视频监控系统在煤矿井下运输中应用

煤矿井下视频监控系统施工方案2023-041.概述视频监控系统的特点是对监控目的的可视性和直观性，煤矿工业视频监控系统可直观地监视矿区各重要生产环节、设备运营和人员动态等情况。

重点监控如井口、工业广场、煤场、采煤面上下口、井底车场、皮带机、给煤点，装载点、炸药库、磅房、办公场地等；除在调度室实现对监控点的实时监控外，同时还可以通过光纤网络将图像上传至监控中心，实现视频系统联网，相关人员亦可依据授权上网查看实时监控图像。

煤矿事故的发生，导致了严重的人员伤亡、经济及政治损失。

要减少煤矿事故的发生率，除了各级管理部门加强监督和管理之外，还须完善煤矿安全监控系统的装备建设，工业视频监控系统就是煤矿安全监控系统的一个重要组成部分。

通过工业视频监控系统对煤矿进行全面有效的监视控制，及时发现事故苗头和隐患，及时发出预警采用相应措施，做到防患于未然，减少事故的发生率，为煤矿的安全生产保驾护航。

并且工业电视系统能通过接口与其它系统进行有机结合，在某些地点可实现无人值守，进而达成安全高效生产的目的。

生产数字化。

煤矿视频监控系统，将给煤矿的管理工作带来极大的方便，领导、管理人员可以根据工作需要，通过网络查看各个生产区域的现场情况，延伸管理人员的观测范围，使管理人员在办公室就可及时、准确地了解到现场的情况，做出相应的决策，有效地提高了办公、生产效率，提高矿井的生产能力，加大安全管理力度。

2.需求分析在发达国家，煤矿已实现高度机械化，井下工作人员很少，作业规范，巷道通畅，一旦发生事故，易于撤离，伤亡不大。

而在我国，采煤机械化限度还相对较低，矿工队伍很大一部分是文化水平较低、培训时间有限的农民工，甚至存在井下抽烟等严重违章现象。

这样的千军万马集中在高度危险的作业环境中，极易发生事故，导致重大伤亡。

我们在分析近期几个煤矿发生的特大事故时发现重要存在以下几类问题：⏹地面与井下人员的信息沟通不及时；⏹地面人员难以及时动态掌握井下人员的分布及作业情况；⏹一旦煤矿事故发生，抢险救灾、安全救护的效率低，搜救效果差。

视频监控系统在煤矿中的应用方案xx年xx月xx日•引言•视频监控系统的组成和特点•视频监控系统在煤矿中的应用•工程实例目•视频监控系统的优势和发展方向录01引言煤炭作为我国主要能源的地位煤矿事故的频发及其原因传统监控系统的不足和视频监控系统的引入背景介绍1视频监控系统在煤矿中的重要性23对矿井下的实时监控，及时发现安全隐患。

实时监控对矿井下的视频监控数据进行保存，事故发生后可进行回溯。

事故回溯视频监控系统可提高煤矿管理的效率和安全性。

提高管理效率矿井下的各种环境包括采煤工作面、掘进面、运输巷、回风巷等。

各种监控需求包括作业面、人员定位、物资管理、应急救援等。

解决方案的应用范围02视频监控系统的组成和特点03高清摄像机具备高清晰度、高分辨率的拍摄能力，能够提供更加细腻、准确的图像信息。

前端采集设备01矿用防爆摄像机适用于煤矿井下环境，具有防爆、防尘、防水等功能，能够清晰地拍摄井下作业现场的实时情况。

02红外摄像机适用于井下光线较暗的环境，可在夜间或低照度条件下进行监控。

用于传输高清视频流，支持数据传输速率高达100Mbps。

网络交换机适用于传输距离较近、对图像质量要求不高的场景，具有价格实惠、维护方便等特点。

双绞线传输线适用于传输距离较远、对图像质量要求较高的场景，具有抗干扰能力强、稳定性高等特点。

同轴电缆传输线传输设备及线缆煤矿监控系统软件可实现多路视频画面实时监控、录像回放、远程控制等功能，支持多用户同时访问。

矿用安全监控系统能够实时监测井下有害气体浓度、温度、湿度等参数，以及人员定位、车辆跟踪等功能。

视频监控平台系统特点前端设备采用工业级设计，能够适应煤矿井下恶劣的环境条件，保证系统的稳定性。

稳定性高安全性强可扩展性强易用性高系统具备多重安全防护功能，能够有效地保障监控系统的安全性。

系统采用模块化设计，方便后期扩展升级，支持多种新型监控技术应用。

系统界面友好，操作简便，可快速上手使用，方便管理人员随时随地掌握煤矿现场情况。

工业视频安全监控系统在井工煤矿中的应用摘要：近年来煤矿安全事故频繁，职工习惯性违章较多，是导致安全事故的主要原因，而职工习惯性违章，其根本原因是由于监管的缺乏，煤矿井下地形复杂、环境恶劣，管理人员无法实时获知与掌控现场实况变化，导致安`全事故的发生。

因此，工业视频监控系统的应用为煤矿生产的安全性提供了技术保障。

此系统可使矿区的安全生产管理实现完全的数字化、网络化和智能化，可带来良好的社会效益与经济效益。

关键词：工业视频；煤矿安全生产；信息化1项目背景近年来，煤矿发生的安全事故在不断增加，如何加强安全生产，提高预警和事后搜救工作效率，摆到了各级主管部门和领导的面前，在经济高速发展、能源供应紧张的形势下，如何处理好保证安全和提高产量的关系。

需要深入研究，发展不能以牺牲环境和生命为代价。

煤矿安全事故频繁，职工习惯性违章较多，是导致安全事故的主要原因，而职工习惯性违章，其根本原因是由于监管的缺乏，传统的靠煤矿管理人员下井巡查监管职工违章已不能适应现代矿井智能化、信息化、自动化发展的时代，随着工业自动化水平的提高，视频监控系统在工业领域的应用也越来越广泛，视频监控系统是安全防范系统的重要组成部分，是一种防范能力较强的综合系统，以其直观、方便、信息丰富而得到广泛应用。

2项目必要性１）视频监控系统在生产过程中的监控作用是最显著的，特别是在采掘一线现场，在生产中关键部位设置视频监控，可以大大地减少安全隐患，实现无人天眼监控管理，例如在皮带传输机运行中的视频监控，掘进碛头的视频监控，采煤工作面的视频监控，提升运输的视频监控都是十分必要的。

２）视频监控系统在安全保卫工作中起到了重要的作用。

在安全隐患的防治方面，使用视频监控系统，可以及时准确地发现火灾、险情，从而避免财产损失以及人员伤亡。

3）视频监控系统正向数字网络化方向发展，生产调配、指挥调度都可以使用视频监控系统实现。

利用数字视频远程监控技术可在本系统内建立监控调度中心对远端现场的图像及其他敏感数据进行实时监控，以便对敏感事件进行快速反应。

监测监控技术在煤矿安全生产中的应用摘要：煤矿监测监控技术的应用对于生产安全性的作用与价值不言而喻，在煤矿生产期间，影响安全生产的因素可谓是多种多样。

针对这些危险因素如果仅仅只是应用人工监控，必然会留下监控死角，而且还将会增加人工的工作量，但是应用现代化的监测监控技术则可以有效的规避相关问题，提高监控的质量和效率，保证生产的安全性。

关键词：监测监控技术；煤矿安全生产；应用中图分类号:文献标识码：A引言煤矿生产过程中，监测监控技术是不可或缺的，借助现代化的监测监控技术可以及时的发现煤矿生产环节存在的问题和不足，保证煤矿工作人员的安全性。

文章主要对煤矿安全生产中的监测监控技术应用问题进行了分析和论述，希望能够更好的发挥相关技术的作用优势，推动煤矿企业的安全发展。

1煤矿生产过程中运用视频监控技术的重要作用视频监控系统在煤矿安全生产过程中扮演着“关键先生”的角色。

实际工作过程中，视频监控系统采用“一通三防”模式布置，从系统结构方面来看可以将该系统分为井下部分与地面部分两个模块，其中井下系统的作用是借助信息化手段对各种视频监控数据进行采集与整理，将视频信息转化为数字信号传送至地面监控室，地面监控室中的工作人员运用专业软件，对数字信号进行加工与整理，借助这种方式对井下情况进行实时监督。

借助这种方式确保矿井下工作人员的安全。

很多煤矿井下情况十分复杂，无论是对于煤炭开采技术还是采煤设备，都有着很高的要求。

借助数字化视频监控系统，监控室工作人员能够对井下空间的瓦斯含量、粉尘含量、CO 浓度等数据进行实时监控，若发现某一项指标出现异常，该系统会自动发送警报，提醒相关工作人员及时处理安全隐患，确保煤矿工人的生命安全。

2视频监控技术发展历程（1）点对点监控：最初的视频监控系统主要是利用摄像机和监视器（电视），采用一对一连接方式，这是闭环监控系统发展的初始阶段；（2）切换控制电路：伴随着技术的快速发展，视频切换器、变焦镜头和云台在煤矿安全生产中逐步得到普及，多台摄像机共享一台显示器。

煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策摘要：煤矿开采过程中，需要将各种设备、材料等运输到矿井下，但在机电运输过程中，受到各种因素的影响，容易出现安全事故，从而给煤矿生产效率造成严重的影响。

面对这样的情况，必须采取有效的措施，预防机电运输事故的发生。

关键词：煤矿开采；机电运输；安全生产引言煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。

这些都是通过煤矿机电运输完成的。

煤矿工程开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。

由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。

一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。

为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。

本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析，重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。

1煤矿矿山机电运输事故原因1.1人为因素在实际运输过程中，很多安全事故的发生与人为因素有关。

所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。

例如：在机车运输过程中，由于司机不按照规定在运输过程中超车，在弯道发生了侧翻事故；有些工人为了省事，直接乘坐皮带输送机上下班。

在运输过程中，很多情况都需要工人参与。

由于煤炭行业属于高危行业，而工人的素质普遍不高，且人员流动性大，给安全管理带来了巨大的不便。

此外，由于长时间高强度运输作业，运输设备也会出现不同程度的磨损。

为了保证设备稳定运行，应对设备进行定期维护。

然而，由于很多领导没有认识到设备维护的重要性，设备维护周期非常长甚至不维护，使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。

1.2技术因素煤矿运输多是通过机电设备完成的，如果机电设备存在一定技术上的不足，则很可能导致机电运输事故。

在过去，煤矿开采强度不是很大，对运输的要求比较低。

随着开采强度的提高，煤矿开采，特别是千万吨级别矿井的开采，需要运输大量重型设备，这对运输设备提出了更高的要求。

一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升，但是并未对运输设备进行改造。

煤矿视频监控系统管理办法第一条为规范视频监控系统的组织、运行、维护和管理工作，保障系统的正常运行，依据《煤矿安全规程》、煤矿安全质量标准化标准等行业标准，结合晋城市煤炭管理部门、公司有关文件要求和实际情况特制定本办法。

第二条监控室负责系统的建设、运行维护与日常管理，并接受公司的管理与监督。

第三条应配备满足系统使用需要的操作、维护人员，操作、维护人员须具有相应技术水准及工作能力，并应了解系统的基本原理，能熟练的操作使用系统，有现场实践经验。

第四条依据《煤矿安全规程》、煤矿安全质量标准化等行业标准，结合实际情况，须在以下位置安装布置监测摄像头，并随时跟踪采、掘、开拓进度以及监测主体等位置的变化，及时改变监测摄像头的位置和角度，并保证根据需要随时可正常上传至公司总调度室：1、综放工作面2、综掘工作面3、开拓工作面4、井下主要运输皮带转载点5、主井井口6、副井工业广场7、副井井底车场8、井下变电所9、井下水泵房10、主通风机房11、洗选系统12、装运系统13、办公大楼14、35KV变电站15、等候硐室16、文化走廊第五条系统实施须具备下列基本功能：1、实时监测功能：在每个监视点，监控室值班人员能监视有关监视区域的实时视频图像，并可对特殊地点摄像机及云台进行远程控制，可按预设定的流程成组或单独自动巡视单个监视区域，也可手动定点监视重要区域。

2、存储功能：系统可进行多画面同步实时存储，存储内容至少保留15天时间以备事故时检索。

3、回放功能：系统具备按录制时的图象质量进行回放的能力，可以快速地根据时间、事件、监视点等条件对存储资料进行查询检索，按照预设速度进行回放。

4、报警功能：系统能根据侦测到的场景异常变化自动进行实时动态存储、抓拍，必要的报警及自动在相应显示器上推出报警画面功能。

5、字符叠加功能：每路视频图像上，均能叠加日期、时间、摄像头号、监视区域名称等；6、传输功能：系统具有实现联网及远程操作控制功能，并可根据需要随时传输至公司总调度室电视墙。

试析钻孔施工视频监控技术在煤矿瓦斯治理中的应用及管理摘要：进入21世纪后，随着我国煤炭工业的快速发展，为我国工业生产提供了大量煤矿资源。

在煤矿开采的生产实践中，瓦斯事故是目前煤炭企业面临的主要安全生产问题。

瓦斯灾害的形成因素多种多样，在一定程度上严重影响着开采作业工人的生命财产安全。

因此，应通过管理和先进的技术手段，加强瓦斯事故的预防和防范，有效提高煤矿行业防灾减灾技术装备水平。

为了全面贯彻以高效为中心的管理理念，建设新时代的数字化矿山，在地下矿山引入并推广钻孔施工视频监控技术，实现钻孔施工的信息化和可视化，确保钻孔施工过程的控制和管理。

通过该技术的应用，极大地发挥了人力资源的效用，提高了钻孔施工的效率和质量，规范了钻孔施工管理。

笔者结合多年煤矿关注经验，深入分析钻孔施工视频监控技术在煤矿瓦斯治理中的应用，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。

关键词：钻孔施工；视频监控；煤矿瓦斯治理前言近几年以来，随着我国工业生产及人们火力用电需求逐渐增大，在一定程度上推动了煤矿开采行业的快速发展。

在煤矿开采作业中，由于作业环境非常复杂，经常发生作业安全生产事故，严重威胁作业人员的人身安全。

据权威数据统计，2016年我国就有249起煤矿事故，其中约有20起瓦斯事故。

在煤矿安全生产事故中，天然气事故的性质极其恶劣。

在瓦斯事故伤亡人数中，瓦斯事故伤亡人数约占90%，严重危害人民生命财产安全，影响煤矿安全高效生产。

一般而言，煤田地质构造复杂，高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井较多。

随着煤炭需求的增加和煤矿开采深度的增加，矿井瓦斯问题越来越严重。

为了减少瓦斯事故的发生，国家提出了十二项瓦斯治理安全生产政策，强调瓦斯抽放是煤矿瓦斯治理安全生产的关键技术措施。

为了全面贯彻企业数字化管理理念，让矿山的日常管理更加规范有序。

在地下施工前，对需要施工的地方采用施工视频监控技术，既能实现施工技术的信息化，又能保证钻孔的施工质量和安全。

钻孔施工视频监控技术不仅可以监控钻孔施工的质量，还可以为钻孔施工过程提供一定的安全保障，是煤矿瓦斯治理的一种非常有效的管理手段。

简述PLC技术在矿山运输机中的应用煤矿胶带机集控系统运行安全可靠与否直接影响矿井的经济效益。

智能皮带机集中控制与监测系统是应用于矿山皮带运输自动化的高科技产品，集控系统与调度电话系统、工业电视系统一起，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控。

该系统可实现提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。

1 集控系统的描述目前，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。

本系统采用全分布式控制结构。

由井下控制站和综合操作台构成。

综合操作中心位于地面中央控制室。

控制主站与控制分站之间采用开放的网络总线结构控制分站与传感器之间采用距阵结构联接，控制主站与综合操作台的监控上位机之间通过CC-Link总线网络联接。

控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。

系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。

完成一个系统内多条皮带全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站，构成一个完善的监控系统。

2 网络系统考虑到煤矿的现场情况和控制距离，在地面控制中心设置控制主站，网络选用开放的CC-Link 总线，在控制距离大于1200米的两个控制站间要加中继器，在皮带机头设置控制设备分站。

控制设备分站负责现场的信号采集与现场的实时控制。

系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对皮带运输主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印，对井下运输皮带系统进行远程集中监控，同时配合工业电视系统进行安全图像监视，以确保人员及设备的安全。

2.1实时运行参数监测。

各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

2.2实时过程控制。

分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。