砖胎模施工方案

目录1、编制依据施工合同施工总承包工程合同文件施工组织设计《施工总承包工程施工组织设计》施工图地下室结构施工图纸主要规范、规程、图集2、工程概况本工程本工程地下两层，其中地下二层总建筑面积㎡，底板结构标高，底板厚600mm；地下一层总建筑面积50579㎡，底板标高，底板厚400mm；承台深度为1000mm、1200mm、1300mm、15000mm、1600mm、1700mm、1900mm、2300mm、2600mm、2900mm等。

本工程基础类型为桩承台+筏型基础，承台顶标高与基础底板面标高相同，浇筑混凝土时承台与底板混凝土必须同时浇筑。

针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、底板外侧模板、集水坑侧壁模板、塔吊基础模板等采用砖胎模，其中底板外侧、塔吊基础外侧砖胎模厚度240mm，承台深度1000mm~1900mm的砖胎模厚度240mm，承台深度2300mm、2600mm、2900mm等砖胎模厚度480mm，集水井侧壁砖胎模厚度370mm，以上砖胎模做法均采用MU10混凝土实心砖，水泥砂浆砌筑。

由于部分砖胎膜较深且较长，为加强砖胎膜墙体的整体稳定和刚度，防止外侧填土挤压变形，针对深度超过，长度超过5m的砖胎膜墙体，每间隔3米设置一个附墙柱，不够6米长的在中间设置，附墙柱凸出砖胎膜墙体240mm，采用砖砌，长度为480mm，宽度为砖胎膜厚度+240mm，高度同砖胎膜深度。

由于本工程地下室单层面积大，基础底板厚，基础承台深，砖胎膜砌筑量大，且部分承台存在高差变化，立面造型复杂，对砖胎模的配置要求高；基础底板和承台混凝土垫层边与砖胎模外墙一齐；基础底板和承台混凝土较厚，混凝土侧压力较大，在基础底板和承台外边缘砌筑完砖胎模24小时后，再在外侧回填土分层打夯压实，每层虚铺250mm，回填土高度要比砖胎膜顶底300mm；在砖胎膜内侧抹20mm厚1：水泥砂浆压光，便于防水层施工。

以上特殊设计给砖胎膜施工、测量放线等带来很大的难度。

因此需制定详细可行的质量控制措施来保证砖胎模板的施工质量，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，特编制此施工方案。

3、施工准备技术准备根据本工程的实际需要组织施工人员进场，施工人员进场后对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底；介绍工程基本情况和现场概况，讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项；强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育；根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

人员准备根据满足现场的施工进度要求合理进行劳动力安排，确保建设方施工任务的顺利完成。

机具准备注：使用数量可根据现场实际情况随时调配。

材料准备混凝土实心砖、水泥、中砂、木方、钢管、扣件等施工材料准备到位，且材料的规格质量符合设计及相关规范要求，材料进场合格证齐全。

具体数量根据图纸要求结合现场实际情况而定。

材料进场后要求就近码放整齐，施工时采用塔吊配合人工进行倒运，必要时搭设溜槽，具体位置根据现场实际情况而定。

其他准备确保施工现场干净整洁、做到工完料清、车辆进出的道路通畅。

其他相关机具准备、混凝土垫层已施工完毕。

接好夜间施工照明灯具及施工用电。

4、施工部署施工部署原则满足质量、工期要求的原则以施工组织设计确定的质量要求、工期目标为主线，结合实际情况，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用，财尽其能，要求各级管理人员认真落实技术、经济、工程管理等方面工作，以最优化的资源确保总目标的实现。

符合逻辑关系的原则施工顺序遵循先浇筑承台、集水井等坑底垫层，接着砌筑侧壁砖胎膜，再内侧抹灰、外侧回填，以及底板垫层浇筑施工，最后进行防水层、保护层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等后续工作施工。

实际施工中应根据现场施工进度，合理安排组织，在各区域的流水段上可交叉施工，充分衔接和搭接，保证工期的顺利实现。

经济效益性原则要在短的时间内完成施工任务，应本着经济性原则，资源能共享的共享，能在场内调配的要充分调配，围绕既定目标，减少投入，精打细算，降低成本。

施工顺序砖胎膜施工主要包括地下室承台砖胎膜、底板外侧砖胎膜、集水坑侧壁砖胎膜、塔吊基础砖胎膜等，根据施工流水段划分及现场实际工程进度情况，合理安排各流水段各施工部位的砖胎膜施工，施工严格按照相关规范和质量要求进行。

施工时间根据施工总进度计划，地下室砖胎膜施工时间于2014年7月进行，具体施工时间结合现场施工情况而定。

5、主要施工工艺及方法施工工艺流程地下室承台外侧、基础底板外侧、集水坑侧壁、塔吊基础的模板采用砖胎膜，其中底板外侧、塔吊基础外侧砖胎模厚度为240mm，承台深度1000mm~1900mm的砖胎模厚度为240mm，承台深度2300mm、2600mm、2900mm等砖胎模厚度为480mm，集水井侧壁砖胎模厚度为370mm。

砖为MU10混凝土实心砖，砌筑采用水泥砂浆，砖墙座落在混凝土垫层上，砌筑前先在垫层上放出基础底板、承台等外轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大60mm，为防水层及防水保护层预留空间。

砖模内侧用20mm厚1：水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。

砖胎膜高度结合设计图纸，具体根据基础底板厚度、承台和集水井等深度而确定。

主要施工方法定位放线须弹出砖胎膜的中心线，在垫层上面抄标高点，且在三皮砖内找平，且在砖砌体上弹+100mm（相对垫层顶标高），且立皮数杆，间距不宜超出20m，并单面挂好施工线。

砌筑砖砌体在砌筑区域内提前洒水湿润混凝土垫层，砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，常温施工不得用干砖上墙，基层高差在30mm内采用水泥砂浆找平，在30mm以上采用C15细石混凝土找平，砌筑方法采用一顺一丁，一铁锹灰、一块砖、一揉挤的三一砌砖法，水平灰缝宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，确保墙面的垂直度，主缝水平及垂直，不游丁走缝；灰缝处的砂浆将刮净，与墙体一平，接槎处采用直槎；选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖（MU10）。

抹灰在抹面基层清理多余砂浆，找平冲筋，在抹灰前用水湿润墙面，采用20mm 厚1：的水泥砂浆抹面，表面压光；严格控制水灰比，水泥砂浆在3～4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。

砖胎膜养护砖胎膜墙体砌筑完后及时抹面压光，确保抹面基层湿润，保证抹灰砂浆施工质量，养护周期为3天，每天要保证3～5次撒水养护。

回填土待砌完砖胎模24小时以后回填砖胎膜与承台开挖土方放坡之间的空隙，采用原土回填，回填土每层虚铺厚度为250mm，并人工压实打夯，再进行底板垫层浇筑、防水层施工等后续工作。

6、分部分项验收程序及质量标准分部分项验收程序分部分项验收程序:分包单位自检→总包单位检查→上报监理验收由于本工程地质条件复杂，施工中必须严格执行样板制度，即挖出一段后及时做静载试验、浇注混凝土垫层、砌筑砖胎模、回填，确保基地外露时间，不被雨淋，每项工序施工前做好报验手续，确认无误后方可大面积展开施工。

分部分项质量标准主控项目：①砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

②检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告一般项目：①砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。

②砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

允许偏差项目：允许偏差应符合下表的规定砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：检查数量：抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。

每处检测3 块砖，取其平均值。

砂浆抹面质量要求所用的材料品种质量必须符合设计要求，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓等缺陷。

抹灰表面光滑、洁净、无抹纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观。

允许偏差：立面垂直≦3mm，平整≦2mm，阴阳角垂直、方正≦2mm，以上用2m 靠尺、20cm方尺检查。

7、安全文明施工措施安全保证措施建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。

现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

根据方案及处理措施进行施工。

防止因水浸泡引起的施工难度、漏电事故发生等。

加强现场治安防护工作，做好安全防卫工作。

注意施工场内安全用电。

现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员。

土方回填时，为防止砖胎模倒塌，应在砖胎模内侧用A48钢管顶撑。

用塔吊吊运砖时，砖笼内砖应码放均匀，并把砖笼放在基坑四周开阔的地面上，严禁把砖直接吊放在基坑内，塔吊应设专人指挥。

指挥人员和塔吊司机要认真指挥和操作防止碰撞已砌好的砖墙。

文明施工措施工地内车辆出入口配置高压水枪冲洗，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶。

现场必须戴安全帽，系好帽带，严禁吸烟，大小便，光背、穿拖鞋等。

作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中下运，做到工完场清。

工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。

建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

施工现场临时水电应由专人管理，不得有常流水常明灯。

砌筑砂浆在运输过程中，不洒、不漏，丢洒在施工道路上的及时清理干净。

建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。

8、环境保护与卫生遵守有关规定并采取措施降低设备噪音，防止噪音污染。

遵守有关散体物料管理的规定，所有散体物料在排放、运输时选择合格车辆进行。

施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。

教育员工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。