色环保的印染工艺,使用的材料均取自大自然,并且不会对环境造成污染。
2. 独特美感。
树叶印染的图案独特、迷人,呈现出一种原始而又深刻的美感,充满自然的野趣。
3. 创意无限。
树叶印染的图案来源于大自然,形态各异。
在使用不同的树叶、颜料和布料时,可以创作出各种各样的印染图案,创意无限。
4. 传统与现代结合。
树叶印染既是传统的印染工艺,又能够将其与现代设计理念结合,创作出兼具传统韵味和时尚感的作品。
什么是印染工艺技术印染工艺技术是一种在纺织品制作中应用的技术。
它是通过将颜料或染料应用于纺织品的表面,创造出各种不同的图案、颜色和效果。
印染工艺技术的发展使得纺织品的设计更加多样化,丰富了人们的生活。
印染工艺技术的起源可以追溯到古代。
最早的印染工艺可以追溯到公元前3000年的埃及和印度尼西亚。
古代人们采用了以植物染料和动物颜料为主的方式,将图案印在纺织品上。
随着时代的发展,印染工艺技术逐渐完善,同时也引入了更先进的生产设备和材料。
现代印染工艺技术主要分为印花和染色两种方式。
印花是将颜料或染料应用于纺织品表面的特定区域,以形成特定的图案或图案。
这种方法通常使用印刷屏幕、印刷辊或数字印刷机来实现。
染色则是将颜料或染料应用于纺织品的整个表面,使其均匀染色。
染色可以通过浸泡、喷洒或刷涂等方式进行。
印染工艺技术的应用非常广泛。
在服装制造领域,印染工艺技术可以为服装增加图案和颜色,并使其更具吸引力和时尚感。
在家居装饰上,印染工艺技术可以用于制作窗帘、床上用品和墙纸等。
在汽车和航空业,印染工艺技术可以用于制造车内装饰和座椅材料。
此外,印染工艺技术还广泛应用于纺织工业、工艺品制造和数码打印等领域。
印染工艺技术的发展也面临着一些挑战。
首先,环境问题是一个重要的考虑因素。
染料和印刷墨水中的化学物质可能对环境造成污染。
因此,研发更环保和可再生的染料和印刷墨水是印染工艺技术发展的一个方向。
其次,印染工艺技术需要与新的纺织材料和设计趋势相适应。
例如,柔性电子、智能纺织品和可穿戴设备等新兴领域对印染工艺技术提出了新的要求。
总而言之,印染工艺技术是一项既古老又新颖的技术。
它为纺织品制作增添了无限的可能性,丰富了人们的生活。
随着科技的不断进步和环境意识的提高,印染工艺技术将继续发展并应用于更广泛的领域。
印染行业绿色发展技术指南(2019版)目录前言 (1)一、环保型前处理和后整理技术 (2)(一)生物酶前处理 (2)(二)生物酶防毡缩 (2)(三)棉及其混纺织物低温前处理 (2)(四)针织物连续平幅前处理 (3)(五)冷轧堆前处理 (3)(六)化纤机织物连续平幅前处理 (4)(七)无氟防水整理 (4)(八)水基(性)聚氨酯涂层整理 (4)(九)机械柔软整理 (5)(十)泡沫整理 (5)(十一)中压蒸汽定型 (6)二、节能减排染色和印花技术 (6)(一)气液染色机 (6)(二)无导布轮喷射染色机 (6)(三)大容量低张力卷染机 (7)(四)筒子纱数字化自动染色 (7)(五)无盐连续轧染 (7)(六)低尿素活性染料印花 (8)(七)分散染料碱性染色 (8)(八)液态分散染料印染 (9)(九)数码喷墨印花 (9)(十)高牢度涂料印花 (9)(十一)分色印花 (10)三、污染物处理与资源综合利用技术 (10)(一)定型机废气高效收集处理及余热回用 (10)(二)膜处理及回用技术 (11)(三)热泵法热能利用 (11)(四)磁悬浮风机 (11)四、智能化信息化技术 (12)(一)染化料自动称量、配制和输送系统 (12)(二)印花自动调浆系统 (12)(三)工艺参数在线采集和控制系统 (13)(四)印染ERP系统 (13)五、前沿科技攻关技术 (15)(一)活性染料非水介质染色 (15)(二)超临界二氧化碳染色 (15)(三)张力敏感织物全流程平幅轧染 (16)(四)涤纶织物少水连续式染色 (17)(五)含盐染色废水循环利用 (17)(六)数码喷墨印花喷头 (18)前言印染行业是纺织产业链中能耗水耗较大、废水排放较多的行业,也是制约我国纺织产业迈向中高端的薄弱环节。
推动印染行业绿色发展,事关人民对美好生活新期待,事关纺织工业可持续发展,事关污染防治攻坚战取得胜利。
近年来,我国印染行业坚定不移贯彻落实党中央、国务院决策部署,积极践行绿色发展理念,认真落实印染行业规范条件,能耗水耗不断降低,废水排放持续减少,一批绿色化、智能化装备得到推广应用,行业总体发展水平不断提升。
印染行业绿色发展技术指南在当今这个快节奏的时代,印染行业正面临着一场绿色革命。
听着,咱们身边的衣服,尤其是那些色彩鲜艳的衣物,背后可是隐藏了不少环保的小秘密。
要知道,绿色发展可不是个空洞的口号,而是能给我们带来实实在在好处的事情。
接下来,咱们就一起聊聊印染行业的绿色发展,看看那些技术是如何让我们的生活更美好的。
1. 为什么要绿色发展?1.1 环保意识提升首先,环保意识在逐渐提升。
你想想,哪位朋友不想穿上既时尚又环保的衣服呢?大家都希望能为地球尽一份力。
特别是现在的小伙伴们,追求的不仅是好看,还有健康。
那些化学物质多得令人发指的染料,早就不再是流行的选择了。
1.2 可持续发展其次,绿色发展还和可持续性密不可分。
我们常说“天长地久”,但是如果不把资源用对了,地球可就不再“天长”了。
印染行业如果能利用可再生资源,减少对环境的负担,那未来的路就会走得更加顺畅。
想象一下,咱们穿的衣服不仅美丽,而且还是环保的,这感觉简直棒极了!2. 绿色印染技术的崭露头角2.1 低污染染料接下来,让我们看看那些新兴的绿色印染技术吧!比如说,低污染染料的出现可谓是个大新闻。
这些染料不仅色彩鲜艳,而且在生产过程中减少了有害物质的释放。
说白了,就是给地球减轻了“负担”,让环境能喘口气。
2.2 水资源的节约再来谈谈水资源。
你知道吗,传统印染可是“水深火热”的一环,耗水量那是相当惊人。
但现在有些新技术,已经能将用水量降低到以前的一小半,甚至更少!使用这种技术,大家洗衣服的时候,心里也能更踏实,毕竟每一滴水都是珍贵的。
3. 未来展望与挑战3.1 行业转型说到未来,印染行业的转型升级绝对是重中之重。
可是,转型可不是一朝一夕的事情。
这需要每个环节的配合,从上游的材料选择,到下游的成品检测,大家都得齐心协力,才能真正实现绿色发展。
这就像“众志成城”,每个人都得出力,才能把这座城堡建起来。
3.2 消费者的角色最后,消费者的角色同样重要。
现在可不是“有多少钱,买什么东西”的时代了,大家越来越在乎产品的环保属性。
印染技术历史
印染技术又称之为染整,是一种加工方式,也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。
早在六、七千年前的新石器时代,我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落,能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色,织出带有色彩条纹的毛布。
商周时期,染色技术不断提高,宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草",管理染色生产,染出的颜色也不断增加。
到汉代,染色技术达到了相当高的水平。
唐代是我国封建社会经济文化鼎盛的时期,染织工艺已经相当发达,印染技法很多,其中比较常见的有夹缬、蜡缬、绞缬、拓印等。
到了明代,我国民间的印染技术愈加成熟,染坊也有了很大的发展,明代官方设有染料局,掌管各地染料的生产与经营。
清代蓝印花布的技术,已经遍及全国各地。
圆网制网岗位操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。
三、岗位职责
1、圆网制网。
2、管理旧网。
3、负责制网设备的维护与管理
4、负责分管区域的环境卫生,做到安全文明生产。
四、操作规程
1、描稿片的检查:检查制版描稿片符样与否,十字线位置是否准确,片子是否清洁、无损伤,按制版工艺记录所需目数、幅宽和版数。
2、网坯的选择和检查:根据工艺要求选择合适的网坯,检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁程度是否符合要求。
3、复圆:将网坯放进烘箱内,160℃(最高温度不能超过180度),焙烘1.5h。
4、挂胶:将复圆后的网坯固着于挂胶机上,将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶,挂胶速度以17min/支网为准,调好的胶要消泡30min,感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为5%,冬季花型约为3%。
5、烘干:将挂好胶的网子放入烘箱内低温(35度左右,不得超过40度)烘至胶层干燥。
6、曝光:检查曝光机运转是否正常,按工艺要求定好幅宽线,打好版块,用透明胶带包片时用力均匀,将描稿片以十字线为基准,与网坯紧密结合,开启曝光机进行曝光。
曝光光程要选择适当,精细花型曝光3-4次,块面花型曝光6-7次。
活性印花时,适当增加曝光时间。
7、显影:将曝好光的网子两头上好张力圈,放入水池轻轻旋转5m in,然后在显影机上进行显影,最后用清水轻轻冲刷。
8、上闷头:将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上,在闷头机上将闷头固定住。
9、焙烘:在烘箱内180度下焙烘1.5~2小时,使感光胶充分固着。
10、检修:检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求,网子无砂眼、接版缝,闷头牢固、不椭圆。
11、正常工作范围在制网室内,保持室内无浮尘,减少砂眼。
12、每个班交接班后,检查、保养制网设备。