一、交接班制度二、岗位责任制三、设备安装验收制度四、设备维护、保养制度五、设备包机制六、设备润滑制度七、设备事故追查分析制度八、设备定期检修制度九、干部上岗查岗制度十、电气试验制度十一、设备选型购置制度十二、设备定期维修、保养制度十三、设备检查奖惩制度十四、防爆设备入井检查制度十五、设备管理制度十六、配件及材料管理制度十七、安全活动制度十八、管理制度十九、防火制度二十、油脂发放管理制度二十一、主井巡回检查制度二十二、动力电流管理制度二十三、小型电器管理制度二十四、井下三大保护管理制度二十五、停送电制度交接班制度一、接班人员必须提前穿好工作服进入车间按时交接班。
二、交班人员应将班中的设备运转情况、卫生情况、安全情况向接班人员交待清楚。
三、属下列情况之一者，接班人员拒绝接班：(1)设备运转情况交待不清；(2)运转日志填写不清或有乱写乱画现象；(3)车间或设备卫生不好；(4)车间配备设施损坏或丢失，情况不明。
四、属下列情况之一者交班人员可拒绝交班，交向值班、调度人员汇报处理。
(1)接班人员精神失常或喝酒；(2)不换工作服；(3)接班人员未到齐；(4)未持上岗证者。
岗位责任制一、值班人员必须有高度的责任心，努力钻研业务技术，对设备的性能、操作程序、特殊情况的处理，做到应知、应会，牢固树立安全第一思想，为煤矿生产开好车。
二、必须坚守工作岗位，严禁班中脱岗、会客、干私活、严格违章操作。
三、严格执行班中巡回检查制度，按时抄表，认真填写各项记录，发现问题及时向矿或本单位值班人员认真汇报。
四、认真做好车间及设备的卫生工作，严格执行交接班制度。
五、严格认真的做好本车间的保卫工作，非车间的工作人员禁止入内；六、凡外来的参观人员，须持矿、科证明，并有科专人带领方可入内，并作好登记工作。
隔爆设备入井安装验收制一、设备在安装前必须达到完好标准。
二、下井设备必须有防爆检验合格证，办理设备入井证才能下井，否则，井口管理人员有权拒绝入井。
三、设备安装应根据随机技术文件的要求进行。
设备安装竣工后，由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收。
按国家建委批准的TJ231-75/78；“机械设备安装工程施工及验收规范”和“GBJ232—82”“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家现行施工技术验收规范进行验收。
四、设备安装竣工后，必须进行空载、负载试运行，达到完好标准后方可办理移交手续。
五、设备移交由安装单位、使用单位和设备管理部门填写验收单一式三份，共同签字后生效，设备移交后由使用单位负责维护、保养。
设备维护、保养制度一、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，实行专责制。
主要设备必须严格按照设备操作规程和完好标准使用和维护。
二、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，做到定期检查、试验，做好各种记录，不合格的不准使用。
三、要严格执行设备管理规程规定的日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝，跑、冒、滴、漏。
四、锅炉、压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验。
五、加强仪器、仪表的管理，所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须胺规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。
计量用的仪器、仪表，应按国家规定，定期进行校验和标定。
六、新到设备使用前，主管技术人员要详细研究设备使用说明书及技术资料，制定维护操作(使用)规程，组织操作工人、维修工和使用单位负责人学习熟悉后，才能交付使用。
设备包机制一、各矿所有在用设备实行定人、定机，挂牌留名，责任到人，贯彻设备谁使用谁维护的原则。
二、设备司机必须经过培训，达到本工种、本等级的“应知、应会”水平，并做到“三懂、四会”。
经考试合格，持证上岗，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。
三、单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备、生产线实行机台长制。
公用设备必须指定专人负责。
对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均有运行记录。
四、机电维修工作要实行区域维修负责制。
对负责管辖范围内的设备要作好巡迥检查，计划维修和故障检修。
对重点设备、关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、设备包机人应严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，保证设备处于良好状态。
严禁、设备超负荷、超规范使用和带病运转。
对强令司机超负荷、超规范不合理使用设备，包机人有权拒绝，并可越级上告。
六、包机人应参加设备定期完好检查，配合管理人员搞好设备大修和技术改造等项工作。
设备发生事故时，包机人员必须负责处理，参加事故分析、找出事故原因，提出改进措施。
设备润滑制度一、加强设备的润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”。
即：定人、定质、定量、定点、定期制度，做好换油记录。
二、矿机电部门提出年度、季度及月份润滑材料申请计划，由供应部门如期按牌号、数量、质量采购供应。
三、采购的润滑油剂，必须检验合格方能入库，并要妥善保管，定量发放。
入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类贮存。
在库内存放一年以上的油料需重新检验油品质量，合格后才可发放使用。
四、主要设备要建立润滑卡片。
五、开展根据油质状态检测换油，逐步实行设备润滑的动态管理。
设备封存、报废制度一、暂不需用或需要连续停用6个月以上的设备应进行封存。
封存前应由使用单位编写设备封存单报矿设备设备管理部门核准，经局批准后封存。
二、封存设备必须检修完好，妥善保管，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。
三、设备已超过使用年限、拆旧已提完，损坏严重无法修复或修复费用超过原值80%以上者，可以申请报废。
四、设备报废由矿组织机电科、财务、供应和使用部门认真鉴定，填写报废申请单，按规定办理手续经批准后销帐。
设备事故追查分析制度一、因非正常磨损造成停产或效能降代，停机时间和经济损失超过定限额者均为设备事故，设备事故分为一般、重大和特大三类。
二、设备事故发生后，设备管理部门要会同安监处认真进行追查，分析事故原因，采取相应措施及时进行处理。
三、事故的分析追查要做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者未经处理和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
四、发生一般事故，由矿机电科负责追查分析。
发生重大、特大事故除及时组织抢修外，还应立即逐级上报。
对瞒报不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
设备定期检修制度一、矿机电科根据设备的运行状况和检修周期，编制年、季、月检修计划，报矿批准，并纳入矿的生产计划。
二、矿井主、副井提升系统斜井及主要上、下山运输线，井口装备等平时不能检修的设备，应在停产检修日检修。
停产检修日每年不少于12天。
设备停产检修，要编制出计划和措施，报局批准后执行。
停产检修基础上由局机电处派员参加。
三、主要排水设备、供电设备，每年雨季前进行一次全面检查、检修和测定试验工作，对检查出的问题要限期解决，不得影响雨季的排水和安全供电。
每季3月15日前，应将防雷设备检查试验完毕，测地电阻测定处理完毕。
锅炉应在冬季以前进行检查检修，做技术测定、耐压试验。
四、定期检修要有专人负责。
检修前对所用工具、材料、配件，做好充分准备，检修内容要进行详细记录。
检修必须按计划保质保量完成。
检修结束后进行严格验收。
设备试运转后，达到完好状态，才可投入使用。
干部上岗查岗制度为了保证各主要机电设备安全运行，及时发现问题，解决问题，各级领导干部和职能部门有关人员必须定期对各主要生产部位、车间、峒室实行上岗查岗。
具体要求如下：一、各矿每月由矿长负责组织进行一次全面机电安全大检查。
二、机电科每半月由科长负责组织一次对机电主要设备的完好状况检查。
三、四大件队必须每周由队长负责组织一次对机电主要设备的完好状况检查。
四、负责四大件机电维修的机电技术人员必须按检修图表实施跟踪检查。
五、各级干部值班期间必须查一次岗，发现问题，应及时解决，当班处理不了的，要向下班交代清楚。
六、上岗人员要全面检查现场情况，包括设备运行，环境卫生、劳动纪律、公物保管、消防器材存放等。
如现设备运行不正常或操作人员有违章违纪现象，应立即处理。
发现严重问题及重大隐患除应组织人员立即处理外，及时向上级汇报。
七、干部不允许喝酒上岗。
上岗后填写“干部上岗查岗记录”。
若干部不遵守上岗制度，工人有权批评。
电气试验制度一、电气试验工作必须严格按“煤矿电气试验规程”所要求的项目制定出计划，严格执行。
二、35KV设备的电气试验工作由局电气试验室进行。
6KV及以下设备电气试验工作由各矿电气试验室进行。
三、电气试验人员必须具有初中以上文化程度和一定的专业水平。
四、试验人员要定期对试验用仪表进行校验，以保证试验数据的准确性。
五、电气试验工作应严格遵守“煤矿安全规程”及“电业安全工作规程”进行，以保证安全。
试验数据必须认真记录，妥善保存。
六、在井下的电气试验要制定专项措施报矿总工程师批准后执行。
设备选型购置制度一、设备选型应遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理的原则。
设备选型必须注意通用化、标准化。
二、设备选型应是经过鉴定，有生产许可证的产品，严禁购置淘汰设备。
三、必须广泛收集设备市场货源信息，向有关厂家和用户了解产品的技术参数、效率、精度、性能、制造质量等情况，造反好的机型和厂家，按照有关程序办理定货合同。
四、设备购置计划应根据各单位生产规模和维简资金情况，由机电科会计划、供应、财务、技术等部门共同编制，经矿领导审查后，报局审批。
由局计划处下达执行，由局供应处安排统一订货。
五、订货合同必须手续齐全，文字准确无漏洞。
还应符合国家的有关规定和经济法令。
一旦遇到各种变动，要有防止或解决措施。
合同必须加盖双方印章，方可生效。
六、购置设备到货后，应由供应部门和机电部门派人严格验收，无总是后，方可入库，否则财务拒付。
七、设备到货验收后，由供应部门办理入库手续，并及时办理转资手续。
财务、机电、供应部门分别入帐。
设备定期维修保养制1.液压站换油、清洗6个月；倒泵运转8个月进行一次。
2.电机轴瓦间隙测量12个月；保持轴径的1%，补油2个月。
3.减速箱揭盖检查12个月；每月涂油一次。
4.住提升绳每6个月换头一次；每6个月截取绳连接卡以上1.5M试验一次。
5.减速箱润滑油每12个月至24个月换油一次。
6.齿轮离合器6个月。
7.钢丝绳与箕斗连接器每周检查一次。
二、电气部分1.电报试验、调试每6个月进行一次。
2.电缆检查，3个月一次。
3.各接触器检查每周进行一次。
4.低频机组每连续运转3个月应检查一次。
要求：滑动轴承使用30#机械油减速箱90#—150#极压工业齿轮油液压站：上稠40-2液压油深度指示器传动箱使用30#机械油钢丝绳应除垢，涂SY1577-78S钢丝绳表面脂设备检查奖惩制度一、所有机电设备，必须建立健全各种台帐、卡片，验收、修复、借用、报废等手续要齐全。
