S ID控制从入门到精通
- 格式:pdf
- 大小:554.39 KB
- 文档页数:27
PLC编程软件由系统程序和用户程序两部分组成。
系统程序包括监控程序、编译程序、诊断程序等,主要用于管理全机、将程序语言翻译成机器语言,诊断机器故障。
PLC编程软件系统由PLC厂家提供并已固化在EPROM中,不能直接存取和干预。
用户程序是用户根据现场控制要求,用PLC 的程序语言编制的应用程序(也就是逻辑控制)用来实现各种控制。
标准语言梯形图语言是最常用的一种语言,它有以下特点:梯形图中接点(触点)只有常开和常闭,接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等的状态。
PLC梯形图中的接点可以任意串、并联,但线圈只能并联不能串联。
内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载,只能做中间结果供CPU内部使用。
PLC是按循环扫描事件,沿梯形图先后顺序执行,在同一扫描周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。
1、认识梯形图和继电器控制原理图符号的区别:继电器控制原理图中的元件符号,有常开触点、常闭触点和线圈,为了区别它们,在有关符号边上标注如KM、KA、KT等以示不同的器件,但其触头的数量是受到限制。
而PLC梯形图中,也有常开、常闭触点,在其边上同样可标注X、Y、M、S、T、C以示不同的软器件。
它最大的优点是:同一标记的触点在不同的梯级中,可以反复的出现。
而继电器则无法达到这一目的。
而线圈的使用是相同的,即不同的线圈只能出现一次。
2、编程元件的分类:编程元件分为八大类,X为输入继电器、Y为输出继电器、M为辅助继电器、S为状态继电器、T为定时器、C为计数器、D为数据寄存器和指针(P、I、N)。
关于各类元件的功用,各种版本的PLC 书籍均有介绍,故在此不介绍,但一定要清楚各类元件的功能。
3、编程元件的指令由二部分组成:如LD(功能含意)X000(元件地址),即LD X000,LDI Y000......4、熟识PLC基本指令:(1) LD(取)、LDI取反)、OUT(输出)指令;LD(取)、LDI(取反)以电工的说法前者是常开、后者为常闭。
PID控制原理PID算法是最早发展起来的控制策略之一,由于其算法简单、鲁棒性(系统抵御各种扰动因素——包括系统内部结构、参数的不确定性,系统外部的各种干扰等的能力)好及可靠性高而被广泛地应用于过程控制和运动控制中。
尤其是随着计算机技术的发展,数字PID控制被广泛地加以应用,不同的PID 控制算法其控制效果也各有不同。
将偏差的比例(Proportion)、积分(Integral)和微分(Differential)通过线性组合构成控制量,用这一控制量对被控对象进行控制,这样的控制器称PID控制器。
模拟PID控制原理在模拟控制系统中,控制器最常用的控制规律是PID控制。
常规的模拟PID控制系统原理框图如图所示。
- +模拟PID控制系统原理图该系统由模拟PID控制器和被控对象组成。
图中, r(t)是给定值, y(t)是系统的实际输出值,给定值与实际输出值构成控制偏差e(t)(te) = r(t) ? y(t) (式1-1)e(t)作为PID控制的输入,u(t)作为PID控制器的输出和被控对象的输入。
所以模拟PID控制器的控制规律为u(t) =Kp [e(t) +dt+Td] (式1-2)其中:Kp――控制器的比例系数Ti--控制器的积分时间,也称积分系数Td――控制器的微分时间,也称微分系数1、比例部分比例部分的数学式表示是:Kp*e(t)在模拟PID控制器中,比例环节的作用是对偏差瞬间作出反应。
偏差一旦产生控制器立即产生控制作用,使控制量向减少偏差的方向变化。
控制作用的强弱取决于比例系数Kp,比例系数Kp越大,控制作用越强,则过渡过程越快,控制过程的静态偏差也就越小;但是Kp越大,也越容易产生振荡,破坏系统的稳定性。
故而,比例系数Kp选择必须恰当,才能过渡时间少,静差小而又稳定的效果。
2、积分部分积分部分的数学式表示是:从积分部分的数学表达式可以知道,只要存在偏差,则它的控制作用就不断的增加;只有在偏差e(t)=0时,它的积分才能是一个常数,控制作用才是一个不会增加的常数。
西门子PLC教程从入门到精通精简西门子PLC教程从入门到精通,这可是个不小的项目啊!不过别担心,我会尽力让你轻松愉快地学习这个过程。
我们得了解一下什么是PLC。
PLC是Programmable Logic Controller的缩写,翻译过来就是可编程逻辑控制器。
它是一种专门用于工业自动化控制的电子设备,可以实现对生产过程的自动化控制。
那么,我们为什么要学习PLC呢?因为在现代工业生产中,PLC已经成为了一种非常普遍的控制设备。
掌握PLC的基本知识和技能,对于从事工业自动化领域的人来说是非常重要的。
下面,我就来给大家讲一讲如何学习西门子PLC。
我们需要了解一些基本概念。
比如说,输入输出(I/O)是指PLC与外部设备之间的数据传输通道;中央处理器(CPU)是指PLC内部的运算核心;存储器(RAM)是指PLC内部的临时存储单元等等。
这些概念都是非常重要的基础知识,我们需要先把它们弄清楚。
接下来,我们就要开始学习PLC编程了。
编程是PLC最重要的功能之一,也是最难的部分之一。
不过别担心,只要你肯下功夫,一定能够掌握它。
在编程之前,我们需要先了解一下PLC编程语言。
西门子PLC使用的编程语言叫做Ladder Diagram(梯形图),这是一种图形化的编程语言,非常容易理解和掌握。
现在,我们已经知道了如何开始学习西门子PLC编程了。
接下来就是具体的学习过程了。
我们需要学习如何使用PLC软件进行编程。
西门子提供了一款非常强大的PLC 软件——Simatic Manager。
通过这款软件,我们可以轻松地创建、编辑和调试PLC程序。
在学习编程的过程中,我们需要不断地实践和总结经验。
只有通过不断地实践才能真正掌握PLC编程技巧。
我们还需要多看一些相关的书籍和资料,以便更好地理解和应用所学的知识。
最后提醒一下大家:学习PLC需要耐心和毅力。
不要期望一夜之间就能成为专家级别的人物。
只有坚持不懈地学习和实践,才能够取得真正的进步。
由入门到精通-吃透PID2.0版(原创连载)友情提示:承蒙网友的厚爱,见到有些网友把此帖转帖,谢谢!希望大家在转贴的时候注明作者:焦作华润白志刚。
目前,本文的最新版本已经编辑完成,如果已经转贴的朋友,请按照最新版本修改。
再次感谢!目录第一章自动调节系统的发展历程1-1 中国古代的自动调节系统1-2 指南车的可行性分析1-3 没有控制理论的世界1-4 负反馈1-5 控制论1-6 PID1-7 再说负反馈1-8 IEEE1-9 著作里程碑1-10 调节器1-11 再说PID1-12 怎样投自动1-13 观察哪些曲线第二章吃透PID2-1 几个基本概念2-2 P——纯比例作用趋势图的特征分析2-3 I—— 纯积分作用趋势图的特征分析2-4 D——纯微分作用趋势图的特征分析2-5 比例积分作用的趋势特征分析2-6 比例积分微分作用的趋势特征分析2-7 整定参数的几个原则2-8 整定比例带2-9 整定积分时间2-10 整定微分时间2-11 比例积分微分综合整定2-12 自动调节系统的质量指标2-13 整定系统需要注意的几个问题2-14 整定参数的几个认识的误区2-15趋势读定法整定口诀2-16 其它先进控制方法简介2-17 先进控制思想2-18 再说智能控制2-19 自动调节漫谈2-20 电脑作诗机第三章火电厂自动调节系统3-1 火电厂自动调节系统的普遍特点3-2 自动调节系统的构成3-3 自动调节系统的跟踪3-4 高低加水位自动调节系统一、基本控制策略二、自平衡能力三、随动调节系统四、对于系统耦合的解决办法五、几个问题:六、偏差报警与偏差切除3-5 汽包水位调节系统一、任务与重要性二、锅炉汽包三、虚假水位四、汽包水位的测量五、影响汽包水位测量波动的因素六、汽包供需平衡对汽包水位的影响七、制定控制策略八、捍卫“经典“九、正反作用与参数整定十、特殊问题的处理方法十一、变态调节十二、三取中还是三平均3-6 过热器温度调节系统一、迟延与惯性二、重要性三、干扰因素四、一级减温水调节系统五、导前微分自动调节系统六、导前微分系统的参数整定七、串级调节系统八、串级调节系统的参数整定九、修改控制策略,增加抑制干扰能力十、变态调节方案3-6主汽压力一、重要性二、干扰因素三、直接能量平衡公式四、间接能量平衡五、控制策略六、参数整定3-7协调一、重要性一、干扰因素二、机跟炉三、参数整定四、炉跟机五、参数整定六、负荷前馈七、压力前馈八、耦合与解耦九、特殊解耦十、一次调频十一、AGC3-8 磨煤机优化燃烧绪言杨过出了一会神,再伸手去会第二柄剑,只提起数尺,呛□一声,竟然脱手掉下,在石上一碰,火花四溅,不禁吓了一跳。
我的四轴专用PID参数整定方法及原理---超长文慎入(转)给四轴调了好久的PID,总算是调好了,现分享PID参数整定的心得给大家,还请大家喷的时候手下留情。
首先说明一下,这篇文章的主旨并不是直接教你怎么调,而是告诉你这么调有什么道理,还要告诉大家为什么‘只’使用PID的四轴会在飞行中震荡,告诉大家为什么光使用PID并不能实现对四轴姿态‘足够好’的控制。
文章中还是涉及了不少自控原理和其他控制相关的,没有一点底子的话确实会看着很困惑(不然那么些人花好几年学控制还有什么意义?)。
如果你只想知道结论的话,直接看文章开头和结尾部分就好了(作者也支持大家这么做,这样被喷的几率就小了=_=)。
本人是刚刚转行学控制,思考错误的地方还请各位大神批评指正。
Ps:用wps画系统框图太费劲了,于是就一个豆没有画……,大家不会怪罪我吧?PID控制器是什么?我想每一个看到这里的人都对PID的概念有了足够的了解,我一遍遍叽歪比例积分微分没有任何意义。
这里我只想说一些大家提的较少的‘重点’内容:PID控制器是一个线性的控制器!从这里开始我们进入正题了,虽然若干年来PID已然成为了世界上使用最普遍的控制方法,也逐渐被人们神话到几乎可以控制一切………………但是,从理论上来说,只有‘线性的,符合要求的’被控系统才能在PID控制下实现良好的控制效果。
所以说,我们首先第一步,要保证我们的被控系统在被PID控制的区域‘表现为’一个线性系统才行。
于是这里有人会说了,现实中没有哪个系统是线性的,自然,我们的四轴飞行器在大范围内是一个非常典型的非线性系统(随便按照理论推推模型就会出现漫天的三角函数),也就是说,我们‘仅’使用标准PID控制的话是不可能让四轴从各个姿态回到目标状态的过程都能保持稳定。
于是这里出现我们使用PID时要注意的第一个问题:我们的PID控制只能工作在四轴角度偏移不大的一个近似线性的区域内。
这个区域没有定论,不过你要是飞机偏了90°的话想用PID调回到水平状态指定是非常危险的事情。
PID控制器整定攻略第一篇:PID控制器整定攻略PID控制器整定攻略PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。
它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。
整定第一式:理论计算整定法。
它主要是依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。
这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过工程实际进行调整和修改。
整定第二式:工程整定方法,它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。
其中招数技能有三:临界比例法、反应曲线法和衰减法。
三种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照工程经验公式对控制器参数进行整定。
但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数,都需要在实际运行中进行最后调整与完善。
现在一般采用的是临界比例法。
利用该方法进行PID控制器参数的整定步骤如下:(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作;(2)仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,记下这时的比例放大系数和临界振荡周期;(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。
惯用套路:参数整定找最佳,从小到大顺序查先是比例后积分,最后再把微分加曲线振荡太频繁,比例系数适当加曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳曲线偏离回复慢,积分时间往下降曲线波动周期长,积分时间再加长曲线振荡频率快,先把微分降下来动差大来波动慢。
微分时间应加长理想曲线两个波,前高后低四比一一看二调多分析,调节质量会好滴。
习武心得:PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P、I、D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P=40~100%,T=6~60s。
第二篇:PID参数整定PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类:一是理论计算整定法。
PID控制原理PID算法是最早发展起来的控制策略之一,由于其算法简单、鲁棒性(系统抵御各种扰动因素——包括系统内部结构、参数的不确定性,系统外部的各种干扰等的能力)好及可靠性高而被广泛地应用于过程控制和运动控制中。
尤其是随着计算机技术的发展,数字PID控制被广泛地加以应用,不同的PID控制算法其控制效果也各有不同。
将偏差的比例(Proportion)、积分(Integral)和微分(Differential)通过线性组合构成控制量,用这一控制量对被控对象进行控制,这样的控制器称PID控制器。
模拟PID控制原理在模拟控制系统中,控制器最常用的控制规律是PID控制。
常规的模拟PID控制系统原理框图如图所示。
模拟PID控制系统原理图该系统由模拟PID控制器和被控对象组成。
图中,r(t)是给定值,y(t)是系统的实际输出值,给定值与实际输出值构成控制偏差e(t)(te) = r(t) − y(t)(式1-1)e (t)作为PID控制的输入,u(t)作为PID控制器的输出和被控对象的输入。
所以模拟PID控制器的控制规律为u(t) =Kp [e(t) +dt+Td](式1-2)其中:Kp――控制器的比例系数Ti--控制器的积分时间,也称积分系数Td――控制器的微分时间,也称微分系数1、比例部分比例部分的数学式表示是:Kp*e(t)在模拟PID控制器中,比例环节的作用是对偏差瞬间作出反应。
偏差一旦产生控制器立即产生控制作用,Kp,比例系数Kp越大,控制作用越强,则过渡过程越快,控制过程的静态偏差也就越小;但是Kp越大,也越容易产生振荡,破坏系统的稳定性。
故而,比例系数Kp选择必须恰当,才能过渡时间少,静差小而又稳定的效果。
2、积分部分积分部分的数学式表示是:从积分部分的数学表达式可以知道,只要存在偏差,则它的控制作用就不断的增加;只有在偏差e(t)=0时,它的积分才能是一个常数,控制作用才是一个不会增加的常数。
如何使用S7-200CPU的PID控制第一部分、PID控制S7-200能够进行PID控制。
S7-200 CPU最多可以支持8个PID控制回路(8个PID指令功能块)。
PID是闭环控制系统的比例-积分-微分控制算法。
PID控制器根据设定值(给定)与被控对象的实际值(反馈)的差值,按照PID算法计算出控制器的输出量,控制执行机构去影响被控对象的变化。
PID控制是负反馈闭环控制,能够抑制系统闭环内的各种因素所引起的扰动,使反馈跟随给定变化。
根据具体项目的控制要求,在实际应用中有可能用到其中的一部分,比如常用的是PI (比例-积分)控制,这时没有微分控制部分。
PID算法在S7-200中的实现PID控制最初在模拟量控制系统中实现,随着离散控制理论的发展,PID也在计算机化控制系统中实现。
为便于实现,S7-200中的PID控制采用了迭代算法。
详细的计算方法请参考《S7-200系统手册》中PID指令部分的相关内容。
计算机化的PID控制算法有几个关键的参数Kc (Gain,增益),Ti(积分时间常数),Td (微分时间常数),Ts(采样时间)。
在S7-200中PID功能是通过PID指令功能块实现。
通过定时(按照采样时间)执行PID功能块,按照PID运算规律,根据当时的给定、反馈、比例-积分-微分数据,计算出控制量。
PID功能块通过一个PID回路表交换数据,这个表是在V数据存储区中的开辟,长度为36字节。
因此每个PID功能块在调用时需要指定两个要素:PID控制回路号,以及控制回路表的起始地址(以VB表示)。
由于PID可以控制温度、压力等等许多对象,它们各自都是由工程量表示,因此有一种通用的数据表示方法才能被PID功能块识别。
S7-200中的PID功能使用占调节范围的百分比的方法抽象地表示被控对象的数值大小。
在实际工程中,这个调节范围往往被认为与被控对象(反馈)的测量范围(量程)一致。
PID功能块只接受0.0 - 1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值,如果是直接使用PID功能块编程,必须保证数据在这个范围之内,否则会出错。
其他如增益、采样时间、积分时间、微分时间都是实数。
因此,必须把外围实际的物理量与PID功能块需要的(或者输出的)数据之间进行转换。
这就是所谓输入/输出的转换与标准化处理。
《S7-200系统手册》上有详细的介绍。
S7-200的编程软件Micro/WIN提供了PID指令向导,以方便地完成这些转换/标准化处理。
除此之外,PID指令也同时会被自动调用。
调试PID控制器PID控制的效果就是看反馈(也就是控制对象)是否跟随设定值(给定),是否响应快速、稳定,是否能够抑制闭环中的各种扰动而回复稳定。
要衡量PID参数是否合适,必须能够连续观察反馈对于给定变化的响应曲线;而实际上PID的参数也是通过观察反馈波形而调试的。
因此,没有能够观察反馈的连续变化波形曲线的有效手段,就谈不上调试PID参数。
观察反馈量的连续波形,可以使用带慢扫描记忆功能的示波器(如数字示波器),波形记录仪,或者在PC机上做的趋势曲线监控画面等。
新版编程软件STEP 7 - Micro/WIN V4.0内置了一个PID调试控制面板工具,具有图形化的给定、反馈、调节器输出波形显示,可以用于手动调试PID参数。
对于没有“自整定PID”功能的老版CPU,也能实现PID手动调节。
PID参数的取值,以及它们之间的配合,对PID控制是否稳定具有重要的意义。
这些主要参数是:•采样时间:计算机必须按照一定的时间间隔对反馈进行采样,才能进行PID控制的计算。
采样时间就是对反馈进行采样的间隔。
短于采样时间间隔的信号变化是不能测量到的。
过短的采样时间没有必要,过长的采样间隔显然不能满足扰动变化比较快、或者速度响应要求高的场合。
编程时指定的PID控制器采样时间必须与实际的采样时间一致。
S7-200中PID的采样时间精度用定时中断来保证。
•增益(Gain,放大系数,比例常数)增益与偏差(给定与反馈的差值)的乘积作为控制器输出中的比例部分。
过大的增益会造成反馈的振荡。
•积分时间(Integral Time)偏差值恒定时,积分时间决定了控制器输出的变化速率。
积分时间越短,偏差得到的修正越快。
过短的积分时间有可能造成不稳定。
积分时间的长度相当于在阶跃给定下,增益为“1”的时候,输出的变化量与偏差值相等所需要的时间,也就是输出变化到二倍于初始阶跃偏差的时间。
如果将积分时间设为最大值,则相当于没有积分作用。
•微分时间(Derivative Time)偏差值发生改变时,微分作用将增加一个尖峰到输出中,随着时间流逝减小。
微分时间越长,输出的变化越大。
微分使控制对扰动的敏感度增加,也就是偏差的变化率越大,微分控制作用越强。
微分相当于对反馈变化趋势的预测性调整。
如果将微分时间设置为0就不起作用,控制器将作为PI调节器工作。
常问问题1、对于某个具体的PID控制项目,是否可能事先得知比较合适的参数?有没有相关的经验数据?虽然有理论上计算PID参数的方法,但由于闭环调节的影响因素很多而不能全部在数学上精确地描述,计算出的数值往往没有什么实际意义。
因此,除了实际调试获得参数外,没有什么可用的经验参数值存在。
甚至对于两套看似一样的系统,都可能通过实际调试得到完全不同的参数值。
2、PID控制不稳定怎么办?如何调试PID?闭环系统的调试,首先应当做开环测试。
所谓开环,就是在PID调节器不投入工作的时候,观察:•反馈通道的信号是否稳定•输出通道是否动作正常可以试着给出一些比较保守的PID参数,比如放大倍数(增益)不要太大,可以小于1,积分时间不要太短,以免引起振荡。
在这个基础上,可以直接投入运行观察反馈的波形变化。
给出一个阶跃给定,观察系统的响应是最好的方法。
如果反馈达到给定值之后,历经多次振荡才能稳定或者根本不稳定,应该考虑是否增益过大、积分时间过短;如果反馈迟迟不能跟随给定,上升速度很慢,应该考虑是否增益过小、积分时间过长……总之,PID参数的调试是一个综合的、互相影响的过程,实际调试过程中的多次尝试是非常重要的步骤,也是必须的。
S7-200的新一代产品提供了自整定的PID细调功能。
3、没有采用积分控制时,为何反馈达不到给定?这是必然的。
因为积分控制的作用在于消除纯比例调节系统固有的“静差”。
没有积分控制的比例控制系统中,没有偏差就没有输出量,没有输出就不能维持反馈值与给定值相等。
所以永远不能做到没有偏差。
4、如何实现PID反作用调节?参见PID向导中的常问问题。
5、S7-200控制变频器,在变频器也有PID控制功能时,应当使用谁的PID功能?可以根据具体情况使用。
一般来说,如果需要控制的变量直接与变频器直接有关,比如变频水泵控制水压等,可以优先考虑使用变频器的PID功能。
6、《S7-200系统手册》上的附录H.14“用S7-200实现PID控制”的例子,是否可以直接使用?《S7-200系统手册》中的附录H在英文原版中并不存在。
H.14的PID例子是在第一代产品还不支持PID运算指令时的产物。
现在用户可以使用PID指令块,或者PID Wizard(PID向导)编辑PID控制程序。
PID Wizard - PID向导Micro/WIN提供了PID Wizard(PID指令向导),可以帮助用户方便地生成一个闭环控制过程的PID算法。
此向导可以完成绝大多数PID运算的自动编程,用户只需在主程序中调用PID向导生成的子程序,就可以完成PID控制任务。
PID向导既可以生成模拟量输出PID控制算法,也支持开关量输出;既支持连续自动调节,也支持手动参与控制。
建议用户使用此向导对PID编程,以避免不必要的错误。
如果用户不能确定中文编程界面的语义,我们建议用户使用英文版本的Micro/WIN,以免对向导中相关概念发生误解。
建议用户使用较新的编程软件版本。
在新版本中的PID向导获得了改善。
PID向导编程步骤在Micro/WIN中的命令菜单中选择Tools > Instruction Wizard,然后在指令向导窗口中选择PID指令:图1. 选择PID向导在使用向导时必须先对项目进行编译,在随后弹出的对话框中选择“Yes” ,确认编译。
如果已有的程序中存在错误,或者有没有编完的指令,编译不能通过。
如果你的项目中已经配置了一个PID回路,则向导会指出已经存在的PID回路,并让你选择是配置修改已有的回路,还是配置一个新的回路:图2. 选择需要配置的回路第一步:定义需要配置的PID回路号图3. 选择PID回路号 第二步:设定PID回路参数图4. 设置PID参数图4中:a.定义回路设定值(SP,即给定)的范围:在低限(Low Range)和高限(High Range)输入域中输入实数,缺省值为0.0和100.0,表示给定值的取值范围占过程反馈量程的百分比。
这个范围是给定值的取值范围。
它也可以用实际的工程单位数值表示。
参见:设置给定-反馈的量程范围。
以下定义PID回路参数,这些参数都应当是实数:b.Gain(增益): 即比例常数。
c.Integral Time(积分时间):如果不想要积分作用,可以把积分时间设为无 穷大:9999.99d.Derivative Time(微分时间):如果不想要微分回路,可以把微分时间设为0 。
e.Sample Time(采样时间):是PID控制回路对反馈采样和重新计算输出值的时间间隔。
在向导完成后,若想要修改此数,则必须返回向导中修改,不可在程序中或状态表中修改。
注意:关于具体的PID参数值,每一个项目都不一样,需要现场调试来定,没有所谓经验参数。
第三步:设定回路输入输出值图5. 设定PID输入输出参数在图5中,首先 设定过程变量的范围:a.指定输入类型o Unipolar: 单极性,即输入的信号为正,如0-10V或0-20mA等o Bipolar:双极性,输入信号在从负到正的范围内变化。
如输入信号为±10V、±5V等时选用o20% Offset:选用20%偏移。
如果输入为4-20mA则选单极性及此项,4mA是0-20mA信号的20%,所以选20% 偏移,即4mA对应6400,20mA对应32000b.反馈输入取值范围o在a.设置为Unipolar时,缺省值为0 - 32000,对应输入量程范围0 - 10V或0 - 20mA等,输入信号为正o在a.设置为Bipolar时,缺省的取值为-32000 - +32000,对应的输入范围根据量程不同可以是±10V、±5V等o在a.选中20% Offset时,取值范围为6400 - 32000,不可改变此反馈输入也可以是工程单位数值,参见:设置给定-反馈的量程范围。