TWI现场管理者训练

TWI 现场管理者能力提升（JS、JI、JM、JR）2016-03-03精弘益1什么是TWITWI（Training Within Industry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。

2制造业领袖对TWI的评价TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。

——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。

出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。

日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。

此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。

从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。

60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。

——日本产业训练协会（JITA）TWI由美国在二战时期开发。

其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是生产主管。

但是二战之后TWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。

丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。

同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。

通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。

——Jeffrey K Liker 密歇根大学《丰田之路》作者3TWI产生的背景与发展在第一次世界大战期间, 美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。

查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。

所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。

TWI-JR现场管理者员工关系修炼宝典课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的） Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。

1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。

二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练协会开始在日本推广TWI，培养了1000多万的一线主管，为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。

为要把中国的制造大国推向制造强国，2008年中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才。

进入2020年，基层管理者的员工关系（JR）的问题变得愈发突出，原本习惯强制性的管理方式的管理者，在新生代员工面前，变得束手无策，问题百出：1. 员工对工作没有积极性2. 不遵守公司或职场的规定3. 经常打私人电话，无故离席或离岗4. 不遵从上司的指示5. 稍有不顺的事情，马上要求换工作…在这种问题下，如果我们能够运用“工作关系JR”中的方法，对这些问题进行处理的话，那么其中大部分的是可以消除的。

已经经受了70年考验的TWI-JR课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。

课程收益：▲降低员工离职率▲员工的精神面貌提升（士气增长）▲有效沟通的技能提升▲人际关系的融洽▲预防和解决问题的能力课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线主管（班组长），生产主管（任），管理干部培养工作负责人，中层管理干部及储备干部。

课程方式：★互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。

★多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。

如图像、影音、结构模型、工具展示等。

★案例式研讨：运用调研的案例或者代表性案例，给学员“替代性”交流和体验。

课程名称TWI 卓越现场管理者实战技能训练营课程时间3天讲师洪剑坪TWI背景简介TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国，是全球最优秀的现场管理者培训课程。

二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。

基本的TWI包括如下四个部分内容：工作教导（Job Instruction）即通过对下属的培育与教导，进行经验传承；工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能；工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系；工作安全（Job Safety）即通过事前考虑对策，进行处理，预防发生各种职场事故。

我们基于TWI的基本内容与培训精神，结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结，对课程进行针对性的扩展和调整，增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、班组现场管理、精益生产的基础知识等内容，新的TWI更加贴近企业的实际需要。

学习提示企业生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题：效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产管理中的问题怎样分门别类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问题。

本课程帮助学员学会在工作中主动发现和解决生产中常见的各种问题，无论对企业降本增效还是着实提高生产主管的问题解决能力促进职业成长，都将会产生实实在在的效益。

TWI训练-最实⽤的现场管理的⼯具前⾔：为什么每件事总是要盯着做, 但还是做不好? 怎么⽼是教不会?上了那么多品管课程, 为什么质量还是不稳定?没多少⼈, 怎么⽼是在闹⽭盾?每天都在喊注意安全, 为什么还是有⼈受伤?为什么成本……您经常碰到以上的问题吗?什么是TWI训练?：TWI训练(Training Within Industry for Supervisors)肇始于⼆战时美国战时⽣产局的推动。

战后, 盟军占领⽇本, 重建⽇本的经济, 发现⽇本技术劳动⼒的潜⼒极为深厚, 但是缺乏有效的督导⼈员, 故引进TWI训练来培养督导⼈员的能⼒。

⽇本政府劳働省与⽇本产业训练协会专司TWI训练推⼴⾄今已逾50年, 其中⽇本丰⽥汽车、松下电器….等企业效果最为显著,最后成为 [制造的⽇本]。

TWI训练的主要培训对象：现场领班、线长。

培训⽬的：1.⼲部是企业最基础且最重要的执⾏⼈，⽽团队的成败，完全取决于⼲部的素质。

2．⽇本丰⽥汽车能够创造出优势的兢争⼒并成为产业的标竿，完全得⼒于50年代所导⼊的TWI训练后成为丰⽥汽车的发展基因，著名的提案改善制度、JIT⽣产、MLP多样少量⽣产、QFD…等多项精典⽣产管理技术均由TWI训练后所持续发展运⽤⽽来，因此TWI训练可以说是产业发展竞争⼒的基因⼯程。

3．台湾CPC(中国⽣产⼒中⼼)于60年代引⼊并使⽤⾄今，是帮助产业升级最有效益的训练课程。

课程⼤纲及内容：第⼀部: ⼯作教导研习 ( JI )第1次研习: ⼯作教导⽅法四阶段第2次研习: ⼯作分解、训练预定表、教导⽅法实习、及分解练习第⼆部: ⼯作⽅法⼯作改善研习 ( JM )第1次研习: ⼯作改善的含意、⼯作改善⽅法的⽰范、⼯作改善⽅法四阶段的说明第2次研习: 复习改善⽅法四阶段、改善⽅法实习与讨论、提案纸的使⽤法第三部: ⼯作关系研习 ( JR )第1次研习: 督导⼈员的责任图、改善⼈际关系的基本要诀、个⼈图、问题的定义、四阶段法的介绍第2次研习: 掌握事实、⼯作关系卡⽚的使⽤、获取说法和⼼情的⽅法、JR表的介绍、采取措施与确认结果、督导⼈员与部属以外的⼈的关系第四部: ⼯作安全研习 ( JS )第1次研习: 事故防⽌的必要、⼯作安全卡⽚的使⽤、⼯作场所与安全、四阶段法的说明第2次研习: ⼈和物的问题与说明、实习原因分析的基本⽅法与检讨、异常时的措施、灾害发⽣时的措施、物与⼈的要因的组合第五部: 员⼯辅导技巧研习第1次研习: 员⼯辅导的重要性和益处、作为优秀辅导员的条件、进⾏有效辅导的程序第2次研习: 辅导技巧与成功辅导的关键学习效果：1、摘录学员的收获:…公司现⾏的教导⽅法⼀直是以⽼带新…往往在摸索中发⽣较严重的问题, 如报废升⾼、设备损坏、⼯伤事故都有很⼤的升⾼。

TWI现场管理者训练课程----有效改善现场管理的利器
TWI是美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，战后美国协助欧洲与日本重建，亦是借用TWI这套训练模式.。

TWI是一套针对生产干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。

TWI是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业破除前述迷失，建立工序、落实管理并稳定成长。

课程针对基层管理者日常管理能力，将之划分为三大模块，分别是：工作教导（Job Instruction；JI）、工作方法（Job Method；JM）、工作关系（Job Relation；JR）。

日本Toyota公司总裁曾说：「丰田生产模式中最重要的还是TWI」，其主要内容包括：
1、工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
2、工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
3、工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

--新方法的实施改善案例演练（分组进行）改善案例的发表与指导第四章现场工作关系与人员管理人员管理中的常见问题现场主管与部属之间的工作关系工作关系改善的基本要决说明指正与赞扬的要决工作关系案例一研讨问题解决四阶段法说明工作关系案例二研讨--问题的类型--倾听问题下属的心情与说法--工作关系案例发表与指导课程总结与问题解答培训后期转化与说明学员课后作业布置讲师介绍：周老师：高级培训师、特聘咨询师，英国赫尔（Hull）大学硕士，日本产业训练协会TWI讲师认证，台湾工业及商业总会高级讲师，台湾中小企业协会高级讲师。

周老师曾任庆堂集团大连事业体生产经理、工程经理，达尔曼农业科技执行长，具有现场10多年的管理经验，并从事现场管理顾问，管理咨询工作多年，对制造业，及高科技企业都有有深入独到的研究。

周老师涉及的专业领域有： TWI一线主管管理能力提升训练、现场管理与现场改善、团队建立与领导激励、主管领导力与部属激励技巧等课程，具有丰富的行业背景。

培训客户及培训风格：周老师多年的实际企业经营管理的经验，深知企业各层级人员学习成长之需求，其培训课程内容结合企业运作实例，着重于观念的导引、案例研讨，善于运用互动的授课方式，并结合其多年的经验与案例，与实际紧密结合，课堂生动有趣，普遍受到学员与企业的高度赞扬。

培训的行业涉及各行各业，其中有：松下电器（中国）有限公司、上海广达电子、长城电子、小护士、江阴翰宇博德、铜牛集团、SMC(中国)、上海申龙客车、惠而浦、厦门金旅客车、雀巢、迈恩德（北京）电子、首钢建设集团、西铁城（中国）公司、云南机场建设集团、北新集团、佳施加德士塑料、三星通信技术、雅马哈电子、卡博特化工、顺鑫农业、北京江森汽车部件、西迪斯电子、京东方、汇源集团、北京青岛啤酒、天津南玻集团、大北农集团、汉王公司、北一大隈机床公司、北京荷美尔食品公司、TOTO、韩美药品、雅昌彩色印刷、博洛尼家居、北京中纺化工公司、北京南铁工业公司、北京红金龙投资公司、北京世纪京泰家具等500余家企业。

现场管理者能力提升TWI一【课程背景】☞1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心☞ 2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断☞ 3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟☞ 4-现场出了问题，老板总是最后一个知道☞ 5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施☞ 6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生☞ 7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人☞ 8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂☞ 9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现☞中国企业现场管理的主要问题在哪里？通过我们对多家不同类型企业绩效一年的调查，发现主要有以下问题：☞☞1、认识上的误区：绝大多数企业没有认识到企业班组也即是企业细胞的决定性作用，其实就象一个人一样，无任用什么药，细胞不健康、无活力，都不能解决问题。

☞2、能力严重不足：绝大多数班组长是技术和业务上的精英、管理上的弱者。

会做事而不会带队伍，会思考而不会沟通，能发现问题而不能解决问题，会工作而不会处理关系。

个人技能强而不会利用资源……同时，个人职业素质也存在责任意识不到位情况☞3、被培训遗忘的一族：99%以上的班组长未接受过系统化、规范化的履职能力培训。

☞当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。

有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。

是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击；员工一天都不会停止抱怨。

一般企业看高层队伍，企业优秀看中层队伍，企业卓越看基层队伍！班组长在组织中处于承上启下的关键作用，是现场一线生产的直接指挥者、辅导者和反馈者。