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塑料编织袋产品质量控制、检测手段及保证措施投标人完全相应招标文件的技术参数要求，严格执行国家塑料编织袋通用标准GB/T-8946-2013、食品包装卫生性能标准GB9687、出口商品检验行业标准SN/T0274-1993等相关标准。
产品材质采用全新拉丝级颗粒PP料。
内膜袋材质采用全新聚乙烯（PE），完全满足于柠檬酸及盐类生产产品包装使用。
1、为了保证产品的安全性和可靠性，原材料100%使用招标书指定的全新材料。
2、采用最先进的生产技术和生产、检测设备。
3、产品的制造和检测过程严格按照国标规定程序且具有质量检验记录和检测资料
我公司具有ISO9000国际质量体系认证、QS认证资质，为三级安全生产标准化达标单位，具有完善的内部质量控制体系和全面的质量检查设备，可以保证产品的原材料入库的质量、生产过程控制的质量和出厂前的质量检测，采用严格的质量控制制度，完善的质量控制措施，在产品出厂前进行全面的产品质量检测，检测项目有：
1、外观色泽、编制均匀度检测
2、无异味检测
3、印刷清晰度检测
4、缝合情况检测
5、热熔性检测
6、焊口牢固检测
7、拉伸性能检测
8、耐冲击性能检测
9、其他物理性能检测
确保出厂产品质量合格，满足贵公司的质量要求。
制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。
烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。
复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。
包装袋质量整改措施包装袋是现代生活中不可缺少的一种物品，在各个领域都有着广泛的应用，可以用于保护和存储各种物品，同时也可以作为营销和宣传的重要手段。
然而，随着包装袋的使用频率逐渐增加，其质量问题也逐渐浮现出来。
因此，对于包装袋质量的整改措施有着非常重要的意义。
一、环保材料环保材料是当前包装袋行业的一个热点问题，环保材料的使用不仅能够减少对环境的污染，还可以降低生产成本，同时提升品牌形象。
为了进一步加强包装袋产品的质量，我们需要开发更多的环保材料，并把环保材料作为制定产品标准的一项重要指标，从而更好地满足消费者的需求。
二、制定产品标准对于包装袋的生产和销售方而言，制定合理的产品标准是保证产品质量的基础。
制定产品标准的关键在于明确产品的基本需求以及主要性能指标，并设定相应的检测标准。
同时还需要建立完善的检测体系和监督机制，确保产品的质量和安全。
三、大力加强生产管理加强生产管理是包装袋质量整改的重要举措。
通过建立完善的生产管理体系，包括物料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量控制等，以确保生产过程的规范化和标准化。
同时，应加强对生产过程中机器设备的维护和保养，预防设备出现故障和影响生产品质。
四、加强人员培训和质量控制加强人员培训是提高包装袋质量的关键措施。
通过对生产操作人员和技术人员进行系统和全面的培训，使其能够熟练掌握技术方法和质量要求。
同时，加强质量控制是保证产品质量的另一重要举措，通过建立专门的质量控制部门，并制定相关的质量检测标准，实施全面的质量控制。
五、加强售后服务良好的售后服务不仅可以提高客户的满意度，也是防范质量问题的有效手段之一。
为了建立并完善售后服务体系，包装袋生产企业需要在销售和售后服务方面加强规划和投入，确保及时响应客户问题，并及时解决相关问题，提高客户满意度，同时增强企业品牌形象和市场信誉。
综上所述，包装袋质量整改措施包括环保材料的使用、制定合理的产品标准、大力加强生产管理、加强人员培训和质量控制以及加强售后服务。
品质异常问题的汇总及预防解决措施汇报人：2023-12-13•品质异常问题汇总•预防措施•解决措施目录01品质异常问题汇总原材料问题原材料不符合标准供应商提供的原材料不符合公司规定的标准，导致产品品质不达标。
原材料存储不当原材料在存储过程中受到污染、损坏或过期，影响产品品质。
原材料检验疏忽原材料在入库检验时疏忽，导致不合格原材料流入生产环节。
生产设备出现故障或误差，导致产品尺寸、重量等不达标。
生产设备故障员工在生产过程中操作不当，如参数设置错误、操作失误等，导致产品品质异常。
操作不当生产环境不达标，如温度、湿度、清洁度等不符合要求，影响产品品质。
生产环境问题生产过程问题检验标准不明确成品检验标准不明确或不合理，导致检验结果不准确。
漏检、误检成品检验过程中出现漏检、误检等情况，导致不合格产品流入市场。
检验方法不当成品检验方法选择不当或操作不规范，导致检验结果出现偏差。
客户投诉客户对产品品质提出投诉，如产品出现故障、性能不达标等。
市场反馈市场反馈显示产品品质存在普遍问题，如使用寿命短、性能不稳定等。
退货率高客户退货率较高，反映产品品质存在问题。
02预防措施加强原材料质量把控建立严格的原材料采购标准明确原材料的规格、性能、质量等要求，确保采购的原材料符合生产要求。
实施供应商评估和审核对供应商进行定期评估和审核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。
加强原材料检验对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
优化生产流程，提高生产效率制定合理的生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
优化生产流程通过改进生产工艺、提高设备利用率等方式，优化生产流程，提高生产效率。
加强生产现场管理加强生产现场的秩序管理，确保生产过程顺利进行。
强化成品检验环节，确保产品合格率制定详细的成品检验标准根据产品特性和客户要求，制定详细的成品检验标准。
加强成品检验人员的培训提高成品检验人员的技能水平，确保成品检验的准确性和可靠性。
分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。
在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。
制袋技术作为软包装材料得以实现其防护性能，体现所包装产品价值的最关键的工艺，一直为同行所关注。
笔者根据生产实际及市场营销过程中顾客的反馈，就分切、制袋工序常见的质量问题原因分析及解决方法与同行共同探讨。
一、分切工序1、分切膜卷端面整齐度差原因1：分切时光电跟踪不准确。
解决方法：A光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。
B跟踪线色差不明显，应增大色差对比。
原因2：收卷张力小。
解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。
原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
2、分切时出现皱折原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。
当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。
由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。
原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。
若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
运营服务中的包装物质量问题处理包装是企业运营过程中不可忽视的一环，它不仅仅是产品的外壳，更是保护产品安全、提升产品形象的重要组成部分。
然而，在运营服务过程中，包装物质量问题时有发生，这给企业带来了不小的困扰。
本文将针对运营服务中的包装物质量问题进行探讨，并提供一些处理建议。
一、包装物质量问题的原因及影响包装物质量问题通常有以下几个原因：原材料质量不合格、包装工艺不当、包装环节管理不严格等。
这些问题会直接影响到产品的形象和运送过程中的安全性。
首先，原材料质量不合格是导致包装物质量问题的重要原因之一。
企业在选择包装材料供应商时，应该注重其质量管理体系和产品质量检测能力，并建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的质量能够达到要求。
其次，包装工艺不当也是导致包装物质量问题的主要原因之一。
包装工艺应根据产品的性质和特点来定制，包括选用适当的包装结构和材料、采用合理的包装方式和工艺流程等。
如果包装工艺不当，很容易导致包装松散、易损坏等问题。
最后，包装环节管理不严格也是导致包装物质量问题的原因之一。
包装过程中，应建立规范的操作流程和检验标准，对包装人员进行培训和指导，强调包装质量的重要性，并定期进行质量检查和评估，及时发现问题并加以解决。
包装物质量问题的出现会给企业带来一系列的负面影响。
首先，对产品形象产生不良影响。
包装物质量问题会导致产品在消费者心目中的形象下降，对品牌产生负面影响，从而影响销售和市场竞争力。
其次，包装物质量问题会增加售后成本和维护成本。
如果包装物质量不达标，易导致产品在运输过程中损坏，增加了维修、退换货等售后成本。
同时，企业还需要承担处理投诉和赔偿的相关费用，给企业带来额外的经济负担。
最后，包装物质量问题还会引发消费者权益保护问题。
如果产品在包装过程中出现质量问题，消费者有权拒收或者要求退换货。
如果企业不能及时处理好这些问题，就会引起消费者不满，损害企业的信誉和声誉。
二、包装物质量问题的处理建议针对运营服务中的包装物质量问题，以下是一些建议，可供企业参考：1. 加强供应链管理企业应加强对包装原材料供应商的管理，要求供应商提供符合质量标准的原材料，并建立长期合作关系。
制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
成型产品的不良现象原因分析及解决对策主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。
这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1．4 射出时间长，初期射入到模的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。
4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。
1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。
起疮：表一2 会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。
制袋过程中的异常问题及解决方法随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。
为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。
制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。
热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。
复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。
这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。
1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。
对策：采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。
（2）压力过大。
（3）热封时间过长。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（5）底部封口的硅橡胶过硬。
（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
