空压站流程图
- 格式：pdf
- 大小：468.73 KB
- 文档页数：1
下载文档原格式
合集下载
空压站工艺流程讲义
一、空压站工艺流程空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户管壳式（水走管程，气走壳程）↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器↓↓↘（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓放空阀排掉↖压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到）（同上级，继续增压）↓缓冲罐→用户空压机干燥机空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（）后，从新加载。
压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。
1 B塔在生气进气气动节阀2 A塔进气气动节阀3 A 塔在生气进气气动节阀4 A塔出气气动节阀5 B塔冷吹气进气气动节阀6 B塔冷吹二级气动节阀7 切换气动节阀 9 A塔在生气进气气动节阀10 B塔进气气动节阀 11 B 塔在生气进气气动节阀12 B塔出气气动节阀 13 A塔冷吹气进气气动节阀14 A塔冷吹二级气动节阀 15 B塔冷吹一级气动节阀16 A塔冷吹一级气动节阀二、启停操作步骤1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。
空压站
三电
① 主电机电送没送 ② 辅助油泵的电送没送 ③ 仪表电送没送 ④ 油箱油加热器的电送没送（有些没有）
① 入口阀的风送没送（开机前阀关闭） 三风 ② 放空阀的风送没送（开机前阀全开）
③ 油箱抽空气的风送没送 油：检查油箱的油位
滤油器的切换
2、正常运行时需做的工作： ① 监测振动 ② 监测油箱油位
Cooper空压机空气流程图
Cooper 压缩机工作原理
▪ Cooper 压缩机是一种速度型离心式压缩机。 空气通过安装在机组上的进气调节阀进入 压缩机并流进第一级压缩。在那里叶轮将 速度加给气体，然后气体进入静止的扩压 器部分，在那里将速度转化成压力。内置 于机组中的中间冷却器去掉压缩过程中所 产生的热量，从而提高压缩效率。这样的 过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩 机达到了所要求的工作压力。
降至环境温度，关闭吸附塔进出口阀。 2. 在微机上将程序停运，塔内卸压。 3. 将各气动阀由自动控制改为手动，且将开
启的气动阀关闭，以防止分子筛受潮。 4. 若备用状态下，2、3条亦可不做，可通入
少量污氮气或净化风，保持微正压操作
吸附深度： ① 分子筛 ② 硅胶 ③ 活性氧化铝
-70℃ -51℃ -41℃
PHC 工作限制
1. 压缩空气不含油 2. 排气温度》120℃ 3. 排气温度》33 ℃ 4. 若温度《120 ℃（采用特殊设计）
PHC的标准工况条件
1. 120℃进气温度； 2. 不低于0.7MPa进气压力； 3. -20℃PDP； 4. 0.045MPa压力差（G）； 5. 33℃冷却水水温。
0.14MPa，正常运转时在齿轮箱进口处测得的温度是 33～35℃； ⑼手动盘车检查有无异常声音及卡涩现象； ⑽联系仪表，校验机组所有的自保及连锁项目是否好用 并投用。
空压站课件
装置开车条件
1）检查机组坚固情况应可靠，确认所用电气接线、管子、线路已接好。 2）确认所有阀门、控制、连锁停车和安全防护设施处于良好状态。 3）检查压缩机驱动轴，确认能用手盘动。 4）确认排气泄放口、联轴器和旋转轴处等危险的地方无人，场地干净、 无杂物。 5）确认空气进口过滤器压差计的前后手动阀处于打开状态。 6）冷却水系统投用正常（打开冷却器排气阀，开启进水阀，等有水连续 排出时关闭排气阀）。确认中冷器手动泄水阀打开。 7）确认所以压力表根部阀门打开。 8）确认所有联锁投用正常。
要将压缩机以进气节流运转，进入控制模式的下拉式选择表，选择SUCTION THROTTLE 即可
三、空、重车模式 当系统压力低于低压设定值时，进气阀╱导叶会全开，泄载阀全 闭，以充份应系统用气。如果系统用气量减少而使系统压力升高至设 定值，泄载阀即会部份打开以维持系统压力，如果用气量持续减少， 泄载阀即会更开。泄载阀持续开至某一设定的开度（%开）之后，如 果开度超过设定值达3分钟以上，空压机就会空车（泄载阀全开，进 气阀╱导叶全关）。空车之后如果系统压力降低压设定值，空压机会 再重车。空╱重车模式控制所常设定的数据如下： 1.系统空气最低压力 2.空压机末段排气压力 3.马达最大电流 4.泄载阀空车位臵
• 仪表空气增压机（PU-96102） 型号： DW－2.54/7－25型 型式：卧式对称平衡型二列二级 压缩无油水冷活塞式 进口条件：压力： 最小/最大 0.7/1.0MPaG 温度： 小于45℃ 出口条件:压力 ： 2.58903MPaG (后冷却器出口) 温度 ： 小于45℃(后冷却器出口) 排气量：1000 Nm3/h 润滑油进油压力 ：0.15/0.3Mpa 润滑油油温：60℃ 流量调节范围：100%、75% 、50% 驱动方式：电机 功率：90 KW 转速：590r/min
空压机点检表
最小压力阀总点检表 1、‘O’型圈是否老化、损坏。 2、止回阀组件是否磨损。 3、主弹簧弹力是否有效。 4、止回阀弹簧是否变形，弹 力是否失程图
空气
空压站气、油路结构图
空气过滤器
进气阀
压缩机 油气混合物 油分离桶 压缩空气 最小压力阀 后冷却器 Q级精密过 Q级精密过 储气罐 润滑油 温控阀
回油管
P级精密过滤器
Q级精密过滤器
储 气 罐 冷干机
冷干机
油分离系统总点检表 1、油分离器是否失效、过油。 2、上盖是否均匀紧固。 3、油分离腔是否生锈。 4、二次回油口是否堵塞。 5、油分离桶内油位是否合适。
空压站设备操作流程图
· ·
1时间要求每一小时记录设 备各项运行数据一次。 2记录项目应包括时间（年 、月、日）；班次；空压 机号；载荷压力（系统、 管线）；排气温度；分汽 缸压力；冷干机号；冷干 机温度；冷干机表压力。 3备注要求应填写上班期间 设备运行情况；值班人员 签字；接班人员签字。 4设备运行出现突发情况及 时处理，无法处理及时向 相关负责人反映。
增压泵一台，外加 两个配电柜。
空压机和冷干机操作流程图
准备阶段 开机阶段 运行阶段 停机阶段
生产车间 要气
旋紧急停机按钮90 度
调节分气缸出气阀 (保证一/二车间压 力，压力大于等于 六公斤)
生产车间要气少或 停产
紧急情况需停机
生产车间要气少或 停产
按空压机关机键 (off红色键) 开总排风阀 按空压机开机键 (on绿色键) 按时做记录、巡检 和观察设备运行情 况 观察压力、温度等 运行参数是否正常
1.空压气生产 工序
7.空气进入机体
13.压缩空气进入 缓冲罐
2.▲设备维护保 养
8.★空气通过空气 滤芯
14.▲一级过滤器
空压气生产职能>
3.▲设备功能性 能检查
9.空气进入空气压 缩机
15.▲冷干机（降 温、除湿）
4.打开空气进风 阀
10.生产出高温压 缩空气
16.▲二级、三级 过滤器（除油、除 湿）
关进风阀
报告故障
开冷干机出气阀 关排风阀
按冷干机开机按钮 翻备用牌
负压机操作流程图
准备阶段 开机阶段 运行阶段 停机阶段
生产车间 要负压
按循环水泵配电柜 上开机按钮
调节负压大小（调 节出水流量）
生产不需要负压或 停产
检查水箱水位是否 正常
空压站工艺培训PPT演示课件
•
• •PSA制氮机工作原理与运行： • • 以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用 碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方 法.工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟 )、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进 行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性 较强. • 碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中 毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降 低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑的空压机排出 的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进 入氧氮分离组件之前除油除水。
变压吸附（PSA）
在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸附方法。
工业气体：提氢、一氧化碳、二氧化碳，浓缩甲烷、乙 烯； 空气：制氮、制氧。
•
高效除油器、冷干机、精密过滤器、活性炭除油器、吸附 系统 • 3.1.1 高效除油器作用： • 采取集螺旋分离，预过滤和凝聚式精密过滤三级净化于 一体，能高效除水、除油、除尘，使压缩空气净化工艺流程 得以缩短。其过滤精度可达0.3µm，残余油份含量可小于 0.3ppm使气源净化质量得到可靠的保证.该系列产品具有结 构紧凑，效率高，使用寿命长，运行成本低，安装方便，适 用于任何空气压缩机。 • 3.1.2 微热式吸干机作用： • 一只吸附塔在常温高压时吸收水分，同时另一只吸附塔在 常压（高温）时脱水再生，两塔交替循环工作。
• 氧化铝/分子筛
• 直径Ø3~Ø5mm • 比表面积350m2/g • 磨耗：0.4%
•
仪表空气和氮气分别有一小部分经空气增压机（08PA1004）和氮气增压机 （08PA1007，08PA1008）增压至2.5MPaG 后进入仪表空气贮罐和氮气贮罐（ 高纯度储罐、低纯度储罐）贮存备用。当仪表空气主管压力低于设定值?，贮罐 出口调节阀自动开启减压供气，仪表空气贮罐压力保证事故时最低压力下的仪表 空气约30分钟。当仪表空气贮罐压力低于设定值2.4MPaG 时，仪表空气增压机 （08PA1004）自动启动向仪表空气贮罐补气，其罐内压力达到2.5MPaG 时，仪 表空气增压机（ 08PA1004）联锁自动停机。当仪表空气主管压力低于设定值 时 ，仪表空气增压机（ 08PA1004）联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统 相关设备。同样，当氮气主管压力低于设定值，贮罐出口调节阀自动开启减压供 气，氮气贮罐压力保证事故时或调峰时最低压力下约60分钟。当氮气贮罐压力低 于设定值：2.4MPaG 时，氮气增压机自动启动向氮气贮罐补气，其罐内压力达 到2.5MPaG 时，氮气增压机联锁自动停机。当氮气主管压力低于设定值时，氮 气增压机联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统相关设备。
仪表空压站操作规程
久泰能源内蒙古有限公司仪表空压站操作规程编制：审核：审定：批准：2009年9月目录1.岗位任务及管辖范围..........................................................................................................................................- 2 -1.1岗位任务..............................................................................................................................................................- 2 -1.2管辖范围..............................................................................................................................................................- 2 -2.工艺概述..............................................................................................................................................................- 3 -2.1生产原理..............................................................................................................................................................- 3 -2.2流程叙述..............................................................................................................................................................- 3 -2.3工艺指标及性能参数..........................................................................................................................................- 4 -3.空压站开停车步骤..............................................................................................................................................- 4 -3.1空压站具备开车的条件（原始开车）..............................................................................................................- 4 -3.2空压机开车..........................................................................................................................................................- 5 -3.3空压机停车..........................................................................................................................................................- 5 -4.日常操作及维护..................................................................................................................................................- 6 -4.1空压机日常操作..................................................................................................................................................- 6 -4.2日常维护项目......................................................................................................................................................- 9 -5.生产安全..............................................................................................................................................................- 9 -5.1防火......................................................................................................................................................................- 9 -5.2防止超压..............................................................................................................................................................- 9 -5.3防止机械性伤害..................................................................................................................................................- 9 -6.附表....................................................................................................................................................................- 10 -6.1设备一览表........................................................................................................................................................- 10 -1. 岗位任务及管辖范围久泰能源内蒙古有限公司仪表空压站位于空分界区西北角，其主要设备均由上海优耐特斯压缩机有限公司负责成套，主要原理是利用螺杆空压机对空气的压缩原理以及干燥器的变温吸附原理（TSA）实现对空气的压缩及净化，本套装置利用压缩机以及干燥器内部逻辑控制系统，可使每套空压机60%-100%负荷范围内的全智能调节，大大增加了设备运行的可靠行和产品仪表空气的供气稳定性。
空压站岗位操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改空压站岗位操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.空压站岗位操作规程(新版)1.岗位职责⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。
⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。
⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。
⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。
⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。
⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。
2.工艺流程简述⑴3L-10/8-I型空气压缩机：空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。
冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。
⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置：空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。
干燥器成对配置，交替工作，再生。
附工艺流程图3.工艺技术指标（一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动水冷式）⑴排气量10m3/min（11m3/min）⑵排气压力（表压）一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa⑶轴功率55kW⑷气缸直径一级300mm二级180mm⑸活塞行程200mm⑹转速480转/min⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h⑻润滑油消耗量〈70g/h⑼排气温度一级〈40℃二级〈160℃⑽润滑油压力表大于0.1MPa(11)冷却水最高进水温度不超过35℃(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃（二）2-6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）⑴排气量6m3/min⑵轴功率37kW⑶排气压力一级1.76-2.66×105MPa二级0.8MPa⑷额定转速740转/min⑸各级排气温度〈160℃⑹冷却后的排气温度〈40℃⑺进水温度〈30℃出水温度〈40℃⑻油泵压力〉0.98×105Pa⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）⑽油温〈60℃(11)外型尺寸L2250×W2530×H1930（三）空气干燥净化装置⑴型号GWu型无热再生净化装置⑵额定排气量6m3/min⑶有效供气量〉5m3/min⑷工作压力0.8MPa⑸供气压力0.77MPa⑹再生方式无热再生⑺重量850kg⑻外型尺寸1220×960×2050⑼本装置配机型号2Z-6/8-I4.设备概况序号名称及规格单位数量⑴空气压缩机3L-10/8-I型台2 P=0.8MPaQ=10m3/min⑵空气压缩机L-11/7-I型台1 P=0.7MPaQ=11m3/min⑶电动机JY250M-6台3N=65kWu=380Vn=986r/min⑷储气罐V=1.0m3个3⑸后冷却器台3⑹油冷却器个3⑺消声器个3⑻废油收集箱V=0.5m3个1⑼无油润滑空气压缩机台22Z-6/8-IQ=6m3/minP=0.8MPa⑽电动机Y2805-8台2N=37kWu=380V(11)储气罐V=0.6m3个2(12)空气净化装置DWu-6/8-B型个1(13)净化空气储气罐V=0.6m3个1(14)洁油与污油箱个1(15)手动单梁悬挂起重机套1LK=5.5m5D×Q×Z(16)环链手拉葫芦I28a个1HS2型Q=2t5.设备维护保养制度⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。