加闸板阀填料盘根操作规程

闸板阀安装说明书一、四面密封闸板阀安装步骤1. 检查墙面的平整度墙面一定要采用细水泥砂浆充分抹平，抹平后整个阀框范围内的墙面的平离之和不得超过上述所给的数值。

测量点之间的距离按如右上图确定，即AB、BC、CD、DA、AC、BD共六个尺寸。

墙面局部应细腻光滑，没有抹平的粗糙且有缺陷的水泥墙面不得进行安装。

墙面与水平面的垂直度为90°±1°以上。

墙面抹平后应充分凝固。

2.粘贴高压缩比发泡橡胶在阀框上去除闸板阀阀框上的所有包装物，检查靠近墙面一侧的阀框表面是否干净，如有灰尘等要除去。

撕掉发泡橡胶有双面胶的覆盖面，将发泡橡胶按如图所示紧贴在靠近墙面一侧的阀框表面上。

注意，发泡橡胶应和阀框贴紧，每贴一段应用手按压几下，确保发泡橡胶和阀框间已压紧且没有空隙。

3. 确定化学螺栓钻孔的位置将粘贴好发泡橡胶的闸板阀垂直放好，有发泡橡胶的一面靠向墙面，并将阀框孔底和墙体孔底对齐对正，注意保持阀框竖直而不得歪斜。

将卡爪卡在阀框上，按如下要求的距离先确定将要钻孔的位置。

闸板阀全部为灌浆安装闸板阀全部为卡爪安装闸板阀底部为灌浆安装，两侧为卡爪安装距离阀框外沿约5m m距离阀框外沿约5m m重叠约10m m两边和底部均采用卡爪安装两边卡爪安装，底部灌浆两侧阀框卡爪间距底部阀框卡爪间距闸板阀 规格 BXH 固定的 阀框 边数 A B C D E F G H 化学螺栓规格150 2 100 – – – – – – – M12 200 2 100 – – – – – – – M12 250 2 120 – – – – – – – M12 300 2 50 300 – – – – – – M12 350 2 100 350 – – – – – – M12 400 2 100 400 – – – 265 – – M12 450 2 100 450 – – – 290 – – M12 500 2 120 500 – – – 315 – – M12 600 2 100 350 600 – – 215 300 – M12 700 4 100 350 700 – – 265 300 – M12 800 4 100 400 800 – – 290 350 – M12 900 4 150 450 900 – – 215 300 300 M12 1000 4 100 350 650 1000 – 240 325 325 M12 1100 4 100 350 600 850 1100 265 350 350 M12 120041003506009001200290375375M12注意：如工厂提供有图纸，则必须按工厂图纸来确定将要钻孔的位置。

燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程1、阀门的维修、保养安全操作规程阀门是管道附属设施的主要设备之一，是控制输、供气的必备设施。

因此必须保持其完好、灵敏、有效，特制定本规定。

1.1操作阀门的注意事项：操作时不得再增加辅助杠杆，手轮或手柄顺时针旋转为关，逆时针旋转为开；开关要稳，用力均匀，不能采取冲击力式开关阀门；闸板阀不能作节流用，应处于全开或全关状态，开完后应将手轮回转1-2圈，操作中不能用身体正对手轮或阀杆；旁通管的闸阀，旁通管是为了达到平衡进出口压力差，以减少开启力的作用，因而在开启前应先打开。

1.2对阀门日常维修工作的主要内容：（1）对阀门转动部位如轴、承、阀杆等经常进行清洗、润滑、加油。

（2）调整或更换阀门的盘根、密封垫片等。

（3）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封结合面的污垢。

（4）每班活动经常开、闭的阀门，确保紧急情况下的开关灵活。

2、调压器安全操作规程2.1准备工作（1）检查指挥器、调压阀、节流针阀、导压管路等，要求无堵无泄漏，密封良好，调压正常。

（2）检查调压阀前后阀门、旁通阀门、压力表、要求阀门灵活，开关自如，测压正常。

2.2操作步骤（1）全开节流针阀（2）开旁通阀供气，并使用供气压力稍低于要求压力值，直到压力基本稳定（3）稍微打开一点指挥器（4）缓开调节阀下流阀，再缓开上流阀（5）关旁通阀，再关小节流针阀（6）调节指挥器手柄，使阀门后压力达到给定值（7）做好工作记录3、紧急切断阀安全操作规程3.1通气操作步骤（1）先关断信号管朝气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄模腔内的气体排空。

（2）将手柄向开启方向缓慢旋转20º--40º，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。

（3）继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态，然后关闭检测口旋塞。

3.2切断后的复位操作步骤（1）检查出超压原因，经处理解决后方可进行复位操作。

如何正确使用阀门填料填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。

填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，必须掌握正确的填料方法。

不但在选材时要注意填料的自身材质，而且填料的安装方法和从填料函的结构上考虑也保证可靠的密封。

一、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃600℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。

外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。

根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。

也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。

2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。

E、柔性石墨环二、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。

三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。

切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；。

阀门加盘根操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）开关闸门时未侧身，易造成物体打击事故。

（2）螺栓未上满、上全，易造成油气泄漏。

（3）倒流程操作未泄压易造成人身伤害事故。

2．操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适的活动扳手、螺丝刀各一把，专用盘根绳、黄油、破布等。

3．操作程序
（1）加盘根前，检查阀门完好，确认流程。

（2）倒好相应流程，泄压并确认。

（3）松开压帽螺丝，起出旧填料，除锈，清除杂物。

不准赤手操作。

（4）加入新填料。

使用石棉绳时，应先用机油浸泡好，然后按顺时针缠绕，由里往外加满。

（5）上紧压帽螺丝或压帽，检查阀门开关灵活。

（6）关泄压阀门，开加完盘根的阀门，倒好流程。

不准身体正对阀门操作。

（7）盘根加完后，检查确认流程正确，阀门无渗漏现象。

（8）清理回收工具、用具，清理场地。

4、操作后的检查要求
（1）、观察盘根松紧，是否渗漏
（2）、调整
5．应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。

阀门更换盘根操作规范一、目的和范围本规范规定了阀门更换盘根作业操作的工作程序及要求。

本规范适用于阀门更换盘根作业。

二、引用文件本操作规范依据阀门更换盘根作业现场实际操作编制。

三、职责要求现场作业人员2人。

1.操作人员1人：熟悉管件、阀门参数；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。

3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。

2.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。

3.触电：操作时电伴热未断电，出现断裂造成人员触电。

五、操作准备1.核对需要更换盘根的阀门；2.通知主控室人员配合隔离设备和泄压，完成上锁、挂签、测试程序；3.准备工具：盘根、同型号的防爆开口、梅花扳手、钩针、剪刀、毛毡、大布、排污桶、检漏壶、正压式呼吸器、便携式四合一检测仪；4.操作人员正确穿戴劳动防护用；5.作业前需要电工断开电伴热电源，做电伴热终端测试。

六、操作程序1.操作步骤：（1）电工断开电伴热电源，电伴热终端测试；操作人员确认电伴热断电切断流程；（2）严格执行上锁挂签，进行现场确认；（3）拆除阀门压盖：作业人员确认阀门全开，使用梅花防爆扳手缓慢松动压盖螺栓，从远到近，松开整个法兰螺栓二分之一时，使用防爆撬杠撬动压盖卸去余压，观察压盖连接处无明显气、液流出后，再拆除所有螺栓；（4）拆除阀门手轮，拿下压盖，放置于毛毡上，一人擦拭手轮、压盖，一个清理填料。

待填料清理完成后，测量并切割盘根，抹上少许黄油，一圈圈安放盘根并压均匀，加一部分后用压盖压上再加第二部分，重复以上步骤，直到合适为止。

一、密封盘根安装前的准备1、去除旧填料，检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

2、配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

4、检查其他部件是否还可应用。

换掉所有破损部件。

二、密封盘根选择合适的盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。

1、工况要求与盘根性能应相吻合。

可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。

如果有疑问，请咨询销售代表。

2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。

为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。

三、密封盘根的切割和安装选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。

决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。

或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。

然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。

然后可以用样环作为标准切割其他填料环。

如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。

如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。

交错安装每根填料环成90°。

环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。

当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。

自密封式闸板阀检修工艺一、自密封式闸板阀解体1.撤掉电源并拆线，然后将电动装置拆下并清扫阀体表面，将阀体内的水放掉。

2.拆下阀盖栽丝，将阀盖取下。

3.拆下盘根法兰并将自密封顶丝旋松。

4.取出密封板，并将密封座用大锤敲击使用其下移，取出六合环和密封圈。

5.将阀盖重新装在阀杆上，在阀盖与阀体之间扣上垫铁，用阀杆螺母扳手开启阀门，当密封座被顶出后，再用扳手卸下阀盖。

6.将阀杆同密封座一起取下。

7.用链式起重机吊住阀杆，用手轻轻晃动并慢慢吊出阀芯。

8.取出阀瓣托架销子，旋下阀瓣托架，取下阀瓣和方向顶。

二、自密封式闸板阀检查1.用砂布（细）除去阀杆上的锈垢，检查其有无弯曲、椭圆、擦伤、腐蚀等现象。

2.用煤油清洗推力轴承和轴承套，检查其配合间隙。

3.压兰表面应干净，用砂布除去锈垢，仔细检查其配合。

4.用煤油浸泡阀瓣托架，重点检查焊口部位是否开焊、裂纹。

5.其它部位如：阀体、阀盖、过渡头、卡环等有无裂纹、砂眼和严重变形，重点检查卡环止口单位是否变形。

6.密封装置各零件应无锈垢，且配合灵活适宜，阀腔内无擦伤变形。

三、自密封式闸板阀组装1.将阀杆与阀瓣托架旋在一起装上，左右阀瓣和万向顶放入阀腔内并检查阀瓣与阀座的吻合情况，用万向顶加垫的方法调整阀瓣间距，阀瓣比阀座面高3mm并保证阀瓣与阀座两密封面吻合一致，然后旋紧托架，锁紧固定销子。

2.将密封座和阀杆装在一起放入阀腔内。

选择比填料室略宽的盘根，经砸扁后，截取盘根的长度比填料室长约5%，盘根接头切口为45°，将盘根涂上石墨粉放入填料室，各层盘根的接头应错开45°。

每层分别用专用工具砸实。

然后依次装上六合环和压圈。

3.用顶丝将密封座压紧，密封圈压紧六合环。

4.加上盘根后，再将阀盖和过渡头装上，电动装置检修好后，装在阀门上并进行调整。