创建刀具(铣刀)

刀具工艺流程刀具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其工艺流程经过多个环节的精细加工和处理，才能成为能够满足各类需求的高质量产品。

下面将介绍一个常见的刀具工艺流程。

首先，刀具的制作始于材料选取。

常用的刀具材料有高速钢、碳化钨、金刚石等。

根据刀具的用途和性能要求，选取适合的材料进行加工。

一般情况下，将材料经过锻造、热处理等工艺使其获得所需的硬度和韧性。

在材料准备完毕之后，进入加工环节。

首先是切削加工，将材料切割成所需尺寸的坯料。

这个过程通常是通过使用数控加工机床进行，可以实现高精度、高效率的加工。

接下来是粗加工环节。

将坯料进行车削、铣削、钻削等加工，使得刀具的外形得到初步成形。

这个过程中，需要根据刀具的不同部位和形状，选择合适的加工方法和工具，确保加工质量和速度。

然后进入精加工环节，通过研磨、镶刀等工艺，使得刀具的尺寸、形状和表面质量满足要求。

研磨是刀具制作过程中非常重要的工艺，通过使用砂轮等磨具对刀具进行定形和抛光，提升刀具的精度和光洁度。

接下来是刀具的热处理环节。

这个环节是为了改变刀具材料的结构和性能，使得刀具具备更好的硬度、韧性和耐磨性。

常见的热处理方式包括淬火、回火、正火等，通过控制加热和冷却的速度和温度，使得材料获得理想的组织结构和性能。

最后，对刀具进行装配和调试。

将刀具的各个部件进行组装，确保刀具的整体性能和功能正常。

同时，对刀具进行调试，检查其运行状态和工作效果，确保达到预期的使用要求。

综上所述，刀具的工艺流程经过多环节的精细加工和处理，使得刀具从原材料到最终成品具备了高质量和高性能。

刀具工艺的精细化和高效化，不仅为现代工业的发展提供了有力的支撑，也为各行各业的生产提供了关键的工具和保障。

可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧 和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R1是底部圆弧中心到刀具底端的垂直距离，它必须是正值。 以上两个参数仅适用于7参数铣刀和10参数铣刀。 （7）【上半径】（Upper Radius） 该文本框用于输入刀具上部的圆弧半径，半径值必须为正。 （8）【X中心R2】（X Center R2），【Y中心R2】（Y Center R2） 这两个参数指定刀具底端上部圆弧的中心位置。 • X Center R2是上部圆弧中心到刀具轴线的水平距离，它可以是正值，也可以是负值， 还可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧 和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R2是刀具上部圆弧中心到刀具底端的垂直距离。它必须是正值。 以上两个参数仅适用于10参数铣刀。 （9）【刃口长度】（Flute Length） 该文本框用于输入排屑槽的长度，排屑槽长度应小于刀具长度L。 （10）【刃数】（Number of Flutes） 该文本框用于输入立铣刀排屑槽的个数（2、4、6等）。这个参数不适用于后置处理， 主要用于说明刀具特性，以便正确选择刀具。 （11）【方向】（Diction） 该参数指定刀具的旋转方向，可设置为顺时针旋转（CLW）或逆时针旋转（CCLW）。
锻 UG NX 5.0数控编程完全自学手册
炼第 3 章
UG NX 5.0数控编程 通用知识
在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为 了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。
重点知识
创建操作的方法步骤 操作导航器的使用 刀轨的生成和模拟
练习案例
图3-5 从刀具库中选取刀具

铣削加工某零件的模型及二维图如图1所示，对其进行加工。

图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。

系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM 设置”列表框中选择“mill_contour”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。

图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。

级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。

在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。

依次单击“MCS_MILL”前的“+”符号，将WORKPIECE 展开。

如图4所示图3 图4双击“MCS_MILL”结点，系统弹出的“MCS铣削”对话框，同时在零件的一个顶点处自动出现XM-YM-ZM的坐标系，如图5所示。

则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。

单击按钮，完成设置。

图53、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图6所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。

其中，单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图7所示。

单击按钮，完成设置。

图6 图7单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容块”类型，方位选择“MCS”，按如图8所示设置参数，则可以指定一个长160mm、宽100mm、厚12mm的长方体作为毛坯。

单击按钮，完成对零件毛坯的指定。

图8二、创建铣削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是：○1、对其轮廓进行粗加工○2、对其侧面进行精加工1、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图9所示的级联菜单，单击“插入”—“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图10所示。

CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。

它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。

平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。

2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。

普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。

3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。

根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。

4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。

在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。

5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。

不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。

6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。

锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。

7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。

它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。

8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。

刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。

除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。