冲压说明书概论

目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。

目录目录 (1)1. 工件的冲压工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2确定工艺方案 (3)1.3工艺计算 (5)1.4凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (9)1.5其他模具零部件的选择 (13)2.装配图 (14)3.小结 (14)4.参考文献 (15)1. 工件的冲压工艺设计1.1工艺分析冲压件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量零件设计是否合理。

一般来讲，满足使用要求的条件下，能以最简单、最经济的方法将工件加工出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的冲压工艺性就差。

工艺性的好坏是相对的，他直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件的影响。

该零件尺寸中，未注公差按照IT13确定工件尺寸的公差。

查公差表，则其外形尺寸为被包容尺寸00.3942mm -,00.3933mm -,00.229.6mm -零件简图：如图所示零件名称: 典型盖板件上产批量: 中批量生产（10万件）材料：Q235钢厚度：2mm1.2确定工艺方案确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺方案进行全面的分析与研究。

在选择工艺时，一般要考虑模具的结构形式，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。

在确定冲压件的工艺路线时，应主要考虑以下几个方面：冲压零件的几何形状、尺寸大小、精度等级、生产批量、加工零件时操作的难易程度、模具的加工成本及时间等。

经分析该零件属于大批量生产，形状简单，工艺性较好、冲压件尺寸精度较高。

冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模（连续模）生产。

方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

一、产品工艺性分析本设计采用单一冲裁工序，操作简单。

落料件材料采用Q235冷轧板，Q235冷轧板是中碳结构用钢板, 屈服强度为235MPa，抗拉强度大于400MPa，强度较高,具有良好的综合性能，适合冷冲压，在表面和强度均有较高要求时使用。

由于这次设计的冲压工件为L型，工件结构简单，名义尺寸分别为L×W×H＝46×34×1.5mm，属中小型工件，工件的尺寸公差为46022.0-，34022.0-，2010.0+和2010.0+，精度要求较高。

综上所述，该工件属于轮廓成型，工艺简单，可大批量生产，适合采用冲压加工工艺。

二、工艺方案及模具结构方案构思工艺：本设计采用单一冲裁工序（落料），模具卸料板采用弹性卸料板。

1、整体说明：（1）上、下模板之间采用导向零件的目的。

导向零件是为了保证上、下模板运动时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用；而且精确、可靠的导向系统有利于减少模具工作零件的磨损，降低凸、凹模啃伤，提高模具的寿命，同时也提高了零件的尺寸精度。

（2）采用弹性卸料板的理由。

由于本次设计所采用的冲裁料厚度为1.5mm，而弹压卸料板主要用于冲裁料厚度在 1.5mm以下的板料，而且弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，弹压卸料板提的供压料力可以防止条料不平或翘曲，从而冲压时零件变形小，平整度高，而且本模具所需的卸料力不大，适合采用弹性卸料板。

2、凸模采用全长统一尺寸（等断面）的理由。

等截面直通式凸模便于成型磨削和线切割加工，适于冲压非圆形的中小冲压件。

淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。

3、①凹模外形设计为矩形的理由（内部结构如下图）。

对于标准件，凹模的形状应根据冲压件形状选用，本设计冲压件外形为矩形，故凹模也要设计为矩形。

②工件段高度为8mm，出口段、内孔表面为直柱面（不用斜面）的理由。

直柱面便于成型磨削和线切割加工，有利于提高冲压质量，适于冲压非圆形的中小冲压件，。

冲压模具设计说明书1冲第一章绪论冲压加工就是利用加装在压力机上的模具，对模具里的板料施予变形力，并使板料在模具里产生变形，从而赢得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料成形生产技术对航空、航天、国防、汽车、船舶以及其它日用品的生产和发展具备十分关键的意义。

在冲压加工过程中，将毛坯材料加工成冲压件的一种特殊工艺装备，被称为冲压模具（或称冲模、冷冲模）。

冲模是进行冲压生产、实现板料冲压成形必可少的主要工艺装备。

冲压件的冲压质量、生产效率以及生产成本等，都与冲模类型、结构及其零部件的设计制造精度有着直接关系。

冲压生产对冲模结构的基本要求是：在保证加工成形出合格冲压件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还应具有结构简单、操作方便安全、使用寿命长、易于制造和维修、成本低廉等特点。

中国模具产业除了必须稳步提升生产能力，今后更必须着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提升。

结构调整方面，主要就是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改良，多功能无机模具和无机加工及激光技术在模具设计生产上的应用领域、高速焊接、逊于精加工及研磨技术、信息化方向发展。

1第二章工艺性分析及总体方案的设计工件名称：耳罩生产批量：大批量材料：q235厚度：1.2mm工件结构如图22.1零件的性能分析1材料的性能分析q235属于优质碳素结构钢，有一定的强度，有害杂质元素硫、磷受到严格限制，非金属夹杂物含量少，塑性和韧性较好，主要制作较重要的机械零件。

材料q235钢板，其抗剪强度为τ=304～373mpa，抗拉强度σb=432～461mpa，屈服强度σs=235mpa，伸长率δ=20％，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。

市场上也容易买到这种材料，价格适中。

2零件工艺性分析：该零件就是耳罩，为通常的拎凸缘弯曲件，尺寸公差并无特殊要求，按it14级挑选出，利用普通冲裁方式可以达至图样建议。

冲压岗位说明书密集的车间声，处处充满了机械的呼吸声和金属撞击声，这就是一个冲压车间。

熟悉这种工作环境的人也了解冲压，冲压是利用冲床、模具和材料之间作用力的加工手段来实现将金属板材或其他材料加工成所需形状的一种成形加工工艺。

冲压工作是一种体力活，既要依靠人力操作，也需要依赖机器配合，而对工人的要求较高，操作环节也较多，因此在冲压工作中，必须对岗位进行规范化和制度化，以确保工作效率和质量。

因此，为了使冲压工人更好地了解冲床操作技术、安全操作要点以及冲床操作的注意事项等，冲压岗位说明书也就应运而生。

冲压岗位说明书是制订在企业内部的一份文件，主要目的是为了规范冲压操作人员的工作行为和操作技术，以确保产品质量和生产效率。

作为一份重要的工作指导手册，冲压岗位说明书需要具有以下几个方面的特点：一、全面性冲压岗位说明书需要全面涵盖冲床操作技术、工序流程、安全注意事项、质量管控、操作流程规范等方面，以帮助操作人员全面掌握冲压加工技术和岗位要求。

二、细致性岗位说明书应尽可能的详细，具体注明每个动作的具体要求和操作流程，以便于操作工人了解和参照。

此外，在说明书中应该详细列出操作和环节中经常出现的错误和不当操作的后果及其处置方法，以便于预知和避免。

三、规范性岗位说明书应尽可能规范，规定每个操作环节所要求的操作步骤、身着要求、安全事项、应急处理步骤等细节要求，建立相应的操作标准，防止工人在操作时产生误差和不规范或不安全的操作。

四、易懂性岗位说明书应该语言通俗易懂，不论对于操作工人还是其他人员，都应该能够读懂和理解。

此外，说明书中尽可能使用图片、表格等方式辅助说明，以帮助工人更好地了解岗位操作要点。

冲压岗位说明书不仅可以规范冲压操作，同时对保障冲压工人的工作安全、提高生产效率等方面也有着重大意义。

在实际操作中，操作人员可以根据所提供的岗位说明书进行岗位操作，不仅避免操作失误，同时还提高了工作效率和生产效益。

在生产中，冲压岗位说明书也是成为企业重要的知识积累之一。

汽车厂冲压设备使用说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的汽车厂冲压设备。

为了让您能够正确、安全地操作和维护设备，我们特为您提供以下使用说明书。

请您仔细阅读并按照指引进行操作。

一、设备概述本冲压设备是专门用于汽车厂生产线上的金属板材冲压加工的设备。

它由机架、工作台和液压系统组成。

机架为钢结构，工作台上固定有模具，液压系统提供动力和控制功能。

本设备结构紧凑，稳定性好，适用于大规模生产。

二、安全须知1. 在操作设备前，请确保已经熟悉设备的使用方法并掌握安全操作技能。

2. 使用设备时，请注意佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等个人防护装备。

3. 在设备运行过程中，禁止触摸运转中的设备以及模具，以免造成伤害。

4. 若发现设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系厂家进行维修。

5. 不得将非指定材料加工或操作不符合规范的工件。

6. 在设备运行过程中，严禁进行任何非法改装或调试。

三、操作步骤1. 确保设备已接通电源，并检查电源指示灯是否亮起。

2. 检查液压系统的液位，确保油量充足，如低于标准液位，应添加液压油。

3. 载入冲压模具，并确保其安装牢固。

4. 调整工作台的高度，使其与操作者的工作高度相适应。

5. 打开电控柜门，并按照设备上的控制面板指示操作，启动设备。

6. 在设备运行时，操作者应保持注意力集中，时刻留意工件和工作台的位置，避免发生事故。

7. 在设备停止运行前，应将功率开关关闭，并将设备恢复到初始状态。

四、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部，以防尘埃和杂物影响设备正常运行。

2. 液压系统每月更换一次液压油，并清洗过滤器。

3. 请勿将液压油溅到设备周围的地面或其他设备上，以免造成污染和滑倒。

4. 如需调整或更换冲压模具，请在停止设备运行后进行，并确保操作安全。

5. 定期检查设备的紧固件、润滑部件等，确保其处于良好工作状态。

如有松动或损坏，应及时修复或更换。

五、故障排除若设备出现故障，请参照以下步骤进行排查和处理：1. 首先，确保设备已停止运行，并切断电源。

冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。

本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。

第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。

冲压设计手册一、冲压概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过利用冲模的力量将金属板材加工成所需形状的产品。

冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到广泛应用。

二、冲压设计原理1.材料选择冲压设计时需要根据产品的要求选择合适的材料。

常见的冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。

2.设计要点冲压设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，尤其要注意避免出现应力集中、裂纹、变形等问题。

3.冲压模具设计模具是完成冲压加工的关键设备，其设计需要考虑冲床的类型、产品的成型工艺、模具材料等因素。

三、冲压设计步骤1.确定产品需求首先需要明确产品的需求，包括形状、尺寸、材料等要求。

2.材料准备根据产品需求选择合适的材料，注意考虑材料的强度、塑性等性能。

3.模具设计根据产品需求设计合适的冲模，包括冲头、顶模、裁断模等。

4.冲压工艺设计确定冲压的工艺流程，包括冲压次序、压力、速度等参数。

5.冲压工艺验证进行冲压工艺的模拟验证，确保产品可以满足设计需求。

四、常见问题及解决方案1.裂纹问题如果产品出现裂纹，可以考虑调整模具结构、改变冲压工艺参数等解决方案。

2.变形问题产品在冲压过程中出现变形，可以通过优化冲压顺序、增加辅助支撑等方式解决。

3.模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，需要定期维护、修复，确保模具的使用寿命。

五、冲压设计的发展趋势随着科学技术的进步，冲压设计将向着智能化、自动化的方向发展。

未来，冲压设计手册将会融合虚拟现实、人工智能等技术，实现冲压设计的数字化、智能化。

六、结语冲压设计手册是冲压工艺中的重要参考资料，它涵盖了材料选择、模具设计、工艺流程、常见问题及解决方案等内容，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

希望通过本手册能够帮助冲压工程师更好地开展冲压设计工作，为相关行业的发展贡献力量。

目录：第1章冲压工艺性分析 (3)第2章确定模具的工艺方案 (4)第3章确定各工序模具结构形式 (4)第4章工艺计算 (5)第5章冲裁模工作部分结构参数的确定 (13)第6章拉深模工作部分结构参数的确定 (14)第7章模具主要零部件设计 (16)第8章绘制总装模具图、模具图 (21)第9章冲模的安装和安全技术 (21)第10章设计心得 (22)参考文献 (23)第1章冲压工艺性分析1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深2. 工艺分析冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。

对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。

冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。

此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。

材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。

结构对称、简单。

有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。

（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。

第2章确定模具的工艺方案该工件包括落料、冲孔、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模；方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模；方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。

各方案优缺点的比较如下方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。

而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。

方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。

一般适用于大批量的小型冲压件。

由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。

方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。

编号： 12课程设计说明书题目：冲压零件2冲裁模设计课程序号: 1710322学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：14指导教师：杨连发职称：教授题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2017年11月17 日（打印时请保留此页）说明书要求：●4000~8000字；●A4 纸打印，四周页边距2.5 cm；●行距：行间距取固定值（设置值为20 磅）；●1级标题用四号黑体；2级标题用小四号黑体；●正文中文字型：小四宋体；正文英文字型：小四Times New Roman ；●字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；●双面打印。

目录1 计任务书及冲压件（产品）图 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 冲压件（产品）图 (1)2 冲压件的工艺性分析 (3)2.1 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)2.2 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)3 冲压件工艺方案的拟定 (3)4 模具类型及结构形式的选择 (3)5 排样设计及材料利用率的计算 (4)6 冲压各工艺力计算、压力中心的确定 (5)7 模具工件零件的刃口尺寸及公差的计算 (6)8 模具零部件的选用、设计及必要的计算 (6)9 压力机的选择 (8)10 其它需要说明的内容 (8)参考文献 (8)1 设计任务书及冲压件（产品）图(黑体四号)1.1 设计任务书(黑体小四号)2017-2018(1)《模具设计综合实训》设计任务书年级： 2014 面向专业：机械设计制造及其自动化学生人数： 155设计学时 2 周实施时间第 10 11 周指导教师杨连发设计场所教室、宿舍设计组号12 产品名称冲压零件 2学生序号56 班级学号1400110306 学生姓名何焕学生序号57 班级学号1400110307 学生姓名黄柏富学生序号58 班级学号1400110308 学生姓名黄仁光学生序号59 班级学号1400110309 学生姓名黄振永学生序号60 班级学号1400110311 学生姓名李丽强冲压件图产品说明材料：08 钢；料厚 2 mm；生产批量：大批量生产（月产 47 万件）设计要求采用滑动式中间导柱模架、固定卸料装置1.2冲压件（产品）图(黑体小四号)计任务书及冲压件（产品）图。

冲压课程设计说明书冲压是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造行业中，涉及到钢、铁、铝、铜等材料的加工。

为提高学生的实践能力，我们特别设计了一门冲压课程，旨在使学生深入了解和掌握冲压工艺，了解冲压加工的基本理论、流程和技术，同时培养学生的创新思维和解决问题能力，为今后就业做好充分准备。

本课程分为两个部分：理论学习和实践操作。

第一部分：理论学习本部分主要内容包括：1. 冲压的基本原理和工艺流程：学习冲压的加工原理和工艺流程，掌握每个流程的要素，从而了解每个流程中可能存在的问题和解决方法。

2. 冲压材料的性能及影响因素：学习冲压所使用的常见材料的性能和特点，如钢、铝、铜等，了解材料粗糙度、硬度、弹性等对加工的影响。

3. 冲压模具的类型、结构和设计：学习冲压模具的类型和结构，了解常见的冲压模具设计，能够对冲压模具进行故障分析和修理。

4. 冲压制品的缺陷及其成因：学习常见冲压制品的缺陷，从制品材料、模具设计、工艺参数等方面分析成因，并掌握如何解决这些问题。

5. 冲压加工中的安全问题：学习冲压加工中的安全问题，防范钳工、钳口和锤击等操作中可能出现的危险情况，学习急救和应急措施。

第二部分：实践操作本部分主要内容包括：1. 冲压机的运行和操作：了解常见冲压机的操作方式和注意事项，运用正确的操作技巧和知识，可实现冲压机的安全、高效运行。

2. 模具装夹和调试：掌握模具的安装、调试和更换技巧，根据不同工件需求选择合适的冲头和模具，获得理想的制品。

3. 冲压制品的加工工艺：学习以正线程为例的冲压加工工艺，掌握切换每个加工工序时需要进行的调整和修正，实现冲压加工的精度和标准。

4. 冲压制品的检验和质量评估：通过测量冲压制品的尺寸、缺陷和形状等技术手段，分析制品的质量问题，掌握如何提高制品的质量和精度。

通过本课程的学习和实践操作，学生可全面了解和掌握冲压加工工艺，获得相关行业实践经验和解决问题的能力。

在今后的求职过程中，学生将具备良好的竞争优势和职业技能，为个人发展和企业发展做出贡献。

前言 (3)1 论文研究方向、目的及意义 (3)2 国内外研究现状及发展情况及发展趋势 (4)3 模具发展关键问题 (5)4 模具设计的主要内容及设计方案论证 (6)1 冷冲压模具设计概述 (6)1.1 冷冲压模具设计的目的 (6)1.2 冷冲压模具设计的内容和步骤 (7)1.2.1 冷冲压模具设计的内容和要求 (7)1.2.2 设计步骤 (7)2 冲压件的工艺分析 (7)2.1 成型工艺 (7)2.2 模具结构特点 (8)2.4 冲压模具设计方案的提出和方案论证 (9)2.5 工艺补充面设计 (10)2.6 工艺补充的设计原则 (10)3 修边冲孔模设计 (12)3.1 定义及概述 (12)3.2 修边冲孔模的分类 (12)3.2.1 垂直修边冲孔模 (12)3.2.2 水平修边冲孔模 (13)3.2.3 倾斜修边冲孔模 (13)3.3 工艺方案设计 (14)3.4 制造依据 (14)4 总体结构设计 (18)4.1 模具的基本结构形式 (18)5 冷冲模的试冲与调整技术 (31)5.1 冲模试冲与调整的目的 (31)5.2 冲模调试的内容与要求 (32)5.2.1 冲模调试的主要内容 (32)5.2.2 冲模调试的要求 (33)5.2.3 冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 (34)5.3 调试注意事项 (35)5.4 覆盖件冲模调试 (36)6 汽车覆盖件模具CAM (39)6.1采用CAM的意义 (39)6.2 CAM的工作步骤 (41)7 汽车覆盖件冲压变形趋向性控制 (43)7.1 变形区域与变形方式控制 (43)7.2 塑性变形性质和变形量控制 (43)7.3 实现变形趋向性控制的措施 (44)7.3.1 改变冲压件的结构形状及尺寸 (44)7.3.2 改变工艺流程顺序 (44)7.3.3 改变压料面作用力的大小及分布 (44)7.3.4 改变毛坯的贴模过程 (45)7.3.5 改变冲压成形条件 (45)7.4 汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 (45)8 设计总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言1 论文研究方向、目的及意义随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车了汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。

设计课程内容： 根据课程目标 选择合适的教
学内容
制定教学计划： 学大纲： 详细列出课程 内容、教学要 求和教学进度
第三章
冲压工艺流程
冲压工艺简介
冲压工艺：利用模具和压力机将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件 冲压工艺流程：包括材料准备、模具设计、冲压加工、质量检验等步骤 冲压工艺特点：高效、经济、精度高、适应性强 冲压工艺应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业
建立质量反馈机制，及时解 决问题
加强供应商管理，确保原材 料质量
第七章
冲压课程设计总结与 展望
课程设计总结
课程目标：掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识
课程内容：包括冲压原理、模具设计、材料选择、工艺流程等
教学方法：采用理论与实践相结合的方式，注重实践操作
课程效果：学生能够掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识，具备一定的实践操作 能力
和生产效率
冲压模具设计 需要考虑模具 的强度、刚度、 耐磨性、热处 理工艺等因素
模具结构设计
模具类型：根据冲压工艺选择合适的模 具类型
模具材料：选择合适的模具材料，如钢、 铝、铜等
模具尺寸：根据冲压件的尺寸和精度要 求确定模具尺寸
模具精度：根据冲压件的精度要求确定 模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产数量和生 产周期确定模具寿命
冲压工艺流程
冲压过程：将材料放入模具 中，通过压力机进行冲压
冲压后处理：去除毛刺、打 磨、清洗等
质量检验：检查冲压件的尺 寸、形状和表面质量
冲压准备：选择合适的材料、 模具和设备
包装和运输：将冲压件包装 好，运输到客户手中
冲压工艺参数
冲压速度：影响冲压质量和效率的重要 因素

冲压设计手册摘要：1.冲压设计手册概述2.冲压设计的基本原理3.冲压设计的流程与方法4.冲压设计的应用案例5.冲压设计的发展趋势与前景正文：【冲压设计手册概述】冲压设计手册是一本针对冲压工艺设计的专业指南，旨在帮助工程师和设计人员更好地掌握冲压设计的原理、方法和应用。

冲压设计手册系统地介绍了冲压设计的基本概念、原理、流程、方法、案例和发展趋势，为冲压设计领域的从业者提供了全面的技术指导和参考。

【冲压设计的基本原理】冲压设计是一种通过压力机对金属板材进行冲切、弯曲、拉伸等加工过程，以获得所需形状和尺寸零件的工艺方法。

冲压设计的基本原理是在模具的作用下，利用压力机对金属板材施加一定的压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的零件形状。

冲压设计需要充分考虑材料的塑性、模具的结构和压力机的性能等因素，以确保冲压过程的顺利进行和冲压件的质量。

【冲压设计的流程与方法】冲压设计的流程主要包括以下几个步骤：1.确定冲压件的形状和尺寸：根据产品图纸和设计要求，确定冲压件的形状、尺寸和结构特点，为后续的冲压工艺设计提供依据。

2.选择冲压材料：根据冲压件的使用环境和性能要求，选择合适的冲压材料，并进行相应的材料性能分析。

3.设计冲压模具：根据冲压件的形状和尺寸，设计冲压模具的结构和形状，以确保冲压过程的顺利进行。

4.确定冲压工艺参数：根据冲压件的材质、厚度和形状，以及模具的结构，确定冲压工艺参数，如冲压力、冲切速度和弯曲角度等。

5.编写冲压工艺规程：根据冲压工艺参数和冲压过程的实际情况，编写冲压工艺规程，指导冲压生产过程。

【冲压设计的应用案例】冲压设计在汽车、家电、电子和通信等行业中得到了广泛的应用。

例如，在汽车行业中，冲压设计主要用于汽车车身、底盘和发动机等部件的制造；在家电行业中，冲压设计主要用于电视机、冰箱和洗衣机等产品的外壳和结构件制造；在电子和通信行业中，冲压设计主要用于手机、电脑和通信设备等产品的零部件制造。

课程设计任务书一、课题名称：冲压模具二、零件材料：45钢料厚：2 精度:IT10 产量：中批量生产三、设计要求：1、设计模具总装图（A0/A1）。

2、设计模具工作零件图（A3/A4）。

3、编写设计说明书（10页以上）。

4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）。

目录引言 (1)1. 零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)2. 确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)3. 确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (5)3.2.3 卸料、出件 (5)3.2.4导向零件 (5)3.2.5支撑零件 (5)4. 工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (7)4.3 弹性元件 (9)5. 设计零件、绘制总装配草图 (11)5.1 工作零件 (11)5.2 定位零件 (11)5.3 卸料与出件 (11)5.4 模架与其他零件 (11)5.5 校核 (12)6. 绘制总装图和各零件图 (14)设计小结 (14)参考文献 (15)1.引言本说明书是我根据《冲压工艺学》、《冲压模具设计和加工计算速查手册》、《模具课程设计指导》等有关教材。

引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.1 零件的工艺性分析1.1 形状及尺寸本零件采用直排且为有废料排样，冲裁外形和内孔有圆角过渡。

钢为普通碳素结构钢τ=432～549 MPa.冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有c=9mm，c>t。

III1.冲压工艺分析1.冲压工艺的介绍冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加[工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

冲压工艺与模具设计
九江职业技术学院
冲 压 机 使 用 说 明 书
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危 险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双 手柄式等安全装置； ３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能 停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置； ４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或 能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。 （二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结 构》标准的有关规定。 第九条 模具的安全技术要求： （一）模具结构须满足下列安全技术要求： １．各外露边缘应为圆角； ２．要使模具搬移和安装方便； ３．导柱末端不许外露； ４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等； ５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。 （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。 （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
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冲 压 机 使 用 说 明 书
（三）由于停电而电动机停止运转； （四）清理模具。 第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可接通设备的主 电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然 冲击，造成事故。 第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后， 待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。 不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。 第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后， 将设 备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意 只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。 第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度： （一）冲压机械安全技术操作规程； （二）交接班制度； （三）岗位责任制度； （四）设备、模具、安全装置的维护保养制度； （五）设备和人身事故的登记、报告制度。