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镁合金行业研究报告
根据市场研究和分析，镁合金行业是在镁原料的基础上生产出各种镁合金产品的行业。
镁合金具有低密度、高强度、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
首先，镁合金在航空航天领域有着重要的应用。
由于镁合金具有低密度的特点，可以有效减轻航空器的重量，提高燃油效率，减少二氧化碳的排放量。
目前，全球镁合金在航空航天领域的消费量占据了总消费量的15%左右，这一市场规模将会持续
增长。
其次，镁合金在汽车领域也有着广泛的应用。
随着汽车工业的发展，节能减排成为行业的重要方向。
镁合金具有较高的强度和刚性，是一种理想的轻量化材料。
在汽车制造中，可以用镁合金替代传统材料，如钢铁、铝合金等，减轻汽车的重量，提高燃油效率，降低污染物的排放。
因此，镁合金在汽车领域的应用前景广阔，市场需求也将会不断增长。
最后，镁合金在电子领域也有非常重要的应用。
镁合金具有较好的导电性和散热性能，因此在电子产品中有着广泛的应用。
例如，镁合金可以用于制造电子设备的外壳、散热片、电池等部件，帮助降低设备的温度，提高设备的性能稳定性。
随着电子产品的不断更新迭代，对材料的要求也越来越高，因此镁合金在电子领域的市场需求也将会持续增长。
综上所述，镁合金行业具有广阔的市场前景。
随着航空航天、汽车、电子等领域的发展需求增加，镁合金的应用范围将会不
断扩大。
尽管镁合金的生产和应用过程中存在一些技术和成本方面的挑战，但随着科技进步和行业发展，这些问题将会逐渐得到解决。
可以预见，镁合金行业将会取得更大的发展，并为社会和经济带来巨大的效益。
2024年汽车镁合金市场需求分析引言随着汽车工业的快速发展，对于轻量化材料的需求逐渐增加。
镁合金作为一种重要的轻量化材料，具有高强度、低密度的特点，在汽车制造领域广泛应用。
本文将对汽车镁合金市场需求进行分析，以期了解其市场潜力和未来发展趋势。
汽车镁合金的优势和应用镁合金相较于传统的钢铁材料具有明显的优势。
首先，镁合金的密度较低，比重仅为铝的2/3，同时具有良好的强度和刚度，有助于减轻汽车整车质量，提高燃油经济性。
其次，镁合金具有较好的耐腐蚀性能，在汽车雨天使用和长期暴露环境下也能保持稳定的性能。
此外，镁合金具有良好的机械加工性能，能够满足汽车工业的各种加工需求。
目前，汽车镁合金已经广泛应用于汽车制造的多个领域。
首先，镁合金常用于制造汽车车身结构部件，如车门、车顶和车身框架等。
其次，镁合金还可以制作发动机和变速器的外壳，提高整车动力系统的轻量化效果。
此外，镁合金还可以用于制造座椅和座椅框架等汽车内饰部件。
汽车镁合金市场规模和发展趋势随着汽车工业的迅猛发展，对于轻量化材料的市场需求持续增加。
据统计数据显示，全球汽车镁合金市场规模年均增长率高达10%以上。
预计到2025年，全球汽车镁合金市场规模将超过100亿美元。
市场需求的增长主要受到以下几个因素的影响：1.政府政策的支持：许多国家在汽车轻量化领域制定了相关政策，鼓励汽车制造商使用轻量化材料，如镁合金，以提高燃油经济性和减少碳排放。
2.汽车制造技术的进步：随着制造技术的不断进步，汽车镁合金的成本逐渐降低，使其更加具有竞争力。
3.环保意识的提高：随着人们对环境保护的重视程度提高，汽车制造商越来越倾向于使用环保材料，其中包括镁合金。
4.汽车市场竞争的加剧：为了在竞争激烈的汽车市场中占据优势，汽车制造商纷纷采用轻量化材料，以提高车辆的性能和燃油经济性。
汽车镁合金市场面临的挑战和未来发展方向尽管汽车镁合金市场发展迅猛，但仍面临一些挑战。
首先，镁合金的成本相对较高，导致其在大规模应用中仍具有一定的限制性。
2024年镁合金市场分析报告1. 引言镁合金是一种轻质高强度材料，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域具有广泛的应用。
随着全球经济的发展和技术的进步，镁合金市场呈现出快速增长的趋势。
本报告旨在对镁合金市场进行全面分析，并预测未来几年的发展趋势。
2. 市场概述2.1 镁合金的定义和特性镁合金是以镁为基础金属的合金，具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点。
由于其轻量化和优异性能，镁合金在各行各业得到广泛应用。
2.2 市场规模和发展趋势随着全球经济的增长和工业化进程的加快，镁合金市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，过去几年镁合金市场年均增长率超过10%。
预计未来几年，随着新技术的应用和产业需求的增加，镁合金市场仍将保持较快的增长势头。
3.1 主要应用领域镁合金主要应用于以下领域：•航空航天领域：镁合金因其轻量化和强度高的特点，成为航空航天领域重要的结构材料。
•汽车制造领域：随着汽车工业向轻量化方向的转型，镁合金在汽车制造中的应用越来越广泛。
•电子产品领域：由于镁合金的导电性能好，热传导性能高，被广泛应用于手机、电脑等电子产品中。
3.2 市场竞争情况目前，全球镁合金市场竞争激烈，主要厂商包括：•全球厂商A：在航空航天领域具有较强竞争力。
•全球厂商B：在汽车制造领域占有一定市场份额。
•全球厂商C：在电子产品领域快速崛起，市场份额逐渐增加。
4.1 市场机遇•镁合金的轻量化和高强度特性符合环保和节能要求，随着环保意识的提高，镁合金在各领域的应用机会将增多。
•新能源汽车的快速发展，将对镁合金市场带来新的机遇。
4.2 市场挑战•镁合金生产成本较高，限制了其在大规模应用中的竞争力。
•镁合金在焊接和涂层等方面技术仍待提升，限制了其在某些领域的应用。
5. 总结镁合金市场具有广阔的发展前景，但也面临一些挑战。
随着技术的进步和市场需求的增加，预计镁合金在未来几年将继续保持快速增长。
企业应抓住机遇，加大技术研发和市场拓展，提高产品竞争力，以在市场竞争中取得更大的份额。
金属镁及镁合金市场前景分析摘要本文对金属镁及镁合金市场前景进行了分析。
首先介绍了金属镁及镁合金的基本概念和特点，然后分析了全球金属镁及镁合金市场的现状和发展趋势。
接着，对金属镁及镁合金在各个领域的应用进行了介绍，并提出了金属镁及镁合金市场发展的关键因素和机遇。
最后，对金属镁及镁合金市场的前景进行了预测，并给出了相关建议。
1. 引言金属镁是一种重要的轻金属材料，具有密度低、强度高、刚性好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
镁合金是由金属镁与其他金属元素合金化而成，具有更好的综合性能。
本文将对金属镁及镁合金市场的前景进行分析。
2. 全球金属镁及镁合金市场现状和发展趋势2.1 全球金属镁及镁合金市场概况全球金属镁及镁合金市场规模庞大，且呈现逐年增长的趋势。
主要生产国家有中国、美国、俄罗斯等，其中中国是全球最大的金属镁及镁合金生产国。
2.2 全球金属镁及镁合金市场发展趋势随着工业化水平的提高以及新兴技术的发展，金属镁及镁合金在各个领域的应用也在不断扩大。
例如，航空航天领域对轻质材料的需求增加，汽车制造领域对节能环保材料的需求增加等。
3. 金属镁及镁合金的应用领域金属镁及镁合金具有较低的密度和较高的强度，被广泛应用于各个领域。
* 航空航天领域：金属镁及镁合金的轻量化特性使其成为航空航天领域的重要材料，如飞机结构、发动机零部件等。
* 汽车制造领域：金属镁及镁合金在汽车制造领域有着广泛的应用，如车身结构、底盘、发动机部件等。
* 电子设备领域：金属镁及镁合金在电子设备领域具有良好的导电性和散热性能，如手机壳、电脑外壳等。
4. 金属镁及镁合金市场发展的关键因素和机遇金属镁及镁合金市场发展的关键因素包括原材料供应、生产技术水平、产品质量和应用需求等。
而随着环保意识的增强和高新技术的广泛应用，金属镁及镁合金市场将面临更多的机遇。
5. 金属镁及镁合金市场前景预测面对未来，金属镁及镁合金市场有着广阔的发展前景。
进入 21 世纪，资源和环境已成为关系到人类可持续发展的重要问题，随着不少矿产资源的短缺，镁以其资源丰富而日益受到重视，特殊是结构轻量化技术更加刺激了镁工业的发展。
镁合金具有高比强度、比刚度、减震性好以及易回收等优点，是最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。
在低碳、环保、可持续性成为社会发展主题的今天，镁合金作为新型材料，迎合了社会发展的需要，逐步应用于汽车、轨道交通装备、3C 产品、航空航天、军民用品等领域，我国镁资源储量世界第一，独有储量巨大、价廉高品质的镁资源，同时也是世界上最大的镁生产国和出口国。
目前我国镁的产能占全球的3/4，产量占全球 1/2 以上。
过去几年，在国家科技计划的引导和带动下，我国镁产业发展较快。
随着现代产业发展，钢铁、铜、铅、锌、铝等材料受制于资源瓶颈，具有替代效应的镁合金不仅广泛用于航空航天、火车、豪华游艇、计算机、通讯等领域，还被视为极具商用和民用价值的工业新材料。
在资源和环境成为人类可持续发展的首要前提下，镁及镁合金作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意义的新材料，在全球掀起了新的开辟应用热潮。
镁合金产业在经历 2022 年金融危机的冲击下及能源危机的影响下， 2022 年浮现大幅度的反弹，显示出行业良好的发展潜力。
2022 年全球镁合金产量达到 50 万吨以上，中国镁合金产量为 20.5 万吨，比 2022 年同期增长 25%，其中国内消费量为 11.48 万吨，比 2022 年增长 11.48%，出口量达到 9.02 万吨，比 2022 年增长 41%。
产量14.79 17.3 17.6 16.4 20.5 国内消费量 5.1 7.17 7.51 10 11.48 出口8.57 10.13 10.09 6.4 9.02国内镁合金产品消费逐步兴起，以汽车、通信电子、航天航空为首的领域，正逐步拉动对镁合金的消费。
根据 2022 年中国镁合金应用领域看，汽车仍是镁合金的重要消费领域，占整体消费总量的 62%，其次是通信电子，占整体消费的 29%，再次是航天航空领域占整体消费量的 5%。
镁合金产品及市场分析镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、工程机械等领域。
本文将对镁合金产品及其市场进行分析。
首先，我们来看一下镁合金产品的种类。
镁合金产品主要包括镁合金板、镁合金管、镁合金型材等。
镁合金板主要用于航空航天领域，可以制作航空器结构件、发动机零部件等；镁合金管主要用于汽车领域，可以制作汽车发动机散热器、排气管等；镁合金型材主要用于工程机械领域，可以制作挖掘机臂、铲斗等。
其次，我们来分析一下镁合金产品的市场需求。
随着经济发展和科技进步，人们对轻量化材料的需求越来越高。
镁合金作为一种轻质高强度的材料，能够满足人们对产品轻量化的需求。
在航空航天领域，镁合金的应用可以大幅降低飞机自重，提高飞机的载重能力和燃油效率。
在汽车领域，镁合金的应用可以减轻汽车的整体重量，提高汽车的燃油经济性和安全性能。
在电子领域，镁合金的应用可以制造更轻薄的电子产品，提升用户的便携性和使用体验。
在工程机械领域，镁合金的应用可以减轻机械设备的自重，提高机械设备的作业效率和降低燃油消耗。
可见，镁合金产品具有广阔的市场空间和潜在的巨大需求。
进一步分析镁合金产品的市场竞争情况。
目前，国内外镁合金产品的制造商众多，竞争激烈。
国外的镁合金制造商主要集中在美国、德国、日本等发达国家，他们在技术和研发方面处于领先地位。
而国内的镁合金制造商虽然在近年来取得了较大的发展，但与国外相比，仍存在一定的技术差距。
此外，由于镁合金的制造过程相对复杂，生产成本较高，也限制了镁合金产品的市场竞争力。
因此，国内的镁合金制造商需要加大技术研发力度，提高产品质量和降低生产成本，以提升市场竞争力。
最后，我们来看一下镁合金产品的未来发展趋势。
随着人们对轻量化材料需求的不断增加，镁合金产品的市场前景十分广阔。
未来，镁合金制造技术将更加成熟，生产工艺将更加高效，产品的质量和性能将得到进一步提升。
镁合金应用领域行业分析镁合金作为一种重要的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、机械工程等众多行业。
本文将从这些行业的角度分析镁合金的应用领域。
首先，航空航天是镁合金的主要应用领域之一。
由于镁合金具有优良的强度-重量比，使其成为航空航天领域中的理想材料。
航空器的结构材料需要具备轻质、高强度和耐腐蚀等特点，而镁合金正好符合这些要求。
目前，大型客机、军用飞机及卫星等航空器中镁合金的应用正在不断扩大，镁合金零部件的制造也取得了长足的发展。
其次，汽车制造也是镁合金的重要应用领域。
随着汽车工业的发展和环保意识的提高，轻量化成为汽车制造的一个重要趋势。
镁合金具有优良的轻质性能，可以降低汽车的自重，提高燃油效率。
同时，镁合金还具有较高的抗冲击性能和振动吸收性能，可以提高汽车的安全性能和乘坐舒适性。
近年来，镁合金在汽车底盘、发动机零部件以及车身结构等方面的应用越来越广泛。
另外，电子设备是另一个重要的镁合金应用领域。
电子设备需要材料具有优良的导电性和热传导性，同时还要求材料具有轻质、高强度等特点。
镁合金正好拥有这些特点，可以替代传统的铝合金和塑料材料，提升电子设备的整体性能。
目前，镁合金在电子设备中的应用主要集中在手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式设备的外壳和外观部件上。
最后，机械工程也是镁合金的重要应用领域之一。
在一些对重量要求较高的机械设备中，镁合金具有明显的优势。
镁合金的轻质性能可以降低设备的整体重量，提高运输和搬运的效率。
此外，镁合金还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可以提高设备的可靠性和使用寿命。
因此，镁合金在船舶、风电设备、建筑设备等机械工程领域的应用也有一定的潜力。
综上所述，镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备和机械工程等多个行业中都有广泛的应用。
随着科技的进步和工艺的改进，镁合金的应用领域还将继续扩大。
相信在未来，镁合金将在更多的行业中发挥其独特的优势，为各个领域的发展带来新的机遇和挑战。
镁合金材料的应用及研发现状分析摘要近年来建筑材料领域不断涌现新技术、新工艺，镁合金作为其中的一种，有着广阔的市场应用前景。
本文对镁合金材料的特性及应用领域进行了介绍，进而阐述了其工艺特点，在此基础上就镁合金材料的研发现状进行了探讨与分析。
关键词镁合金；应用现状；新材料随着科技水平的不断提高，在建筑行业各种新技术、新材料得以应用。
在金属材料方面，镁合金材料得到了广泛的应用，从近年来的发展趋势来看，将是未来金属材料发展的优先选择。
随着工艺水平和加工技术的不断成熟与完善，镁合金材料铸造方式也呈现出多样性特点。
不过总体来说还存在很大的提高空间。
1 镁合金材料的特性及应用从当前镁合金材料的应用情况来看，因具有密度小，比强度、比刚度高，机加工性能优良，减振性优异等一系列优点，使其应用范围十分广泛。
与铝合金一样镁合金也可以再融解精炼，因此具有高度的可回收性。
在当前倡导节能与环保的时代背景下，镁合金受到工业界的重视与青睐。
从镁合金的成分结构来看，由于其结晶构造属于最密六方格子（HCP），具有异方向性，因此在对镁合金材料进行加工生产中，对加工温度、加工速度、加工量的控制都要求十分严格。
这样有利于在对镁合金材料进行成形加工时，最大限度地避免其机械性质易受金属流动的影响。
镁合金制件在当前各工业领域、建筑行业等领域得到了广泛应用，主要是由于其成品是现有最轻的实用金属之一，而且还体现出以下应用优势：比强度优越，切削性良好（切削加工容易），振动吸收特性优越，电磁波遮蔽性良好等；当然，在热传导能力、防辐射和抗干扰方面镁合金也体现出其优势。
基于这些优势，镁合金材料在重型机械零件制造中已经成熟地得以应用。
而在家庭电子产品如笔记本外壳、PDA外壳、移动电话外壳、等这些电子产品中的应用正在开发与探索中。
2 镁合金材料的工艺特点和研发现状2.1 工艺特点在上述分析中，我们对镁及镁合金材料的特点进行了探讨。
从中总结了应用广泛的特点，主要是与其产品的优越性有关，而这种优势也有赖于其工艺流程。
新型镁合金材料的研究与应用在现代工业中，材料的选择至关重要。
随着技术的不断发展，材料的种类也越来越多。
其中，镁合金作为一种新型材料，近年来受到了越来越多的关注。
下面，就让我们一起来了解一下新型镁合金材料的研究和应用吧。
一、镁合金的概述镁合金是以镁为主要合金元素，同时添加少量的铝、锌、锰等元素制成的一类轻质合金。
相较于其他金属材料，镁合金具有以下优点：（1）低密度：镁合金的密度仅为铝的2/3，钢的1/4，是一种极为轻质的金属材料。
（2）高比强度：比强度是材料的抗拉强度和密度之比。
镁合金的比强度极高，达到了一定水平。
（3）良好的机械性能：镁合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率等机械性能优越。
（4）良好的导热性和导电性：镁合金具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电器、电子、航空航天和汽车等领域。
（5）低加工成本：镁合金易于切削加工和变形加工，因此其加工成本低，更适合批量生产和制造。
基于以上种种优点，镁合金在现代工业中得到了广泛的应用，并且正在逐渐成为一种重要的材料。
二、新型镁合金材料的研究在过去的几十年中，许多研究人员一直致力于研究新型镁合金材料。
他们的工作主要围绕以下几个方面展开：（1）综合性能的提高：研究人员通过选择不同的合金元素、调整合金比例或采用新的加工方法，提高了镁合金的综合性能。
（2）耐腐蚀性的提高：镁合金材料容易受到腐蚀，因此研究人员致力于研究如何提高其耐腐蚀性能。
（3）高温稳定性的提高：镁合金在高温下会出现弱化现象，影响其使用寿命，因此研究人员致力于研究如何提高其高温稳定性。
同时，为了推动新型镁合金材料的研究进程，各大高校和科研机构也在加紧研究。
例如，中国科学院金属研究所研制出了高强度、高塑性镁合金系列材料。
三、新型镁合金材料的应用由于镁合金具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，因此已经广泛应用于很多领域。
（1）航空航天领域：镁合金被广泛用于制造飞机和火箭等各类航天器材料。
（2）汽车领域：在汽车制造过程中，镁合金用于制造发动机、车身、悬挂和制动系统等部件。
镁合金应用领域行业分析镁合金是一种重要的结构材料，具有密度低、强度高、刚性好、耐腐蚀性强等特点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将对镁合金在航空航天、汽车制造、电子产品、工具制造等行业的应用进行分析。
首先，镁合金在航空航天领域的应用十分广泛。
镁合金的密度为1.8-1.9g/cm³，比铝合金轻30%，比钢轻75%，因此可以大大减轻飞机和航天器的重量，提升载荷能力和燃油经济性。
同时，镁合金具有良好的刚性和强度，可以在极端环境下承受高温、高压等条件，使其成为航空航天器的重要结构材料。
此外，镁合金还具有良好的导热性和隔热性能，可以用于航空航天器的散热装置和隔热材料。
其次，镁合金在汽车制造行业也有广泛的应用。
汽车制造领域是目前镁合金应用最广泛的领域之一。
由于镁合金的轻质、高强度特点，可以减轻汽车自身的重量，提高燃油效率，减少碳排放。
另外，镁合金还具有良好的冲击吸能性能，可以提高汽车的安全性能，减少碰撞事故带来的人身伤害。
同时，镁合金的可塑性好，易于加工成型，可以用于汽车的外壳、底盘、发动机零部件等。
此外，镁合金在电子产品行业也有广泛的应用。
镁合金具有优良的导电性和高的比强度，因此可以用于电子产品中的外壳和散热装置。
另外，由于镁合金的良好的耐腐蚀性能，可以延长电子产品的使用寿命。
此外，镁合金还可以用于手机、平板电脑等电子产品的结构材料，提升产品的质量和性能。
最后，镁合金在工具制造领域也有广泛的应用。
镁合金具有良好的刚性和高的比强度，可以用于制造各种工具，如手工工具、机械设备等。
另外，镁合金的低密度使得制造的工具更加轻便易用。
此外，镁合金还具有良好的抗腐蚀性，可以延长工具的使用寿命。
综上所述，镁合金在航空航天、汽车制造、电子产品、工具制造等行业都有广泛应用。
随着科学技术的不断发展，镁合金的应用领域还将继续扩大。
同时，镁合金的制造工艺和加工技术也需要不断改进和研究，以满足更广泛的应用需求。
除了以上提到的航空航天、汽车制造、电子产品、工具制造等领域，镁合金还在其他行业有着广泛的应用。
镁合金环球镁/林来康一.镁合金的发展镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，但与铝合金相比，镁合金的研究和发展目前还很不是很成熟，所以镁合金的应用也还很有限。
目前，镁合金的产量只有铝合金的1％。
镁合金作为结构应用的最大用途是铸件，其中90％以上是压铸件。
限制镁合金广泛应用的主要问题是：由于镁元素极为活泼，镁合金在熔炼和加工过程中极容易受外界环境因素的干扰而影响到生产品质，因此，镁合金的生产难度比较大；在镁合金的生产技术还不是很成熟和完善下，镁合金成形技术与后续制程仍然有待进一步推广与发展。
镁合金的耐酸的腐蚀性比较较差；而现有工业镁合金的高温强度、蠕变性能较低，也限制了镁合金在高温场合的应用；尤其是镁合金的常温力学性能，特别是塑韧性与延展性是还有待进一步提高；所以镁合金的合金系列相对很少，而变形镁合金的研究开发也是严重滞后，不能广泛的适应不同商业的应用场合要求。
我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口均居世界首位。
在镁和镁合金的研究和应用领域，我国与欧美等发达国家之间的差距还相当大'一方面，我国的原镁质量差，镁合金锭的质量也不尽如人意，出口缺乏竞争力，作为结构材料应用。
镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。
镁合金按合金组元不同主要有Mg-Al-Zn-Mn系（Az）、Mg-Al -Mn系（AM）和Mg-Al-Si-Mn系（As）、Mg-Al-RE系（AE）、Mg-Zn-Zr n（ZK）、Mg-Zn-RE系（ｚＥ）等合金。
ASTM标准常用铸造镁合金的牌号及性能二．常见的镁合金压铸用系列：目前常用的镁铝合金有4个系列：AZ(Mg-Al-Zn-Mn)，AM(Mg -Al -Mn)，AS(Mg–Al-Si)，AE(Mg-Al-RE)，其中AE 系列镁合金蠕变强度高。
AZ 系和AM 系镁合金是目前应用最广泛的商业化Mg-Al 基铸造镁合金。
以下适应压铸或铸造用的镁合金镁合金的化学成份（ % ）按国标准GB/T19078-2003应用户需要可加入百万分之 5 到 15 的铍。
镁合金的机械性能：主要用途：适应用户的要求提供具有各种化学成份和机械性能的压铸或铸造用的镁合金三.镁合金的新进展镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程材料。
在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。
镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。
镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250Mpa，最高可达600多Mpa。
屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。
镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。
镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工，镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。
适应制造汽车各类压铸件。
目前的镁原料在国内的消耗量又很少，只能作为初级原料低价出口，属典型的资源出口型工业，目前，国内的镁冶金企业大都处于亏损或面临倒闭；另一方面，全国六大镁合金基地建设虽然已经初具规模，形成了重庆——镁合金汽车、摩托车制造，青岛——信息和通信产品开发，上海——汽车工业应用，深圳——镁合金压铸设备，辽宁——氧化镁及镁矿开发，宁夏——盐湖镁资源开发布局，但我国对镁合金的研究和应用更显薄弱。
随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发，以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的发展愈来愈显现出它独特的不可替代的优点。
同时由于镁合金较好的加工性能、较强的机械性能、重量轻、韧性好屏蔽性好，特别是具有极强的回收性能，越来越受到人们的青睐。
在汽车应用上，镁合金最早的应用是三十年代英国伦敦城市公交的曲轴连杆箱体铸造件。
在那个时期，生产出50多万件拖拉机变速箱壳体，而且至今仍在生产。
在汽车动力系中，镁合金的应用数量最大的公司是大众汽车公司（VW）。
这些部件的重为17公斤，比它所替代的铸铁件要轻50斤。
因此，如何利用我国的镁资源优势，将镁的资源优势转变为技术、经济优势，促进国民经济发展、增强我国镁衍业的国际竞争力，是摆在我们面前的迫切任务。
而镁合金现阶段可以分为以下几种：（1）耐热镁合金。
耐热性差是阻碍镁合金广泛应用的主要原因之一，当温度升高时，它的强度和抗蠕变性能大幅度下降，使它难以作为关键零件（如发动机零件）材料在汽车等工业中得到更广泛的应用。
己开发的耐热镁合金中所采用的合金元素主要有稀土元素（RE）和硅（Si）。
稀土是用来提高镁合金耐热性能的重要元素。
含稀土的镁合金QE22和WE54具有与铝合金相当的高温强度，但是稀土合金的高成本是其被广泛应用的一大阻碍。
Mg-Al-Si（AS）系合金是德国大众汽车公司开发的压铸镁合金。
175℃时，AS41合金的蠕变强度明显高于AZ91和AM60合金。
但是，AS系镁合金由于在凝固过程中会形成粗大的汉字状Mg2Si相，损害了铸造性能和机械性能。
研究发现，微量Ca的添加能够改善汉字状Mg2si相的形态，细化Mg2si颗粒，握高AS系列镁合金的组织和性能。
从20世纪80年代以来，国外致力于利用Ｃ·来提高镁合金的高温抗拉强度和蠕变性能。
最近美国开发的ZAC8506（Mg-8Zn-5Al-0.6Ca），以及加拿大研究的Mg-5Al-0.8Ca等镁合金，其抗拉强度和蠕变性能都较好。
2001年，日本东北大学井上明久等采用快速凝固法制成的具有100~200nm晶粒尺寸的高强镁合金Mg-2at% Y-1at% Zn，其强度为超级铝合金的3倍，还具有超塑性、高耐热性和高耐蚀性。
（2）耐蚀镁合金。
镁合金的耐蚀性问题可通过两个方面来解决：①严格限制镁合金中的Fe、Cu、Ｎi等杂质元素的含量。
例如，高纯AZ91HP镁合金在盐雾试验中的耐蚀性大约是AZ91C的100倍，超过了压铸铝合金A380，比低碳钢还好得多。
②对镁合金进行表面处理。
根据不同的耐蚀性要求，可选择化学表面处理、阳极氧化处理、有机物涂覆、电镀、化学镀、热喷涂等方法处理。
例如，经化学镀的镁合金，其耐蚀性超过了不锈钢。
（3）阻燃镁合金。
镁合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烷。
实践证明，熔剂保护法和SF6、SO2、CO2、Ar等气体保护法是行之有效的阻燃方法，但它们在应用中会产生严重的环境污染，并使得合金性能降低，设备投资增大。
纯镁中加钙能够大大提高镁液的抗氧化燃烧能力，但是由于添加大量钙会严重恶化镁合金的机械性能，使这一方法无法应用于生产实践。
铰可以阻止镁合金进一步氧化，但是铰含量过高时，会引起晶粒粗化和增大热裂倾向。
最近，上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心通过同时加人几种元素，开发了一种阻燃性能和力学性能均良好的轿车用阻燃镁合金，成功地进行了轿车变速箱壳盖的工业试验，并生产出了手机壳体、ＭＰ3壳体等电子产品外壳。
（４）高强高韧镁合金。
现有镁合金的常温强度和塑韧性均有待进一步提高。
在Ｍg-Ｚn和Ｍg-Ｙ合金中加人Ca、Zr可显著细化晶粒，提高其抗拉强度和屈服强度[1]；加人Ag和Th能够提高Mg-RE-Zr合金的力学性能，如含Ag 的QE22A合金具有高室温拉伸性能和抗蠕变性能，已广泛用作飞机、导弹的优质铸件；通过快速凝固粉末冶金、高挤压比及等通道角挤（ECAE）等方法，可使镁合金的晶粒处理得很细，从而获得高强度、高塑性甚至超塑性。
（5）变形镁合金。
虽然目前铸造镁合金产品用量大于变形镁合金，但经变形的镁合金材料可获得更高的强度，更好的延展性及更多样化的力学性能，可以满足不同场合结构件的使用要求。
因此，开发变形合金，是其未来更长远的发展趋势。
新型变形镁合金及其成型工艺的开发，已受到国内外材料工作者的高度重视。
美国成功研制了各种系列的变形镁合金产品，如通过挤压＋热处理后的ZK60高强变形镁合金，其强度及断裂韧性可相当于时效状态的Al7075或Al7475合金，而采用快速凝固（RS）＋粉末冶金（PM）＋热挤压工艺开发的Mg-Al-Zn 系EA55RS变形镁合金，成为迄今报道的性能最佳的镁合金，其性能不但大大超过常规镁合金，比强度甚至超过7075铝合金，且具有超塑性（300℃，436％），腐蚀速率与2024-T6铝合金相当，还可同时加人SiCp等增强相，成为先进镁合金材料的典范。
日本1999年开发出超高强度的IM Mg-Y系变形镁合金材料，以及可以冷压加工的镁合金板材。
英国开发出Mg-Al-B挤压镁合金，用于Magnox核反应堆燃料罐。
以色列最近也研制出用于航天飞行器上的兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金，法国和俄罗斯开发了鱼雷动力源变形镁合金阳极薄板材料。
（6）镁合金成形技术。
镁合金成形分为变形和铸造两种方法，当前主要使用铸造成形工艺。
压铸是应用最广的镁合金成形方法。
近年来发展起来的镁合金压铸新技术有真空压铸和充氧压铸，前者已成功生产出AM60B镁合金汽车轮毅和方向盘，后者也己开始用于生产汽车上的镁合金零件。
镁合金半固态触变铸造（Thixo-Molding）成形新技术，近年来受到美国、日本和加拿大等国家的重视。
与传统的压铸相比，触变铸造法无需熔炼、浇注及气体保护，生产过程更加清洁、安全和节能。
目前已研制出镁合金半固态触变铸造用压铸机，到2007年底，全世界已有超过250台机器投人运行，约有40种标准镁合金半固态产品用于汽车、电子和其他消费品。
但相对来说，半固态铸造镁合金材料的选择性小，目前应用的只有AZ91D合金，需要进一步发展适用于半固态铸造的镁合金系。
其他正在发展的镁合金铸造成形新技术有镁合金消失模铸造、挤压铸造－低压铸造结合法、挤压铸造-流变铸造结合法和真空倾转法差压铸造等。
